專利名稱：一種吸塑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及吸塑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種吸塑制造方法。
背景技術(shù)：
:吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。但是吸塑成型工藝也具有一定的缺點(diǎn)比如只能加工塑料板材，尺寸精度不高等?，F(xiàn)有技術(shù)中，尺寸精度不高的原因跟模具吸塑時(shí)不能及時(shí)的冷卻有很大關(guān)系，而且吸塑時(shí)，模具不能及時(shí)對吸塑件進(jìn)行冷卻，還會(huì)影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使其不夠光滑，在吸塑成型后，吸塑件脫離模具后，冷卻的速度較慢，裁剪后由于吸塑件還有一定的溫度，將吸塑件疊放時(shí)，容易相互粘結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。中國專利(申請?zhí)?00710075483.1)公開了一種吸塑制造方法，但是在該專利中，沒有對吸塑的模具進(jìn)行有效的冷卻，在模具持續(xù)生產(chǎn)中，溫度必然持續(xù)升高，從而會(huì)影響到后續(xù)的加工，導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸相差很大，表面質(zhì)量較差，在吸塑后，也沒有相應(yīng)的冷卻方法，就直接進(jìn)行裁剪，裁剪后吸塑件仍然可能會(huì)有較高的溫度，導(dǎo)致疊放時(shí)容易粘結(jié)，另外即使吸塑后空氣冷卻后，吸塑件溫度已經(jīng)不高，但是空冷的速度較慢，必然花費(fèi)較長的冷卻時(shí)間，生產(chǎn)效率較低
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種冷卻效果好，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的吸塑制造方法。一種吸塑制造方法 ，其特征在于:包括下列步驟:a.將塑料板材裁剪成合適尺寸的毛坯；b.將毛坯夾緊在中間挖空的兩壓框上；c.將壓緊毛坯后的壓框放入烘房進(jìn)行恒溫軟化；d.將模具安裝在吸塑機(jī)上，并不斷的向模具充入循環(huán)冷水；e.將軟化后的毛坯壓框壓緊在吸塑模具上，軟化后的毛坯覆蓋在模具上；f.氣動(dòng)真空壓縮設(shè)備對吸塑模具進(jìn)行吸塑；g.對吸塑后的吸塑件進(jìn)行噴硅油表面冷卻處理；h.對冷卻后的吸塑件進(jìn)行尺寸裁剪。所述的步驟d中，所述的模具的底部設(shè)置有循環(huán)水孔，模具的內(nèi)外側(cè)分別均勻設(shè)有隔槽和凸臺(tái)。所述的循環(huán)水孔并排均勻設(shè)置，循環(huán)水孔尺寸大小相同。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅簡單易操作，成本較低，主要是吸塑時(shí)和吸塑后，產(chǎn)品的冷卻速度快，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。


:圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種吸塑制造方法，其特征在于:包括下列步驟:a.將塑料板材裁剪成合適尺寸的毛坯；b.將毛坯夾緊在中間挖空的兩壓框上；c.將壓緊毛坯后的壓框放入烘房進(jìn)行恒溫軟化；d.將模具安裝在吸塑機(jī)上，并不斷的向模具充入循環(huán)冷水，在向模具內(nèi)部不斷進(jìn)行沖入冷水的過程中，模具得到有效的冷卻，使得模具即使在持續(xù)的吸塑過程中，溫度也不會(huì)生的太高，從而 使得模具能夠?qū)ξ墚a(chǎn)品起到快速的冷卻效果，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)提高；e.將軟化后的毛坯壓框壓緊在吸塑模具上，軟化后的毛坯覆蓋在模具上；f.氣動(dòng)真空壓縮設(shè)備對吸塑模具進(jìn)行吸塑；g.對吸塑后的吸塑件進(jìn)行噴硅油表面冷卻處理，硅油不僅具有有效的冷卻效果，而且使得在吸塑件的表面形成一層油膜，吸塑件更容易疊放，便于保存；h.對冷卻后的吸塑件進(jìn)行尺寸裁剪。步驟d中，如圖2所示，模具I的底部設(shè)置有循環(huán)水孔4，模具I的內(nèi)外側(cè)分別均勻設(shè)有隔槽2和凸臺(tái)3。循環(huán)水孔4并排均勻設(shè)置，循環(huán)水孔4尺寸大小相同，本發(fā)明就是通過不間斷的向模具I循環(huán)水孔4中通入冷水，從而起到有效的冷卻模具的作用，循環(huán)水孔4的大小相同，使得模具I的冷卻能夠均勻。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種吸塑制造方法，其特征在于:包括下列步驟: a.將塑料板材裁剪成合適尺寸的毛坯； b.將毛坯夾緊在中間挖空的兩壓框上； c.將壓緊毛坯后的壓框放入烘房進(jìn)行恒溫軟化； d.將模具安裝在吸塑機(jī)上，并不斷的向模具充入循環(huán)冷水； e.將軟化后的毛坯壓框壓緊在吸塑模具上，軟化后的毛坯覆蓋在模具上； f.氣動(dòng)真空壓縮設(shè)備對吸塑模具進(jìn)行吸塑； g.對吸塑后的吸塑件進(jìn)行噴硅油表面冷卻處理； H.對冷卻后的吸塑件進(jìn)行尺寸裁剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑制造方法，其特征在于:所述的步驟d中，所述的模具的底部設(shè)置有循環(huán)水孔，模具的內(nèi)外側(cè)分別均勻設(shè)有隔槽和凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑制造方法，其特征在于:所述的循環(huán)水孔并排均勻設(shè)置，循環(huán)水孔尺寸大小相同。
全文摘要
一種吸塑制造方法，涉及吸塑技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括下列步驟將塑料板材裁剪成合適尺寸的毛坯；將毛坯夾緊在中間挖空的兩壓框上；將壓緊毛坯后的壓框放入烘房進(jìn)行恒溫軟化；將模具安裝在吸塑機(jī)上，并不斷的向模具充入循環(huán)冷水；將軟化后的毛坯壓框壓緊在吸塑模具上，軟化后的毛坯覆蓋在模具上；氣動(dòng)真空壓縮設(shè)備對吸塑模具進(jìn)行吸塑；對吸塑后的吸塑件進(jìn)行噴硅油表面冷卻處理；對冷卻后的吸塑件進(jìn)行尺寸裁剪。本發(fā)明不僅簡單易操作，成本較低，主要是吸塑時(shí)和吸塑后，產(chǎn)品的冷卻速度快，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。
文檔編號(hào)B29C51/10GK103231505SQ201310118569
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者孫廣輝 申請人:合肥盛鼎包裝材料有限公司