一種制鞋工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造合成革鞋的工藝，目的是提供一種成本低、效率高、更環(huán)保的制鞋工藝。一種制鞋工藝包括步驟：在橡膠表面覆蓋一層無紡布，硫化；硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，進(jìn)行聚合反應(yīng)；反應(yīng)后的復(fù)合橡膠層經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品。本發(fā)明制鞋工藝簡單、成本低，不需要另外加入膠水將聚氨酯層和橡膠進(jìn)行粘合，僅僅需要在聚氨酯層與普通膠層之間設(shè)置一層價格便宜的無紡布，通過壓合使其成為一體，工藝環(huán)保，減少了粘合所用膠水中所含的苯等易揮發(fā)有毒氣體的排放，對人體更加安全健康。本發(fā)明制備的鞋子的聚氨酯層與橡膠層的結(jié)合效果極佳，其剝離強(qiáng)度可達(dá)55N/cm以上。
【專利說明】一種制鞋工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制鞋工藝，具體涉及一種制造合成革鞋的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為了解決這一矛盾，也隨著對動物的保護(hù)力度加大、人們的環(huán)保意識增強(qiáng)，以合成革代替動物皮革已成為主流趨勢。通過將透氣型的聚氨基甲酸酯透氣革(即I3U皮革)與強(qiáng)度高、定型效果較好的普通橡膠相結(jié)合的復(fù)合材料被廣泛運用到制鞋工業(yè)中。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中，制備合成革的鞋子通常是將普通橡膠與聚氨基甲酸酯用膠水粘接，而粘鞋膠水中通常含有苯和甲苯等有毒且易揮發(fā)的物質(zhì)，既不環(huán)保，也對制鞋人員和消費者的身體有損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種成本低、效率高、更環(huán)保的制鞋工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種制鞋工藝包括步驟:
[0006]a.在橡膠表面覆蓋一層無紡布，硫化；
[0007]b.硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，進(jìn)行聚合反應(yīng)；
[0008]c.反應(yīng)后的復(fù)合橡膠層經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品。
[0009]也就是說在橡膠表面覆蓋一層無紡布后再硫化，硫化后的橡膠無紡布復(fù)合層放入模具中，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯的單體，然后再用已經(jīng)套幫的鞋楦與模具進(jìn)行合模。合模后進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后橡膠與聚氨酯層即結(jié)合成一體，再經(jīng)過脫楦、切邊、檢驗等工藝即得成品合成革鞋。無紡布即是高分子材料，如聚丙烯、聚乙烯等經(jīng)過高溫熔融、噴絲、浦鋼、熱壓所得的材料。
[0010]進(jìn)一步的，所述的步驟a中的硫化溫度為140-160°c,硫化壓力為140_160kg/cm2,硫化時間為170-190S。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的步驟a中的硫化溫度為150±2°C,硫化壓力為150kg/cm2,硫化時間為180s。
[0012]進(jìn)一步的，所述的步驟b中的聚酯反應(yīng)溫度為110-130°C，聚酯反應(yīng)時間為5-7min。聚酯溫度不宜過高，且反應(yīng)時間也不宜過長，所述的聚酯反應(yīng)工藝有利于聚氨酯層與橡膠層粘合得更加牢固。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的步驟b中的聚酯反應(yīng)溫度為120±2°C，聚酯反應(yīng)時間為6min。
[0014]進(jìn)一步的，所述的無紡布為聚酯無紡布。所謂聚酯無紡布即是由聚酯材料所制成的無紡布，通常是有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維無紡布，如聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布，即滌綸無紡布。采用聚酯無紡布是因為其彈性和尺寸穩(wěn)定性更佳。
[0015]進(jìn)一步的，所述的無紡布的厚度為0.8±0.2mm，雙面起毛。也就是說無紡布層的厚度為0.6-1.0mm，且無紡布層兩面利用機(jī)械作用將織物表面均勻拉出一層長毛，拉出的長毛更利于后期橡膠與聚氨酯層的結(jié)合。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的無紡布的厚度為0.8mm,雙面起毛。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的無紡布起毛的毛長度為2_3mm，毛的覆蓋面積不小于整個無紡布面積的85%。也就是說無紡布層兩面利用機(jī)械作用將其拉出的毛長度為2-3mm，且有毛的面積不低于整個無紡布面積的85%。這樣有利于進(jìn)一步提高橡膠與聚氨酯層的結(jié)合強(qiáng)度。
[0018]進(jìn)一步的，所述的步驟a中使用的橡膠為混煉橡膠，所述混煉橡膠的可塑度為
0.45±0.03?；鞜捠怯脽捘z機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝。也就是說步驟a中的橡膠是經(jīng)過混煉得到的橡膠，其該混煉橡膠的威氏可塑度為0.45±0.03。將混煉橡膠的可塑度控制在該范圍內(nèi)，可以使得混煉橡膠能夠滲透至無紡布層的深度更為合適，通常為 0.4-0.5mm。
[0019]上述技術(shù)方案中各組分的用量是參與反應(yīng)的最佳原料比例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進(jìn)行等同的變化。例如:因為工業(yè)生產(chǎn)本身的誤差導(dǎo)致的參數(shù)變化與本發(fā)明的技術(shù)方案等同、在本發(fā)明的配方基礎(chǔ)上復(fù)配其它輔助用劑與本發(fā)明的技術(shù)方案等同。
[0020]本發(fā)明制鞋工藝簡單、成本低，不需要另外加入膠水將聚氨酯層和橡膠進(jìn)行粘合，僅僅需要在聚氨酯層與普通膠層之間設(shè)置一層價格便宜的無紡布，通過壓合即可使其成為一體，工藝更加環(huán)保，減少了粘合所用膠水中所含的苯等易揮發(fā)有毒氣體的排放，對人體更加安全健康。通過本發(fā)明工藝制備的鞋子，其聚氨酯層與橡膠層的粘結(jié)效果極佳，剝離強(qiáng)度可達(dá)55N/cm以上，高于國標(biāo)GB/T15107-1994的要求45N/cm。
【具體實施方式】
[0021]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，特提供下面優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明的技術(shù)思想并不限于以下實施例。
[0022]實施例一
[0023]將生膠經(jīng)混煉，得到可塑度為0.46的橡膠，在該橡膠表面覆蓋一層0.8mm的無紡布，所述無紡布的雙面起毛，毛的長度為2-3mm,毛的覆蓋面積為無紡布總面積的90%,然后將覆蓋了無紡布的橡膠在溫度為150°C，壓力150kg/cm2，時間為180s下進(jìn)行硫化。
[0024]硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，在120°C下進(jìn)行6min的聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的復(fù)合橡膠層經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品，經(jīng)測試聚氨酯層與無紡布層的剝離強(qiáng)度為55N/cm。
[0025]實施例二
[0026]將生膠經(jīng)混煉，得到可塑度為0.45的橡膠，在該橡膠表面覆蓋一層0.6mm的無紡布，所述無紡布的雙面起毛，毛的長度為2-3mm,毛的覆蓋面積為無紡布總面積的89%,然后將覆蓋了無紡布的橡膠在溫度為140°C，壓力160kg/cm2，時間為170s下進(jìn)行硫化。
[0027]硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，在130°C下進(jìn)行5min的聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的復(fù)合橡膠層經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品，經(jīng)測試聚氨酯層與無紡布層的剝離強(qiáng)度為55N/cm。
[0028]實施例三
[0029]將生膠經(jīng)混煉，得到可塑度為0.48的橡膠，在該橡膠表面覆蓋一層Imm的無紡布，所述無紡布的雙面起毛，毛的長度為2-3mm,毛的覆蓋面積為無紡布總面積的85%,然后將覆蓋了無紡布的橡膠在溫度為160°C,壓力155kg/cm2,時間為190s下進(jìn)行硫化。
[0030]硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，在120°C下進(jìn)行7min的聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的復(fù)合橡膠層經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品，經(jīng)測試聚氨酯層與無紡布層的剝離強(qiáng)度為56N/cm。
[0031]實施例一至三制備的鞋子均是按照GB/T3903.3-2011《鞋類整鞋試驗方法剝離強(qiáng)度》進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試。
【權(quán)利要求】
1.一種制鞋工藝，其特征在于:包括步驟: a.在橡膠表面覆蓋一層無紡布，硫化； b.硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨酯聚合單體，采用已套幫的鞋楦合模，進(jìn)行聚合反應(yīng)； c.反應(yīng)后經(jīng)脫楦、切邊、檢驗、即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的步驟a中使用的橡膠為混煉橡膠，所述混煉橡膠的可塑度為0.45±0.03。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的步驟a中的硫化溫度為140-160°C，硫化壓力為 140-160kg/cm2，硫化時間為 170_190s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的步驟a中的硫化溫度為150±2°C，硫化壓力為150kg/cm2，硫化時間為180s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的步驟b中的聚酯反應(yīng)溫度為110-130°C，聚酯反應(yīng)時間為5-7min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的步驟b中的聚酯反應(yīng)溫度為120±2°C，聚酯反應(yīng)時間為6min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的無紡布為聚酯無紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的無紡布的厚度為0.8±0.2mm,雙面起毛。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制鞋工藝,其特征在于:所述的無紡布的厚度為0.8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制鞋工藝，其特征在于:所述的無紡布起毛的毛長度為2-3mm,毛的覆蓋面積不小于整個無紡布面積的85%。
【文檔編號】B29C43/30GK103692595SQ201310652434
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】孟奎軍, 李玉美, 周開榮, 鐘彬 申請人:重慶強(qiáng)步鞋業(yè)有限公司