特別用于車輛內(nèi)部空間的內(nèi)飾件和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明建議用于汽車內(nèi)部空間的包括基底(1)和與基底連接的多層薄膜(3、4)的內(nèi)飾件、用于制造用于汽車內(nèi)部空間的內(nèi)飾件的方法、多層薄膜(3、4)和多層薄膜(3、4)的用途，其中所述多層薄膜(3、4)包括聚丙烯(PP)或聚丙烯共聚物，其中在基底(1)與多層薄膜(3、4)之間設(shè)置發(fā)泡的中間層(2)，其中中間層(2)的彈性大于多層薄膜(3、4)的彈性。
【專利說明】特別用于車輛內(nèi)部空間的內(nèi)飾件和制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及特別用于車輛的內(nèi)部空間的內(nèi)飾件、其制造方法及適合于此的工具。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車的內(nèi)部內(nèi)襯目前由大量成型體組成，所述成型體由基底組成或者具有基底， 該基底負責成型體的相應的形狀穩(wěn)定性并且吸收產(chǎn)生的機械力。該基底經(jīng)常用薄膜遮 蓋，用以在汽車的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)提高視覺觀感。過去該薄膜通常是較厚的"注塑表面裝飾技 術(shù)"（πω)薄膜，然而它比較貴和/或不耐劃和/或非常耀眼（具有根據(jù)VDA標準621-409 大于例如10或大于20或大于30的耀眼度）。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供用于汽車內(nèi)部空間的耐劃的內(nèi)飾件、特別是內(nèi)襯件，其不具 有現(xiàn)有技術(shù)的缺點，而具有舒適的手感并且能夠合理地制造。
[0004] 該目的根據(jù)本發(fā)明如下解決：所述內(nèi)飾件具有硬質(zhì)載體、至少部分地覆蓋該載體 的彈性中間層和至少部分地覆蓋該中間層的薄膜，特別是多層薄膜。根據(jù)本發(fā)明所述中間 層以發(fā)泡方式提供，并且優(yōu)選通過發(fā)泡具有較大的彈性。
[0005] 所述載體例如可以由纖維加固的或填充的烯烴塑料組成并且通過注塑、擠壓或類 似方法制造。中間層尤其以物理方式或化學方式發(fā)泡并且有利地由熱塑性彈性體例如ΤΡΕ、 ΤΡΕ-Ε或TPE-S組成。另選可以有利地規(guī)定，發(fā)泡的中間層由聚氨酯泡沫組成，其尤其通過 使用增附劑與所述薄膜或多層薄膜和/或載體以材料起作用的方式連接。該薄膜或多層 薄膜具有尤其低于750 μ m、特別低于500 μ m和特別優(yōu)選約400 μ m、更特別優(yōu)選150 μ m至 250 μ m的厚度。該薄膜或多層薄膜尤其由較厚的主層和較薄的覆蓋層組成，后者在后來構(gòu) 成所述內(nèi)飾件的裝飾面。所述主層可以在它那一方面由一個或多個層組成，它們尤其由聚 烯烴塑料組成并且通過共擠出制造。覆蓋層有利地由漆組成，例如由聚氨酯組成，其給予內(nèi) 飾件關(guān)于耐劃性、抗化學物質(zhì)性或耀眼度的希望的特性。
[0006] 本發(fā)明的內(nèi)飾件根據(jù)第一實施變體方案有利地如下制造：事先給薄膜或多層薄膜 提供彈性的中間層，尤其在共擠出的過程中。由此在薄膜或多層薄膜和中間層之間實現(xiàn)特 別好的附著。然而另外也可以設(shè)想例如遮蓋或噴濺發(fā)泡的物質(zhì)。然后給提供有中間層的薄 膜或多層薄膜后來從中間層的側(cè)面提供載體，例如通過用預制造的載體壓或通過后注射。 通過對模具的經(jīng)過粒面處理的或其他結(jié)構(gòu)化的表面壓所述薄膜或多層薄膜，所述內(nèi)飾件獲 得表面結(jié)構(gòu)（模內(nèi)皮紋成型）。
[0007] 本發(fā)明的內(nèi)飾件根據(jù)第二實施變體方案有利地如下制造：在模具內(nèi)在第一空腔內(nèi) 注塑成型載體，并且在第二空腔內(nèi)設(shè)置薄膜或多層薄膜。所述薄膜或多層薄膜可以作為二 維的半成品或已經(jīng)三維成型地放入。所述模具有利地具有限定第一空腔的核，其在注塑載 體后取出。隨后可以把薄膜或多層薄膜放入隔開一定間隔的、具有在模具中保留的載體的 面板內(nèi)。在該間隔內(nèi)隨后有利地注射彈性的中間層，該中間層在那里冷卻和/或起化學反 應。通過從中間層產(chǎn)生的壓力薄膜或多層薄膜被有利地壓在第二空腔的經(jīng)過粒面處理或其 他結(jié)構(gòu)化的表面上并且由此獲得表面結(jié)構(gòu)（模內(nèi)皮紋成型）。
[0008] 所述成型體或所述基底根據(jù)本發(fā)明至少在一面涂敷所述薄膜。這里作為薄膜或 作為多層薄膜使用這樣的薄膜，其具有最大750 μ m的厚度。尤其該薄膜的層厚度小于 500 μ m，特別優(yōu)選小于或約等于400 μ m，更特別優(yōu)選小于或約等于300 μ m或在約300 μ m 和約400 μ m之間的范圍內(nèi)。由此能夠做到，通過為所述薄膜或多層薄膜使用極少的材料以 及為所述薄膜使用更低成本的材料和/或制造方法，對于整體結(jié)構(gòu)部件能夠極大地節(jié)省成 本。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選，薄膜在其背離基底的側(cè)面（裝飾面）上具有事先在該薄膜 上涂敷的漆或事先在該薄膜上涂敷的漆層。由此由所述薄膜遮蓋的側(cè)面（裝飾面）上的內(nèi) 襯件的外觀能夠有利地以特別簡單的方式變化并且通過改變或調(diào)整所述漆或所述漆層調(diào) 整。
[0010] 此外根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，所述漆層具有從約1 μ m至約30 μ m的層厚度，優(yōu)選具有從 約5 μ m至約20 μ m的層厚度，特別優(yōu)選具有約10 μ m的層厚度或優(yōu)選具有最大約10 μ m的 層厚度。所述薄膜的其余的從優(yōu)選接近300 μ m(在所述薄膜的總厚度例如為300 μ m的情 況下）至約接近400 μ m(在所述薄膜的總厚度例如為400 μ m的情況下）的厚度優(yōu)選通過 多層薄膜結(jié)構(gòu)構(gòu)成，也就是說通過具有至少一個層和另一個層的薄膜結(jié)構(gòu)構(gòu)成。另外可選 的方案是，也許還可以涉及形式為所謂的單膜的多層薄膜，也就是說該多層薄膜雖然僅包 括一個層，但是由多種材料組成，或該多層薄膜包括多個層，但是其中這些層具有相同的材 料組成。
[0011] 為制造完成的內(nèi)飾件，特別是內(nèi)襯件，特別是車輛內(nèi)襯件，把包括漆的該薄膜與塑 料載體或與基底連接，這里根據(jù)本發(fā)明在基底和多層薄膜之間設(shè)置發(fā)泡的中間層，其中該 中間層的彈性大于多層薄膜的彈性。這里要么規(guī)定，把所述薄膜連同漆層和發(fā)泡的中間層 一起以平面的形式亦即平正地放入用于制造內(nèi)襯件的模具內(nèi)，接著在唯一的制造步驟中通 過注入用于基底的塑料材料既進行塑料載體的成型也進行包括漆層和發(fā)泡的中間層的薄 膜的成型，其中在該成型步驟期間同時還在所述漆的裝飾面上或在所述薄膜的裝飾面上制 造所謂的皮紋，并且其中這種皮紋通常和從約ο μ m至約300至400 μ m的內(nèi)襯件的表面的 裝飾面有很大的不同。對于這種具有唯一的既用于薄膜的成型也用于塑料載體的成型的成 型步驟的該制造過程，另外可選的方案是，根據(jù)本發(fā)明還可以在第一成型步驟中對薄膜連 同漆和發(fā)泡的中間層成型而僅在第二成型步驟（在第二模具）中才與塑料載體的塑料材 料聯(lián)系。所述制造方法始終涉及所謂的模內(nèi)皮紋成型方法（IMG方法），其中能夠（但是不 是必須）在漆層內(nèi)或在內(nèi)襯件的薄膜層內(nèi)設(shè)置皮紋。該方法既可以涉及注塑方法（噴射模 塑）也涉及壓鑄方法（傳遞模塑）。
[0012] 對于薄膜（或多層薄膜）和發(fā)泡的中間層在平正的狀態(tài)下加工并且直接形成最終 的形狀的情況可以規(guī)定，在成型步驟前把薄膜加熱，使得它容易成型。本發(fā)明的一個重要的 優(yōu)點是，在聚集薄膜（和發(fā)泡的中間層）的材料與基底的材料時不導致薄膜的任何損壞。盡 管如此薄膜仍然必須輕微地成型，使得它也匹配模具結(jié)構(gòu)的精細度。特別重要的是，由于薄 膜的微小的厚度避免在注塑時為載體設(shè)置或試射（液體的和例如加熱至約270°c的）塑料 材料的期間損壞薄膜。對于在第一步驟內(nèi)深拉薄膜亦即成型薄膜并且僅在第二成型步驟內(nèi) 才和載體的塑料材料一起形成最終的形狀的情況，通常在第二成型步驟前不提供薄膜和發(fā) 泡的中間層的加熱。盡管如此在這里特別在與載體的（特別熱的并處于壓力下的）材料聚 集的情況下也要注意帶有發(fā)泡的中間層的薄膜的足夠的穩(wěn)定性。在第一方法步驟的深拉過 程中通常執(zhí)行最終成型的約95%的成型。
[0013] 為薄膜（帶有發(fā)泡的中間層）的單級成型的切邊或邊緣加工通常在成型步驟之后 進行。這里在所述成型步驟后既可以進行薄膜的切割步驟也可以進行薄膜的包裝。在兩級 的制造方法（在第一方法步驟中薄膜被深拉）中根據(jù)本發(fā)明可以在第一和第二成型步驟之 間進行薄膜的沖裁步驟或切割步驟。在這種情況下不需要接著第二成型步驟進行結(jié)構(gòu)部件 的任何后加工。但是也可以規(guī)定切割步驟或沖裁步驟僅在第二成型步驟之后進行。
[0014] 完成的、在其裝飾面上具有連接的薄膜的內(nèi)襯件的脫模在所有成型步驟中按照已 知的工藝進行。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明許多材料系或材料系的組合適合內(nèi)襯件或車輛內(nèi)襯件。第一種材料 組合規(guī)定，漆或在薄膜的裝飾面上提供的漆層涉及聚氨酯漆，多層薄膜涉及聚丙烯共聚物 多層薄膜以及塑料載體涉及聚丙烯塑料載體，必要時具有填料或加固材料如纖維或類似材 料，其中塑料載體也可以是發(fā)泡的材料。在車輛內(nèi)襯件的另一種材料組合的情況下，漆層涉 及聚氨酯漆層，薄膜同樣涉及具有專門的增附劑的聚丙烯共聚物多層薄膜以及塑料載體的 塑料材料涉及ABS和或PC材料（ABS =丙烯腈丁二烯苯乙烯，PC =聚碳酸酯）。這里無論 是聚丙烯塑料的載體材料還是ABS或PC塑料的載體材料都涉及商業(yè)上通用的塑料材料，給 其例如提供直至30%的玻璃纖維和或直至30%的滑石粉，其中兩種附加材料理論上可以 添加至50%和其中真正的塑料成分（也就是說在聚丙烯基的塑料載體的情況下聚丙烯成 分或為ABS和/或PC基的塑料載體的ABS/PC成分）在任何情況下都至少有50%。
[0016] 因此根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選所述漆層基于聚氨酯提供，并且優(yōu)選包括熱塑性的或反應性 的雙組份聚氨酯系統(tǒng)，或所述漆層具有高耐劃性和/或高耐化學物質(zhì)性和/或高耐UV性和 /或高書寫不靈敏性（Schreibunempfindlichkeit)，或所述漆層具有視覺上無光澤的觀感 (在比較小的耀眼的意義上具有特殊的耀眼度的表面），另外具有手感柔軟的握持印象（柔 軟的接觸）。這里耀眼測量例如根據(jù)VDA621-409進行，其中根據(jù)本發(fā)明特別可以實現(xiàn)等于 0. 5或大于0. 5的耀眼度，例如可以實現(xiàn)從約0. 5至約1. 5的耀眼度或從約0. 5至約4. 0 的耀眼度或從約1. 5至約4. 0的耀眼度。耐劃性這里例如使用所謂的Erichsen針確定，其 中根據(jù)本發(fā)明的耐劃性根據(jù)本發(fā)明可達到直至20N的負荷。另外可選的方案是，力強度用 所謂的格柵測試執(zhí)行，其中使用色度測量法測量所謂的5-L-值（在例如5N、10N和15N的 負荷的情況下）。另外可選的方案是，耐劃性使用所謂的五指測試（以從2N至25N的不同 負荷的針）確定或根據(jù)制造標準BMW PA0015或PA0016確定。根據(jù)本發(fā)明在力強度的情況 下可以，在施加直至7N或還直至15N的情況下實現(xiàn)無損傷性（通過表面的損傷無可見的力 圖）。寫不靈敏性根據(jù)本發(fā)明根據(jù)制造標準GM9150P (通用汽車）或LP-463/PB-5401(克萊 斯勒）確定。關(guān)于耐化學物質(zhì)性，通常涉及按照不同制造標準的對于特別是汽油、異丙醇、 甲醇和一系列市售的"汽車清潔劑"的通常的耐化學物質(zhì)性。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選完成的 內(nèi)襯件的表面具有低于約1.5 (例如根據(jù)VDA621-409)的耀眼度并且另外具有至少例如約 10N(根據(jù)上述測試方法）的耐劃性。
[0017] 所述薄膜通常涉及多層薄膜（也就是說該薄膜具有至少一個層和另一個（與其 不同的）層，總共例如具有三個或五個層（不算外面的漆層）），其中至少一個層由聚丙烯 組成。尤其另一個層或另外多個層涉及熱塑性材料，特別優(yōu)選涉及聚苯乙烯（PS)或PS共 聚物、聚烯烴、聚烯烴共聚物或涉及熱塑性彈性體（TPE)。優(yōu)選熱塑性彈性體是以苯乙烯共 聚物成分（TEP-S)、乙烯/丙烯-三元共聚物（TPE-V)、共聚多酯（TPE-E)為基或以聚氨酯 (TPE-U)為基的熱塑性彈性體。更特別優(yōu)選所述另一個層涉及上述熱塑性材料和/或熱塑 性彈性體的至少兩種的組合。
[0018] 特別地，但并非必須地，所述薄膜具有由聚對苯二甲酸乙二酯（PET)、聚甲基丙烯 酸甲酯（PMMA)或聚碳酸酯（PC)組成的或由這些成分的至少兩種的混合物組成的層。
[0019] 所述薄膜的各層能夠在共擠出的情況下通過適宜的增附劑層連接。代替這種方法 它們可以用粘接材料一起遮蓋。
[0020] 尤其所述薄膜具有裝飾層，其特別優(yōu)選用印刷方法設(shè)置。
[0021] 在薄膜的一個特別優(yōu)選的實施方案中它包括聚丙烯，特別是PP-H(聚丙烯均聚 物）或PP共聚物。為在后注射的情況下得到特別好的穩(wěn)定性，至少在一個層或另外的層中 使用具有小于lg/l〇min(23(TC /2. 16kg)的較低烙化指數(shù)（MFI，melt flow index)的聚丙 烯嵌段共聚物（PP-BC)。此外包含小于30%的成分的彈性材料，由此實現(xiàn)薄膜的成型性和 延展性。為此例如使用熱塑性彈性體。此外所述薄膜可以具有微小成分（通常小于15%) 的添加劑，例如顏色涂料、填料、加工輔助劑等。
[0022] 為制造所述薄膜特別使用所謂的套管方法用于平整所述薄膜。在這種情況下聚合 物熔體在從寬口噴嘴噴出后被導入金屬帶和冷卻輥之間，這樣得到需要的A級表面。所述 薄膜的表面基本決定要在該薄膜上設(shè)置的漆層關(guān)于它的光學特性的質(zhì)量。此外以這種方式 由于微小的定向和微小的結(jié)晶度而改進機械特性。特別深拉性和成型性以這種方式得以改 進并且所述薄膜獲得更大的韌性。
[0023] 本發(fā)明的成型體的基底尤其涉及成熔體狀加工的（亦即以熔體的形式被加工的） 或?qū)Υ肆磉x涉及墊子狀的（亦即以墊子的形式被加工的）熱塑性材料。
[0024] 尤其成熔體狀加工的材料由聚丙烯（PP)、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯（ABS)、由ABS 和聚碳酸酯（PC)組成的混合物、聚酰胺（PA)、熱塑性彈性體（TPE)或以天然橡膠和/或聚 丙烯（PP)為基的熱塑性彈性體組成。此外成熔體狀加工的材料尤其由這些材料的至少兩 種的混合物組成。
[0025] 特別優(yōu)選成熔體狀加工的材料具有填料。例如填料是滑石粉、白堊以及硅灰石。此 外成熔體狀加工的材料可以具有加固材料，例如玻璃纖維、天然纖維、碳纖維或織物類型的 加固物，例如玻璃纖維墊或天然纖維墊，以便提高它的機械穩(wěn)定性。此外優(yōu)選給成熔體狀加 工的材料摻合形成孔的例如物理的或化學的發(fā)泡劑或加載氣體的彈性體球。
[0026] 墊子狀的熱塑性材料尤其具有纖維，例如天然纖維、玻璃纖維或碳纖維，和熱塑性 粘合劑，例如聚丙烯。熱塑性粘合劑可以以纖維或粉末的形式混入其余的纖維。
[0027] 本發(fā)明的內(nèi)襯件或內(nèi)飾件例如通過在薄膜后面注射、擠壓或壓鑄熱塑性材料制 造。尤其所述后注射如在專利說明書DE 10 2005 039 600中所述進行，其由此作為參照引 入，并且因此作為本公開的一部分有效。
[0028] 墊子狀基底在其與薄膜連接前尤其被預加熱并且然后在成型模具內(nèi)與所述薄膜 被擠壓或壓鑄。
[0029] 所述薄膜尤其作為2D薄膜在必要時預熱或在先前成型該薄膜后例如深拉后放入 成型模具，并且在那里與基底例如通過后注射、后擠壓或后壓鑄連接。必要時所述薄膜在放 入所述成型模具之前被切割成適宜的外形，例如通過沖裁。
[0030] 本發(fā)明的內(nèi)襯件的表面結(jié)構(gòu)能夠通過成型模具的相應的表面構(gòu)成。該模具既有拋光 的也有經(jīng)變形工藝處理的表面，使得能夠制造具有平滑的或經(jīng)過粒面處理的表面的內(nèi)襯件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1示范地和示意地表示本發(fā)明的實施方案。

【具體實施方式】
[0032] 圖示內(nèi)飾件由載體1、彈性的中間層2和薄膜組成，所述薄膜在它那一方面具有面 向中間層2的主層3和覆蓋層4。中間層2由發(fā)泡的、熱塑性彈性體組成并且與所述薄膜 事先，也就是說在與載體1連接之前連接，例如通過共擠出連接。代替為制造提供有發(fā)泡的 中間層的薄膜或多層薄膜的這種共擠出，根據(jù)本發(fā)明還可以規(guī)定，把發(fā)泡的熱塑性彈性體 (亦即發(fā)泡的中間層）通過向在載體1和薄膜之間的間隙內(nèi)注入與它們連接。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明能夠有利地實現(xiàn)所謂的淺層軟特性，也就是說既具有MG表面也具有 同時軟的手感（壓入柔軟性）。優(yōu)選非常薄的薄膜（亦即所述薄膜）在在線方法（共擠出） 中裝備泡沫背部作為發(fā)泡的中間層，由此在層間產(chǎn)生非常好的附著以及避免為設(shè)置泡沫的 附加的后處理。如此裝備有發(fā)泡的中間層的薄膜在模內(nèi)成型皮紋方法中獲得皮紋。由此得 到非常均勻的和簡潔的表面結(jié)構(gòu)，其中能夠引入不同的結(jié)構(gòu)或甚至筆法和符號。接著把該 薄膜置于事先生產(chǎn)的尤其用熱塑性塑料或由天然纖維或兩者的組合制成的載體上或在直 接方法中通過后注射提供載體。此外根據(jù)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)所謂的深層軟基特征。該變體方 案的基礎(chǔ)是，代替薄膜類的或類皮膚的裝飾使用非常薄的軟片或非常薄的膜（例如400 μ m 厚）。該非常薄的軟片或該非常薄的膜由在圖1中表示的尤其共擠出的主層3和與之相比 非常薄的覆蓋層4(主層和覆蓋層一起構(gòu)成所述薄膜）組成。主層具有柔軟性并且由一個或 多個聚烯烴層組成；覆蓋層由漆組成，其基本上負責非常好的表面特性，如耐劃性、抗化學 物質(zhì)性或可調(diào)整的耀眼度。通過使用這種非常薄的軟片或薄膜極大地減小重量。此外本發(fā) 明的基礎(chǔ)在于，圖1中表示的軟的部件2或發(fā)泡的中間層同樣特別由聚烯烴材料組成，由此 一方面對非常薄的軟片的主層另一方面對同樣是聚烯烴的載體1都得到非常好的附著力。 軟部件2(或發(fā)泡的中間層）可以由ΤΡΕ、TPE-E或TPE-S組成，其尤其能夠要么以化學方 式要么以物理方式發(fā)泡；根據(jù)本發(fā)明另選還可以，軟部件2(亦即發(fā)泡的中間層）作為PUR 泡沫實現(xiàn)，其優(yōu)選然而非強制通過增附劑在載體上和在非常薄的軟片上附著。另外可以給 所述非常薄的、事先未經(jīng)過粒面處理的軟片通過注射壓力和軟部件的高溫在工具中模壓皮 紋，該皮紋在模具表面上設(shè)置。
[0034] 附圖標記
[0035] 1 載體
[0036] 2發(fā)泡的中間層
[0037] 3 主層
[0038] 4覆蓋層
【權(quán)利要求】
1. 用于汽車內(nèi)部空間的內(nèi)飾件，包括基底和與基底連接的多層薄膜，其中所述多層薄 膜包括聚丙烯（PP)或聚丙烯共聚物，其特征在于，在基底與多層薄膜之間設(shè)置發(fā)泡的中間 層，其中中間層的彈性大于多層薄膜的彈性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的內(nèi)飾件，其特征在于，所述多層薄膜的層厚度小于或等于約 750 μ m，優(yōu)選小于或等于約500 μ m，特別優(yōu)選小于或等于約400 μ m，或者在大于或等于約 300 μ m且小于或等于約400 μ m的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述多層薄膜在其背離基底和發(fā)泡 的中間層的側(cè)面具有漆層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的內(nèi)飾件，其特征在于，所述漆層的層厚度為從約1 μ m至約30 μ m， 優(yōu)選為從約5 μ m至約20 μ m，特別優(yōu)選為約10 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4的內(nèi)飾件，其特征在于，所述漆層基于聚氨酯提供，優(yōu)選包含反 應性的雙組份聚氨酯系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3、4或5的內(nèi)飾件，其特征在于，所述漆層具有高耐劃性和/或高耐化 學物質(zhì)性和/或高耐UV性和/或高書寫不靈敏性。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3至6之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述漆層具有視覺上無光澤的觀 感，另外具有手感柔軟的握持印象。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述多層薄膜具有熔化指數(shù)（MFI， melt flow index)小于或等于lg/10min(230°C/2. 16kg)的聚丙烯或聚丙烯共聚物，其中 聚丙烯優(yōu)選為聚丙烯嵌段共聚物（PP-BC)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的內(nèi)飾件，其特征在于，所述聚丙烯或聚丙烯共聚物（PP-BC)與熱塑 性彈性體（TPE)混合，其中基于該混合物，所述熱塑性彈性體（TPE)的含量優(yōu)選小于或等于 30%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8的內(nèi)飾件，其特征在于，所述另外的層是熱塑性材料，尤其是 PS或PS共聚物、聚烯烴、聚烯烴共聚物；或熱塑性彈性體，尤其是TPE-S、TPE-V、TPE-E或 TPE-U ;或至少兩種材料的組合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7至10之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述多層薄膜具有覆蓋層，其中 該覆蓋層具有PET、PMMA或PC或它們的混合物。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7至11之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述層和所述另外的層通過增附 劑彼此連接。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述多層薄膜具有在壓制法中施加 的裝飾層。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述基底是以熔體的形式加工的或 以墊子的形式加工的熱塑性材料。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的內(nèi)飾件，其特征在于，所述以熔體的形式加工的材料是PP、ABS、 ABS和PC、PA、TPE、TPV或這些材料的至少兩種的混合物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15的內(nèi)飾件，其特征在于，所述以熔體的形式加工的材料具有 填料。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16之一的內(nèi)飾件，其特征在于，所述以墊子的形式加工的熱塑 性材料具有纖維和/或粘合劑。
18. 用于制造用于汽車內(nèi)部空間的內(nèi)飾件的方法，其中所述內(nèi)飾件包括基底和與基底 連接的多層薄膜，其中所述多層薄膜具有聚丙烯（PP)或聚丙烯共聚物，其特征在于，在所 述基底與所述多層薄膜之間設(shè)置發(fā)泡的中間層，其中發(fā)泡的中間層的彈性大于多層薄膜的 彈性，其中多層薄膜和發(fā)泡的中間層在共擠出步驟中制造。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，多層薄膜的層厚度小于 或等于約750 μ m，優(yōu)選小于或等于約500 μ m，特別優(yōu)選小于或等于約400 μ m，或者在大于 或等于約300 μ m且小于或等于約400 μ m的范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，多層薄膜在其背離 基底和發(fā)泡的中間層的側(cè)面具有漆層。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述漆層的層厚度為從 約1 μ m至約30 μ m，優(yōu)選為從約5 μ m至約20 μ m，特別優(yōu)選為約10 μ m。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述漆層基于聚氨 酯提供，優(yōu)選包含反應性的雙組份聚氨酯系統(tǒng)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20、21或22的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述漆層具有高 耐劃性和/或高耐化學物質(zhì)性和/或高耐UV性和/或高書寫不靈敏性。
24. 根據(jù)權(quán)利要求20至23之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述漆層具有 視覺上無光澤的觀感，另外具有手感柔軟的握持印象。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18至24之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述多層薄膜 具有烙化指數(shù)（MFI，melt flow index)小于或等于lg/10min(230°C /2. 16kg)的聚丙烯或 聚丙烯共聚物，其中聚丙烯優(yōu)選為聚丙烯嵌段共聚物（PP-BC)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述聚丙烯或聚丙烯共 聚物（PP-BC)與熱塑性彈性體（TPE)混合，其中基于該混合物，所述熱塑性彈性體（TPE)的 含量優(yōu)選小于或等于30%。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24至26之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述另外的 層是熱塑性材料，尤其是PS或PS共聚物、聚烯烴、聚烯烴共聚物；或熱塑性彈性體，尤其是 TPE-S、TPE-V、TPE-E或TPE-U ;或至少兩種材料的組合。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24至27之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述多層薄膜 具有覆蓋層，其中該覆蓋層具有PET、PMMA或PC或它們的混合物。
29. 根據(jù)權(quán)利要求24至28之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述層和所述 另外的層通過增附劑彼此連接。
30. 根據(jù)權(quán)利要求18至29之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述多層薄膜 具有在壓制法中施加的裝飾層。
31. 根據(jù)權(quán)利要求18至30之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述基底是以 熔體的形式加工的或以墊子的形式加工的熱塑性材料。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述以熔體的形式加工 的材料是PP、ABS、ABS和PC、PA、TPE、TPV或這些材料的至少兩種的混合物。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31或32的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述以熔體的形式 加工的材料具有填料。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31至33之一的用于制造內(nèi)飾件的方法，其特征在于，所述以墊子的 形式加工的熱塑性材料具有纖維和/或粘合劑。
35. 多層薄膜，其中所述多層薄膜包括聚丙烯（PP)或聚丙烯共聚物，其特征在于，所述 多層薄膜與發(fā)泡的中間層一起提供，其中所述中間層的彈性大于所述多層薄膜的彈性。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35的多層薄膜，其特征在于，所述多層薄膜的層厚度小于或等于約 750 μ m，優(yōu)選小于或等于約500 μ m，特別優(yōu)選小于或等于約400 μ m，或者在大于或等于約 300 μ m且小于或等于約400 μ m的范圍內(nèi)。
37. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的多層薄膜，其特征在于，所述多層薄膜在其背離發(fā)泡的中 間層的側(cè)面具有漆層。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37的多層薄膜，其特征在于，所述漆層的層厚度為從約1 μ m至約 30 μ m，優(yōu)選為從約5 μ m至約20 μ m，特別優(yōu)選為約10 μ m。
39. 根據(jù)權(quán)利要求37或38的多層薄膜，其特征在于，所述漆層基于聚氨酯提供，優(yōu)選包 含反應性的雙組份聚氨酯系統(tǒng)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求37、38或39的多層薄膜，其特征在于，所述漆層具有高耐劃性和/或 商耐化學物質(zhì)性和/或商耐UV性和/或商書與不靈敏性。
41. 根據(jù)權(quán)利要求37至40之一的多層薄膜，其特征在于，所述漆層具有視覺上無光澤 的觀感，另外具有手感柔軟的握持印象。
42. 根據(jù)權(quán)利要求35至41之一的多層薄膜，其特征在于，所述多層薄膜具有熔化指數(shù) (MFI，melt flow index)小于或等于lg/10min(230°C/2. 16kg)的聚丙烯或聚丙烯共聚物， 其中聚丙烯優(yōu)選為聚丙烯嵌段共聚物（PP-BC)。
43. 根據(jù)權(quán)利要求42的多層薄膜，其特征在于，所述聚丙烯或聚丙烯共聚物（PP-BC)與 熱塑性彈性體（TPE)混合，其中基于該混合物，所述熱塑性彈性體（TPE)的含量優(yōu)選小于或 等于30%。
44. 根據(jù)權(quán)利要求41或42的多層薄膜，其特征在于，所述另外的層是熱塑性材料，尤 其是PS或PS共聚物、聚烯烴、聚烯烴共聚物；或熱塑性彈性體，尤其是TPE-S、TPE-V、TPE-E 或TPE-U ;或至少兩種材料的組合。
45. 根據(jù)權(quán)利要求41至44之一的多層薄膜，其特征在于，所述多層薄膜具有覆蓋層，其 中該覆蓋層具有PET、PMMA或PC或它們的混合物。
46. 根據(jù)權(quán)利要求41至45之一的多層薄膜，其特征在于，所述層和所述另外的層通過 增附劑彼此連接。
47. 根據(jù)權(quán)利要求35至46之一的多層薄膜，其特征在于，所述多層薄膜具有在壓制法 中施加的裝飾層。
48. 根據(jù)權(quán)利要求35至47之一的多層薄膜，其特征在于，所述基底是以熔體的形式加 工的或以墊子的形式加工的熱塑性材料。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48的多層薄膜，其特征在于，所述以熔體的形式加工的材料是PP、 ABS、ABS和PC、PA、TPE、TPV或這些材料的至少兩種的混合物。
50. 根據(jù)權(quán)利要求48或49的多層薄膜，其特征在于，所述以熔體的形式加工的材料具 有填料。
51. 根據(jù)權(quán)利要求48至49之一的多層薄膜，其特征在于，所述以墊子的形式加工的熱 塑性材料具有纖維和/或粘合劑。
52.根據(jù)權(quán)利要求35至51之一的多層薄膜的用途，特別是用于制造用于汽車內(nèi)部空 間的內(nèi)飾件，其中所述內(nèi)飾件具有基底，其與所述多層薄膜連接，其中所述多層薄膜包括聚 丙烯（PP)或聚丙烯共聚物，其特征在于，在所述基底與所述多層薄膜之間設(shè)置發(fā)泡的中間 層。
【文檔編號】B29C44/14GK104105585SQ201280052921
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月26日
【發(fā)明者】M·庫克茨, F·阿賽多多米尼克, D·博庫托 申請人:約翰遜內(nèi)控兩合公司, 蒙迪格羅瑙有限責任公司