用于構(gòu)造車輪輪胎的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】在用于制造車輪輪胎的方法和設(shè)備中，在成形鼓上成形的輪胎的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的鋪設(shè)包括：提供由彈性體材料制成的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5、12)的區(qū)段；使得所述區(qū)段的相反表面(30、31)分別同時(shí)附著到傳輸表面和成形鼓(13)的徑向外表面(13a)；調(diào)整徑向外表面(13a)的線速度(V1)和傳輸表面(23)的行進(jìn)速度(V2)，以在所述區(qū)段經(jīng)過所述表面(23，13a)之間時(shí)調(diào)整所述區(qū)段的長(zhǎng)度。
【專利說明】用于構(gòu)造車輪輪胎的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于構(gòu)造車輪輪胎的方法和設(shè)備。
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及一種用于通過制造始于在成形鼓上鋪設(shè)的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的部件而構(gòu)造輪胎的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]車輪輪胎一般包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，所述胎體簾布層具有與相應(yīng)的一般稱為"胎圈鋼絲"的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)接合的各個(gè)相反終端區(qū)域，所述環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)被結(jié)合于通常稱為"胎圈"的區(qū)域，所述胎圈的內(nèi)徑基本對(duì)應(yīng)于在相應(yīng)的安裝輪輞上的輪胎的所謂〃輪輞直徑"。輪胎也包括胎冠結(jié)構(gòu)，所述胎冠結(jié)構(gòu)包括相對(duì)于胎體簾布層在徑向外部位置定位的至少一個(gè)帶束層和相對(duì)于帶束層位于徑向外部的胎面帶。
[0004]應(yīng)該注意到，術(shù)語(yǔ)輪胎〃部件〃被用于指示任何功能性輪胎部件(例如，子襯里、襯里、一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層、在胎圈區(qū)域中的填充劑、一個(gè)或多個(gè)帶束層、胎側(cè)、在防爆輪胎中的胎側(cè)插人件、耐磨插人件、緩沖橡膠、胎面帶、織物或金屬加強(qiáng)件、由彈性體材料制成的加強(qiáng)元件等等)或其一部分。
[0005]文獻(xiàn)WO 2009/131451示出用于制造用于輪胎的定長(zhǎng)切割預(yù)裝件的裝置。所述預(yù)裝件包括輪胎的內(nèi)襯里、第一和第二胎側(cè)。所述裝置包括傳送機(jī)，用以將切割成適當(dāng)尺寸的預(yù)裝件傳送到構(gòu)造鼓。所述裝置設(shè)有第一、第二和第三測(cè)量裝置和修正裝置，所述第一、第二和第三測(cè)量裝置用以分別測(cè)量第一胎側(cè)、第二胎側(cè)和內(nèi)襯里的長(zhǎng)度，所述修正裝置用以基于由測(cè)量裝置發(fā)射的信號(hào)修正長(zhǎng)度差。所述修正裝置包括壓輥，用以抵靠構(gòu)造鼓擠壓切割后的預(yù)裝件。所述壓輥包括能夠擠壓預(yù)裝件的一組獨(dú)立盤。
[0006]文獻(xiàn)EP 1785263示出一種用于將窄且薄的橡膠帶施加到旋轉(zhuǎn)物體的設(shè)備，其能夠被用于提供輪胎的橡膠部件。所述設(shè)備包括:傳送帶；輸出輥，傳送帶在所述輸出輥上滑動(dòng)，并且從橡膠帶從所述輸出輥釋放；沿平行于物體的旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)輸出輥的裝置；沿垂直于所述物體旋轉(zhuǎn)的方向移動(dòng)輸出輥的裝置。傳送帶設(shè)有基本直線部分，所述基本直線部分從輸出輥朝上游延伸。壓輥通過筒形致動(dòng)器使橡膠帶在橡膠帶的初始端附著到正在旋轉(zhuǎn)的物體的彎曲表面的位置處壓靠所述表面。
[0007]文獻(xiàn)US 7，694，709示出一種用于將胎面施加到輪胎用構(gòu)造鼓上的胎面施加裝置。所述裝置包括用以將胎面帶傳送到構(gòu)造鼓的傳送裝置和用于將帶定位在鼓上的定位裝置。定位裝置包括用以確定帶片段的位置并產(chǎn)生位置值的測(cè)量部件、用以沿平行于鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向移位帶片段的移位部件、和用以在將帶施加到構(gòu)造鼓期間基于位置值控制移位部件的控制部件。
[0008]文獻(xiàn)US 2008/0149259示出一種將撓性彈性體材料的片材施加到柱體的設(shè)備。所述設(shè)備包括可移動(dòng)地安裝在支撐框架上的施加器框架、鉸接到所述施加器框架以使施加器框架靠近和遠(yuǎn)離柱體移動(dòng)的臂。施加器框架向上傾斜且朝柱體移動(dòng)，直到施加器框架靠近柱體。彈性體片材被施加到柱體，并且因此施加器框架被帶到初始位置。所述設(shè)備也包括協(xié)助片材附著到柱體的輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在這樣的背景下， 申請(qǐng)人:注意到，產(chǎn)出輪胎的質(zhì)量取決于多個(gè)因素，其中似乎也取決于連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件在成形鼓上的正確纏繞。這種正確纏繞保證切割成適當(dāng)尺寸的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的相反端彼此結(jié)合，以及元件自身沿成形鼓的周長(zhǎng)的幾何和物理特征的均勻性。
[0010] 申請(qǐng)人:洞察到，以這種方式，可以在成品輪胎中獲得具有高徑向?qū)ΨQ性的結(jié)構(gòu)。
[0011] 申請(qǐng)人:洞察到，前述均勻性尤其被連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件在成形鼓上鋪設(shè)期間所受到的縱向應(yīng)力(拉伸或壓縮)影響。
[0012]因此， 申請(qǐng)人:感到，在鼓上鋪設(shè)和纏繞期間，需要在每個(gè)橫向區(qū)段處控制優(yōu)選切割成適當(dāng)尺寸的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的縱向變形，以使得所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件被鋪設(shè)成保證正確結(jié)合性和幾何均勻性。
[0013] 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，將連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件纏繞在成形鼓上、在纏繞期間控制朝向成形鼓將連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件支撐的傳輸表面的行進(jìn)速度和所述成形鼓的徑向外表面的線速度，會(huì)允許獲得在纏繞期間實(shí)質(zhì)控制拉伸或壓縮縱向應(yīng)力的理想均勻性。
[0014]具體地，切割成適當(dāng)尺寸的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的長(zhǎng)度能夠被調(diào)整成使得相反端沿其整個(gè)軸向延伸部分(即，沿連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的整個(gè)寬度)理想地匹配，并且/或者能夠被調(diào)整成向切割成適當(dāng)尺寸并纏繞的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件賦予被成形的輪胎的部件所需的縱向拉伸/壓縮。
[0015]更具體地，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種用于控制在成形鼓上成形的輪胎的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的鋪設(shè)的方法。
[0016]前述方法包括至少一個(gè)下述步驟。
[0017]-提供由彈性體材料制成的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的區(qū)段。
[0018]-使得所述區(qū)段的相反表面分別同時(shí)附著到傳輸表面和成形鼓的徑向外表面。
[0019]-調(diào)整徑向外表面的線速度和傳輸表面的行進(jìn)速度，以在所述區(qū)段經(jīng)過所述傳輸表面和所述徑向外表面之間時(shí)調(diào)整所述區(qū)段的長(zhǎng)度。
[0020]根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及用于構(gòu)造車輪輪胎的方法。
[0021 ] 前述方法包括至少一個(gè)下述步驟。
[0022]-提供由彈性體材料制成的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件。
[0023]-將連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的區(qū)段切割成適當(dāng)尺寸。
[0024]-在所述區(qū)段被支撐在傳輸表面上時(shí)，使所述區(qū)段行進(jìn)，直到所述區(qū)段插置在所述傳輸表面和成形鼓的面向傳輸表面的徑向外表面之間，使得所述區(qū)段附著到所述徑向外表面。
[0025]-使所述區(qū)段圍繞成形鼓纏繞，直到將所述區(qū)段的尾端與所述區(qū)段的前端結(jié)合；
[0026]其中，控制徑向外表面的線速度和傳輸表面的行進(jìn)速度之間的比率，以在所述區(qū)段經(jīng)過所述傳輸表面和所述徑向外表面之間時(shí)調(diào)整所述區(qū)段的長(zhǎng)度。
[0027]根據(jù)第三方面，本發(fā)明涉及用于構(gòu)造車輪輪胎的設(shè)備。
[0028]所述設(shè)備包括至少一個(gè)下述特征。
[0029]-限定至少一個(gè)傳輸表面的傳送機(jī)，其沿連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的進(jìn)給方向可移動(dòng)。[0030]-切割裝置，其操作地在傳送機(jī)上作用，以切割所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的區(qū)段。
[0031]-圍繞其主軸線可旋轉(zhuǎn)的成形鼓，所述成形鼓具有徑向外表面，所述徑向外表面能夠以基本等于所述區(qū)段厚度的距離面向傳輸表面。
[0032]-控制單元，其操作地連接到傳送機(jī)和成形鼓，以控制傳送機(jī)的傳輸表面的行進(jìn)速度和成形鼓的旋轉(zhuǎn)速度之間的比率。
[0033]在通過傳輸表面和成形鼓的徑向外表面之間的期間，所述區(qū)段的連續(xù)部分與徑向外表面和傳輸表面接觸。傳輸表面附著到所述區(qū)段的每個(gè)部分的第一表面、優(yōu)選下表面。因此，第一表面與傳輸表面一起行進(jìn)，相對(duì)于所述傳輸表面的相對(duì)速度為零。徑向外表面附著到同一區(qū)段的第二表面，所述第二表面相反于第一表面且優(yōu)選為上表面。因此，第二表面與徑向外表面一起行進(jìn)，相對(duì)于所述徑向外表面的相對(duì)速度為零。
[0034] 申請(qǐng)人:認(rèn)為，控制和調(diào)整前述表面(傳輸表面和鼓的徑向外表面)的速度允許向所述區(qū)段的每個(gè)延展段賦予從由于在成形鼓上纏繞的所述區(qū)段的曲率產(chǎn)生的變形增加和/或減少的軸向變形，從而獲得整個(gè)區(qū)段在其整體上的加長(zhǎng)或縮短。
[0035]此外， 申請(qǐng)人:認(rèn)為，支撐表面連續(xù)直到成形鼓(不存在所述區(qū)段維持懸置的自由延展段)，這允許維持所述區(qū)段被引導(dǎo)且保證所述區(qū)段在鼓上的正確居中/定位。
[0036]本發(fā)明在前述方面的至少一個(gè)中也可以具有后文描述的優(yōu)選特征中的一個(gè)或多個(gè)。
[0037]優(yōu)選地，徑向外表面的線速度和傳輸表面的速度彼此不同。
[0038]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，徑向外表面的線速度高于傳輸表面的速度。
[0039]因此，適當(dāng)?shù)剡x擇徑向外表面的線速度和傳輸表面的速度之間的比率允許獲得所述區(qū)段的整體加長(zhǎng)。
[0040]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，徑向外表面的線速度低于傳輸表面的速度。
[0041]因此，適當(dāng)?shù)剡x擇徑向外表面的線速度和傳輸表面的速度之間的比率允許獲得所述區(qū)段的整體縮短。
[0042]優(yōu)選地，所述比率高于約0.95。
[0043]優(yōu)選地，所述比率低于約1.10。
[0044]優(yōu)選地，所述比率介于約1.0和約1.05之間。
[0045]優(yōu)選地，所述比率介于約0.98和約1.0之間。
[0046]在一個(gè)實(shí)施方式中，所述區(qū)段的縱向變形高于所述區(qū)段在圍繞成形鼓纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度的約_2%。
[0047]優(yōu)選地，所述區(qū)段的縱向變形低于所述區(qū)段在圍繞成形鼓纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度的約+5%。
[0048]優(yōu)選地，所述區(qū)段的縱向變形介于所述區(qū)段在圍繞成形鼓纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度的約0%和約+3%之間。
[0049]優(yōu)選地，所述區(qū)段的縱向變形介于所述區(qū)段在圍繞成形鼓纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度的約-1%和約0%之間。
[0050]這些值足以修正由切割所述區(qū)段和/或使所述區(qū)段延長(zhǎng)(延展)或收縮(縮進(jìn))的步驟的變化性引起的長(zhǎng)度誤差，以使得在鼓上纏繞的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件具有預(yù)定的拉伸/收縮特征。[0051]優(yōu)選地，所述方法包括:將具有與徑向外表面的周長(zhǎng)相等的理論長(zhǎng)度的所述區(qū)段緊固到成形鼓；在將所述區(qū)段圍繞成形鼓纏繞之前測(cè)量所述區(qū)段的實(shí)際長(zhǎng)度；設(shè)定使纏繞在成形鼓上的所述區(qū)段成為理論長(zhǎng)度的所述比率。在切割之后和在鼓上纏繞期間控制和調(diào)整長(zhǎng)度。
[0052]連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的周長(zhǎng)由下述給定:所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的所述區(qū)段鋪設(shè)在鼓上時(shí)的質(zhì)心所在位置的直徑乘以Pi。
[0053]優(yōu)選地，實(shí)際長(zhǎng)度低于理論長(zhǎng)度。
[0054]實(shí)際上優(yōu)選的是，調(diào)整切割步驟以便使整體在長(zhǎng)度范圍內(nèi)獲得的可變長(zhǎng)度低于理論長(zhǎng)度，而后通過控制前述速度來(lái)加長(zhǎng)連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(徑向外表面的線速度高于傳輸表面的速度)。
[0055]在一個(gè)替代性實(shí)施方式中，調(diào)整切割步驟以便使整體在長(zhǎng)度范圍內(nèi)獲得的可變長(zhǎng)度高于理論長(zhǎng)度，而后通過控制前述速度縮短連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件。
[0056]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，成形鼓的徑向外表面是鼓自身的徑向外表面。所述區(qū)段放置成與鼓直接接觸，并且所述區(qū)段將形成輪胎的徑向最內(nèi)部件，例如襯里。
[0057]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，成形鼓的徑向外表面是已經(jīng)纏繞在鼓上的一個(gè)或多個(gè)連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的徑向外表面。在這種情況下，所述區(qū)段將形成輪胎的徑向最內(nèi)部件。
[0058]根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，成形鼓的徑向外表面位于形成在成形鼓中的至少一個(gè)周向凹部的內(nèi)部。
[0059]所述解決方案被用于構(gòu)造設(shè)有胎側(cè)插入件的防爆輪胎。設(shè)有兩個(gè)周向凹部的成形鼓被用于構(gòu)造這種輪胎。附著到鼓的位于凹部外部的表面的襯里區(qū)段首先位于所述鼓上，并且所述襯里區(qū)段僅部分地位于前述凹部中，而后兩個(gè)區(qū)段/插入件纏繞在襯里之上，并且所述兩個(gè)區(qū)段/插入件中的每個(gè)位于一個(gè)凹部中。襯里區(qū)段依據(jù)賦予所述襯里區(qū)段的延展率以預(yù)定量徑向穿入凹部。所述區(qū)段/插入件纏繞在位于凹部?jī)?nèi)部的表面上且屬于襯里，并且因此所述區(qū)段中的每個(gè)的理論長(zhǎng)度等于在相關(guān)周向凹部?jī)?nèi)部的周長(zhǎng)。
[0060]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，至少兩個(gè)區(qū)段平行且同時(shí)地行進(jìn)，所述至少兩個(gè)區(qū)段中的每個(gè)位于具有相應(yīng)行進(jìn)速度的相應(yīng)傳輸表面上。這可以用于例如鋪設(shè)前述胎側(cè)插入件。
[0061]優(yōu)選地，所述行進(jìn)速度能夠彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)。這允許控制和調(diào)整兩個(gè)區(qū)段的不同長(zhǎng)度誤差。
[0062]根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述設(shè)備包括連接到控制單元且能夠操作地連接到成形鼓的第一電機(jī)。電機(jī)優(yōu)選使定位有成形鼓的主軸可旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。
[0063]優(yōu)選地，傳送機(jī)包括優(yōu)選無(wú)刷類型的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與第一電機(jī)位于電軸中且連接到所述控制單元。電機(jī)之間的這種類型的操作連接允許以極高的精確性調(diào)整傳送機(jī)和成形鼓的相應(yīng)速度之間的比率，并且因此以相同的精確性控制賦予所述區(qū)段的縱向變形。
[0064]優(yōu)選地，傳輸表面是平坦表面。因此，切割之后的區(qū)段被均勻支撐且在到達(dá)鼓之前不受變形。
[0065]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，成形鼓能夠從上方靠近傳輸表面移動(dòng)。因此，所述區(qū)段由于重力而位于傳送機(jī)上，即使當(dāng)所述區(qū)段與布置得更高的鼓的徑向外表面接觸的時(shí)候也是如此。所述設(shè)備在結(jié)構(gòu)上也簡(jiǎn)單，尤其是考慮到并非嚴(yán)格需要提供用于將所述區(qū)段保留在傳送機(jī)上的部件。然而，可以存在這種部件，例如輥，其由于重力保持材料與帶接觸。
[0066]在一個(gè)實(shí)施方式中,傳送機(jī)包括相互并排平行布置的兩個(gè)傳輸表面。兩個(gè)表面例如被用于鋪設(shè)前述胎側(cè)插入件。
[0067]優(yōu)選地，兩個(gè)傳輸表面具有能夠彼此獨(dú)立調(diào)整的行進(jìn)速度，以控制和調(diào)整兩個(gè)區(qū)段的不同長(zhǎng)度誤差，如先前以上所述。
[0068]優(yōu)選地，傳送機(jī)包括至少一個(gè)傳送帶。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，傳送機(jī)包括平行并排的兩個(gè)傳送帶。傳送帶給一個(gè)區(qū)段或多個(gè)區(qū)段提供連續(xù)和均勻的支撐表面。
[0069]優(yōu)選地，傳送機(jī)包括兩個(gè)第二電機(jī)，每個(gè)電機(jī)操作地連接到相應(yīng)的傳送帶。
[0070]在一個(gè)實(shí)施方式中，所述設(shè)備包括用于測(cè)量所述區(qū)段的長(zhǎng)度的測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置操作地連接到控制單元。這種裝置包括例如一個(gè)或多個(gè)攝像機(jī)、和/或一個(gè)或多個(gè)感光器、和/或用于計(jì)算帶行進(jìn)的系統(tǒng)。電軸中的電機(jī)與一個(gè)或多個(gè)這種測(cè)量裝置的組合允許極度準(zhǔn)確和明確地調(diào)整區(qū)段長(zhǎng)度。在并排帶的情況下，測(cè)量裝置能夠獨(dú)立地讀出兩個(gè)區(qū)段中的每個(gè)的長(zhǎng)度。
[0071]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述設(shè)備包括位于傳送機(jī)上游且配給所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的擠出頭。在這種情況下，連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件被制成且立即鋪設(shè)在成形鼓上。
[0072]根據(jù)一個(gè)不同的實(shí)施方式，所述設(shè)備包括位于傳送機(jī)上游的存儲(chǔ)裝置；連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件由所述存儲(chǔ)裝置配給。細(xì)長(zhǎng)元件在其制成之后例如存儲(chǔ)在卷軸保持器上，且根據(jù)生產(chǎn)需要承載在所述設(shè)備中。成品卷軸保持器的替換也是簡(jiǎn)單和快速的。根據(jù)變型的實(shí)施方式(未示出)，細(xì)長(zhǎng)元件被保存在盒、輥等等之中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0073]通過詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的用于制造車輪輪胎的方法和設(shè)備的優(yōu)選但非排他的實(shí)施方式，其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。
[0074]這些描述將參考附圖于本文中概述，僅以非限定性實(shí)施例的方式提供，附圖中:
[0075]-圖1是胎體構(gòu)造生產(chǎn)線的視圖，所述胎體構(gòu)造生產(chǎn)線屬于根據(jù)本發(fā)明的用于構(gòu)造車輪輪胎的設(shè)備；
[0076]-圖2是圖1的設(shè)備的一部分的側(cè)視圖；
[0077]-圖3示出圖2的所述一部分的放大部分；
[0078]-圖4是圖3的所述部分在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的放大圖；
[0079]-圖5是圖4在不同運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的放大圖；
[0080]-圖6示出根據(jù)前圖的設(shè)備的元件；
[0081]-圖7代表利用前圖的設(shè)備獲得的輪胎的徑向半截面。
【具體實(shí)施方式】
[0082]參考圖1，整體用I表示屬于根據(jù)本發(fā)明的用于構(gòu)造車輪輪胎的設(shè)備的胎體構(gòu)造生產(chǎn)線。
[0083]在圖7中示出防爆類型的輪胎2，所述輪胎由所述設(shè)備根據(jù)本發(fā)明的方法和過程提供，并且所述輪胎主要包括具有胎體簾布層4的胎體結(jié)構(gòu)3。彈性體防滲材料層或所謂的襯里5被施加在胎體簾布層4內(nèi)側(cè)。兩個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)6被接合到胎體簾布層4的相應(yīng)終端區(qū)域，每個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)包括所謂的鋼絲圈6a，所述鋼絲圈承載位于徑向外部位置的彈性體填料6b。環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)6被結(jié)合在通常稱為〃胎圈"7的區(qū)域附近，輪胎2和相應(yīng)安裝輪輞之間的接合通常在所述區(qū)域發(fā)生。包括多個(gè)帶束層8a、8b的帶束結(jié)構(gòu)8圍繞胎體簾布層4周向施加，并且胎面帶9被周向疊加到帶束結(jié)構(gòu)8。
[0084]所謂的〃下帶束插入件"10可以被關(guān)聯(lián)到帶束結(jié)構(gòu)8，每個(gè)下帶束插入件位于胎體簾布層4和帶束結(jié)構(gòu)8的軸向相反終端邊緣之一之間。兩個(gè)胎側(cè)11在側(cè)向相反位置被施加到胎體結(jié)構(gòu)4上，每個(gè)胎側(cè)從相應(yīng)的胎圈7延伸到胎面帶9的對(duì)應(yīng)側(cè)向邊緣。
[0085]在相對(duì)于胎側(cè)11和胎體簾布層4均位于軸向內(nèi)部且相對(duì)于襯里5位于軸向外部的位置，布置有胎側(cè)的加強(qiáng)插入件12。加強(qiáng)插入件12是防爆輪胎的特色，并且被用于為輪胎提供所需剛性，以在例如由于刺穿損失壓力的情況下繼續(xù)行駛。
[0086]輪胎2的前述部件由一個(gè)或多個(gè)鼓制成，將所述鼓在不同工作站之間移動(dòng)以配給半成品，在每個(gè)工作站處，特定裝置將前述半成品施加到一個(gè)或多個(gè)前述成形鼓上。
[0087]應(yīng)該注意到，在這種背景下，輪胎的術(shù)語(yǔ)〃半成品〃用于表示連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件，所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件僅由彈性體材料制成或包括其它結(jié)構(gòu)元件,所述結(jié)構(gòu)元件例如是根據(jù)半成品的縱向方向或與所述縱向方向成角度布置的織物或金屬絲和/或簾線。
[0088]優(yōu)選地，細(xì)長(zhǎng)元件由卷軸或擠出機(jī)配給，所述細(xì)長(zhǎng)元件以區(qū)段方式切割成適當(dāng)尺寸，而后沿周向方向纏繞在成形鼓的徑向外表面上，直到所述區(qū)段的相反終端相互結(jié)合。在一個(gè)實(shí)施方式中，細(xì)長(zhǎng)元件具有扁平的形狀，諸如條帶或條帶狀元件。
[0089]在胎體構(gòu)造生產(chǎn)線I中，成形鼓13在預(yù)先布置的用于配給連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的多個(gè)工作站之間移動(dòng)，用以在每個(gè)成形鼓13上形成胎體套，所述胎體套包括胎體簾布層4、襯里5、胎側(cè)插入件12、環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)6以及可能的胎側(cè)11的至少一部分。
[0090]同時(shí)，在未示出的外部套構(gòu)造生產(chǎn)線中，一個(gè)或多個(gè)輔助鼓在預(yù)先布置的多個(gè)工作站之間按順序移動(dòng)，用以在每個(gè)輔助鼓上形成外部套，所述外部套至少包括帶束結(jié)構(gòu)8、胎面帶9、以及可能的胎側(cè)11的至少一部分。
[0091]所述設(shè)備還包括未示出的組裝站,外部套在所述組裝站被聯(lián)接到胎體套。
[0092]構(gòu)造的輪胎2最后被傳遞到未示出的至少一個(gè)模制和硫化單元。
[0093]所述胎體構(gòu)造生產(chǎn)線2包括(圖1)沿鋪設(shè)線路"L〃優(yōu)選直線延伸的引導(dǎo)裝置14。在引導(dǎo)裝置14上安裝有往復(fù)裝置15，所述往復(fù)裝置能夠被合適的電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)而沿引導(dǎo)裝置14在移動(dòng)方向〃S1〃、〃S2〃上移動(dòng)。往復(fù)裝置15能夠一次支撐一個(gè)成形鼓13并且使得所述成形鼓圍繞旋轉(zhuǎn)軸線"X-X"旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線與鼓13自身的縱向?qū)ΨQ軸線和正在被形成的輪胎2的旋轉(zhuǎn)軸線一致。在所示實(shí)施方式中，成形鼓13被往復(fù)裝置15懸臂式承載，所述往復(fù)裝置包括主軸，所述主軸能夠保持或釋放成形鼓13的中心軸的終端。
[0094]在引導(dǎo)裝置14旁邊，并且優(yōu)選根據(jù)所示地僅在引導(dǎo)裝置的一側(cè)，存在相繼連續(xù)地布置的鋪設(shè)位置16。前述鋪設(shè)位置16中的至少一些中的每個(gè)鋪設(shè)位置容置用于配給半成品或連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的相應(yīng)的工作站。純作為示例而言，在圖1中，第一鋪設(shè)位置16容置襯里5的配給站17，而第二鋪設(shè)位置16容置胎側(cè)插入件12的配給站18。因此，在圖2中示出的胎體構(gòu)造生產(chǎn)線I是指定用于構(gòu)造如圖7的防爆輪胎的設(shè)備的一部分。
[0095]參考襯里5的配給站17，每個(gè)配給站基本具有圖2中示意性示出的相同的結(jié)構(gòu)。
[0096]這種配給站17包括框架19，所述框架在內(nèi)部確定旨在容置臺(tái)車20的空間。所述臺(tái)車20承載在可旋轉(zhuǎn)卷軸保持器21上纏繞成卷的半成品或連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(在這種特定情況下是襯里5)。
[0097]在框架19的上部處，即，在用于臺(tái)車20的空間的上方，定位有傳送機(jī)22，所述傳送機(jī)限定沿襯里5的進(jìn)給方向〃A〃可移動(dòng)的傳輸表面23。傳送機(jī)22包括具有上水平傳輸表面的第一傳送帶22a。在第一傳送帶22a相對(duì)于前述進(jìn)給方向"A〃的下游，從第一傳送帶22a開始連續(xù)布置有第二傳送帶22b，所述第二傳送帶具有向下傾斜的上傳輸表面。該上傾斜傳輸表面也沿進(jìn)給方向"A"前進(jìn)。
[0098]連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件5從卷軸展開，形成圖案，而后從底部向上被引導(dǎo)和指引到傳輸表面23的正上方。
[0099]在一個(gè)替代性實(shí)施方式中，連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件5被在圖2中的虛線示出的擠出機(jī)"E〃直接配給到傳輸表面23上。
[0100]在傳送帶22a、22b的上方定位有切割裝置24，用以將在傳輸表面23上供給的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件5切割成區(qū)段。在圖2中示意性示出的切割裝置24位于第一和第二傳送帶22a、22b之間。
[0101]第二傳送帶22b的終端靠近引導(dǎo)裝置14定位，以使得由此承載的往復(fù)裝置15和成形鼓13可以在傳輸表面23上方設(shè)置。沿引導(dǎo)裝置14移動(dòng)的往復(fù)裝置15能夠在每個(gè)配給站17、18的每個(gè)傳輸表面23的上方承載成形鼓13，并且將所述成形鼓保持在該位置。
[0102]往復(fù)裝置15還包括未示出的適于豎直移動(dòng)成形鼓13的移動(dòng)裝置。成形鼓13因此能夠在靠近傳輸表面23的第一位置和遠(yuǎn)離所述傳輸表面23的第二位置之間移動(dòng)。
[0103]當(dāng)成形鼓13位于第一靠近位置時(shí)(圖2、3、4和5),傳輸表面23和成形鼓13的徑向外表面13a之間的最小距離〃d〃與連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件5的區(qū)段的厚度〃s〃基本相等(圖4和5)。鼓13的旋轉(zhuǎn)軸線"X-X"正交于進(jìn)給方向〃A〃且因此正交于區(qū)段5、12的縱向延伸部分。
[0104]在附圖中示出的成形鼓13是用于構(gòu)造如同在圖7中示出的防爆輪胎2的類型，并且成形鼓的徑向外表面13a限定了同軸于旋轉(zhuǎn)軸線"X-X"且旨在接收胎側(cè)插入件12的兩個(gè)周向凹槽25(圖1和6)，如后文中進(jìn)一步詳細(xì)描述的那樣。因此，成形鼓13的徑向外表面13a包括具有較大的直徑〃D1〃的兩個(gè)軸向外部分26和介于凹槽25之間的軸向中間部分27、以及具有較小直徑"D2"的在凹槽25內(nèi)的兩個(gè)部分28。兩個(gè)軸向外部分26和軸向中間部分27的周長(zhǎng)大于內(nèi)部分28的周長(zhǎng)。
[0105]所述設(shè)備包括管理其運(yùn)行的控制單元"U"(圖2)。具體地，使成形鼓13旋轉(zhuǎn)并安裝在往復(fù)裝置14上的電機(jī)〃M1〃和將配給站17、18的傳送帶22a、22b驅(qū)動(dòng)的電機(jī)〃M2〃位于電軸中且操作性地連接到控制單元"U"。
[0106]諸如感光器的測(cè)量裝置29能夠在切割裝置24執(zhí)行切割之后測(cè)量所述區(qū)段的實(shí)際長(zhǎng)度。
[0107]在使用期間，裸露的成形鼓13(即，沒有任何連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件鋪設(shè)在成形鼓的徑向外表面13a上)首先被往復(fù)裝置15承載在位于襯里5的配給站17的傳輸表面23的上方的第一靠近位置。
[0108]在控制單元"U"中設(shè)定有:
[0109]應(yīng)該首先鋪設(shè)在成形鼓13上的襯里區(qū)段5的理論長(zhǎng)度"LI"，為了保證結(jié)合，所述理論長(zhǎng)度應(yīng)該等于兩個(gè)軸向外部分26和軸向中間部分27的周長(zhǎng)；和
[0110]理論切割長(zhǎng)度"Ltt〃，其小于兩個(gè)軸向外部分26和軸向中間部分27的周長(zhǎng)，所述切割長(zhǎng)度需要使得在成形鼓13上纏繞和結(jié)合的襯里區(qū)段5以預(yù)定的百分比被徑向緊固(環(huán)繞成帶)，以至少部分地穿入凹部25。
[0111]這些值允許計(jì)算理論延展率〃St〃，即，賦予所述區(qū)段理論切割長(zhǎng)度〃Ltt〃而使其達(dá)到理論長(zhǎng)度"LI"所需的加長(zhǎng):
[0112]St= [ (Ll-Ltt) /LI] xlOO
[0113]襯里區(qū)段5被切割裝置24根據(jù)實(shí)際切割長(zhǎng)度〃Ltr〃(由測(cè)量裝置29測(cè)量)切割。調(diào)整切割裝置24，以便使獲得的可變實(shí)際切割長(zhǎng)度〃Ltr〃(由于各種類型的誤差)都落在小于理論切割長(zhǎng)度〃Ltt〃的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
[0114]因此，計(jì)算修正延展率〃 Se 〃，需要所述修正延展率以修正切割誤差以及使所述區(qū)段從實(shí)際切割長(zhǎng)度〃Ltr〃變成理論切割長(zhǎng)度〃Ltt〃:
[0115]Se = [ (Ltt-Ltr) /Ltt] xlOO
[0116]最后，計(jì)算實(shí)際總延展率"Sr"(理論延展率〃St〃和修正延展率"Se"的總和)，其被賦予實(shí)際切割長(zhǎng)度〃Ltr〃的所述區(qū)段，以使得所述區(qū)段達(dá)到理論長(zhǎng)度"LI":
[0117]Sr = (St+Sr)
[0118]控制單元"U"調(diào)整成形鼓13的旋轉(zhuǎn)速度〃ω〃和第二傳送帶22b的傳輸表面23的行進(jìn)速度〃V2〃之間的比率，以獲得該總實(shí)際延展率"Sr"。
[0119]位于第二傳送帶22b上的襯里區(qū)段5行進(jìn)直到插置于成形鼓13的徑向外表面13a和帶自身22b之間。在襯里區(qū)段5的下表面31維持與傳輸表面23接觸的同時(shí)，襯里區(qū)段5的上表面30與成形鼓13的徑向外表面13a的兩個(gè)軸向外部分26和軸向中間部分27接觸(圖4和5)。上表面30附著并且被以與徑向外表面13a相同的線速度〃VI"(兩個(gè)軸向外部分26和軸向中間部分27的線速度)牽引。下表面31維持附著并且以與傳輸表面23相同的行進(jìn)速度"V2"繼續(xù)被牽引。
[0120]控制單元"U"調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度〃 ω 〃和/或行進(jìn)速度〃V2〃，以使得線速度"VI"高于行進(jìn)速度〃V2〃。利用合適的比率值〃V1/V2>1〃，在所述區(qū)段在其圍繞成形鼓13纏繞的同時(shí)由于所述區(qū)段的曲率而產(chǎn)生的內(nèi)部變形上(在圖4中以Vl =V2示出)，增加了用于加長(zhǎng)每個(gè)區(qū)段的長(zhǎng)度(在圖5中以V1>V2示出)并且用于大致加長(zhǎng)所述區(qū)段直到使所述區(qū)段變成理論長(zhǎng)度"LI"的進(jìn)一步內(nèi)部變形(牽拉)。
[0121]纏繞在成形鼓13上的襯里區(qū)段5的相反的前端32a和尾端32b接觸且被結(jié)合，并且襯里5的張力使得其部分地穿入周向凹部25(圖6)。
[0122]因此，往復(fù)裝置15將設(shè)置有襯里5的成形鼓13承載到用于配給胎側(cè)插入件12的后續(xù)工作站18的傳輸表面23上方。在這個(gè)工作站中，胎側(cè)插入件12的兩個(gè)平行區(qū)段在傳輸表面23上行進(jìn)并且在襯里5上方纏繞，每個(gè)區(qū)段位于其中一個(gè)周向凹部25處(圖6)。用于配給胎側(cè)插入件12的工作站18的傳輸表面23由兩個(gè)平行傳送帶23a、23b形成，所述兩個(gè)平行傳送帶的速度〃V2’、V2〃〃能夠通過專用的第二電機(jī)〃M2〃獨(dú)立調(diào)整(圖1)。用于獨(dú)立調(diào)整每個(gè)胎側(cè)插入件12的長(zhǎng)度的操作原理與以上有關(guān)襯里5的描述相同。
[0123]一旦在襯里5周圍纏繞在成形鼓13上，每個(gè)胎側(cè)插入件12的長(zhǎng)度就應(yīng)該允許相反端結(jié)合，并且每個(gè)胎側(cè)插入件的長(zhǎng)度因此應(yīng)該基本等于位于凹部25中的襯里5的外周長(zhǎng)。在這種情況下，成形鼓13的徑向外表面13a是襯里5的外表面。
[0124]相似的步驟在胎體構(gòu)造生產(chǎn)線I中彼此延續(xù)，直到鋪設(shè)完形成輪胎2的胎體結(jié)構(gòu)的所有連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于控制在成形鼓上成形的輪胎的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的鋪設(shè)的方法，包括: 提供由彈性體材料制成的所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5，12)的區(qū)段； 使得所述區(qū)段的相反表面(30，31)分別同時(shí)附著到傳輸表面和成形鼓(13)的徑向外表面(13a)； 調(diào)整徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的行進(jìn)速度(V2)，以在所述區(qū)段經(jīng)過所述傳輸表面(23)和所述徑向外表面(13a)之間時(shí)調(diào)整所述區(qū)段的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的速度(V2)彼此不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)高于傳輸表面(23)的速度(V2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)低于傳輸表面(23)的速度(V2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的速度(V2)之間的比率(V1/V2)高于約0.95。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的速度(V2)之間的比率(V1/V2)低于約1.10。
7.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的速度(V2)之間的比率(V1/V2)介于約1.0和約1.05之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的速度(V2)之間的比率(V1/V2)介于約0.98和約1.0之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段被加長(zhǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段被縮短。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段的縱向變形高于所述區(qū)段在圍繞成形鼓(13)纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)的約-2%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段的縱向變形低于所述區(qū)段在圍繞成形鼓(13)纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)的約+5%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段的縱向變形介于所述區(qū)段在圍繞成形鼓(13)纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)的約0%和約+3%之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述區(qū)段的縱向變形介于所述區(qū)段在圍繞成形鼓(13)纏繞之前測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)的約-1%和約0%之間。
15.一種用于制造車輪輪胎的方法，包括: 在成形鼓(13)上形成生輪胎(2)的部件； 成形、模制以及硫化輪胎(2); 其中，所述部件中的至少一個(gè)的形成包括: 提供由彈性體材料制成的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5，12)； 將連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5，12)的區(qū)段切割成適當(dāng)尺寸； 使所述區(qū)段在被支撐在傳輸表面(23)上的同時(shí)行進(jìn)，直到所述區(qū)段介于所述傳輸表面(23)和成形鼓(13)的面向傳輸表面(23)的徑向外表面(13a)之間，使得區(qū)段附著到所述徑向外表面(13a)；圍繞成形鼓(13)纏繞所述區(qū)段，直到所述區(qū)段的尾端(32b)與所述區(qū)段的前端(32a)結(jié)合； 其中，調(diào)整徑向外表面(13a)的線速度(Vl)和傳輸表面(23)的行進(jìn)速度(V2)之間的比率(V1/V2)，以在所述區(qū)段經(jīng)過所述傳輸表面(23)和所述徑向外表面(13a)之間時(shí)調(diào)整所述區(qū)段的長(zhǎng)度。
16.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，包括: 將具有與徑向外表面(13a)的周長(zhǎng)相等的理論長(zhǎng)度(LI)的所述區(qū)段緊固到成形鼓(13)； 在使所述區(qū)段圍繞成形鼓(13)纏繞之前測(cè)量所述區(qū)段的實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)； 設(shè)定所述比率(V1/V2)，以將纏繞在成形鼓(13)上的所述區(qū)段變成理論長(zhǎng)度(LI)。
17.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，其中，實(shí)際長(zhǎng)度(Ltr)低于理論長(zhǎng)度(LI)。
18.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，其中，成形鼓(13)的徑向外表面(13a)是所述鼓(13)的徑向外表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，成形鼓(13)的徑向外表面(13a)是已經(jīng)纏繞在成形鼓(13)上的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件的徑向外表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求15、18或19所述的方法，其中，成形鼓(13)的徑向外表面(13a)位于在所述成形鼓(13)中形成的至少一個(gè)周向凹部(25)的內(nèi)部。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，至少兩個(gè)區(qū)段平行且同時(shí)地行進(jìn)，每個(gè)區(qū)段位于具有相應(yīng)的行進(jìn)速度(V2’，V2〃)的相應(yīng)的傳輸表面(23a，23b)上。
22.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，其中，所述行進(jìn)速度(V2’，V2〃)能夠彼此獨(dú)立地調(diào)難iF.0
23.一種用于構(gòu)造車輪輪胎的設(shè)備，包括: 傳送機(jī)(22)，該傳送機(jī)限定能夠沿連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5、12)的進(jìn)給方向(A)移動(dòng)的至少一個(gè)傳輸表面(23)； 切割裝置(24)，該切割裝置操作地在傳送機(jī)(22)上作用，用于切割所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5、12)的區(qū)段； 成形鼓(13)，該成形鼓能夠圍繞其主軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)； 其中，成形鼓(13)具有徑向外表面(13a)，所述徑向外表面能夠以與所述區(qū)段的厚度(s)基本相等的距離(d)面向傳輸表面(23)； 控制單元(U)，該控制單元操作地連接到傳送機(jī)(22)和成形鼓(13)，以調(diào)整傳送機(jī)(22)的傳輸表面(23)的行進(jìn)速度(V2)和成形鼓(13)的旋轉(zhuǎn)速度(ω)之間的比率。
24.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，包括連接到控制單元(U)且能夠操作地連接到成形鼓(13)的第一電機(jī)(Ml) ο
25.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，傳送機(jī)(22)包括與第一電機(jī)(Ml)位于電軸中且連接到所述控制單元(U)的第二電機(jī)(M2)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，傳輸表面(23)是平坦表面。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，成形鼓(13)能夠從上方靠近傳輸表面(23)移動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，傳送機(jī)(22)包括相互并排且平行布置的兩個(gè)傳輸表面(23a, 23b)。
29.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述兩個(gè)傳輸表面(23a、23b)具有能夠彼此獨(dú)立調(diào)整的行進(jìn)速度(V2’，V2〃)。
30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，傳送機(jī)(22)包括至少一個(gè)傳送帶。
31.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，傳送機(jī)(22)包括平行且并排的兩個(gè)傳送帶。
32.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，傳送機(jī)(22)包括兩個(gè)第二電機(jī)(M2)，每個(gè)第二電機(jī)操作地連接到相應(yīng)的傳送帶。
33.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，包括測(cè)量所述區(qū)段的長(zhǎng)度的測(cè)量裝置(29)，所述測(cè)量裝置操作地連接到控制單元(U)。
34.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，包括位于傳送機(jī)(22)上游且配給所述連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5，12)的擠出頭(E)。
35.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，包括位于傳送機(jī)(22)上游的存儲(chǔ)裝置(21);連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件(5，12)由所 述存儲(chǔ)裝置(21)配給。
【文檔編號(hào)】B29D30/30GK103998218SQ201280061512
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】G·波爾蒂納里, L·A·巴多拉托 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司