專利名稱：塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工方法，屬于塑鋼纏繞管回收再利用處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著復(fù)合材料的發(fā)展，塑鋼纏繞管以其獨(dú)有的高剛度、耐腐蝕、低成本等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于市政排水、化工防腐、排污等領(lǐng)域中。但是在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生一些報(bào)廢管和一些帶狀廢料。傳統(tǒng)的處理方法是先用電加熱鋼塑廢料再用手工剝離鋼帶和塑料，這種處理方法費(fèi)時(shí)費(fèi)電，也不安全，能耗較大，剝離的塑料要破碎才可重新使用，鋼帶只能做廢品低價(jià)出售。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工較為簡便的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下:塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，具有，用于推進(jìn)塑鋼纏繞管的轉(zhuǎn)動送管裝置；用于將所述塑鋼纏繞管螺旋切割成帶片的電動切割裝置，置于所述轉(zhuǎn)動送管裝置的端部；用于提供所述帶片前進(jìn)動力，并對帶片校平處理的帶片校平裝置；用于將所述校平處理的帶片剝離成鋼帶和塑料的帶片切割裝置。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動送管裝置具有承載塑鋼纏繞管的送管支架，送管支架上設(shè)有數(shù)個(gè)第一電控滾輪，塑鋼纏繞管的上部設(shè)有第二電控滾輪，通過第一電控滾輪和第二電控滾輪工作，使所述塑鋼纏繞管在送管支架上前行。進(jìn)一步，所述帶片校平裝置是由數(shù)組凹槽滾輪和平面滾輪組成。進(jìn)一步，所述帶片切割裝置具有數(shù)組呈V形開口狀的削切刀片。進(jìn)一步，所述帶片切割裝置的底部設(shè)有將所述塑料破碎處理的破碎裝置。較為完善的是，所述破碎裝置設(shè)有供破碎塑料排出的排料口。進(jìn)一步，所述帶片切割裝置的一側(cè)設(shè)有將所述剝離的鋼帶進(jìn)行校平處理的鋼帶校平裝置，鋼帶校平裝置由數(shù)組平行排布的壓輥組成。進(jìn)一步，所述鋼帶校平裝置的一側(cè)設(shè)有將所述校平處理的鋼帶進(jìn)行處理的焊接打
磨裝置。進(jìn)一步，所述焊接打磨裝置的一側(cè)設(shè)有將所述焊接打磨處理的鋼帶進(jìn)行卷繞的電控轉(zhuǎn)動支架。利用所述處理裝置對塑鋼纏繞管進(jìn)行鋼塑分離再利用的加工方法，其特征在于，塑鋼纏繞管通過轉(zhuǎn)動送管裝置推進(jìn)，由電動切割裝置將其沿焊縫切割成一條具有三個(gè)肋的帶片；帶片在帶片校平裝置的摩擦作用下，校平并向前推進(jìn)；校平后的帶片經(jīng)過帶片切割裝置將其剝離成鋼帶和塑料，塑料由破碎裝置破碎處理后，由排料口排出；鋼帶依次經(jīng)過鋼帶校平裝置和焊接打磨裝置，分別進(jìn)行校平和焊接打磨處理，再通過三個(gè)電控轉(zhuǎn)動支架盤繞成卷，以便再利用。本發(fā)明塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工法，能夠極大的提高鋼帶和塑料之間的剝離效率，人員操作安全也大大提高，耗電量少，剝離的塑料和鋼帶還能夠直接重新生產(chǎn)管道。廣泛適合于塑鋼纏繞管生產(chǎn)廠家，安全可靠，可操作性強(qiáng)，綜合成本較低，實(shí)用及市場前景較好。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是帶片校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是帶片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是鋼帶校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是電控轉(zhuǎn)動支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，請參閱圖1，塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，包括轉(zhuǎn)動送管裝置、電動切割裝置12、帶片校平裝置4、帶片切割裝置5、破碎裝置9、鋼帶校平裝置6、焊接打磨裝置7和電控轉(zhuǎn)動支架15。其中，轉(zhuǎn)動送管裝置用于推進(jìn)塑鋼纏繞管1，具有承載塑鋼纏繞管I的送管支架13，送管支架13上設(shè)有數(shù)個(gè)第一電控滾輪14，塑鋼纏繞管I的上部設(shè)有第二電控滾輪2，通過第一電控滾輪14和第二電控滾輪2工作，使塑鋼纏繞管I在送管支架13上前行，第一電控滾輪14和第二電控滾輪2均通過電機(jī)控制其工作。電動切割裝置12設(shè)于轉(zhuǎn)動送管裝置的端部，用于將塑鋼纏繞管I螺旋切割成帶片3，帶片3具有三個(gè)肋。帶片校平裝置4用于提供帶片3前進(jìn)動力，并對帶片3校平處理，請參閱圖2，它由數(shù)組凹槽滾輪17和平面滾輪16組成，不同的帶寬用相應(yīng)規(guī)格的滾輪組合。帶片切割裝置5用于將校平處理的帶片3剝離成鋼帶8和塑料11，請參閱圖3，它具有數(shù)組呈V形開口狀的削切刀片18。帶片切割裝置5的底部設(shè)有將塑料11破碎處理的破碎裝置9，破碎裝置9設(shè)有供破碎塑料排出的排料口 10。帶片切割裝置5的一側(cè)設(shè)有將剝離的鋼帶8進(jìn)行校平處理的鋼帶校平裝置6，請參閱圖4，鋼帶校平裝置6由數(shù)組平行排布的壓輥19組成。鋼帶校平裝置6的一側(cè)設(shè)有將校平處理的鋼帶8進(jìn)行處理的焊接打磨裝置7，以便于后續(xù)再利用。
同時(shí)，焊接打磨裝置7的一側(cè)設(shè)有將焊接打磨處理的鋼帶8進(jìn)行卷繞的電控轉(zhuǎn)動支架15，電控轉(zhuǎn)動支架15的結(jié)構(gòu)請參閱圖5，其由三個(gè)電機(jī)同步控制。利用上述處理裝置對塑鋼纏繞管進(jìn)行鋼塑分離再利用的加工方法，步驟為:塑鋼纏繞管I (待回收處理)通過轉(zhuǎn)動送管裝置推進(jìn)，由電動切割裝置12將其沿焊縫切割成一條具有三個(gè)肋的帶片3。帶片3在帶片校平裝置4的摩擦作用下，校平并向前推進(jìn)。校平后的帶片3經(jīng)過帶片切割裝置5將其剝離成鋼帶8和塑料11，塑料11由破碎裝置9破碎處理后，由排料口 10排出。鋼帶8依次經(jīng)過鋼帶校平裝置6和焊接打磨裝置7，分別進(jìn)行校平和焊接打磨處理，再通過三個(gè)電控轉(zhuǎn)動支架15盤繞成卷，以便再利用。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，具有， 用于推進(jìn)塑鋼纏繞管的轉(zhuǎn)動送管裝置； 用于將所述塑鋼纏繞管螺旋切割成帶片的電動切割裝置，置于所述轉(zhuǎn)動送管裝置的端部; 用于提供所述帶片前進(jìn)動力，并對帶片校平處理的帶片校平裝置； 用于將所述校平處理的帶片剝離成鋼帶和塑料的帶片切割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動送管裝置具有承載塑鋼纏繞管的送管支架，送管支架上設(shè)有數(shù)個(gè)第一電控滾輪，塑鋼纏繞管的上部設(shè)有第二電控滾輪，通過第一電控滾輪和第二電控滾輪工作，使所述塑鋼纏繞管在送管支架上前行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述帶片校平裝置是由數(shù)組凹槽滾輪和平面滾輪組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述帶片切割裝置具有數(shù)組呈V形開口狀的削切刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述帶片切割裝置的底部設(shè)有將所述塑料破碎處理的破碎裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述破碎裝置設(shè)有供破碎塑料排出的排料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述帶片切割裝置的一側(cè)設(shè)有將所述剝離的鋼帶進(jìn)行校平處理的鋼帶校平裝置，鋼帶校平裝置由數(shù)組平行排布的壓輥組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述鋼帶校平裝置的一側(cè)設(shè)有將所述校平處理的鋼帶進(jìn)行處理的焊接打磨裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置，其特征在于，所述焊接打磨裝置的一側(cè)設(shè)有將所述焊接打磨處理的鋼帶進(jìn)行卷繞的電控轉(zhuǎn)動支架。
10.利用如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述處理裝置對塑鋼纏繞管進(jìn)行鋼塑分離再利用的加工方法，其特征在于， 塑鋼纏繞管通過轉(zhuǎn)動送管裝置推進(jìn)，由電動切割裝置將其沿焊縫切割成一條具有三個(gè)肋的帶片； 帶片在帶片校平裝置的摩擦作用下，校平并向前推進(jìn)； 校平后的帶片經(jīng)過帶片切割裝置將其剝離成鋼帶和塑料，塑料由破碎裝置破碎處理后，由排料口排出； 鋼帶依次經(jīng)過鋼帶校平裝置和焊接打磨裝置，分別進(jìn)行校平和焊接打磨處理，再通過三個(gè)電控轉(zhuǎn)動支架盤繞成卷，以便再利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工方法，屬于塑鋼纏繞管回收再利用處理領(lǐng)域。具有用于推進(jìn)塑鋼纏繞管的轉(zhuǎn)動送管裝置；用于將所述塑鋼纏繞管螺旋切割成帶片的電動切割裝置，置于所述轉(zhuǎn)動送管裝置的端部；用于提供所述帶片前進(jìn)動力，并對帶片校平處理的帶片校平裝置；用于將所述校平處理的帶片剝離成鋼帶和塑料的帶片切割裝置。本發(fā)明塑鋼纏繞管鋼塑分離再利用處理裝置及其加工法，能夠極大的提高鋼帶和塑料之間的剝離效率，人員操作安全也大大提高，耗電量少，剝離的塑料和鋼帶還能夠直接重新生產(chǎn)管道。廣泛適合于塑鋼纏繞管生產(chǎn)廠家，安全可靠，可操作性強(qiáng)，綜合成本較低，實(shí)用及市場前景較好。
文檔編號B29B17/00GK103144217SQ201310041908
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者楊柱華, 徐徑武 申請人:楊柱華