具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，它包括主流道（1）、過渡板（2）、第一支架板（3）、第二支架板（4）、壓縮板（5）、預成型板（6）和成型板（7），過渡板、第一支架板和第二支架板上設有橫向開設的共擠流道（8），主流道外間隔包圍有與共擠流道連通的獨立封閉腔室（9），共擠流道依次經(jīng)過壓縮板和預成型板向成型板延伸。讓兩種不同生產(chǎn)工藝條件的材料通過模頭設計的主流道與共擠流道，實現(xiàn)合理的壓力分布、使這兩種不同的PVC材料出料均勻，確保落錘沖擊后雙料結合處不發(fā)生分離，同時要求兩可視面共擠料流速均勻一致，使得制品上下共擠面色差控制在國標范圍內(nèi)，達到客戶需要的共擠面表面效果質(zhì)量。
【專利說明】具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料異型材擠出模具，尤其涉及用于兩種PVC材料共同擠出的具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具。
【背景技術】
[0002]建筑節(jié)能是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的重要部分，建筑節(jié)能關鍵是門窗節(jié)能，塑料門窗作為一種新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。普通塑料門窗型材所采用的是以PVC樹脂為主要原料生產(chǎn)，在塑料異型材生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢料，以及在塑料門窗組裝加工過程中的下料和切角等工序也會形成部分廢料。對這些生產(chǎn)廢料的處理過去通常是粉碎后填充到PVC原料中再利用或降級加工成其它塑料制品。前者會影響制品的表面色澤、機械性能及其它質(zhì)量指標；而后者造成經(jīng)濟損失。衡量節(jié)能窗性能的指標體現(xiàn)在廢舊原料的回收利用、型材斷面的創(chuàng)新設計、型材的隔熱保溫等。通過改進普通塑料門窗型材的結構，將型材可視面采用優(yōu)質(zhì)PVC材料而非可視面及內(nèi)筋則采用回收PVC材料或成本較低的普通PVC材料，兩種材料同時擠出成型，形成雙面雙塑的共擠門窗型材。這就需要對型材擠出模具進行大力技術創(chuàng)新。設計開發(fā)壓力均衡型雙層共擠流道迫在眉睫。從而使下游型材企業(yè)能充分利用回收廢料和節(jié)約原材料成本，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的型材擠出模具不能同時擠出兩種材料形成雙面雙塑的共擠門窗型材，對塑料異型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料不能充分利用作為塑料門窗型材的非可視面及內(nèi)筋，為此提供一種具有壓力均衡型雙層共擠流道的模具。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，它包括主流道、過渡板、第一支架板、第二支架板、壓縮板、預成型板和成型板，所述過渡板、第一支架板和第二支架板上設有橫向開設的共擠流道，所述主流道外間隔設置有與共擠流道連通的獨立封閉腔室，所述共擠流道依次經(jīng)過壓縮板和預成型板向成型板延伸。
[0005]上述方案的改進是所述獨立封閉腔室與模具本體的水平方向呈一定傾角。
[0006]上述方案的進一步改進是所述共擠流道在第一支架板內(nèi)向第二支架板延伸的部分設有傾角使得共擠流道收縮以增大對經(jīng)過的共擠料的壓力。
[0007]上述方案的再進一步改進是所述共擠流道是徑向逐漸收縮的漸變式流道，所述主流道是徑向逐漸收縮的漸變式流道。
[0008]本發(fā)明的有益效果是將優(yōu)質(zhì)PVC材料送入共擠流道流入獨立封閉腔室最后成型為型材可視面，將普通或回收PVC材料送入主流道成型為型材非可視面及內(nèi)筋，兩種材料同時擠出成型，形成雙面雙塑的共擠門窗型材，充分利用了回收廢料和節(jié)約原材料成本，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的目的，共擠流道和主流道分隔開，共擠料通過徑向逐漸收縮的漸變式流道，會產(chǎn)生一定的共擠壓力；再途經(jīng)壓縮板、預成型板，成型板，其間共擠縫隙面積越來越小，與主流道內(nèi)的普通或回收PVC材料在成型板匯合時，產(chǎn)生更大的擠出壓力，來保證結合處緊密牢固；另外獨立封閉腔室與模具本體的水平方向呈一定傾角，共擠流道在第一支架板內(nèi)向第二支架板延伸的部分設有的傾角進一步增強了料流的擠出壓力及擠出流速，確保擠出合格的型材制品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖2是共擠流道進料示意圖；
圖3是圖1中第一支架板示意圖；
圖4是圖1中第二支架板示意圖；
圖5是圖1中過渡板示意圖；
圖6是圖4中Q-Q面剖圖；
圖7是圖5中Tl-Tl面剖圖；
圖8是圖3中G-G面剖圖；
圖9是圖3中T-T面剖圖；
圖中，1、主流道，2、過渡板，3、第一支架板，4、第二支架板，5、壓縮板，6、預成型板，7、成型板，8、共擠流道,9、獨立封閉腔室。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]如圖1-圖9所示，本發(fā)明包括主流道1、過渡板2、第一支架板3、第二支架板4、壓縮板5、預成型板6和成型板7，過渡板、第一支架板和第二支架板上設有橫向開設的共擠流道8，主流道外間隔設置有與共擠流道連通的獨立封閉腔室9，共擠流道依次經(jīng)過壓縮板和預成型板向成型板延伸。
[0012]主流道I從擠出中心由普通PVC料或回收PVC料生成的熔體進入模具主型腔，用來擠出型材非可視面部分；共擠流道8從板后側面由優(yōu)質(zhì)PVC料生成的熔體進入模具共擠流道，用來擠出型材兩可視面部分，為了上下兩共擠可視面的壓力、均勻性得到很好的控制，將上下可視面設計成與共擠流道連通的單獨封閉腔室，單獨封閉腔室與主流道隔開一定距離，且單獨封閉腔室采取與模具本體的水平方向呈一定傾角的設計方式，該傾角可大可小根據(jù)模具內(nèi)部空間來決定。
[0013]如圖2所示，共擠流道內(nèi)的優(yōu)質(zhì)PVC料從第一支架板和第二支架板后側面的入口進入，橫向流向第一支架板和第二支架板的前側面，在靠近第一支架板和第二支架板的前側面處經(jīng)過一個S型彎道，該彎道部分延伸至過渡板上，且在第一支架板內(nèi)向第二支架板延伸的部分設有傾角使得共擠流道收縮以增大對經(jīng)過的共擠料的壓力。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)選例是共擠流道是徑向逐漸收縮的漸變式流道，這樣可對經(jīng)過的優(yōu)質(zhì)PVC料產(chǎn)生逐漸增大的壓力，主流道最好也采用這種設計，增大對普通PVC料或回收PVC料的壓力，縮短兩種PVC料在流道的停留時間，物料就不會糊料，提高型材表面質(zhì)量，亦提高了工作效率。
[0015]讓兩種不同生產(chǎn)工藝條件的材料通過模頭設計的主流道與共擠流道，實現(xiàn)合理的壓力分布、使這兩種不同的PVC材料出料均勻，確保落錘沖擊后雙料結合處不發(fā)生分離，同時要求兩可視面共擠料流速均勻一致，使得制品上下共擠面色差控制在國標范圍內(nèi)，達到客戶需要的共擠面表面效果質(zhì)量。
[0016] 上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，它包括主流道(I)、過渡板(2)、第一支架板(3)、第二支架板(4)、壓縮板(5)、預成型板(6)和成型板(7)，其特征是所述過渡板、第一支架板和第二支架板上設有橫向開設的共擠流道(8)，所述主流道外間隔設置有與共擠流道連通的獨立封閉腔室(9)，所述共擠流道依次經(jīng)過壓縮板和預成型板向成型板延伸。
2.如權利要求1所述的具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，其特征是所述獨立封閉腔室與模具本體的水平方向呈一定傾角。
3.如權利要求2所述的具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，其特征是所述共擠流道在第一支架板內(nèi)向第二支架板延伸的部分設有傾角使得共擠流道收縮以增大對經(jīng)過的共擠料的壓力。
4.如權利要求2或3所述的具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，其特征是所述共擠流道是徑向逐漸收縮的漸變式流道。
5.如權利要求2或3所述的具有壓力均衡型雙層共擠流道的擠出模具，其特征是所述主流道是徑向逐漸收縮的漸變式流道。
【文檔編號】B29C47/12GK103692633SQ201310676103
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】畢登攀, 吳翠紅, 王俊宇, 劉來志 申請人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司