具有吹塑噴嘴清潔裝置的成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種具有吹塑成型站的吹塑成型系統(tǒng)以及用于以該系統(tǒng)形成填充的容器的方法，其中，吹塑成型站具有至少一個模具組件。吹塑成型站包括至少一個吹塑噴嘴，吹塑噴嘴聯(lián)接至吹塑介質(zhì)源并配置成將吹塑介質(zhì)排放至預(yù)成型件中，從而同時以吹塑介質(zhì)形成并填充容器。吹出噴嘴被提供并在一個方向上進(jìn)行定向以在吹塑噴嘴處排放清潔介質(zhì)流，從而使得從吹塑噴嘴移除殘留吹塑介質(zhì)。
【專利說明】具有吹塑噴嘴清潔裝置的成型系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體涉及用于容納液體和粘性產(chǎn)品的容器的吹塑成型。具體地，本系統(tǒng)涉及吹塑成型系統(tǒng)，其中容器被同時吹塑成型并填充產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料容器通常被用于包裝各種產(chǎn)品，包括液體產(chǎn)物和粘性產(chǎn)品。塑料容器的最常見的形式之一是吹塑成型的塑料容器，吹塑成型的塑料容器通常由聚酯材料形成，諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。吹塑成型的塑料容器通常通過以下步驟形成:將預(yù)加熱后的預(yù)成型件置于吹塑模具內(nèi)，然后用空氣使預(yù)成型件膨脹，直至預(yù)成型件接觸限定所期望容器最終形狀的模具腔體的內(nèi)表面。一旦通過吹塑空氣的壓力將膨脹的預(yù)成型件已經(jīng)在足以“凝固”塑料的一段時間抵靠在模具腔體的內(nèi)表面上，就可從模具移除成型的容器。
[0003]然后，將成型的容器運(yùn)送至將以預(yù)定產(chǎn)品填充容器并進(jìn)行標(biāo)記的位置。這可包括包裝空容器并將空容器運(yùn)送至遠(yuǎn)距離位置或可涉及將容器轉(zhuǎn)移至本地設(shè)施，在將成品運(yùn)送至零售商或最終用戶之前，在遠(yuǎn)距離位置或本地設(shè)施處進(jìn)行最后的步驟。
[0004]通過上述方法，在生產(chǎn)由產(chǎn)品填充的容器的過程中吹塑成型和填充是不同且獨(dú)立的步驟。新的過程涉及在容器的吹塑成型中使用產(chǎn)品自身。該新過程利用將保持在容器內(nèi)的液體或粘性產(chǎn)品作為吹塑介質(zhì)，而不是利用空氣作為吹塑介質(zhì)。因此，容器同時進(jìn)行吹塑成型和填充。如本文所用，這種類型的成型被稱為液體吹塑成型或液壓成型。
[0005]在傳統(tǒng)的吹 塑成型中，在已經(jīng)將加熱后的預(yù)成型件置于模具腔體中后，通常使伸展桿前進(jìn)至預(yù)成型件內(nèi)，從而在進(jìn)行預(yù)成型件的任何顯著徑向膨脹之前縱向伸展預(yù)成型件。在徑向膨脹過程中，伸展桿通常將保持在預(yù)成型件內(nèi)，并且在移除所產(chǎn)生的容器之前縮回。
[0006]由于在液壓成型過程中直接將產(chǎn)品引入預(yù)成型件中，所以液壓成型的一個問題是預(yù)成型件的污染。由于伸展桿和吹塑噴嘴與用于液壓成型容器的產(chǎn)品相接觸，所以伸展桿或吹塑噴嘴上的殘留產(chǎn)品可隨時間受到污染。另外，在伸展桿或吹塑噴嘴上的殘留產(chǎn)品也可能在液壓吹塑介質(zhì)的分配前可滴落至加熱后的預(yù)成型件上，而該殘留產(chǎn)品與加熱后的預(yù)成型件的接觸可導(dǎo)致液壓成型后預(yù)成型件的局部部分出現(xiàn)缺陷。一個可能的缺陷是所產(chǎn)生的容器的美化脫色。另一較為顯著的缺陷是該成型容器可能爆裂，其中在液壓成型過程中在容器中形成孔，從而導(dǎo)致液壓吹塑介質(zhì)與模具的內(nèi)表面相接觸，并且需要對模具腔體的全面清潔。顯然在所需要的清潔過程中，液壓成型機(jī)會有很長的停機(jī)時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了滿足上述需要以及克服所列舉的相關(guān)技術(shù)的缺陷和其它限制，在一方面，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)。
[0008]一方面，本發(fā)明提供了用于將預(yù)成型件吹塑成型為用于液體或粘性材料產(chǎn)品的容器的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:成型站，具有限定容器的形狀的至少一個模具組件，成型站包括至少一個吹塑噴嘴，該至少一個吹塑噴嘴聯(lián)接至吹塑介質(zhì)源，并配置成當(dāng)預(yù)成型件在模具組件內(nèi)時將吹塑介質(zhì)排放至預(yù)成型件中，由此形成容器；以及至少一個吹出噴嘴，聯(lián)接至吹塑介質(zhì)源，該至少一個吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向以朝向吹塑噴嘴排放清潔介質(zhì)，從而通過清潔介質(zhì)流從吹塑噴嘴移除殘留的吹塑介質(zhì)。
[0009]在本發(fā)明的另一方面，該吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向，以使得當(dāng)吹塑噴嘴從模具組件脫離接合時將清潔介質(zhì)流引導(dǎo)至吹塑噴嘴處。
[0010]在本發(fā)明的另一個方面，清潔介質(zhì)源為加壓源，并且是空氣、氮?dú)夂虲O2中之一。
[0011]在本發(fā)明的另一方面，清潔介質(zhì)包括滅菌劑或為滅菌劑。
[0012]在本發(fā)明的另一方面，吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向，以在聯(lián)接至吹塑噴嘴的伸展桿處排放清潔介質(zhì)流。
[0013]在本發(fā)明的又一方面，吹出噴嘴配置成在間歇地或連續(xù)地排放清潔介質(zhì)流。
[0014]在本發(fā)明的另一方面，收集裝置相對于吹出噴嘴進(jìn)行定位，以使得將清潔介質(zhì)流大致指向收集裝置，收集裝置包括收集存儲裝置，收集存儲裝置配置成在其中接收殘留的吹塑介質(zhì)。
[0015]在本發(fā)明的另一個方面，收集裝置位于吹塑噴嘴的一側(cè)上，而吹出噴嘴位于吹塑噴嘴的另一側(cè)上。
[0016]在本發(fā)明的另一方面，成型站為液壓吹塑成型站。
[0017]在又一方面，液壓吹塑成型站包括圍繞成型站圓周設(shè)置并作為一個單元可旋轉(zhuǎn)的多個模具組件和吹塑噴嘴，多個吹出噴嘴在多個模具組件內(nèi)部徑向設(shè)置，并且進(jìn)行定向以徑向向外引導(dǎo)清潔介質(zhì)流。
[0018]在本發(fā)明的另一方面，液壓吹塑成型站包括轉(zhuǎn)移站和取出站，其中，轉(zhuǎn)移站配置成將預(yù)成型件轉(zhuǎn)移至模具組件中，取出站配置成從模具組件移除成型并填充的容器，吹出噴嘴配置成將清潔介質(zhì)流指向轉(zhuǎn)移站與取出站之間的周向位置處。
[0019]在本發(fā)明的另一方面，至少一個吹出噴嘴與每個模具組件和每個吹塑噴嘴相關(guān)聯(lián)，吹出噴嘴配置成間歇地提供清潔介質(zhì)流。
[0020]在本發(fā)明的另一方面，吹塑介質(zhì)不是氣體。
[0021]在本發(fā)明的又一另外方面，吹塑介質(zhì)為液體。
[0022]在本發(fā)明的又一方面，吹塑介質(zhì)為粘性材料。
[0023]在本發(fā)明的另一方面，吹塑介質(zhì)是容納在容器內(nèi)的產(chǎn)品，并且該容器在成型站中以該產(chǎn)品同時進(jìn)行成型和填充。
[0024]在本發(fā)明的另一方面，提供了以最終產(chǎn)品形成并填充容器的方法，其中，該方法包括以下步驟:將加熱后的預(yù)成型件定位在限定容器的形狀的模具組件中；使吹塑噴嘴部件的一部分與預(yù)成型件相接合；在壓力下將最終產(chǎn)品引入至預(yù)成型件中，從而以最終產(chǎn)品同時從預(yù)成型件形成容器以及填充容器；在形成容器后，使吹塑噴嘴部件的一部分與預(yù)成型件脫離接合；從模具組件移除填充的容器；以及在脫離接合步驟后，排放清潔介質(zhì)流并朝向吹塑噴嘴部件定向清潔介質(zhì)流，從而從吹塑噴嘴部件移除殘留的最終產(chǎn)品。
[0025]在本發(fā)明的另一方面，最終產(chǎn)品是粘性材料和液體中之一，并且清潔介質(zhì)是空氣、氮?dú)夂虲O2中之一。
[0026]在本發(fā)明的另一方面，清潔介質(zhì)流的排放和引導(dǎo)步驟間歇地執(zhí)行。[0027]在本發(fā)明的另一方面，清潔介質(zhì)包括消毒劑或為消毒劑。
[0028]在參照本說明書所附并作為其一部分的附圖和權(quán)利要求瀏覽以下描述后，本發(fā)明的更多目的、特征和優(yōu)點(diǎn)對本領(lǐng)域技術(shù)人員將變得顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是具有本發(fā)明原理的液壓成型系統(tǒng)的不意圖；
[0030]圖2是圖1所示系統(tǒng)的一個成型站處的吹出噴嘴的徑向向內(nèi)視圖；以及
[0031]圖3是圖2中所示吹出噴嘴和成型站的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下參照附圖，體現(xiàn)本發(fā)明原理的液壓成型系統(tǒng)在圖1中大致示出，并且標(biāo)號為10。作為該液壓成型系統(tǒng)的主要部件,該系統(tǒng)10包括爐或加熱站12、轉(zhuǎn)移站14和液壓成型站16。另外，該系統(tǒng)10包括用于將預(yù)成型件20引入爐12中的進(jìn)料站(in-feedstation) 18以及用于從液壓成型站16移除被形成并被填充的容器24的出料站(out-feedstation)22。
[0033]通常，通過軌道或其他傳輸機(jī)構(gòu)26進(jìn)料站18處將預(yù)成型件20提供至系統(tǒng)10。然后，將預(yù)成型件20分別地裝載至傳送裝置28，傳送裝置28運(yùn)送預(yù)成型件20通過爐12和轉(zhuǎn)移站14，并最終運(yùn)送至模具加載站30。為了將預(yù)成型件20固定在傳送裝置28上，傳送裝置可利用承載組件或軸組件(未示出)，承載組件或軸組件連接至傳送裝置28或由傳送裝置28支承的。
[0034]爐12包括沿爐12的長度方向間隔開的多個加熱裝置38。加熱裝置38將預(yù)成型件20的材料加熱至預(yù)成型件20易于進(jìn)行液壓吹塑成型的溫度點(diǎn)。
[0035]通過轉(zhuǎn)移站14將加熱后的預(yù)成型件20從爐12轉(zhuǎn)移至液壓吹塑成型站16。轉(zhuǎn)移站14可以具有各種結(jié)構(gòu)。在示出的結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)移站14利用聯(lián)接至傳送裝置28的主轉(zhuǎn)移輪46來從爐12接收預(yù)成型件。次轉(zhuǎn)移輪48與主轉(zhuǎn)移輪46結(jié)合使用，以將定位加熱后的預(yù)成型件20并便于將加熱后的預(yù)成型件20在模具加載站30處轉(zhuǎn)移至模具腔體32中。
[0036]在模具加載站30處，將每個預(yù)成型件20從其承載組件移除，并置于模具腔體32中?？墒褂没瑒又聞友b置或機(jī)械臂(未示出)來幫助將預(yù)成型件20從傳送裝置28轉(zhuǎn)移至模具腔體32中。由于這種轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)在吹塑成型領(lǐng)域是已知的，所以就不在本文中對這些機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)進(jìn)行過多的描述。
[0037]每個模具腔體32均由模具組件36的相對的模具半部34的內(nèi)表面33來限定，并且在液壓成型站16設(shè)有多個模具組件36。然而，液壓成型站16處的模具組件36的實(shí)際數(shù)目可以并將根據(jù)系統(tǒng)10和液壓成型站16的具體設(shè)計而變化。例如，在圖1中大致示出的旋轉(zhuǎn)式成型站16中，模具組件36的數(shù)目可為4至40范圍內(nèi)的任何數(shù)目，或更多。
[0038]一旦加熱后的預(yù)成型件20被設(shè)置在模具腔體32中，致動裝置(未示出)就會閉合圍繞加熱后的預(yù)成型件20的模具半部，從而將加熱后的預(yù)成型件限制在模具組件36內(nèi)。參照圖2和圖3，通過致動器(未示出)使噴嘴部件40與預(yù)成型件20的頸口部(有螺紋的端部)進(jìn)行密封接合。然后，可通過另一致動裝置(未示出)將伸展桿42延伸通過噴嘴部件40并進(jìn)入預(yù)成型件20。在延伸過程中，伸展桿42與預(yù)成型件20的閉合端部相接合，并且軸向伸長預(yù)成型件20。在伸展桿40的致動的同時或隨后，通過噴嘴部件40在壓力下將液壓吹塑介質(zhì)44引入預(yù)成型件20中。液壓吹塑介質(zhì)44的壓力使預(yù)成型件20徑向膨脹，直至預(yù)成型件20貼合模具腔體32的內(nèi)表面33，從而將預(yù)成型件20基本上成型為容器24的最終形狀。由于系統(tǒng)10的成型過程為液壓成型過程，所以液壓吹塑介質(zhì)44是將包裝在所產(chǎn)生的容器24內(nèi)的實(shí)際液體或粘性產(chǎn)品(非氣態(tài)產(chǎn)物)。為了便于該過程，從聯(lián)接至噴嘴部件40的產(chǎn)品源46提供吹塑介質(zhì)44。因此，容器24同時被形成和被填充。
[0039]在與模具腔體32的內(nèi)表面接觸適當(dāng)時間后，開啟模具半部34并且將形成并填充的容器24從在出料站22處的模具組件36移除。從在出料站22處的模具組件36轉(zhuǎn)移形成并填充的容器24由另一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)執(zhí)行，諸如機(jī)械臂或滑動致動裝置。同樣，這種轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)在吹塑成型行業(yè)中時已知的，所以無需在本文進(jìn)行更多的討論。
[0040]形成并填充的容器24從出料站22轉(zhuǎn)移至密封/加蓋站(未示出)，在密封/加蓋站進(jìn)行密封或加蓋。在該點(diǎn)，填充并加蓋的容器24可隨后轉(zhuǎn)移至進(jìn)行標(biāo)記的標(biāo)簽站(未示出)。
[0041]因為預(yù)成型件20被使用液體或粘性形式(非氣態(tài)形式)的吹塑介質(zhì)44液壓成型，所以殘留的一些吹塑介質(zhì)44可能會留在吹塑成型站16的一些部件上。例如，可在噴嘴部件40和伸展桿42上發(fā)現(xiàn)一些殘留的吹塑介質(zhì)44，具體為當(dāng)使液壓吹塑介質(zhì)44進(jìn)入預(yù)成型件20中時將伸展桿42延伸至預(yù)成型件20中的情況下。如上所述，一些殘留的吹塑介質(zhì)44可能被污染，如果一些殘留的吹塑介質(zhì)44在隨后吹塑過程中被引入預(yù)成型件20，那么可能污染容器24中產(chǎn)品。同樣如上所述的是，殘留的吹塑介質(zhì)的溫度與實(shí)際液壓吹塑介質(zhì)44的溫度不同。如果殘留的吹塑介質(zhì)在引入實(shí)際液壓吹塑介質(zhì)44之前偶然接觸加熱后的預(yù)成型件20，那么溫度低的殘留吹塑介質(zhì)可能會影響預(yù)成型件20的熱性能以及影響容器24的后續(xù)成型。作為示例，該效果可能是容器的清晰度的美化缺陷，或更嚴(yán)重地在膨脹的預(yù)成型件中形成的孔，液壓吹塑介質(zhì)44通過該孔逸出。
[0042]為了降低產(chǎn)品污染以及所產(chǎn)生的容器24的形成缺陷的風(fēng)險，具有本發(fā)明原理的系統(tǒng)10包括吹出系統(tǒng)48，該吹出系統(tǒng)48用于從系統(tǒng)10的各部件移除/清理殘留的液壓吹塑介質(zhì)。通常，吹出系統(tǒng)48采用與各模具組件36相關(guān)的吹出噴嘴50。吹出噴嘴50將清潔介質(zhì)流或清潔介質(zhì)強(qiáng)氣流(標(biāo)示為52)傳送通過可能具有殘留吹塑介質(zhì)的各種組件。因此，吹出噴嘴50引導(dǎo)流52以至少通過噴嘴部件40以及任何相關(guān)的組件，包括伸展桿42、密封銷(未標(biāo)示)、模具組件36的多個部分以及其他部件。
[0043]在優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一個吹出噴嘴50與每個模具組件36相關(guān)聯(lián)。吹出噴嘴50可固定在相對于模具組件36的位置處或可相互配合來實(shí)現(xiàn)清潔/移除。在旋轉(zhuǎn)型液壓成型站16中(如圖1所示)，吹出噴嘴50將優(yōu)選地和與其相關(guān)的模具組件36旋轉(zhuǎn)，但是吹出噴嘴50相對于模具組件保持在固定位置?？商娲兀稍O(shè)有一個或多個非旋轉(zhuǎn)的吹出噴嘴50，以使得在旋轉(zhuǎn)液壓成型站16的操作過程中吹出噴嘴50不旋轉(zhuǎn)而是靜止固定，同時模具組件36旋轉(zhuǎn)經(jīng)過吹出噴嘴50，從而實(shí)現(xiàn)清理和移除任何殘留液壓吹塑介質(zhì)。在線型成型站(未示出)中是另一結(jié)構(gòu)，并且在該結(jié)構(gòu)中，吹出噴嘴50也將保持靜止。
[0044]無論是哪種實(shí)施方式，每個所設(shè)的吹出噴嘴50都聯(lián)接至可被加壓的清潔介質(zhì)的源。在圖3中，清潔介質(zhì)的源大致標(biāo)示為54。優(yōu)選地，以消毒氣體的形式提供清潔介質(zhì)，例如但不限于空氣、氮?dú)饣駽02?？商娲?，清潔介質(zhì)可包括或者可以是滅菌劑，諸如過氧化氫等。在使用滅菌劑時，應(yīng)用滅菌劑后可額外地應(yīng)用清洗劑，清洗劑可為以上所提到的消毒氣體。在后一實(shí)施方式中，滅菌劑或清洗劑可由同一吹出噴嘴依次提供，或可由分開的吹出噴嘴提供、每個分開的吹出噴嘴分別聯(lián)接至滅菌劑源/清洗劑源之一。
[0045]在附圖中的旋轉(zhuǎn)式液壓成型站16中，吹出噴嘴50徑向引導(dǎo)指向液壓成型站16的外部。以該方式引導(dǎo)吹出噴嘴50確保當(dāng)從站16的部件清潔殘留吹塑介質(zhì)時，不會再將殘留的吹塑介質(zhì)散布至成型站16的其他部件上。為了進(jìn)一步限制偶然噴灑或系統(tǒng)10其它部分的進(jìn)一步污染，僅在液壓成型循環(huán)的一部分的過程中進(jìn)行從各種部件移除和清理殘留液壓吹塑介質(zhì)。更具體地，殘留液壓吹塑介質(zhì)的移除/清理在已經(jīng)從模具組件36移除填充和形成的容器24之后、在將下一預(yù)成型件20置于該模具組件36之前進(jìn)行。
[0046]緊接著已經(jīng)將填充的容器24從模具組件36移除之后，模具半部34開啟，并且將噴嘴部件40與模具半部34間隔開。在從移除填充的容器24直至將下一預(yù)成型件20引入模具半部34中的時間中，從吹出噴嘴50射出清潔介質(zhì)流52，以便“空氣”清洗流52所指向的部件。流52的力具有足夠的強(qiáng)度，以使得使目標(biāo)部件上的任何殘留液壓吹塑介質(zhì)完全且有效地脫落，并將其引導(dǎo)至收集裝置56。
[0047]收集裝置56可采取各種形式的任一形式，只要能有效地捕捉殘留液壓吹塑介質(zhì)。在簡單結(jié)構(gòu)中，收集裝置56可包括收集防護(hù)件58，殘留液壓吹塑介質(zhì)被引導(dǎo)到收集防護(hù)件58上。這種收集防護(hù)件58可以直立的方式進(jìn)行定向，以使得一旦在防護(hù)件58上殘留液壓吹塑介質(zhì)就會在重力作用下沿防護(hù)件58向下行進(jìn)，并且殘留液壓吹塑介質(zhì)被引導(dǎo)至收集裝置54下部的收集存儲裝置60中。防護(hù)件58本身可具有各種形狀和形式，包括形成為單個平板、一系列成角度的平板或彎曲板。
[0048]在吹出噴嘴50與每個模具組件36相關(guān)聯(lián)的情況下，閥62控制清潔介質(zhì)的間歇提供。閥62可被操作為使得僅當(dāng)噴嘴部件40從模具組件36脫離接合、已經(jīng)將填充的容器24從模具組件36移除并且在將下一預(yù)成型件20置于模具組件36中之前的時間期間，通過吹出噴嘴50僅排放清潔介質(zhì)。因此，期望吹出系統(tǒng)48的操作在旋轉(zhuǎn)液壓成型站16的旋轉(zhuǎn)后期進(jìn)行，通常在出料站22與模具加載站30之間。在線型液壓成型系統(tǒng)中，吹出系統(tǒng)48的操作會在取出填充的容器24之后并且在引入下一預(yù)成型件20之前進(jìn)行。因此，閥62的操作可通過操作系統(tǒng)10的電子控制裝置(未示出)進(jìn)行控制，該電子控制裝置可以是無線的，從而確保清潔介質(zhì)的流52的傳送的精確致動和定時。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員將很容易理解的是，以上描述旨在作為對本發(fā)明的原理的實(shí)施說明。本描述并不旨在限制本發(fā)明的范圍或應(yīng)用，本發(fā)明可進(jìn)行修改、變化和改變，并且不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神。
【權(quán)利要求】
1.一種將預(yù)成型件吹塑成型為用于液體或粘性材料產(chǎn)品的容器的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 成型站，具有限定所述容器的形狀的至少一個模具組件，所述成型站包括至少一個吹塑噴嘴，所述至少一個吹塑噴嘴聯(lián)接至吹塑介質(zhì)源并配置成當(dāng)所述預(yù)成型件在所述模具組件內(nèi)時將吹塑介質(zhì)排放至所述預(yù)成型件中，由此形成所述容器；以及 至少一個吹出噴嘴，聯(lián)接至所述吹塑介質(zhì)源，所述至少一個吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向以朝向所述吹塑噴嘴排放清潔介質(zhì)流，從而通過清潔介質(zhì)流從所述吹塑噴嘴移除殘留的吹塑介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向，以便當(dāng)所述吹塑噴嘴從所述模具組件脫離接合時使清潔介質(zhì)流指向所述吹塑噴嘴處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，清潔介質(zhì)的源為加壓源，并且是空氣、氮?dú)夂虲O2中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，清潔介質(zhì)包括滅菌劑或為滅菌劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述吹出噴嘴在一個方向上進(jìn)行定向，以在聯(lián)接至所述吹塑噴嘴的伸展桿處排放清潔介質(zhì)流。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的系統(tǒng)，其中，所述吹出噴嘴配置成在間歇地或連續(xù)地排放清潔介質(zhì)流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，還包括收集裝置，所述收集裝置相對于所述吹出噴嘴進(jìn)行設(shè)置，以使清潔介質(zhì)流大體指向所述收集裝置，所述收集裝置包括收集存儲裝置，所述收集存儲裝置配置成接收殘留的吹塑介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述收集裝置位于所述吹塑噴嘴的一側(cè)上，而所述吹出噴嘴位于所述吹塑噴嘴的另一側(cè)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述成型站為液壓吹塑成型站。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述液壓吹塑成型站包括多個模具組件和吹塑噴嘴，所述多個模具組件和吹塑噴嘴圍繞所述成型站圓周地設(shè)置并作為一個單元旋轉(zhuǎn)，所述吹出噴嘴徑向設(shè)置在所述多個模具組件的內(nèi)部并且定向成將清潔介質(zhì)流徑向向外引導(dǎo)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述液壓吹塑成型站包括轉(zhuǎn)移站和取出站，其中，所述轉(zhuǎn)移站配置成將所述預(yù)成型件轉(zhuǎn)移至所述模具組件中，所述取出站配置成從所述模具組件移除被形成且被填充的容器，所述吹出噴嘴配置成在所述轉(zhuǎn)移站與所述取出站之間的周向位置處引導(dǎo)清潔介質(zhì)流。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，至少一個吹出噴嘴與每個模具組件和每個吹塑噴嘴相關(guān)聯(lián)，所述吹出噴嘴配置成間歇地提供清潔介質(zhì)流。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述吹塑介質(zhì)不是氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其中,所述吹塑介質(zhì)為液體。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其中,所述吹塑介質(zhì)為粘性材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述吹塑介質(zhì)是容納在所述容器內(nèi)的產(chǎn)品，并且所述容器在所述成型站中以所述產(chǎn)品同時成型和填充。
17.一種以最終產(chǎn)品形成并填充容器的方法，所述方法包括: 將加熱后的預(yù)成型件定位在限定所述容器的形狀的模具組件中；使吹塑噴嘴部件的一部分與所述預(yù)成型件相接合； 在壓力下將所述最終產(chǎn)品引入至所述預(yù)成型件中，從而同時通過所述最終產(chǎn)品以所述預(yù)成型件形成所述容器以及通過所述最終產(chǎn)品填充所述容器； 在形成所述容器后，使所述吹塑噴嘴部件的一部分與所述預(yù)成型件脫離接合； 從所述模具組件移除被填充的容器；以及 在脫離接合后，將清潔介質(zhì)流排放并引導(dǎo)向所述吹塑噴嘴部件，從而從所述吹塑噴嘴部件移除殘留的最終產(chǎn)品。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述最終產(chǎn)品是粘性材料和液體中的一種，并且清潔介質(zhì)是空氣、氮?dú)夂虲O2中之一。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，間歇地進(jìn)行清潔介質(zhì)流的排放和引導(dǎo)。
20.根據(jù)權(quán)利要 求17所述的系統(tǒng)，其中，清潔介質(zhì)包括消毒劑或為消毒劑。
【文檔編號】B29C49/00GK104039524SQ201280062703
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】布拉德利·威爾遜, G·大衛(wèi)·利施 申請人:阿美科有限責(zé)任公司