吹塑模單元和使用該吹塑模單元的吹塑成形的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供這樣的吹塑模單元和吹塑成形機(jī)：能夠按照以一對吹塑空腔和凸底模作為一體的吹塑模單元的單位進(jìn)行金屬模具更換，多個凸底模沒有必要固定于吹塑成形機(jī)本體側(cè)的升降裝置。吹塑模單元具有：吹塑模，具有第1、第2吹塑空腔組合模和多個凸底模；第1、第2承壓板，承受合模壓力；第1固定板，固定有第1吹塑空腔組合模和第1承壓板；第2固定板，固定有第2吹塑空腔組合模和第2承壓板；第3固定板，配置于第1、第2固定板之間，在第1面固定有多個凸底模；至少一個軸部，從第3固定板的與第1面對置的第2面垂直地延伸；升降引導(dǎo)塊，固定于第1、第2固定板的一方，對軸部進(jìn)行升降引導(dǎo)；以及升降桿，從第3固定板的第2面垂直地延伸。
【專利說明】吹塑模單元和使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包括吹塑空腔組合模和凸底模(domed base molds)的吹塑模單元和使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在吹塑成形機(jī)中，需要與吹塑成形的容器組合而進(jìn)行金屬模具更換。需要一對吹塑空腔組合模，以作為用于從預(yù)成形品吹塑成形容器的吹塑模。此外，為了在吹塑成形的容器的底部制成向著內(nèi)方突出的所謂香檳底或自立瓶等的形狀，需要凸底模(凸底部分)，以作為吹塑模。而且，有時候除了一對吹塑空腔組合模以外，還需要與一對吹塑空腔組合模合模的凸底模。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，公開能夠?qū)⒁粚Υ邓芸涨缓屯沟啄Ｔ诮饘倌＞吒鼡Q時作為一體而操作的吹塑模單元。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-156728號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的課題
在吹塑成形機(jī)中，由于從多個預(yù)成形品同時地吹塑成形多個容器，因而在一對吹塑空腔組合模形成有多個空腔，需要與該空腔數(shù)相同數(shù)量的凸底模。
[0006]依據(jù)專利文獻(xiàn)1，由于能夠按照以一對吹塑空腔和凸底模作為一體的吹塑模單元的單位更換，因而金屬模具更換的作業(yè)性顯著地提高。但是，多個凸底模有必要固定于吹塑成形機(jī)本體側(cè)的升降裝置。該固定作業(yè)也與作業(yè)空間狹小互相互作用而繁雜，期望金屬模具更換作業(yè)的進(jìn)一步的改善。
[0007]本發(fā)明的目的在于，提供這樣的吹塑模單元和使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī):能夠按照以一對吹塑空腔和凸底模作為一體的吹塑模單元的單位進(jìn)行金屬模具更換，而且，多個凸底模沒有必要固定于吹塑成形機(jī)本體側(cè)的升降裝置。
[0008]用于解決課題的方案
(I)本發(fā)明的一個方式涉及一種吹塑模單元，該吹塑模單元具有:
吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第1、第2吹塑空腔組合模和在由所述第1、第2吹塑空腔組合模規(guī)定的多個空腔中規(guī)定多個凸底形狀的多個凸底模；
第1、第2承壓板，使分型面彼此抵接而承受合模壓力；
第I固定板，固定有所述第I吹塑空腔組合模和所述第I承壓板；
第2固定板，固定有所述第2吹塑空腔組合模和所述第2承壓板；
第3固定板，配置于所述第1、第2固定板之間，在第I面固定有所述多個凸底模； 至少一個軸部，從所述第3固定板的與所述第I面對置的第2面垂直地延伸；
升降引導(dǎo)塊，固定于所述第1、第2固定板的一方，對所述軸部進(jìn)行升降引導(dǎo)；以及 被升降部件，從所述第3固定板的所述第2面垂直地延伸。
[0009]依據(jù)本發(fā)明的一個方式，固定有多個凸底模的第3固定板，至少一個軸部升降自由地保持于升降引導(dǎo)塊。該升降引導(dǎo)塊固定于第1、第2固定板的一方。因而，在第1、第2固定板，除了第1、第2吹塑空腔組合模、第1、第2承壓板之外，還經(jīng)由升降引導(dǎo)塊和第3固定板而保持多個凸底模，在金屬模具更換時，能夠一體地操作這些部件。而且，只要將第1、第2固定板固定于設(shè)在吹塑成形機(jī)的合模/開模裝置的第1、第2合模板，將吹塑模單元安裝于吹塑成形機(jī)的作業(yè)就結(jié)束。吹塑成形機(jī)的升降裝置驅(qū)動從第3固定板延伸的被升降部件，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)多個凸底模的合模驅(qū)動。因而，可以不將被升降部件連結(jié)至升降裝置。特別是，由于多個凸底模由至少一個軸部和升降引導(dǎo)塊保持于第1、第2固定板的一方，因而即使在金屬模具更換時，由第1、第2固定板將第1、第2吹塑空腔組合模開模，多個凸底模也不落下。
[0010]另外，多個凸底模伴隨著第1、第2固定板的一方的開模移動而橫向移動,從與所成形的多個容器的底部對置的位置脫離。因此，如果使用該吹塑模單元，則能夠不與多個凸底模干涉就使例如取出裝置的取出臂搬入與容器的底部對置的位置。
[0011](2)在本發(fā)明的一個方式中，優(yōu)選，還具有施力部件，該施力部件將所述軸部相對于所述升降引導(dǎo)塊而移動施力，使所述多個凸底模從所述第1、第2吹塑空腔組合模脫模。
[0012]由于施力部件能夠使多個凸底模從所述第1、第2吹塑空腔組合模脫模，因而能夠在升降裝置的合模驅(qū)動結(jié)束之后，不依賴于自重等而使多個凸底模脫模。
[0013](3)在本發(fā)明的一個方式中，優(yōu)選，所述升降引導(dǎo)塊具有多個導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔相對于所述多個凸底模所排列的排列方向的中心位置而設(shè)在線對稱位置，對多個軸部進(jìn)行升降引導(dǎo)。
[0014]這樣的話，能夠穩(wěn)定地實(shí)施多個凸底模的合模驅(qū)動和脫模驅(qū)動。
[0015](4)在本發(fā)明的一個方式中，優(yōu)選，具有至少2個所述被升降部件，所述升降引導(dǎo)塊配置于所述2個被升降部件之間。
[0016](5)本發(fā)明的另一方式涉及一種吹塑成形機(jī)，該吹塑成形機(jī)具有:
基座;
配置于所述基座上的上述(I)至(4)中的任一個所記載的吹塑模單元；
合模/開模裝置，設(shè)在所述基座上，驅(qū)動所述吹塑模單元的所述第1、第2固定板，對所述第1、第2吹塑空腔組合模進(jìn)行合模/開模驅(qū)動；以及
升降裝置，對所述吹塑模單元的所述被升降部件進(jìn)行升降驅(qū)動，使所述吹塑模單元的所述多個凸底模升降。
[0017]依據(jù)本發(fā)明的另一方式，如上所述，能夠以吹塑模單元作為一體而更換，金屬模具更換極其簡易化。
[0018](6)在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選，在所述多個凸底模脫模時，在所述被升降部件與所述升降裝置之間形成有間隙。
[0019]這樣，即使被升降部件和升降裝置不連結(jié)，如果升降裝置的升降行程，在被升降部件與升降裝置之間，除了間隙的長度之外，只具有凸底模的移動行程，則也能夠?qū)Χ鄠€凸底模相對于第1、第2吹塑空腔組合模而進(jìn)行合模/開模驅(qū)動。
[0020](7)在本發(fā)明的另一方式中，能夠還設(shè)有取出裝置，該取出裝置在所述第1、第2吹塑空腔組合模開模之后，將由所述吹塑成形機(jī)吹塑成形的多個容器取出，所述取出裝置具有搬入與所述多個容器的底部對置的區(qū)域的取出臂。
[0021]在本發(fā)明的另一方式所涉及的吹塑成形機(jī)中，凸底模伴隨著第1、第2固定板的一方的開模移動而橫向移動，從與所成形的容器的底部對置的位置脫離。因此，能夠不與多個凸底模干涉就使取出裝置的取出臂搬入與容器的底部對置的位置。
[0022]發(fā)明的效果
依據(jù)本發(fā)明，能夠提供這樣的吹塑模單元和使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī):能夠按照以一對吹塑空腔和凸底模作為一體的吹塑模單元的單位進(jìn)行金屬模具更換，而且，多個凸底模沒有必要固定于吹塑成形機(jī)本體側(cè)的升降裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施方式所涉及的吹塑成形機(jī)的平面圖。
[0024]圖2是將圖1的吹塑成形機(jī)的一部分截斷而示出的正面圖。
[0025]圖3是沿著圖1的II1-1II線的截面圖。
[0026]圖4是安裝于吹塑成形機(jī)的吹塑模單元的側(cè)面圖。
[0027]圖5是示出安裝于第I固定板側(cè)的第I吹塑空腔組合模等的正面圖，左半部分示出合模狀態(tài)，右半部分示出開模狀態(tài)。
[0028]圖6是示出安裝于第I固定板側(cè)的凸底模的合模狀態(tài)的圖。
[0029]圖7是示出安裝于第I固定板側(cè)的凸底模的開模狀態(tài)的圖。
[0030]圖8是示出吹塑模單元的另一實(shí)施例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，對本發(fā)明的合適的實(shí)施方式詳細(xì)地說明。此外，以下說明的本實(shí)施方式未不適當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書所記載的本發(fā)明的內(nèi)容，本實(shí)施方式所說明的構(gòu)成的全部不限于作為本發(fā)明的解決方案而必須。
[0032]1.吹塑成形機(jī)
首先，說明適用本發(fā)明的吹塑成形機(jī)的一個示例。圖1示出例如4工位的吹塑成形機(jī)50。該吹塑成形機(jī)50，如圖2和圖3所示，具有機(jī)座52、下部基座54、上部基座56、牽引板58以及汽缸固定板60，上部基座56、牽引板58以及汽缸固定板60由貫通下部基座54的多個，例如4根系桿62 (參照圖1)連結(jié)固定。
[0033]機(jī)座52為內(nèi)部空洞的箱形狀，成為在其上表面的一側(cè)安裝有注射裝置64的狀態(tài)。下部基座54成為固定于機(jī)座52的另一側(cè)的上表面的狀態(tài)。上部基座56與下部基座54隔開既定的間隔而配設(shè)于下部基座54的上方，在下表面?zhèn)瓤尚D(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)盤66。
[0034]另外，該上部基座56成為在注射裝置64側(cè)的2根系桿62的途中位置和與注射裝置64相反的一側(cè)的2根系桿62的上端連結(jié)固定的狀態(tài)。
[0035]而且，在作為機(jī)座52上的下部基座54與上部基座56之間的空間的旋轉(zhuǎn)盤66的多個旋轉(zhuǎn)停止位置，配置有多個處理工位1CT4C。如圖1所示，在注射裝置64側(cè)設(shè)有注射成形工位68 (IC)，在其對置位置設(shè)有吹塑成形工位70 (3C)，在與注射成形工位68和吹塑成形工位70以90度交叉的位置設(shè)有調(diào)溫工位72(2C)和取出工位74(4C)。[0036]在注射成形工位68，如圖2所示，經(jīng)由與注射裝置64噴嘴碰觸的熱澆道模76而將注射空腔模78安裝在下部基座54上。
[0037]在吹塑成形工位70，同樣地，如圖2所示，在下部基座54上設(shè)有吹塑空腔模84，該吹塑空腔模84由能夠通過包括吹塑合模汽缸80的吹塑合模機(jī)構(gòu)(合模/開模裝置)82而合模的組合模構(gòu)成。此外，在圖2中，未示出凸底模。
[0038]在調(diào)溫工位72，如圖3所示，調(diào)溫罐86固定于下部基座54上。
[0039]在取出工位74，如圖3所示，用于取出成形品的射擊器88安裝于下部基座54上。
[0040]另外，在旋轉(zhuǎn)盤66的下表面，與注射成形工位68、調(diào)溫工位72、吹塑成形工位70、取出工位74的各自的位置相對應(yīng)而分別配設(shè)有多個例如2個頸模90。
[0041]頸模90由組合模構(gòu)成，這些組合模分別安裝于由分割板構(gòu)成的頸支撐板92，能夠通過頸支撐板92的開閉而將頸模90開閉。在注射延伸吹塑成形機(jī)50中，頸模90和可開閉地支撐該頸模90的頸支撐板92構(gòu)成保持于旋轉(zhuǎn)盤66的移送部件。
[0042]另外，旋轉(zhuǎn)盤66能夠通過設(shè)在上部基座56上的電動馬達(dá)94而間歇旋轉(zhuǎn)各90度，能夠?qū)㈩i模90向注射成形工位68、調(diào)溫工位72、吹塑成形工位70、取出工位74依次搬送。
[0043]此外，該旋轉(zhuǎn)盤66的旋轉(zhuǎn)停止位置由定位機(jī)構(gòu)96定位，但也可以僅以伺服馬達(dá)的定位設(shè)備定位。
[0044]另外，在上部基座56上，在調(diào)溫工位72的對應(yīng)位置，設(shè)有使未圖示的調(diào)溫芯升降的調(diào)溫芯升降汽缸98，在吹塑成形工位70的對應(yīng)位置，設(shè)有使吹塑芯模100升降的吹塑芯模升降汽缸102和使延伸桿104升降的延伸桿升降汽缸106，而且，在取出工位74的對應(yīng)位置，設(shè)有使用于打開頸支撐板92的噴射凸輪108升降的噴射凸輪升降汽缸110等。
[0045]汽缸固定板60在上部基座56的上方固定在位于注射成形工位68側(cè)的2根系桿62的上端，在該汽缸固定板60與上部基座56之間，安裝了注射芯模112的注射芯模合模板114沿著2根系桿62可升降地安裝。此外，冷卻介質(zhì)循環(huán)于注射芯模112，但對冷卻介質(zhì)的循環(huán)裝置省略。
[0046]另外，在汽缸固定板60上，安裝有注射芯模合模汽缸116，該注射芯模合模汽缸116的活塞118的前端連結(jié)至注射芯模合模板114。
[0047]牽引板58在機(jī)座52內(nèi)連結(jié)固定于4根系桿62的下端。在該牽引板58，在注射成形工位68的下方位置安裝有作為立式合模設(shè)備的頸模合模汽缸120，該頸模合模汽缸120的活塞122連結(jié)至下部基座54的下表面。此外，上部基座56的立式合模機(jī)構(gòu)由牽引板58、系桿62以及汽缸120構(gòu)成。
[0048]因此，如圖3所示，如果在牽引板58上升的狀態(tài)下使頸模合模汽缸120驅(qū)動，則伴隨著牽引板58的下降，系桿62被牽引而下降，連結(jié)固定于該系桿62的上部基座56，如圖2所示，下降行程LI的程度，安裝于旋轉(zhuǎn)盤66的頸模90下降，例如，在注射成形工位68，頸模90相對于注射空腔模78而合模。
[0049]此外，在吹塑成形工位70側(cè)，上部基座56的下表面抵接于設(shè)在吹塑合模機(jī)構(gòu)82的上部的止動件138，定位在上部基座56的下限位置。
[0050]而且，在調(diào)溫工位72和吹塑成形工位70，由調(diào)溫罐86和吹塑合模機(jī)構(gòu)82將吹塑空腔模84相對于頸模90而合模。
[0051]在該上部基座56的下降時，成為固定于注射成形工位68側(cè)的2根系桿62上端的汽缸固定板60也同時地下降與上部基座56相同的行程LI的程度的狀態(tài)。
[0052]在該狀態(tài)下，在注射成形工位68，通過注射芯模合模汽缸116的驅(qū)動而使注射芯模合模板114下降行程L2的程度，由此，將注射芯模112和頸模90合模，由注射裝置64將熔融樹脂注射至注射空腔模78內(nèi)，注射成形預(yù)成形品124。
[0053]在該情況下，注射芯模合模汽缸116，伴隨著上部基座56的下降而一體地下降，因而與上部基座56的距離始終保持為一定。
[0054]因此，注射芯模合模汽缸116的下降行程L2，是從使注射芯模112從旋轉(zhuǎn)盤66退避的位置至合模位置的最小行程即可，因而能夠縮短注射芯模合模汽缸116的長度。
[0055]而且，注射芯模合模汽缸116，得到只將注射芯模112合模的合模力即可，因而能夠使注射芯模合模汽缸116比較小型。
[0056]在此，在該注射成形工位68的成形動作的同時，在調(diào)溫工位72，由調(diào)溫芯升降汽缸98將未圖示的調(diào)溫芯插入調(diào)溫罐86內(nèi)而進(jìn)行預(yù)成形品124的調(diào)溫。
[0057]另外，在吹塑成形工位70，由吹塑芯模升降汽缸102使吹塑芯模100下降，將吹塑芯模100相對于頸模90而合模，并且，由延伸桿升降汽缸106使延伸桿104下降，將吹塑空氣供給至吹塑空腔模84內(nèi)，由此，雙軸延伸吹塑出經(jīng)調(diào)溫的預(yù)成形品124，成形容器(瓶子)126。
[0058]而且，在取出工位74，由噴射凸輪升降汽缸110使噴射凸輪108下降并經(jīng)由頸支撐板92而打開頸模90，使容器126落下，由射擊器88將容器126排出至裝置外。此外，構(gòu)成頸支撐板92的一對分割板由彈簧設(shè)定為始終閉鎖狀態(tài)，由此，頸模90為合模狀態(tài)。另外，在該一對分割板，在其長度方向的兩端部分別設(shè)有未圖示的楔形孔。由噴射凸輪升降汽缸110驅(qū)動的噴射凸輪108向著楔形孔下降，開放驅(qū)動分割板，由此，實(shí)施頸模90的開模。
[0059]接著，在各成形工序結(jié)束后，如果由吹塑合模機(jī)構(gòu)82將吹塑空腔模84開模，由頸模合模汽缸120使上部基座56上升，由注射芯模合模汽缸116、調(diào)溫芯升降汽缸98、吹塑芯模升降汽缸102、延伸桿升降汽缸106以及噴射凸輪升降汽缸110使注射芯模112、調(diào)溫芯、吹塑芯模100、延伸桿104以及噴射凸輪108從旋轉(zhuǎn)盤66的位置避讓，則旋轉(zhuǎn)盤66成為能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
[0060]在該狀態(tài)下，能夠由電動馬達(dá)94使旋轉(zhuǎn)盤66間歇旋轉(zhuǎn)而依次進(jìn)行各處理工位處的處理。
[0061]另外，在牽引板58的吹塑成形工位70的下方位置，設(shè)有輔助合模汽缸128，將該輔助合模汽缸128的未圖示的活塞的前端連結(jié)至下部基座54，使注射成形工位68側(cè)和吹塑成形工位70側(cè)的上部基座56的升降平衡良好，能夠順利地進(jìn)行升降。
[0062]而且，在機(jī)座52內(nèi)，配設(shè)有使頸模合模汽缸120和輔助合模汽缸128同步的同步設(shè)備130。
[0063]該同步設(shè)備130由下列部件構(gòu)成:2個齒條132，在下部基座54的注射成形工位68側(cè)和吹塑成形工位70側(cè)分別垂下而配設(shè)；旋轉(zhuǎn)軸134，遍及牽引板58的注射成形工位68與吹塑成形工位70之間而配設(shè)；以及2個小齒輪136，固定于該旋轉(zhuǎn)軸134，與各齒條132嚙合。此外，在注射成形工位68，還設(shè)有用于輔助性地限制上部基座56的下降極限的止動桿140。
[0064]此外，以下所說明的吹塑模單元200，不限于使用圖廣圖3來說明的4工位的吹塑成形機(jī)50，還同樣地能夠適用于旋轉(zhuǎn)搬送型的3工位的吹塑成形機(jī)和線性搬送預(yù)成形品或容器的吹塑成形機(jī)。另外，對不需要延伸處理的注射吹塑成形機(jī)也能夠適用。
[0065]2.吹塑模單元
接著，參照圖4~圖7，對吹塑模單元200進(jìn)行說明。圖4是安裝于吹塑成形機(jī)50的吹塑模單元200的側(cè)面圖。在圖4中，作為吹塑成形機(jī)50的構(gòu)成，示出圖2所示的下部基座(基座)54、由合模/開模裝置82驅(qū)動的第1、第2合模板81A、81B以及例如液壓汽缸等升降裝置150。
[0066]關(guān)于圖4所示的吹塑模單元200，圖2所示的吹塑模84具有第1、第2吹塑空腔組合模210、211和凸底模212。第1、第2吹塑空腔組合模210、211分別具有分別與容器的外形一致的空腔210A、211A。第I吹塑空腔組合模210，如圖5所示，具有多個例如6個空腔210A。第2吹塑空腔組合模211也另外具有多個例如6個空腔211A。如圖5~圖7所示，在由第1、第2吹塑空腔組合模210、211規(guī)定的6個空腔210A、211A，設(shè)有規(guī)定凸底形狀的6個凸底模212。
[0067]在圖5中，在第I吹塑空腔組合模210的兩側(cè)，設(shè)有第I承壓板220、220。同樣地，在第2吹塑空腔組合模211的兩側(cè)，設(shè)有第2承壓板221、221，但在圖4中，圖示了一方的第2承壓板221。第1、第2吹塑空腔組合模210、211以及第1、第2承壓板220、221，使分型面P彼此抵接而合模。第1、第2承壓板220、221承受合模壓力。此外，在圖6和圖7中，固定于第I固定板230的第I承壓板220的下側(cè)部分省略圖示。
[0068]吹塑模單元200具有:第1固定板230，固定有第I吹塑空腔組合模210和第I承壓板220 ;和第2固定板231，固定有第2吹塑空腔組合模211和第2承壓板221。
[0069]吹塑模單元200具有第3固定板232，該第3固定板232配置于第1、第2固定板230,231之間，將多個凸底模212固定于第I面232A。在第3固定板232的與第I面232A對置的第2面232B，固定有從第2面232B垂直地延伸的至少一個例如2個軸部234。另外，在第3固定板232的第2面232B，固定有從第2面232B垂直地延伸的升降桿236 (被升降部件的一個示例)。
[0070]吹塑模單元200還具有升降引導(dǎo)塊240，該升降引導(dǎo)塊240固定于第1、第2固定板230、231的一方，例如第I固定板230，對2個軸部234、234進(jìn)行升降引導(dǎo)。
[0071]依據(jù)本實(shí)施方式，固定有多個凸底模212的第3固定板232，至少一個軸部234升降自由地保持于升降引導(dǎo)塊240。該升降引導(dǎo)塊240固定于第1、第2固定板230、231的一方的第I固定板230。因而，在第1、第2固定板230、231，除了第1、第2吹塑空腔組合模210、211、第1、第2承壓板220、221之外，還經(jīng)由升降引導(dǎo)塊240和第3固定板232而保持多個凸底模212，在金屬模具更換時，能夠一體地操作這些部件。即，在使第1、第2吹塑空腔組合模210、211、第1、第2承壓板220、221的分型面P彼此對準(zhǔn)的狀態(tài)下，能夠以吹塑模單元200作為一體而在吹塑成形機(jī)50搬入搬出。
[0072]而且，只要由圖4所示的緊固工具例如螺栓250將第1、第2固定板220、221固定于設(shè)在吹塑成形機(jī)50的合模/開模裝置82的第1、第2合模板81A、81B，將吹塑模單元200安裝于吹塑成形機(jī)50的作業(yè)就結(jié)束。吹塑成形機(jī)50的升降裝置150驅(qū)動從第3固定板232延伸的升降桿236，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)多個凸底模212的合模驅(qū)動。因而，可以不將升降桿236連結(jié)至升降裝置150。[0073]在本實(shí)施方式中，還能夠具有施力部件260(例如壓縮螺旋彈簧)，該施力部件260將軸部234相對于升降引導(dǎo)塊240而移動施力，使多個凸底模212從第1、第2吹塑空腔組合模210、211脫模。因此，在軸部234的端部設(shè)有凸緣234A，在該凸緣234A與升降引導(dǎo)塊240的端面(下表面)之間，施力部件260插入貫通于軸部234而設(shè)置。
[0074]這樣的話，由于施力部件260能夠使多個凸底模212從第1、第2吹塑空腔組合模210,211脫模，因而在升降裝置150的合模驅(qū)動結(jié)束之后，能夠不依賴于自重等而使多個凸底模212脫模。
[0075]在本實(shí)施方式中，升降引導(dǎo)塊240，如圖5所示，能夠具有:貫通孔241，設(shè)在多個凸底模212所排列的排列方向的中心位置，使升降桿貫通；和多個導(dǎo)向孔242，設(shè)在相對于中心位置而線對稱的位置，對多個軸部234進(jìn)行升降引導(dǎo)。這樣的話，能夠穩(wěn)定地實(shí)施多個凸底模212的合模驅(qū)動和脫模驅(qū)動。
[0076]3.吹塑成形方法
如果說明使用吹塑模單元200的吹塑成形方法，則首先，圖4示出吹塑成形動作結(jié)束的開模狀態(tài)。此時，第1、第2合模板81A、81B由合模/開模裝置82開放驅(qū)動，因而經(jīng)由第1、第2固定板230、231而將第1、第2吹塑空腔組合模210、211開模。另外，多個凸底模212通過施力部件260的作用而始終被牽引至升降引導(dǎo)塊240側(cè)，因而在升降裝置150從升降桿236離開時，自動地進(jìn)行多個凸底模212的脫模。而且，固定于第I固定板230的升降引導(dǎo)塊240也橫向移動，因而具有被升降引導(dǎo)塊240支撐的軸部234的第3固定板232如圖4那樣使多個凸底模212橫向移動。這樣，多個凸底模212伴隨著第I固定板230的開模移動而橫向移動，從與所成形的多個容器126的底部對置的位置脫離。因此，如果使用該吹塑模單元200，則能夠不與多個凸底模212干涉，不損壞容器126的底部，就使例如圖4所示的取出裝置的取出臂300搬入與容器126的底部對置的位置。這樣的取出裝置能夠合適地用于不具有如圖1所示的取出工位74的吹塑成形機(jī)。
[0077]如果取出容器126，則將下一個預(yù)成形品124保持于頸模90并搬入吹塑模單元200。隨后，第1、第2合模板81A、81B由合模/開模裝置82進(jìn)行閉模驅(qū)動，因而經(jīng)由第1、第2固定板230、231而將第1、第2吹塑空腔組合模210、211閉模。此時，升降裝置150如圖7所示地下降。即，在多個凸底模212脫模時，能夠在升降桿236與升降裝置150之間形成間隙151。這樣，由于升降桿236和升降裝置150不連結(jié)，因而吹塑模單元200的金屬模具更換作業(yè)變得容易。另外，由于升降桿236和升降裝置150不連結(jié)，因而多個凸底模212能夠伴隨著第I固定板230的開模移動而橫向移動。
[0078]在由合模/開模裝置82將第1、第2吹塑空腔組合模210、211合模之前，升降裝置150從圖7所示的位置上升至圖6所示的位置。升降裝置150的上升行程，如圖7所示，是將凸底模121的移動行程S2與升降桿236和升降裝置150之間的間隙151的長度SI相加而得到的長度。由此，能夠在將第1、第2吹塑空腔組合模210、211合模之前，將多個凸底模212合模。隨后，將第1、第2吹塑空腔組合模210、211合模，由此，開始吹塑成形動作。
[0079]如果吹塑成形動作結(jié)束，則第1、第2吹塑空腔組合模210、211和多個凸底模212的開模大致同時開始，或者，凸底模212的開模率先開始。由于凸底模212通過第I固定板230而橫向移動，因而凸底模212有必要在從容器126的底部完全地脫離之后橫向移動。通過使升降裝置150下降移動，從而利用施力部件260的作用力來可靠地實(shí)施多個凸底模212的開模。
[0080]4.吹塑模單元的變形例
接著，參照圖8，對本發(fā)明所涉及的吹塑模單元的變形例進(jìn)行說明。圖8所示的吹塑模單元200A，在與參照圖4~圖7而說明的吹塑模單元200同樣地具備第1、第2吹塑空腔組合模210、211、凸底模212、第1、第2承壓板220、221、第1、第2固定板230、231以及第3固定板232等這點(diǎn)上，與前述的吹塑模單元200共同，對于相同部件，由相同符號表示，省略說明。
[0081]變形例的吹塑模單元200A，至少2根升降桿236A、236B (被升降部件的一個示例)配置為將升降引導(dǎo)塊240A夾入這點(diǎn)與前述的吹塑模單元200不同。即，2根升降桿236A、236B未貫通升降引導(dǎo)塊240A，另外，在升降引導(dǎo)塊240A未形成升降桿所插入貫通的貫通孔。這樣，變形例的吹塑模單元200A的升降引導(dǎo)塊240A配置于至少2根升降桿236A、236B之間。
[0082]另外，在升降裝置150A，設(shè)有板狀的升降隔離部件150B。該板狀的升降隔離部件150B具有2處與2根升降桿236A、236B的底部分別接觸的接觸部，在這些各接觸部分別設(shè)有彈性部件150C、150D。
[0083]這樣，如果成為在2個接觸點(diǎn)對第3固定板232和凸底模212進(jìn)行升降和按壓的構(gòu)造，則升降動作更穩(wěn)定，能夠防止由于高壓的吹塑空氣而可能產(chǎn)生的開?；蚰Ｆx。
[0084]另外，由于未在升降引導(dǎo)塊240A設(shè)置貫通孔，因而剛性提高，而且，加工也變得容易。此外，在本變形例中，由于在升降隔離部件150B與升降桿236A、236B的接觸部位設(shè)有彈性部件，因而減輕接觸時的沖擊，也難以引起關(guān)聯(lián)部件的破損。另外，不產(chǎn)生起因于磨損的金屬粉。此外，即使是未設(shè)置彈性部件的構(gòu)成，也能夠使升降動作穩(wěn)定。
[0085]此外，如上所述地對本實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行了說明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，能夠容易地理解，能夠進(jìn)行不從本發(fā)明的新事項(xiàng)和效果實(shí)體上脫離的許多變形。因此，這樣的變形例全部被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在說明書或附圖中，與更廣義或同義的不同的術(shù)語一起記載的術(shù)語無論在說明書或附圖的怎樣的地方都能夠至少一次置換成該不同的術(shù)語。
[0086]例如，本發(fā)明不限定于旋轉(zhuǎn)搬送型吹塑成形機(jī)，還能夠同樣地適用于水平搬送型吹塑成形機(jī)。另外，還能夠?qū)⒈景l(fā)明適用于將預(yù)成形品倒立搬送并搬入吹塑成形工位的吹塑成形機(jī)。此時，施力部件260變得必須。
[0087]本申請基于2011年10月18日申請的日本專利申請/申請?zhí)?011-228855，將其內(nèi)容作為參照收入于此。
[0088]符號說明
50:吹塑成形機(jī)，54:基座(下部基座)，81A、81B:第1、第2合模板，82:合模/開模裝置(吹塑合模機(jī)構(gòu))，8 4:吹塑模，150:升降裝置，151:間隙，200:吹塑模單元，211、212 --第
1、第2吹塑空腔組合模，212:凸底模，220:第1承壓板，221 --第2承壓板，230:第I固定板，231:第2固定板，232:第3固定板，232A ?第1面，232B ?第2面，234:軸部，236:被升降部件(升降桿)，240:升降引導(dǎo)塊，241:貫通孔，242:導(dǎo)向孔，250:螺栓，260:施力部件，300:取出臂
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑模單元，其特征在于，具有: 吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第I吹塑空腔組合模、第2吹塑空腔組合模和在由所述第I吹塑空腔組合模、第2吹塑空腔組合模規(guī)定的多個空腔中規(guī)定多個凸底形狀的多個凸底模； 第I承壓板、第2承壓板，使分型面彼此抵接而承受合模壓力； 第I固定板，固定有所述第I吹塑空腔組合模和所述第I承壓板； 第2固定板，固定有所述第2吹塑空腔組合模和所述第2承壓板； 第3固定板，配置于所述第I固定板、第2固定板之間，在第I面固定有所述多個凸底模； 至少一個軸部，從所述第3固定板的與所述第I面對置的第2面垂直地延伸； 升降引導(dǎo)塊，固定于所述第I固定板、第2固定板的一方，對所述軸部進(jìn)行升降引導(dǎo)；以及 被升降部件，從所述第3固定板的所述第2面垂直地延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模單元，其特征在于，還具有施力部件，該施力部件將所述軸部相對于所述升降引導(dǎo)塊而移動施力，使所述多個凸底模從所述第I吹塑空腔組合模脫模、第2吹塑空腔組合模脫模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑模單元，其特征在于，所述升降引導(dǎo)塊具有多個導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔相對于所述多個凸底模所排列的排列方向的中心位置而設(shè)在線對稱位置，對多個軸部進(jìn)行升降引導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的吹塑模單元，其特征在于，在該吹塑模單元中， 具有至少2個所述被升降部件， 所述升降引導(dǎo)塊配置于所述2個被升降部件之間。
5.一種吹塑成形機(jī)，其特征在于，具有: 基座； 支撐于所述基座上的根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的吹塑模單元； 合模/開模裝置，設(shè)在所述基座上，驅(qū)動所述吹塑模單元的所述第I固定板、第2固定板，對所述第I吹塑空腔組合模、第2吹塑空腔組合模進(jìn)行合模/開模驅(qū)動；以及 升降裝置，對所述吹塑模單元的所述被升降部件進(jìn)行升降驅(qū)動，使所述吹塑模單元的所述多個凸底模升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑成形機(jī)，其特征在于， 在所述多個凸底模脫模時，在所述被升降部件與所述升降裝置之間形成有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吹塑成形機(jī)，其特征在于， 還設(shè)有取出裝置，該取出裝置在所述第I吹塑空腔組合模、第2吹塑空腔組合模開模之后，將由所述吹塑成形機(jī)吹塑成形的多個容器取出， 所述取出裝置具有搬入與所述多個容器的底部對置的區(qū)域的取出臂。
【文檔編號】B29C49/30GK103874572SQ201280051388
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月18日
【發(fā)明者】橫林和幸, 竹花大三郎 申請人:日精Asb機(jī)械株式會社