專利名稱：一種輪胎硫化機中心機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎定型硫化機，具體為一種使用過熱水作為導熱介質的輪胎硫化機中心機構。
背景技術：
輪胎硫化機的中心機構是硫化機的重要部件，目前使用過熱水作為導熱介質的輪胎定型硫化機，主要是在中心機構的底部位置設置過熱水進水口和出水口，進水口和出水口普遍都采用平行設置的結構，由于進水口和出水口的高度位置一樣，當整個膠囊充滿過熱水后進行過熱水循環(huán)時，只有中心機構底部位置發(fā)生局部熱交換，這種平行設置進水口和出水口的結構很難使得整個膠囊中的過熱水發(fā)生循環(huán)，所以膠囊中過熱水的熱交換效率低，溫度分布不均勻，最終造成輪胎定型硫化時間長、效率低、能耗大，輪胎硫化不均勻，造成輪胎局部過硫和欠硫的現(xiàn)象，輪胎的使用性能降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是針對輪胎硫化過程中硫化效率低、硫化不均勻的現(xiàn)象，設計一種新型輪胎硫化機中心機構，使得在輪胎硫化過程中，過熱水能在膠囊中能快速地形成從下至上的渦流場，從而增加過熱水的熱交換效率，改善膠囊中過熱水溫度場均勻性，最終實現(xiàn)降低輪胎硫化的能耗，提高輪胎制品的使用性能。本發(fā)明所采用的技術方案是:一種輪胎硫化機中心機構，主要包括上端蓋，下端蓋和熱工管路系統(tǒng)三部分。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的上端蓋主要包括上端蓋內壁圓孔、上端蓋出水口、上端蓋環(huán)形流道、上端蓋進水口、上端蓋下端內腔和上端蓋上端內腔。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的下端蓋包括下端蓋上端套筒，圓形凸臺，下端蓋進水口，下端蓋出水口。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的熱工管路系統(tǒng)包括進水閥、進水管、出水管、1#出水閥和2#出水閥。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的上端蓋下端內腔通過螺紋與下端蓋的圓形凸臺連接，下端蓋通過螺紋與輪胎定型硫化機的中心機構底座連接，上端蓋下端內腔與上端蓋上端內腔的中心同軸，下端蓋上端套筒與圓形凸臺和活塞桿的中心同軸，從而保證裝配以后上端蓋上端內腔與下端蓋上端套筒的中心同軸，上端蓋上端內腔的內表面和下端蓋上端套筒的外表面共同圍成一個環(huán)形流道。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的上端蓋的進水口與下端蓋的進水口連接，上端蓋的出水口與下端蓋的出水口連接，下端蓋的進水口和出水口分別與輪胎硫化機的進水管和出水管連接。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，所述的中心機構熱工管路系統(tǒng)的進水管路在硫化過程中是進水管，硫化結束時作為排水管使用。
本發(fā)明的有益效果是:(I)本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，當硫化機工作時，工作介質通過進水口能迅速地進入環(huán)形流道，從圓孔中噴出，使得工作介質能快速到達膠囊的上下表面，過熱水充滿膠囊后，能加速了渦流場的形成，使得膠囊內的溫度快速升高且均勻分布，此機構增加了熱交換效率，縮短了輪胎的硫化時間、降低了硫化機的能耗，同時改善了輪胎的硫化質量。(2)本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，當硫化結束時，工作介質可以通過進水口和出水口同時排出，此結構降低了輪胎硫化機的工作周期，提高了生產效率，降低了能耗。(3)本中心機構結構簡單，容易加工，且安裝和維修方便，從而提高了使用的可靠性，降低了成本。


圖1是本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構的總體布置圖。圖2是本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構的結構示意圖。圖3是本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構的上端蓋剖視圖。圖4是圖2的仰視圖。圖5是本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構的下端蓋主視圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖5的仰視圖。圖中，1-上端蓋，2~下端蓋，3~上端蓋內壁圓孔，4~上端蓋出水口，5-上端蓋環(huán)形流道，6-上端蓋進水口，7-上端蓋下端內腔，8-上端蓋上端內腔，9-下端蓋上端套筒，10-圓形凸臺，11-下端蓋進水口，12-下端蓋出水口，13-中心機構底座，14-進水閥，15-進水管，16-出水管，17-1#出水閥，18-2#出水閥，19-膠囊，20-活塞桿。
具體實施例方式本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，如圖2所示，該中心機構由上端蓋1、下端蓋2和熱工管路系統(tǒng)組成.
本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，如圖1、圖3和圖5所示，上端蓋I包括多個上端蓋內壁圓孔3、上端蓋出水口 4、上端蓋環(huán)形流道5、上端蓋進水口 6、上端蓋下端內腔7、上端蓋上端內腔8,下端蓋2包括下端蓋上端套筒9、圓形凸臺10、下端蓋進水口 11和下端蓋出水口 12，熱工管路系統(tǒng)包括進水閥14、進水管15、出水管16、1#出水閥17和2#出水閥18。本發(fā)明一種輪胎硫化機中心機構，如圖1所示，上端蓋I的上端蓋下端內腔7通過螺紋與下端蓋2的圓形凸臺10連接，下端蓋2通過螺紋與采用過熱水作為導熱介質的輪胎定型硫化機的中心機構底座13連接，上端蓋下端內腔7與上端蓋上端內腔8的中心同軸，下端蓋上端套筒9與圓形凸臺10和活塞桿20的中心同軸，從而保證裝配以后上端蓋上端內腔8與下端蓋上端套筒9的中心同軸，上端蓋上端內腔8的內表面和下端蓋上端套筒9的外表面共同圍成一個環(huán)形流道。上端蓋I的上端蓋進水口 6與下端蓋2的下端蓋進水口 11連接，上端蓋I的上端蓋出水口 4與下端蓋2的下端蓋出水口 12連接，下端蓋2的下端蓋進水口 11和下端蓋2的下端蓋出水口 12分別與輪胎硫化機的進水管15和出水管16連接。硫化機開始工作時，打開輪胎硫化機的進水閥14，過熱水經下端蓋進水口 11進入上端蓋進水口 6，流經上端蓋環(huán)形入水流道5，通過多個上端蓋內壁圓孔3噴出，待過熱水充滿整個膠囊19以后，打開1#出水閥17，過熱水通過上端蓋上端內腔8和下端蓋上端套筒9共同圍成的環(huán)形流道，經上端蓋出水口 4和下端蓋出水口 12流出膠囊19，在整個硫化過程中，過熱水如此往復循環(huán)。硫化結束時，關閉進水閥14，同時打開與下端蓋進水口 11相連通的2#出水閥18，過熱水一部分由下端蓋出水口 12和1#出水閥17流出膠囊19，另一部分流經上端蓋內壁圓孔3，經上端蓋進水口 6和下端蓋進水口 11通過2#出水閥18流出膠囊19，硫化結束。
權利要求
1.一種輪胎硫化機中心機構，其特征在于:主要包括上端蓋、下端蓋和熱工管路系統(tǒng)三部分，所述的上端蓋主要包括上端蓋內壁圓孔、上端蓋出水口、上端蓋環(huán)形流道、上端蓋進水口、上端蓋下端內腔和上端蓋上端內腔，所述的下端蓋包括下端蓋上端套筒、圓形凸臺、下端蓋進水口和下端蓋出水口，所述的熱工管路系統(tǒng)包括進水閥、進水管、出水管、I#出水閥和2#出水閥；所述的上端蓋下端內腔通過螺紋與下端蓋的圓形凸臺連接，下端蓋通過螺紋與輪胎定型硫化機的中心機構底座連接，上端蓋下端內腔與上端蓋上端內腔的中心同軸，下端蓋上端套筒與圓形凸臺和活塞桿的中心同軸，上端蓋上端內腔的內表面和下端蓋上端套筒的外表面共同圍成一個環(huán)形流道；所述的上端蓋的進水口與下端蓋的進水口連接，上端蓋的出水口與下端蓋的出水口連接，下端蓋的進水口和出水口分別與輪胎硫化機熱工管路系統(tǒng)的進水管和出水管連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎硫化機中心機構，其特征在于:所述的中心機構熱工管路系統(tǒng)的進水管路在硫化過程中是進水管，硫化結束時作為排水管使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎硫化機中心機構，屬于輪胎定型硫化機械設備領域，主要包括上端蓋、下端蓋和熱工管路系統(tǒng)三部分，上端蓋的進水口與下端蓋的進水口連接，上端蓋的出水口與下端蓋的出水口連接，下端蓋的進水口和出水口分別與輪胎硫化機熱工管路系統(tǒng)的進水管和出水管連接。當硫化機工作時，工作介質通過進水口能迅速地進入環(huán)形流道，從圓孔中噴出，使得工作介質能快速到達膠囊的上下表面，使得膠囊內的溫度快速升高且均勻分布，此機構增加了熱交換效率，縮短了輪胎硫化時間、降低了硫化機的能耗，同時改善了輪胎的硫化質量。當硫化結束時，工作介質可以通過進水口和出水口同時排出，此結構降低了輪胎硫化機工作周期，提高了生產效率，降低了能耗。
文檔編號B29L30/00GK103192474SQ20131015148
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者楊衛(wèi)民, 秦柳, 張磊, 焦志偉, 閻惠, 丁玉梅 申請人:北京化工大學