一種多功能聚酯薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能聚酯薄膜及其制備方法，原料的質(zhì)量百分比為：改性助劑為1～5％，聚奈二甲酸乙二醇酯切片為1～5％，大有光聚酯切片為余量；所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為1∶16；改性助劑的直徑為0.5～4μm；所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉；制備方法采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)。本發(fā)明應用廣泛，如在環(huán)保薄膜，扭結(jié)薄膜，高亮膜，絕緣膜，電容膜，護卡膜，燙金膜，鍍鋁膜，復合包裝膜中的應用；納米氮化鈦的粒徑小，比表面積大，表面活性高，紫外光屏蔽大于80％以上，有很好的阻隔性能。
【專利說明】一種多功能聚酯薄膜及其制備方法
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯【技術領域】，具體地說，是一種多功能聚酯薄膜及其制備方法?！尽颈尘凹夹g】】 [0002]聚酯薄膜的應用領域十分廣闊，大概包括以下幾個方面:
[0003]聚酯薄膜作為包裝材料的主要功能及要求:主要功能是保護商品、防止污染、延長貨架期(保質(zhì)期)；裝飾、美化商品，提高商品的附加值，增強消費者購買欲。主要要求是具有很好的阻隔性、耐高低溫、耐油、防腐蝕、機械強度高、光學性能好、印刷性佳、衛(wèi)生性符合規(guī)定要求，可熱封等。
[0004]印刷復合膜:為了增強包裝效果，做到性能互補及封口需要，常采用復合薄膜。干法復合是生產(chǎn)復合薄膜最常用方法，它是用溶劑型黏合劑將2種或數(shù)種基材復合在一起。
[0005]鍍鋁膜:采用特殊工藝在BOPET表面蒸鍍上一層極薄的金屬鋁而成。其加工方法是在極低的壓力狀態(tài)下，通過加熱產(chǎn)生的高溫使金屬鋁絲熔化蒸發(fā)，鋁的蒸氣便沉積在BOPET表面上，形成一層薄薄的金屬鋁箔，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤，并大大提高了薄膜的阻隔性。
[0006]電化鋁燙印:一種不用油墨的特種印刷工藝。它是借助一定的壓力及溫度，應用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印制品表面，俗稱燙金。燙金膜加工流程:PET基膜一離型層一色層一真空鍛招一I父黏劑一復卷。
[0007]真空鍍鋁卡紙:一種金屬光澤卡紙，是近年來發(fā)展起來的一種高級新穎包裝材料。這種紙色澤光亮、金屬感強、印品亮麗高雅，可以代替印刷品的大面積的燙金，為商品的美化起到了錦上添花的作用。
[0008]激光全息防偽膜:在PET膜面壓印上激光可顯示的圖案標識后鍍鋁而制成的，它主要用于防偽，故稱為激光防偽膜。例如，國際知名的銀行信用卡、政府部門頒發(fā)的各類許可證、身份證、駕駛證、護照、海關單據(jù)、一些國家的錢幣、國際知名品牌服裝、電器等物品上都能發(fā)現(xiàn)全息防偽標識。
[0009]護卡膜:以PET薄膜為基材，在基材上涂布一層可熱封的熱熔膠如EVA而成。護卡膜用于各種證件、文件檔案、相片等表面的保護。
[0010]可熱封膜:在三層共擠PET薄膜的一個表層，若擠上一種可熱封的共聚樹脂如PETG,而不需再與PE或CPP復合便具有可熱封性，大大方便了使用。
[0011]熱收縮薄膜:具有貼體透明、體現(xiàn)商品形象、緊束包裝物、放散性好、防雨、防霉、防潮等功能，故常用于方便食品、飲料、電子電器、金屬制品等的包裝。
[0012]BOPET薄膜的綜合性能優(yōu)良，但是也存在一些不足之處:①普通的聚酯薄膜不能直接進行熱封合阻隔性還不是太理想；③耐熱性也不夠高透明度、光澤度對特殊用途的薄膜來講尚須進一步提高；⑤不耐紫外線輻射；⑥不耐水解不能滿足某些特殊功能的要求，如阻燃、抗靜電等。[0013]隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益改善，對包裝材料的要求也越來越高。例如，要求有高阻隔性、高耐熱性、高透光率、高光澤度、低霧度、抗紫外線輻射、阻燃、可熱封、符合食品衛(wèi)生的要求等等。顯然，普通的PET薄膜已不能滿足這些要求，因此須根據(jù)不同的使用要求，從不同的角度對PET進行必要的改性。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0014]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種多功能聚酯薄膜及其制備方法。
[0015]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0016]一種多功能聚酯薄膜，原料的質(zhì)量百分比為
[0017]改性助劑I~5%
[0018]聚奈二甲酸乙二醇酯切片 I~5%
[0019]大有光聚酯切片余量
[0020]所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為I: 16;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0021]所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉。
[0022]一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)，其具體工藝為:一功能助劑的制備，二預結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，六牽弓丨，切片，電暈處理，收卷，檢驗，其特征`在于，熔融擠出將預結(jié)晶和干燥的PET切片，干燥后的PEN切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進入縱拉機后，再進行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作；
[0023]一:功能助劑的制備方法，其具體步驟為:
[0024](I)原料預處理:
[0025]將椰殼在80°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0026](2)炭化處理:
[0027]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0028]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C /min的升溫速率升至200°C，椰殼在200°C下炭化80min，然后以15°C /min的升溫速率升至400°C，再在400°C炭化80min，最后以20°C /min的升溫速率升至750°C，并在該溫度下炭化處理2~3h ；炭化后將所獲產(chǎn)物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001~0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節(jié)省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發(fā)揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優(yōu)點和長處。
[0029](3)老化改性:
[0030]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0031 ] 復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉；
[0032]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0033]所述的功能材料為氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料；三者的質(zhì)量比為1:1:1 ~1: 5: 5，優(yōu)選為 1:3:3;
[0034]所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為3:1~1:1 ;
[0035]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸或者其它。
[0036]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質(zhì)量分數(shù)的1.5~3.5% ;
[0037]所述的老化劑為抗氧劑，紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，三者的質(zhì)量比為1:5:1;
[0038]所述的抗氧劑為市售產(chǎn)品，比如抗氧劑1010和抗氧劑168 ；
[0039]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產(chǎn)品；
[0040]所述的光穩(wěn)定劑為含羥基的光穩(wěn)定劑，比如鄰羥基二苯甲酮，2-(2’，4’_ 二羥基苯基)-5，6_ 二羥基苯并三氮唑和1，6_ 二羥基苯并三唑等材料；為市售產(chǎn)品；
[0041]此步驟的老化改性有2個作用，即物理吸附和化學健合作用，椰殼粉和納米材料酸化后，其表面形成氫鍵，而與老化劑的羥基進行一個化學的健合，再者利用椰殼粉和納米材料自身的空隙較多，進行一個物理的吸附作用。
[0042](4)改性助劑
[0043]將芯層為復合椰殼粉包 裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的改性助劑 ;其中，囊層和芯層的厚度比為1: 16 ;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0044]改性助劑采用復凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均為成熟的技術。
[0045]改性助劑的直徑為0.5~4 y m，其有利于膠囊順利通過紡絲孔，并且保證膠囊與纖維的結(jié)合牢固，還不能影響纖維的機械性能。
[0046]改性助劑的囊/芯比一般大于1: 15，保證微膠囊具有一定的機械強度和耐熱性；
[0047]改性助劑的作用在于，起到緩慢釋放納米功能粒子的作用，有利于其納米功效得以長久的保持；其納米效果強于常規(guī)的母粒型功能粒子的制備再用于紡絲的技術效果；
[0048]二:預結(jié)晶干燥:
[0049]因為PET有光切片和母料切片是無定形的，其軟化點較低，為防止它們在干燥塔內(nèi)和擠出機加料口處由于高溫粘連結(jié)塊產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，必須對它們進行預結(jié)晶處理，使它轉(zhuǎn)變成堅硬的、不透明的結(jié)晶體，以提高其軟化點。預結(jié)晶溫度一般為151~158°C。
[0050]PET切片和PEN切片的干燥的方式有真空轉(zhuǎn)鼓干燥和氣流干燥2種，可以任意選擇一種。
[0051]三熔融擠出
[0052]熔融擠出系統(tǒng)由擠出機、過濾器、計量泵、靜態(tài)混合器和熔體管線等組成，作用是將預結(jié)晶和干燥的PET切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片。
[0053]四鑄片
[0054]鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0055]鑄片系統(tǒng)由模頭、急冷輥(冷鼓)、靜電吸附裝置和驅(qū)動電機組成。
[0056]在鑄片過程中，PET熔體發(fā)生如下的變化:①通過急冷，使PET熔體在幾秒鐘內(nèi)從280°C左右的高溫驟冷至50°C以下；②PET從黏流態(tài)轉(zhuǎn)變成玻璃態(tài)PET熔體由完全無定形變成結(jié)晶度小于5%的無定形厚片。
[0057]五縱向拉伸及橫向拉伸
[0058]鑄片進入縱拉機后，在一定溫度和外力作用下完成縱向拉伸過程?？v拉機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥、橡膠壓輥、紅外加熱器及穿片機構、熱水機組、驅(qū)動系統(tǒng)等組成。
[0059]鑄片在預熱輥組間被逐步加熱到玻璃化溫度以上，接近高彈態(tài)，然后進入拉伸區(qū)；預熱輥溫度設定:70~100°C。
[0060]拉伸輥的溫度設定:高于高聚物玻璃化溫度10°C，即在80~100°C的高彈態(tài)下拉伸，拉伸倍數(shù)3~3.6，最大可達4倍。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸強度也越大。
[0061]在拉伸區(qū)薄膜的兩側(cè)，另外配置有紅外加熱器，對薄膜進行補充加熱，并且在最后一只預熱輥的兩端部也配有半圓形紅外燈管對薄膜邊部補充加熱。在拉伸區(qū)紅外加熱燈管對薄膜表面的加熱溫度控制在130°C以下，紅外燈管橫向溫差要求不大于2°C。
[0062]冷卻輥有2~6只。經(jīng)過縱向拉伸的薄膜從拉伸溫度迅速冷卻下來，避免薄膜過度結(jié)晶而影響橫向拉伸的順利進行。冷卻輥溫度設定:30~50°C。冷卻輥組也要考慮一定的速差，即減速比。適當增大減速比，有利于薄膜的縱向松弛，以減小縱向收縮率。
[0063]張力輥:在縱拉機的進出口各裝有一只張力輥，其作用是調(diào)節(jié)鑄片輥與MDO及MDO與橫向拉伸(TDO)之間的薄膜張力，通過張力傳感器對薄膜張力進行控制。
[0064]橡膠壓輥:通常在MDO的進出口和快慢拉伸輥各安裝一對橡膠壓輥，它們的作用是防止空氣進入薄膜與滾筒之間影響傳熱，并可防止薄膜拉伸時打滑。壓輥的起落和壓力的大小由氣缸來完成。
[0065]穿片裝置:為了安全迅速地將厚片送入平行或交叉排列的眾多輥筒之間進行縱向拉伸，在縱拉機入口的一側(cè)裝有一套機械穿片裝置。它是一條單獨循環(huán)運行的套筒滾子鏈條，此穿片鏈條帶動鑄片運行于各輥筒之間而完成穿片操作。鏈條的驅(qū)動可利用快拉輥驅(qū)動馬達和一個附加離合器來動作或停止。
[0066]鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作。
[0067]橫向拉伸工藝:
[0068](I)拉伸溫度
[0069]拉伸溫度PET薄膜是在高彈態(tài)下進行拉伸的，經(jīng)過縱向拉伸后的膜片已產(chǎn)生一定的結(jié)晶取向，據(jù)測，縱拉后薄膜結(jié)晶度可達15%左右，因此，橫拉溫度要比縱拉溫度高約10~20°C。一般講，在一定條件下，采用較低溫度、高速率、高倍數(shù)拉伸，有利于提高薄膜的機械性能和厚度均勻性。具體操作；
[0070]溫度范圍如下:
[0071]預熱段溫度:86~140°C，將薄膜溫度加熱到tg以上。
[0072]拉幅段溫度:140~160°C，使薄膜在高彈態(tài)下進行拉伸。[0073]定型段溫度:190~270°C，此溫度區(qū)間是PET最大結(jié)晶速率的溫度。
[0074]冷卻段溫度小于80°C，使薄膜的取向、結(jié)晶凍結(jié)固定下來，避免過度結(jié)晶和解取向。
[0075](2)拉伸倍數(shù)
[0076]拉伸倍數(shù)或稱拉伸比，橫向拉伸比是指薄膜經(jīng)過橫拉后的2條導軌(或夾口)之間的幅寬與橫拉之前的2條導軌之間的幅寬(或夾口)之比。
[0077]橫拉比根據(jù)高聚物的種類及薄膜的類型而定，對PET薄膜的拉伸比一般為3.2~4.4倍。生產(chǎn)平衡膜時，縱拉比與橫拉比相等或相近；生產(chǎn)強化膜時，縱拉比要比橫拉比大許多；或者，通過縱拉一橫拉一再縱拉工藝來生產(chǎn)強化膜。
[0078]橫拉機主要由烘箱、鏈夾、導軌、靜壓箱、EPC(導邊器)、鏈條張緊裝置、夾子開閉器、調(diào)幅裝置、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等組成。為現(xiàn)有成熟的技術。
[0079]六、牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗
[0080]薄膜經(jīng)過橫向拉伸后便進入牽引收卷工序，在此工序薄膜先后進行冷卻、在線自動測厚、切邊、電暈處理、張力控制和自動切割收卷等操作。均為成熟的技術。
[0081]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0082](I)本發(fā)明應用廣泛，如在環(huán)保薄膜，扭結(jié)薄膜，高亮膜，絕緣膜，電容膜，護卡膜，燙金膜，鍍鋁膜，復合包裝膜中的應用。
[0083](2)本發(fā)明 的納米氮化鈦的粒徑小，比表面積大，表面活性高，紫外光屏蔽大于80%以上，有很好的阻隔性能。
【【具體實施方式】】
[0084]以下提供本發(fā)明一種多功能聚酯薄膜及其制備方法的【具體實施方式】。
[0085]實施例1
[0086]一種多功能聚酯薄膜，原料的質(zhì)量百分比為
[0087]改性助劑1%
[0088]聚奈二甲酸乙二醇酯切片1%
[0089]大有光聚酯切片98%
[0090]所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為I: 16;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0091]所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉。
[0092]一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)，其具體工藝為:一功能助劑的制備，二預結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，六牽弓丨，切片，電暈處理，收卷，檢驗，其特征在于，熔融擠出將預結(jié)晶和干燥的PET切片，干燥后的PEN切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進入縱拉機后，再進行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作；
[0093]一:功能助劑的制備方法，其具體步驟為:
[0094](I)原料預處理:[0095]將椰殼在80°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0096](2)炭化處理:
[0097]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0098]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C /min的升溫速率升至200°C，椰殼在200°C下炭化80min，然后以15°C /min的升溫速率升至400°C，再在400°C炭化80min，最后以20°C /min的升溫速率升至750°C，并在該溫度下炭化處理2~3h ；炭化后將所獲產(chǎn)物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001~0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節(jié)省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發(fā)揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優(yōu)點和長處。
[0099](3)老化改性:
[0100]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0101]復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉；
[0102]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0103]所述的功能材料為氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料；三者的質(zhì)量比為1:1:1;
[0104]所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為3:1;
[0105]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸或者其它。
[0106]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質(zhì)量分數(shù)的1.5% ；
[0107]所述的老化劑為抗氧劑，紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，三者的質(zhì)量比為1:5:1;
[0108]所述的抗氧劑為市售產(chǎn)品，比如抗氧劑1010和抗氧劑168 ；
[0109]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產(chǎn)品；
[0110]所述的光穩(wěn)定劑為含羥基的光穩(wěn)定劑，比如鄰羥基二苯甲酮，2-(2’，4’- 二羥基苯基)-5，6_ 二羥基苯并三氮唑和1，6_ 二羥基苯并三唑等材料；為市售產(chǎn)品；
[0111](4)改性助劑
[0112]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的改性助劑 ;其中，囊層和芯層的厚度比為1: 16 ;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0113]改性助劑采用復凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均為成熟的技術。
[0114]二:預結(jié)晶干燥:
[0115]因為PET有光切片和母料切片是無定形的，其軟化點較低，為防止它們在干燥塔內(nèi)和擠出機加料口處由于高溫粘連結(jié)塊產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，必須對它們進行預結(jié)晶處理，使它轉(zhuǎn)變成堅硬的、不透明的結(jié)晶體，以提高其軟化點。預結(jié)晶溫度一般為151~158°C。
[0116]PET切片和PEN切片的干燥的方式有真空轉(zhuǎn)鼓干燥和氣流干燥2種，可以任意選擇一種。
[0117]三熔融擠出[0118]熔融擠出系統(tǒng)由擠出機、過濾器、計量泵、靜態(tài)混合器和熔體管線等組成，作用是將預結(jié)晶和干燥的PET切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片。
[0119]四鑄片[0120]鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0121]鑄片系統(tǒng)由模頭、急冷輥(冷鼓)、靜電吸附裝置和驅(qū)動電機組成。
[0122]在鑄片過程中，PET熔體發(fā)生如下的變化:①通過急冷，使PET熔體在幾秒鐘內(nèi)從280°C左右的高溫驟冷至50°C以下；②PET從黏流態(tài)轉(zhuǎn)變成玻璃態(tài)PET熔體由完全無定形變成結(jié)晶度小于5%的無定形厚片。
[0123]五縱向拉伸及橫向拉伸
[0124]鑄片進入縱拉機后，在一定溫度和外力作用下完成縱向拉伸過程?？v拉機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥、橡膠壓輥、紅外加熱器及穿片機構、熱水機組、驅(qū)動系統(tǒng)等組成。
[0125]鑄片在預熱輥組間被逐步加熱到玻璃化溫度以上，接近高彈態(tài)，然后進入拉伸區(qū)；預熱輥溫度設定:70~100°C。
[0126]拉伸輥的溫度設定:高于高聚物玻璃化溫度10°C，即在80~100°C的高彈態(tài)下拉伸，拉伸倍數(shù)3。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸強度也越大。
[0127]在拉伸區(qū)薄膜的兩側(cè)，另外配置有紅外加熱器，對薄膜進行補充加熱，并且在最后一只預熱輥的兩端部也配有半圓形紅外燈管對薄膜邊部補充加熱。在拉伸區(qū)紅外加熱燈管對薄膜表面的加熱溫度控制在130°C以下，紅外燈管橫向溫差要求不大于2°C。
[0128]冷卻輥有2只。經(jīng)過縱向拉伸的薄膜從拉伸溫度迅速冷卻下來，避免薄膜過度結(jié)晶而影響橫向拉伸的順利進行。冷卻輥溫度設定:30~50°C。冷卻輥組也要考慮一定的速差，即減速比。適當增大減速比，有利于薄膜的縱向松弛，以減小縱向收縮率。
[0129]張力輥:在縱拉機的進出口各裝有一只張力輥，其作用是調(diào)節(jié)鑄片輥與MDO及MDO與橫向拉伸(TDO)之間的薄膜張力，通過張力傳感器對薄膜張力進行控制。
[0130]橡膠壓輥:通常在MDO的進出口和快慢拉伸輥各安裝一對橡膠壓輥，它們的作用是防止空氣進入薄膜與滾筒之間影響傳熱，并可防止薄膜拉伸時打滑。壓輥的起落和壓力的大小由氣缸來完成。
[0131]穿片裝置:為了安全迅速地將厚片送入平行或交叉排列的眾多輥筒之間進行縱向拉伸，在縱拉機入口的一側(cè)裝有一套機械穿片裝置。它是一條單獨循環(huán)運行的套筒滾子鏈條，此穿片鏈條帶動鑄片運行于各輥筒之間而完成穿片操作。鏈條的驅(qū)動可利用快拉輥驅(qū)動馬達和一個附加離合器來動作或停止。
[0132]鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作。
[0133]橫向拉伸工藝:
[0134](I)拉伸溫度
[0135]拉伸溫度PET薄膜是在高彈態(tài)下進行拉伸的，經(jīng)過縱向拉伸后的膜片已產(chǎn)生一定的結(jié)晶取向，據(jù)測，縱拉后薄膜結(jié)晶度可達15%左右，因此，橫拉溫度要比縱拉溫度高約10~20°C。一般講，在一定條件下，采用較低溫度、高速率、高倍數(shù)拉伸，有利于提高薄膜的機械性能和厚度均勻性。具體操作；
[0136]溫度范圍如下:
[0137]預熱段溫度:86~140°C，將薄膜溫度加熱到tg以上。
[0138]拉幅段溫度:140~160°C，使薄膜在高彈態(tài)下進行拉伸。
[0139]定型段溫度:190~270°C，此溫度區(qū)間是PET最大結(jié)晶速率的溫度。
[0140]冷卻段溫度小于80°C，使薄膜的取向、結(jié)晶凍結(jié)固定下來，避免過度結(jié)晶和解取向。
[0141] (2)拉伸倍數(shù)
[0142]拉伸倍數(shù)或稱拉伸比，橫向拉伸比是指薄膜經(jīng)過橫拉后的2條導軌(或夾口)之間的幅寬與橫拉之前的2條導軌之間的幅寬(或夾口)之比。
[0143]橫拉比根據(jù)高聚物的種類及薄膜的類型而定，對PET薄膜的拉伸比一般為3.2倍。生產(chǎn)平衡膜時，縱拉比與橫拉比相等或相近；生產(chǎn)強化膜時，縱拉比要比橫拉比大許多；或者，通過縱拉-橫拉-再縱拉工藝來生產(chǎn)強化膜。
[0144]橫拉機主要由烘箱、鏈夾、導軌、靜壓箱、EPC(導邊器)、鏈條張緊裝置、夾子開閉器、調(diào)幅裝置、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等組成。為現(xiàn)有成熟的技術。
[0145]六、牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗
[0146]薄膜經(jīng)過橫向拉伸后便進入牽引收卷工序，在此工序薄膜先后進行冷卻、在線自動測厚、切邊、電暈處理、張力控制和自動切割收卷等操作。均為成熟的技術。
[0147]實施例2
[0148]一種多功能聚酯薄膜，原料的質(zhì)量百分比為
[0149]改性助劑3%
[0150]聚奈二甲酸乙二醇酯切片2%
[0151]大有光聚酯切片95%
[0152]所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為I: 16;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0153]所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉。
[0154]一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)，其具體工藝為:一功能助劑的制備，二預結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，六牽弓丨，切片，電暈處理，收卷，檢驗，其特征在于，熔融擠出將預結(jié)晶和干燥的PET切片，干燥后的PEN切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進入縱拉機后，再進行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作；
[0155]一:功能助劑的制備方法，其具體步驟為:
[0156](I)原料預處理:
[0157]將椰殼在80°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0158](2)炭化處理:
[0159]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0160]所述的炭化工藝同實施例1。[0161](3)老化改性:
[0162]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0163]復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉；
[0164]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0165]所述的功能材料為氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料；三者的質(zhì)量比為1:3:3;
[0166]所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為2: I ；
[0167]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸或者其它。
[0168]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質(zhì)量分數(shù)的2.5% ；
[0169]所述的老化劑為抗氧劑，紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，三者的質(zhì)量比為1:5:1;
[0170](4)改性助劑
[0171]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的改性助劑 ;其中，囊層和芯層的厚度比為1: 16 ;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0172]二:預結(jié)晶干燥:`
[0173]因為PET有光切片和母料切片是無定形的，其軟化點較低，為防止它們在干燥塔內(nèi)和擠出機加料口處由于高溫粘連結(jié)塊產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，必須對它們進行預結(jié)晶處理，使它轉(zhuǎn)變成堅硬的、不透明的結(jié)晶體，以提高其軟化點。預結(jié)晶溫度一般為151~158°C。
[0174]PET切片和PEN切片的干燥的方式有真空轉(zhuǎn)鼓干燥和氣流干燥2種，可以任意選擇一種。
[0175]三熔融擠出
[0176]熔融擠出系統(tǒng)由擠出機、過濾器、計量泵、靜態(tài)混合器和熔體管線等組成，作用是將預結(jié)晶和干燥的PET切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片。
[0177]四鑄片
[0178]鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0179]鑄片系統(tǒng)由模頭、急冷輥(冷鼓)、靜電吸附裝置和驅(qū)動電機組成。
[0180]在鑄片過程中，PET熔體發(fā)生如下的變化:①通過急冷，使PET熔體在幾秒鐘內(nèi)從280°C左右的高溫驟冷至50°C以下；②PET從黏流態(tài)轉(zhuǎn)變成玻璃態(tài)PET熔體由完全無定形變成結(jié)晶度小于5%的無定形厚片。
[0181]五縱向拉伸及橫向拉伸
[0182]鑄片進入縱拉機后，在一定溫度和外力作用下完成縱向拉伸過程?？v拉機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥、橡膠壓輥、紅外加熱器及穿片機構、熱水機組、驅(qū)動系統(tǒng)等組成。
[0183]鑄片在預熱輥組間被逐步加熱到玻璃化溫度以上，接近高彈態(tài)，然后進入拉伸區(qū)；預熱輥溫度設定:70~100°C。
[0184]拉伸輥的溫度設定:高于高聚物玻璃化溫度10°C，即在80~100°C的高彈態(tài)下拉伸，拉伸倍數(shù)3.3。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸強度也越大。
[0185]在拉伸區(qū)薄膜的兩側(cè)，另外配置有紅外加熱器，對薄膜進行補充加熱，并且在最后一只預熱輥的兩端部也配有半圓形紅外燈管對薄膜邊部補充加熱。在拉伸區(qū)紅外加熱燈管對薄膜表面的加熱溫度控制在130°C以下，紅外燈管橫向溫差要求不大于2°C。
[0186]冷卻輥有4只。經(jīng)過縱向拉伸的薄膜從拉伸溫度迅速冷卻下來，避免薄膜過度結(jié)晶而影響橫向拉伸的順利進行。冷卻輥溫度設定:30~50°C。冷卻輥組也要考慮一定的速差，即減速比。適當增大減速比，有利于薄膜的縱向松弛，以減小縱向收縮率。
[0187]張力輥:在縱拉機的進出口各裝有一只張力輥，其作用是調(diào)節(jié)鑄片輥與MDO及MDO與橫向拉伸(TDO)之間的薄膜張力，通過張力傳感器對薄膜張力進行控制。
[0188]橡膠壓輥:通常在MDO的進出口和快慢拉伸輥各安裝一對橡膠壓輥，它們的作用是防止空氣進入薄膜與滾筒之間影響傳熱，并可防止薄膜拉伸時打滑。壓輥的起落和壓力的大小由氣缸來完成。
[0189]穿片裝置:為了安全迅速地將厚片送入平行或交叉排列的眾多輥筒之間進行縱向拉伸，在縱拉機入口的一側(cè)裝有一套機械穿片裝置。它是一條單獨循環(huán)運行的套筒滾子鏈條，此穿片鏈條帶動鑄片運行于各輥筒之間而完成穿片操作。鏈條的驅(qū)動可利用快拉輥驅(qū)動馬達和一個附加離合器來動作或停止。
[0190]鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作。
[0191]橫向拉伸工藝:
[0192](I)拉伸溫度
[0193]拉伸溫度PET薄膜是在高彈態(tài)`下進行拉伸的，經(jīng)過縱向拉伸后的膜片已產(chǎn)生一定的結(jié)晶取向，據(jù)測，縱拉后薄膜結(jié)晶度可達15%左右，因此，橫拉溫度要比縱拉溫度高約10~20°C。一般講，在一定條件下，采用較低溫度、高速率、高倍數(shù)拉伸，有利于提高薄膜的機械性能和厚度均勻性。具體操作；
[0194]溫度范圍如下:
[0195]預熱段溫度:86~140°C，將薄膜溫度加熱到tg以上。
[0196]拉幅段溫度:140~160°C，使薄膜在高彈態(tài)下進行拉伸。
[0197]定型段溫度:190~270°C，此溫度區(qū)間是PET最大結(jié)晶速率的溫度。
[0198]冷卻段溫度小于80°C，使薄膜的取向、結(jié)晶凍結(jié)固定下來，避免過度結(jié)晶和解取向。
[0199](2)拉伸倍數(shù)
[0200]拉伸倍數(shù)或稱拉伸比，橫向拉伸比是指薄膜經(jīng)過橫拉后的2條導軌(或夾口 )之間的幅寬與橫拉之前的2條導軌之間的幅寬(或夾口)之比。
[0201]橫拉比根據(jù)高聚物的種類及薄膜的類型而定，對PET薄膜的拉伸比一般為4倍。生產(chǎn)平衡膜時，縱拉比與橫拉比相等或相近；生產(chǎn)強化膜時，縱拉比要比橫拉比大許多；或者，通過縱拉一橫拉一再縱拉工藝來生產(chǎn)強化膜。
[0202]橫拉機主要由烘箱、鏈夾、導軌、靜壓箱、EPC(導邊器)、鏈條張緊裝置、夾子開閉器、調(diào)幅裝置、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等組成。為現(xiàn)有成熟的技術。
[0203]六、牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗
[0204]薄膜經(jīng)過橫向拉伸后便進入牽引收卷工序，在此工序薄膜先后進行冷卻、在線自動測厚、切邊、電暈處理、張力控制和自動切割收卷等操作。均為成熟的技術。
[0205]實施例3
[0206]一種多功能聚酯薄膜，原料的質(zhì)量百分比為
[0207]改性助劑5%
[0208]聚奈二甲酸乙二醇酯切片5%
[0209]大有光聚酯切片90%
[0210]所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為I: 16;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0211]所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉。
[0212]一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)，其具體工藝為:一功能助劑的制備，二預結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，六牽弓丨，切片，電暈處理，收卷，檢驗，其特征在于，熔融擠出將預結(jié)晶和干燥的PET切片，干燥后的PEN切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進入縱拉機后，再進行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作；
[0213]一:功能助劑的制備方法，其具體步驟為:
[0214](I)原料預 處理:
[0215]將椰殼在80°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0216](2)炭化處理:
[0217]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0218]所述的炭化工藝同實施例1。
[0219](3)老化改性:
[0220]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0221 ] 復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉；
[0222]將步驟⑵得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0223]所述的功能材料為氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料；三者的質(zhì)量比為1:5:5;
[0224]所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為1:1;
[0225]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸或者其它。
[0226]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質(zhì)量分數(shù)的3.5% ；
[0227]所述的老化劑為抗氧劑，紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，三者的質(zhì)量比為1:5:1;
[0228](4)改性助劑
[0229]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的改性助劑 ;其中，囊層和芯層的厚度比為1: 16 ;改性助劑的直徑為0.5~4iim;
[0230]二:預結(jié)晶干燥:
[0231]因為PET有光切片和母料切片是無定形的，其軟化點較低，為防止它們在干燥塔內(nèi)和擠出機加料口處由于高溫粘連結(jié)塊產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，必須對它們進行預結(jié)晶處理，使它轉(zhuǎn)變成堅硬的、不透明的結(jié)晶體，以提高其軟化點。預結(jié)晶溫度一般為151~158°C。
[0232]PET切片和PEN切片的干燥的方式有真空轉(zhuǎn)鼓干燥和氣流干燥2種，可以任意選擇一種。 [0233]三熔融擠出
[0234]熔融擠出系統(tǒng)由擠出機、過濾器、計量泵、靜態(tài)混合器和熔體管線等組成，作用是將預結(jié)晶和干燥的PET切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片。
[0235]四鑄片
[0236]鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0237]鑄片系統(tǒng)由模頭、急冷輥(冷鼓)、靜電吸附裝置和驅(qū)動電機組成。
[0238]在鑄片過程中，PET熔體發(fā)生如下的變化:①通過急冷，使PET熔體在幾秒鐘內(nèi)從280°C左右的高溫驟冷至50°C以下PET從黏流態(tài)轉(zhuǎn)變成玻璃態(tài)PET熔體由完全無定形變成結(jié)晶度小于5%的無定形厚片。
[0239]五縱向拉伸及橫向拉伸
[0240]鑄片進入縱拉機后，在一定溫度和外力作用下完成縱向拉伸過程?？v拉機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥、橡膠壓輥、紅外加熱器及穿片機構、熱水機組、驅(qū)動系統(tǒng)等組成。
[0241]鑄片在預熱輥組間被逐步加熱到玻璃化溫度以上，接近高彈態(tài)，然后進入拉伸區(qū)；預熱輥溫度設定:70~100°C。
[0242]拉伸輥的溫度設定:高于高聚物玻璃化溫度10°C，即在80~100°C的高彈態(tài)下拉伸，拉伸倍數(shù)3.6。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸強度也越大。
[0243]在拉伸區(qū)薄膜的兩側(cè)，另外配置有紅外加熱器，對薄膜進行補充加熱，并且在最后一只預熱輥的兩端部也配有半圓形紅外燈管對薄膜邊部補充加熱。在拉伸區(qū)紅外加熱燈管對薄膜表面的加熱溫度控制在130°C以下，紅外燈管橫向溫差要求不大于2°C。
[0244]冷卻輥有6只。經(jīng)過縱向拉伸的薄膜從拉伸溫度迅速冷卻下來，避免薄膜過度結(jié)晶而影響橫向拉伸的順利進行。冷卻輥溫度設定:30~50°C。冷卻輥組也要考慮一定的速差，即減速比。適當增大減速比，有利于薄膜的縱向松弛，以減小縱向收縮率。
[0245]張力輥:在縱拉機的進出口各裝有一只張力輥，其作用是調(diào)節(jié)鑄片輥與MDO及MDO與橫向拉伸(TDO)之間的薄膜張力，通過張力傳感器對薄膜張力進行控制。
[0246]橡膠壓輥:通常在MDO的進出口和快慢拉伸輥各安裝一對橡膠壓輥，它們的作用是防止空氣進入薄膜與滾筒之間影響傳熱，并可防止薄膜拉伸時打滑。壓輥的起落和壓力的大小由氣缸來完成。
[0247]穿片裝置:為了安全迅速地將厚片送入平行或交叉排列的眾多輥筒之間進行縱向拉伸，在縱拉機入口的一側(cè)裝有一套機械穿片裝置。它是一條單獨循環(huán)運行的套筒滾子鏈條，此穿片鏈條帶動鑄片運行于各輥筒之間而完成穿片操作。鏈條的驅(qū)動可利用快拉輥驅(qū)動馬達和一個附加離合器來動作或停止。
[0248]鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作。[0249]橫向拉伸工藝:
[0250](I)拉伸溫度
[0251]拉伸溫度PET薄膜是在高彈態(tài)下進行拉伸的，經(jīng)過縱向拉伸后的膜片已產(chǎn)生一定的結(jié)晶取向，據(jù)測，縱拉后薄膜結(jié)晶度可達15%左右，因此，橫拉溫度要比縱拉溫度高約10~20°C。一般講，在一定條件下，采用較低溫度、高速率、高倍數(shù)拉伸，有利于提高薄膜的機械性能和厚度均勻性。具體操作；
[0252]溫度范圍如下:
[0253]預熱段溫度:86~140°C，將薄膜溫度加熱到tg以上。
[0254]拉幅段溫度:140~160°C，使薄膜在高彈態(tài)下進行拉伸。
[0255]定型段溫度:190~270°C，此溫度區(qū)間是PET最大結(jié)晶速率的溫度。
[0256]冷卻段溫度小于80°C，使薄膜的取向、結(jié)晶凍結(jié)固定下來，避免過度結(jié)晶和解取向。
[0257](2)拉伸倍數(shù)
[0258]拉伸倍數(shù)或稱拉伸比，橫向拉伸比是指薄膜經(jīng)過橫拉后的2條導軌(或夾口)之間的幅寬與橫拉之前的2條導軌之間的幅寬(或夾口)之比。
[0259]橫拉比根據(jù)高聚物的種類及薄膜的類型而定，對PET薄膜的拉伸比一般為4.4倍。生產(chǎn)平衡膜時，縱拉比與橫拉比相等或相近；生產(chǎn)強化膜時，縱拉比要比橫拉比大許多；或者，通過縱拉一橫拉一再縱拉工藝來生產(chǎn)強化膜。
[0260]橫拉機主要由烘箱、鏈夾、導軌、靜壓箱、EPC(導邊器)、鏈條張緊裝置、夾子開閉器、調(diào)幅裝置、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等組成。為現(xiàn)有成熟的技術。
[0261]六、牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗
[0262]薄膜經(jīng)過橫向拉伸后便進入牽引收卷工序，在此工序薄膜先后進行冷卻、在線自動測厚、切邊、電暈處理、張力控制和自動切割收卷等操作。均為成熟的技術。
[0263]對比例I
[0264]工藝同實施例2，僅僅區(qū)別在于不含改性助劑，具體為
[0265]一種多功能聚酯薄膜，原料的質(zhì)量百分比為
[0266]聚奈二甲酸乙二醇酯切片5%
[0267]大有光聚酯切片95%
[0268]對比例2
[0269]工藝同實施例2，僅僅區(qū)別在于改性助劑中不含功能材料。
[0270]抗老化性能測試:
[0271]碳弧燈老化試驗按GB/T16422.4-1996進行，采用連續(xù)720h光照試驗，黑板溫度為(65? )°C，相對濕度為(50? ) %。測其產(chǎn)品的拉伸強度保持率，拉伸強度保持率=老化后拉伸強度/老化前拉伸強度？ 00%。
[0272]表1實施例的拉伸強度保持率的數(shù)值
[0273]
【權利要求】
1.一種多功能聚酯薄膜，其特征在于，原料的質(zhì)量百分比為 改性助劑I~5% 聚奈二甲酸乙二醇酯切片I~5% 大有光聚酯切片余量。
2.如權利要求1所述的一種多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的改性助劑為囊芯結(jié)構，其中芯層為復合椰殼粉，囊層和芯層的厚度比為1: 16;改性助劑的直徑為0.5~4um ;所述的復合椰殼粉為含有氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料的椰殼粉。
3.一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其采用雙向拉伸工藝法進行生產(chǎn)，其具體工藝為:一功能助劑的制備，二預結(jié)晶干燥，三熔融擠出，四鑄片，五縱向拉伸及橫向拉伸，七牽引，切片，電暈處理，收卷，檢驗，其特征在于，熔融擠出將預結(jié)晶和干燥的PET切片，干燥后的PEN切片以及功能助劑通過擠出機加熱熔融并在擠出壓力的推動下，將熔體均勻地輸送到模頭處鑄片；鑄片是將擠出系統(tǒng)輸送來的均勻穩(wěn)定的熔體通過模頭流延在轉(zhuǎn)動的急冷輥上，使之形成無定型的厚片；鑄片進入縱拉機后，再進行縱向拉伸過程，鑄片經(jīng)過縱向拉伸后隨即進入橫向拉伸機進行拉幅操作。
4.如權利要求3所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述的功能助劑的制備方法，其具體步驟為: (1)原料預處理: 將椰殼在80°C下干燥4小時，得到處理后椰殼； (2)炭化處理:` 將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉； (3)老化改性: 將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉； (4)改性助劑 將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的改性助劑；其中，囊層和芯層的厚度比為1: 16 ;改性助劑的直徑為0.5~4iim。
5.如權利要求4所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C/min的升溫速率升至200°C，椰殼在200°C下炭化80min，然后以15°C /min的升溫速率升至400°C，再在400°C炭化80min，最后以20°C /min的升溫速率升至750°C，并在該溫度下炭化處理2~3h ；炭化后將所獲產(chǎn)物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為 0.001 ~0.5 u m。
6.如權利要求4所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的功能材料為氧化銦錫，納米二氧化鈦和納米氮化鈦材料；三者的質(zhì)量比為1:1:1 ~1: 5: 5，優(yōu)選為 1:3:3。
7.如權利要求4所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為3:1~1:1。
8.如權利要求4所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質(zhì)量分數(shù)的1.5~3.5%。
9.如權利要求3所述的一種多功能聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，橫向拉伸工藝的拉伸比為3.2~4.4倍。
10.如權利要求1所述的一種多功能聚酯薄膜在在環(huán)保薄膜，扭結(jié)薄膜，高亮膜，絕緣膜，電容膜，護卡膜，燙金 膜，鍍鋁膜，復合包裝膜中的應用。
【文檔編號】B29C69/02GK103483777SQ201310421168
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權日:2013年9月3日
【發(fā)明者】付雙云, 彭齊飛 申請人:沈太英