專利名稱：多工位全自動(dòng)搪塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位全自動(dòng)搪塑機(jī)。
背景技術(shù)：
搪塑機(jī)是生產(chǎn)制造汽車軟化儀表板搪塑表皮的設(shè)備。現(xiàn)有的搪塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多工位全自動(dòng)搪塑機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，成本低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動(dòng)上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過(guò)度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置、取件裝置和二個(gè)行車構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動(dòng)上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過(guò)度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個(gè)閉合循環(huán)，二個(gè)行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的工作過(guò)程是:搪塑模具在換模具裝置上上線與模具架組合在一起，由行車吊運(yùn)到第一轉(zhuǎn)掛裝置，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置，行車將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運(yùn)到直線型粉料箱輸送裝置上，與轉(zhuǎn)料裝置結(jié)合鎖定在一起，自動(dòng)上料裝置將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置中間的升降平臺(tái)舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過(guò)過(guò)度裝置進(jìn)入冷卻裝置冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置，再由行車從第四轉(zhuǎn)掛裝置上吊運(yùn)到取件裝置上，由取件裝置將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車吊運(yùn)到換模具裝置進(jìn)行下一個(gè)制造搪塑表皮的循環(huán)。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，成本低，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1中的A— A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例是由換模具裝置1、第一轉(zhuǎn)掛裝置2、預(yù)熱爐3、第二轉(zhuǎn)掛裝置4、自動(dòng)上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6、轉(zhuǎn)料裝置7、第三轉(zhuǎn)掛裝置8、塑化爐9、過(guò)度裝置10、冷卻裝置11、第四轉(zhuǎn)掛裝置12、取件裝置13和二個(gè)行車14構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置1、第一轉(zhuǎn)掛裝置2、預(yù)熱爐3、第二轉(zhuǎn)掛裝置4、自動(dòng)上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6、轉(zhuǎn)料裝置7、第三轉(zhuǎn)掛裝置8、塑化爐9、過(guò)度裝置10、冷卻裝置11、第四轉(zhuǎn)掛裝置12和取件裝置13形成一個(gè)閉合循環(huán)，二個(gè)行車14分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置2與第四轉(zhuǎn)掛裝置12之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置4與第三轉(zhuǎn)掛裝置8之間，行車14用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的工作過(guò)程是:搪塑模具在換模具裝置I上上線與模具架組合在一起，由行車14吊運(yùn)到第一轉(zhuǎn)掛裝置2，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐3加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置4，行車14將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運(yùn)到直線型粉料箱輸送裝置6上，與轉(zhuǎn)料裝置7結(jié)合鎖定在一起，自動(dòng)上料裝置5將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置6中間的升降平臺(tái)舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置7轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，轉(zhuǎn)料裝置7的模具架設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)，該敲擊機(jī)構(gòu)將未粘牢的粉料震落到粉料箱中，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐9中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過(guò)過(guò)度裝置10進(jìn)入冷卻裝置11冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置12，再由行車14從第四轉(zhuǎn)掛裝置12上吊運(yùn)到取件裝置13上，由取件裝置13將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車14吊運(yùn)到換模具裝置I進(jìn)行下一個(gè)制造搪塑表皮的循環(huán)。本發(fā)明的換模具裝置I處是換模工位；預(yù)熱爐3處是預(yù)熱工位，預(yù)熱爐3內(nèi)有四個(gè)預(yù)熱工位；自動(dòng)上料裝置5、直線型粉料箱輸送裝置6和轉(zhuǎn)料裝置7處是上料工位；塑化爐9處是塑化工位；過(guò)度裝置10處是過(guò)度工位；冷卻裝置11處是冷卻工位；取件裝置13處是下件工位；換模具裝置I處是換模工位。
權(quán)利要求
1.一種多工位全自動(dòng)搪塑機(jī)，其特征在于:是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動(dòng)上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過(guò)度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置、取件裝置和二個(gè)行車構(gòu)成，排布的順序依次是換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動(dòng)上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過(guò)度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個(gè)閉合循環(huán)，二個(gè)行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移；所述的搪塑模具在換模具裝置上上線與模具架組合在一起，由行車吊運(yùn)到第一轉(zhuǎn)掛裝置，組合后的搪塑模具和模具架進(jìn)入預(yù)熱爐加熱，加熱后的搪塑模具和模具架組合體進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)掛裝置，行車將加熱后的搪塑模具和模具架組合體吊運(yùn)到直線型粉料箱輸送裝置上，與轉(zhuǎn)料裝置結(jié)合鎖定在一起，自動(dòng)上料裝置將粉料輸送到粉料箱中，然后粉料箱在直線型粉料箱輸送裝置中間的升降平臺(tái)舉升下與搪塑模具結(jié)合在一起，轉(zhuǎn)料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉料粘附在搪塑模具上，形成初始的搪塑表皮，之后，搪塑模具和模具架組合體連同初始搪塑表皮進(jìn)入塑化爐中塑化，塑化后，搪塑模具和模具架組合體連同塑化后的搪塑表皮通過(guò)過(guò)度裝置進(jìn)入冷卻裝置冷卻，冷卻完畢后進(jìn)入第四轉(zhuǎn)掛裝置，再由行車從第四轉(zhuǎn)掛裝置上吊運(yùn)到取件裝置上，由取件裝置將搪塑表皮取下，搪塑模具和模具架組合體再由行車吊運(yùn)到換模具裝置進(jìn)行下一個(gè)制造搪塑表皮的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多工位全自動(dòng)搪塑機(jī)，依次是由換模具裝置、第一轉(zhuǎn)掛裝置、預(yù)熱爐、第二轉(zhuǎn)掛裝置、自動(dòng)上料裝置、直線型粉料箱輸送裝置、轉(zhuǎn)料裝置、第三轉(zhuǎn)掛裝置、塑化爐、過(guò)度裝置、冷卻裝置、第四轉(zhuǎn)掛裝置和取件裝置形成一個(gè)閉合循環(huán)，二個(gè)行車分別橫跨在第一轉(zhuǎn)掛裝置與第四轉(zhuǎn)掛裝置之間及第二轉(zhuǎn)掛裝置與第三轉(zhuǎn)掛裝置之間，行車用于粉料箱和搪塑模具的轉(zhuǎn)移。
文檔編號(hào)B29C41/04GK103121255SQ201310051959
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者許立權(quán), 孫軍, 于善平, 聞向陽(yáng), 董香梅, 崔其南, 呂艷秋 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春富維—江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司