具有狹縫的注塑成型塑料部件的制作方法
【專利摘要】一種注塑成型具有狹縫的塑料部件的方法，包括提供具有模具型腔的第一模具部件（26），該模具型腔由內表面限定，以及具有外表面的第二模具部件（28），該外表面的形狀與所述模具型腔的形狀是大致互補的。所述內表面和外表面中的一個載有長形構造，該長形構造形成長形頂部（38；58）。將所述第二模具部件（28）推進到所述模具型腔內，以使所述頂部（38；58）與所述內表面和外表面中相對的一個表面隔開預定距離，且所述第一模具部件的內表面與所述第二模具部件的外表面一起形成模具空間。將熔融的聚合物材料注入所述模具空間內并大致填充該空間，所述預定距離的尺寸使所述聚合物材料不完全填充所述頂部與所述相對表面之間的空間，從而形成狹縫。
【專利說明】具有狹縫的注塑成型塑料部件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有狹縫的塑料部件的注塑成型方法。在許多情形下，需要注塑成型具有形成在其中的狹縫、即線性斷裂部的塑料部件，在該處，材料的邊緣基本彼此毗連或僅分開非常小的距離，但不連接在一起，從而使狹縫兩側上的材料的至少受限的相對運動是可能的。
【背景技術】
[0002]這種部件的一個應用領域是流體流閥，特別是用于分配粘性液體或糊狀材料如沐浴露、護發(fā)素、番茄醬等的分配閥。這種閥通常裝在可變形容器的口上，通常由熱塑性材料成型，當希望分配容器的內容物時，將容器倒置和并擠壓使其變形。容器的內部壓力因而增大了，導致閥的開啟，并通過閥分配容器的內容物。當所需量的材料已經分配后，移除施加在容器上的壓力，容器開始膨脹至其原始形狀。由此產生的容器內的減小的壓力則終結了分配過程，并是閥重新閉合。理想的是隨后閥便形成大致密封環(huán)境，即，將粘稠或漿狀材料的通道密封，而這對一些容器而言是特別重要的，例如用于通常以倒置狀態(tài)存儲的沐浴露的容器，這樣能防止容器的內容物泄漏或通過閥滴漏。理想地，密封也構成了大致的空氣密封性，因為不言而喻，如果容器是用于易腐物質如蛋黃醬或芥末，則周圍空氣能自由進入容器內部當然是非常不可取的，因為這會導致物質的生物降解。然而，它是，理想的是閥不形成徹底的空氣密封件，因為其應當能允許進入足夠的空氣，以使容器重新膨脹至其原始形狀。
[0003]許多以這種一般方式操作的不同類型的閥是已知的，更普遍的類型中的一種包括硅橡膠盤，在其中形成有十字形配置的兩個垂直縫隙。這樣的閥被廣泛使用，并且是非常有效的，但其缺點是，硅橡膠昂貴且難以預制配合使用，且閥必須包括一定要連接在一起的兩個不同部件，即，例如注塑成型的熱塑性塑料的閥體，以及硅橡膠的閥件本身。在兩個部件連接之前，狹縫必須形成在硅橡膠盤中，而這是昂貴又費力的工藝。此外，這兩種部件連接在一起，又意味著一個額外的昂貴制造步驟，以及使用兩種不同材料而使得閥的再循環(huán)使用變得不切實際的事實。
[0004]在上面提到的閥中，縫隙的目的是形成閥瓣，所述閥瓣能相對于閥主體的其余部分移動，以打開和關閉一個或多個開口，可流動材料可從開口中流過。另一種已知的閥用于與廢水等連接，是夾管閥，其不是用于家庭用途如化妝品或食品。在這種類型的閥中，狹縫本身構成可流動材料可中流過的開口。這種閥通常是單件式的，常為管狀構造，并由橡膠或彈性體材料成型。其具有入口端，該入口端通常是至少大致圓形的，它們的側壁包括兩個大致平坦的對置部，其側邊由弧形側部連接，所述側邊朝彼此傾斜，并在一個大致直形的長頂處交會，在此處形成狹縫。當閥內的壓力超過外部壓力時，形成頂點的相對的平坦部的兩個邊緣，即狹縫的兩個邊緣移開從而打開閥。雖然這種閥是廉價的，并對某些應用是有效的，但只有當外部壓力超過閥體內的壓力時，這種閥才是可靠封閉的，而僅這一事實便足以使這種閥在一些家用用途中作為分配閥是行不通的。此外，狹縫也可以在閥已成型后由單獨切割和分切工藝形成，而這一工藝的費用使這種閥不能在家用用途中廣泛使用。
[0005]注塑成型部件中的狹縫先前總是需要在實際模制過程之后有單獨的制造步驟，而本發(fā)明的一個目的是提供注塑成型塑料部件的方法，其中狹縫是在注塑成型工藝過程中并作為該過程的一部分形成的，從而消除了隨后形成狹縫的單獨步驟。本發(fā)明的目的還在于，提供一種包括一個或多個狹縫的注塑成型分配閥，該類型具有上述的閥的簡單性和優(yōu)點，但避免了這兩種類型的閥的缺點。

【發(fā)明內容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明，一種具有狹縫的塑料部件的注塑成型方法，包括:提供具有模具型腔的第一模具部件，該模具型腔由內表面限定，以及具有外表面的第二模具部件，該外表面的形狀與模具型腔的形狀是大致互補的，內表面和外表面中的一個載有長形構造，該長形構造限定長形頂部，將第二模具部件推進到模具型腔內，以使該頂部與內表面和外表面中相對的一個表面隔開預定距離，且第一模具部件的內表面與第二模具部件的外表面一起限定了模具空間，將熔融的聚合物材料注入模具空間內并基本填充該空間，所述預定距離的尺寸使聚烯烴材料不完全填充頂部與相對表面之間的空間，借此形成狹縫。因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在長形件的頂部或頂點之間的模具空間內形成了非常窄的間隙，使模具部件上的構造和其他模具部件的相對表面突出。當熔融的聚合物材料被注入到模具空間內時，其迅速地填滿大部分空間，但狹窄的長形間隙形成了明顯的流屏障，在實踐中，熔融物料接近此間隙并大致對稱地從兩側流進間隙中。如果間隙具有適當?shù)某叽?，則塑料材料的兩個流動前端將大致沿著依所述頂部延伸的線而相面對，但不融合在一起。其原因尚不完全清楚，但據(jù)信是由于間隙的狹窄導致的相對快速冷卻，以及由此導致的頂點之上發(fā)生的相對快速的溫度下降。兩股前鋒相會但不融合在一起這一事實意味著，在模制產品中形成了不連續(xù)或狹縫，其寬度是可忽略或者基本為零的，從而使狹縫邊緣形成實質性的密封。
[0007]所界定的間隙的大小是至關重要的，且預定距離優(yōu)選地介于0.0075mm到0.075mm之間，更優(yōu)選地介于0.0lmm到0.03mm之間。假定聚合物材料能流過間隙,如果預定距離具有超出上述范圍的值，則不形成縫隙。如果預定距離具有在給定范圍以下的值，則狹縫或長形孔形成在成品中，但其將會具有明顯的寬度，而這不能形成分配閥中可接受的密封。
[0008]如果在微觀等級中觀察狹縫或不連續(xù)部，則會發(fā)現(xiàn)，兩個流動前端顯然不沿著兩條直線推進到間隙內，而是沿著某些不規(guī)則的線推進，即，波浪和/或鋸齒線。因此，觀察到狹縫的兩側是接觸的，從而在一些區(qū)域形成完美的密封，但在另一些區(qū)域隔開微距的距離。這意味著，狹縫將對粘性液體形成完美足夠的密封，例如許多化妝用制劑，但總體上允許空氣進出。對于用于通常以倒置位置存儲的粘性化妝品成分的分配閥而言，這一特征是理想的，因為這將防止所述成分泄漏出來，但空氣可進入容器內，以填充先前由已分配的一定量的成分所占據(jù)的體積，從而允許可擠壓式分配容器在其變形壁的彈力下恢復其原始形狀。
[0009]熔融聚合物材料的兩個流動前端移動進入由頂部與相對表面界定的狹窄間隙內，這一移動可被間隙內存在的空氣所阻止，但這種阻止可通過在注塑過程中使間隙中通氣而防止。突出構造上的頂部可由兩個成銳角傾斜的表面形成，這兩個表面在一條線處相會，顯然該條線構成了頂部。兩個表面也可能通過弧形表面而合并，且優(yōu)選地，該表面的曲率半徑處于0.03mm到Imm范圍內。[0010]預期的是，熔融聚合物流入間隙內的能力隨著注射壓力而改變，但發(fā)現(xiàn)，事實上對于注塑成型用的傳統(tǒng)壓力范圍內的壓力變化，其是不敏感的。然而，這一能力隨粘度、即聚烯烴的熔體流動指數(shù)而改變，且優(yōu)選地，聚合物材料的熔體流動指數(shù)介于每10分鐘4g到40g之間,優(yōu)選地介于每10分鐘8g到26g之間。
[0011]聚合物材料優(yōu)選地為聚烯烴，但其他聚合物和聚合物混合物也是可能的。使用熱塑性彈性體也是可能的，所述熱塑性彈性體是共聚物或聚合物的混合物?？傮w上但非有意地使用這類材料的溶體流動指數(shù)，這是因為其中許多是觸變的，且其流動性質在剪切應力作用下發(fā)生變化。
[0012]如上所述，本發(fā)明的方法尤其適于制造分配閥。這樣的閥可以是可流動材料流經狹縫的類型，因此，在一個實施例中，所述部件是一般鴨嘴型的分配閥，其包括兩個相對的閥板，二者彼此相對傾斜，相會于頂部處，在該頂部兩個閥板由狹縫分開，第一模具部件的內表面包括兩個第一部分，這兩個第一部分相互面對并彼此相對傾斜，相會于長形的內頂部，第二模具部件的外表面包括兩個第二部分，這兩個第二部分彼此相對傾斜并相會于長形的外頂部，且第二模具部件推進到模具型腔內，直到外頂部與內頂部之間隔開預定距離。
[0013]如上所述，將閥在閉合時通常將允許空氣通道，因此，當分配許多種物質時，其是非常理想的，因為該閥允許分配容器在其自身的彈力下恢復至其正常形狀。然而，一些物質在存在空氣時會受到生物降解，即氧化的作用，而當用于這種物質時，理想的是分配閥用作單通閥，不允許空氣流回容器中。已發(fā)現(xiàn)，如果模具具有這樣的尺寸，以使得閥的閥瓣或閥板彼此相對傾斜介于約30°到60°之間、優(yōu)選40°到50°的角度，則閥在閉合狀態(tài)時將允許空氣進入容器中。然而，令人意想不到地，已發(fā)現(xiàn)如果該模具具有這樣的尺寸，以使得兩個閥板彼此相對傾斜例如10°到25°、優(yōu)選15°到20°的較小角度，則狹縫相對邊緣之間的增大的接觸壓力，以及聚合物材料的韌性和粘性，會導致閥在閉合狀態(tài)時還形成對空氣的密封。
[0014]如上所述，狹縫形成對粘性液體、但通常不對空氣的密封性，并且，如果模具型腔的內表面的兩個第一部分通過內表面的兩個第三部分連接在一起，且模具部件的外表面的兩個第二部分通過外表面的兩個第四部分連接在一起，則可提高對粘性液體的密封完整性，其中，當外頂部與內頂部間隔預定距離時，第一和第二部分由第一距離隔開，第三和第四部分由第二距離隔開，第二距離比第一距離大至少10%，優(yōu)選地大至少20%。因此，根據(jù)本發(fā)明制造的閥將具有兩個傾斜的閥板，二者一起界定狹縫，并通過兩個更厚的曲形部分整體連接。當模制部件允許冷卻時，更厚的兩部分將比兩個更薄的閥板收縮得更多，該更大的收縮將使兩個閥板在張力作用下平行于狹縫。這一張力將易于使狹縫保持閉合，從而提高閥的密封完整性。
[0015]在分配閥的另一實施例中，可流動材料不流經狹縫，而是流經由一條或多條狹縫界定的、通常由閥瓣封閉的開口。因此，在該實施例中，所述部件是這種類型的分配閥:其包括閥板，在閥板上形成有至少一條狹縫，所述一條或多條狹縫界定一個或多個閥瓣，而所述閥瓣在其邊緣的一部分上沿著構成整體式鉸鏈的假想線是與閥板的其余部分分離的，由此所述或各閥瓣可沿著其整體式鉸鏈彎曲，以使流開口打開，所述第一模具部件和所述第二模具部件具有相對的表面，當?shù)诙＞卟考七M到模具型腔內時，這些表面一起界定了板形模具空間，相對表面中的一個載有至少一個長形構造，該構造界定了長形頂部，一個或多個所述長形頂部為閥板中的一條或多條狹縫的理想樣式。
[0016]如果分配閥僅具有一個可移除閥瓣，則其將僅大致U形的單條狹縫，或彼此相對成銳角傾斜的兩條狹縫，在這種情形下，兩個模具部件的相對表面其中之一將載有具有大致U形的頂部的單個長形構造，或具有成銳角延伸的頂部的兩個長形構造。如果閥具有三個、四個或更多閥瓣，則兩個閥機構的兩個相對表面其中之一將承載具有從單個點徑向放射的頂部的多個長形構造，從而所得的狹縫決定所需的可移除閥瓣的數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]從以下對三個具體實施例的描述中，本發(fā)明的更多特征和細節(jié)將變得清晰，該描述是通過舉例的方式、結合附圖進行的，其中:
圖1是合并有根據(jù)本發(fā)明的分配閥的化妝品容器的上部透視圖；
圖2是僅展示分配閥的局部透視圖；
圖3是分配閥的縱剖視圖；
圖4是分配閥的橫剖視圖；
圖5是用于制造圖1所示的化妝品容器的上部的模具的廢料剖視圖；
圖6是圖5所示的模具的廢料放大視圖，其展示了制造分配閥的區(qū)域；
圖7是僅展示內部和外頂部的區(qū)域的模具的另一放大視圖；
圖8是類似于圖1的、展示分配閥的第二實施例的視圖；
圖9是第二實施例的閥的平面圖；
圖10是第二實施例的閥沿圖9中的線x-x的縱剖視圖；
圖11是用于形成第三實施例的分配閥的模具部件的陰模部分的俯視示意圖；
圖12是沿圖11的線xi1-xii的立體剖視圖，其也展示了在位的另一模具部件的陽模具部分；
圖13是沿圖11中的線xiv - xiv的立體剖視圖；
圖14是展示在進入圖11所示的陰模部分之前在位的陽模具部分的局部剖切透視圖； 圖15是合并有根據(jù)本發(fā)明第三實施例的分配閥的化妝品容器的蓋的透視圖；
圖16是圖15中所示的分配閥的部分剖切局部透視圖；
圖17是圖16中圈內部分的放大透視圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1到圖4展示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例制作的分配閥，該分配閥形成了如沐浴露、護發(fā)素等化妝品容器的上部的組成部分。圖1展示了容器的上部，其在使用中鏈接至容器的下部，例如通過焊接或卡扣方式。圖1所示的容器的上部包括帽2，整體式鉸鏈作為蓋4連接至其一側。帽2在平面視圖中為圓角矩形，每個端部具有突起或向上延伸部分6。在兩個部分6之間是凹部，該凹部的下表面8是基本平坦的。表面8中形成有被直立邊緣12包圍的凹部或井10。井10的底部是一個板，稱為基板14，在基板14的中心形成有孔。圍繞孔邊緣延伸并與孔邊緣為一體式的是分配閥，從圖2中最清晰可見。該閥大致為鴨嘴型，包括兩個薄片，即大致平坦的壁或閥板16，二者彼此相對并成相對傾斜以銳角的角度。兩個閥板16在其自由端部是漸細的，這些端部彼此壓靠，或由厚度可忽略的不規(guī)則間隙18分開，這在以下將進行詳細描述。兩個閥板的側表面與端壁20的側邊緣是一體式的，這樣閥在水平橫截面上具有連續(xù)的環(huán)形形狀。壁16通常為0.8mm厚，壁20優(yōu)選地比壁16厚20%或以上。
[0019]在蓋4的下側、即圖1所示的打開位置時的上側，形成有環(huán)形突起22，其內徑大致等于邊緣12的外徑。在突起22的中心處設置有兩個長形構造24，這兩個長形構造之間界定了一個空間，該空間的大小和形狀對應于閥的上部，且在實踐中稍小于閥的上部。突起22和突出24的位置使得當蓋4樞轉移至閉合位置時，其占據(jù)了兩個升高的構造6之間的空間，且蓋的上表面與構造6的上表面是連續(xù)的，突起22配合并接納邊緣12，同時構造24與兩個閥板接合，將兩個閥板擠壓在一起，從而提高或增強了閥板16的兩個自由端部的密封完整性。
[0020]帽2、蓋4和圖1到圖4中所示的分配閥構成了聚烯烴材料的單件成型件，例如聚乙烯或聚丙烯。其由注塑成型工藝制成，圖5到圖7概略地示出了模具。該模具包括陰機構26，其界定了模具型腔，該模具型腔的形狀與帽2的外部形狀相同。所述模具還包括陽機構28，其推進到陰機構內，以界定一個空間，該空間的形狀與帽2的形狀相同。在模具部件界定閥形成所在的區(qū)域時，陰模機構具有兩個大致平坦的第一表面部分30，這兩個部分彼此面對且相對傾斜。兩個表面30在其上端通過大致水平的表面32相連，例如圖6和圖7所示，其中表面30和表面32形成了內頂部。在同一區(qū)域，陽模具部件具有兩個傾斜表面34，這兩個表面是與表面30互補的，從而彼此面對并相對傾斜。兩個表面34彼此相對傾斜，成例如20°到40°的銳角，并在其上端并入表面36，該表面36彼此相對傾斜，成60°到120°的角度，并在外頂部38處相會。頂部38的長度，即其在垂直于圖6和圖7所示的平面的方向上的尺寸，等于要形成的狹縫的理想長度。在陰機構26中形成有通氣通道40，該通道通過表面32向外部打開。在通氣通道40內容納有通氣針42，該通氣針的橫截面積稍小于通道40的橫截面積，借此界定了小的氣體泄漏路徑。
[0021]在使用中，陽模具部件推進到由陰模機構界定的模具型腔內，到達圖5到圖7所示的位置。陽模具部件一直推進，直到外頂部38與表面32相距介于0.0075mm到0.075mm之間的非常小的距離。要產生本發(fā)明的效果所需的該尺寸的精確大小將取決于所用的聚烯烴材料的性質，尤其是其熔體流動指數(shù)，且可以通過實驗來確定。熔融聚烯烴材料隨后以傳統(tǒng)方式被注射到模具型腔內，位于能確保熔融聚烯烴在各側大致對稱地填充表面30與表面34之間的模具型腔的位置上。隨著熔融材料進入表面36約表面32之間的頂部38的兩側所界定的空間內，先前占據(jù)著該空間的空氣從通氣通道40內的通氣針42界定的通路中排出。隨著熔融材料的兩個前鋒接近頂部38，在該點處模具型腔的非常小的區(qū)域導致冷卻，從而聚烯烴材料的推進前鋒的表面局部凝固。這兩個前鋒沿著長形外頂部38上方的線相會，但不融合在一起。隨后以傳統(tǒng)方式從模具中取出模型，對閥的頂端進行鏡檢，結果顯示，熔融聚烯烴材料的兩個前鋒不沿著精準的直線推進，而是沿著有些不規(guī)則或呈鋸齒狀的線推進。當熔融材料的兩個前鋒的向前突出部分彼此接觸時，前鋒的進一步推進被阻止了，但在前鋒的相鄰的突出部分之間留下了微小的間隙。相應地，在閥板16的兩個上部自由端之間形成了狹縫，該狹縫足以防止液體材料、尤其是如沐浴露或護發(fā)素的粘性材料從中進出，但如上所述留出的小間隙又足夠大，以使空氣流經該狹縫。
[0022]如上所述，兩個閥板16通過壁20連接，且陽模具部件和陰模機構都具有提供空間的表面，在該空間中形成有這些壁20。模具部件的構造和尺寸使得表面(所述表面界定了壁20形成所在的空間)之間相距更遠，比界定形成閥板16的空間的模具表面之間的距離通常要遠20%。當從模具中取出完工的蓋和整體式分配閥時，其接收快速冷卻工藝，在此過程中聚烯烴材料天然地收縮。然而，壁20比壁16要厚的這一事實意味著，壁20上發(fā)生的收縮要比壁16的程度大，且發(fā)現(xiàn)，這一收縮的差異導致壁16處于張力下，尤其在形成槽18的那些區(qū)域。所述張力用于將界定槽18的壁16的抵靠邊緣保持在一起，這提高了閥的密封完整性。
[0023]在使用中，當想要通過閥分配容器的內容物時，將容器倒置并擠壓其外壁。由此產生的壓力增大通過容器內容物傳遞至閥板16，這使得界定狹縫18的閥板16的邊緣移開一小的距離，以界定分配開口。容器內容物從而可經過該開口流出并分配。當已分配了足夠的內容物時，移除容器上的外部壓力，這使得容器內的內部壓力減小了。狹縫的邊緣18隨后在其自身彈力下朝彼此移回，此過程受收縮產生的張力來促進，直到二者重新彼此大致接觸。這一接觸足以形成對粘性材料的密封，從而防止了容器內容物的進一步流出。然而，如上所述，所形成的該密封并不足以產生氣密性密封，而由于先前受壓縮的容器壁會恢復其內部形狀的趨勢，容器內產生的低于大氣壓的壓力將導致空氣通過狹縫18被逐漸吸入，從而使容器壁恢復其先前的未變形的形狀。
[0024]根據(jù)本發(fā)明制造的第二實施例的閥在圖8到圖10中有所展示，由于其與圖1到圖4中展示的非常相似，因此，在此僅描述那些不同于后者的部件。圖1到圖4中展示的閥的基部的長度大致與其寬度相同或至少相似，而在圖8到圖10所示的閥中，其長度基本上大于其寬度。圖1到圖4中展示的閥中的閥板16大致是平坦的，雖然在縱向方向上有一些彎曲，然而圖8到圖10中展示的閥的閥板16在水平方向上有一些彎曲。此外，當在平行于狹縫18長度的方向上從閥的一段觀看時，壁20延伸超出閥板16。壁20可比閥板16稍厚，但壁20的球根形狀意味著其在任何情況下都包括明顯比圖1到圖4中所示的壁20要多的材料，從而在閥從模具中取出時，所述收縮在沿著狹縫18的長度方向上在閥板16上產生了張力，該張力可明顯大于圖1到圖4中的閥的張力。相應的，第二實施例中的密封完整性將高于第一實施例中的閥。第二實施例中的閥的制造方法大致與第一實施例中的閥的制造方法相同，當然模具部件的形狀需要做些改變，以得到理想形狀的閥。
[0025]在第一和第二實施例的閥中，要從容器中分配的材料流經狹縫，狹縫的邊緣被容器中產生的壓力推開。然而，在圖15到圖17中所示的、根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的分配閥中，要分配的材料不流經狹縫，而是流經界定閥的基板上的一個或多個閥瓣的一條或多條狹縫，所述閥瓣在容器內形成的壓力下移動，以形成流開口，材料可經過該流開口分配。容器帽基本與第一和第二實施例中的相同，帽的上表面8上的井10的底部也由基板14閉合。然而，在該例中，在基板14上形成了三條狹縫，這些狹縫從基板14的中心呈放射狀排布，且是等角度間隔的，即，每條狹縫18與其他各條狹縫形成了 120°的角度。該三條狹縫從而將基板14劃分為三個對稱的閥瓣50，每個閥瓣可認為是通過整體式鉸鏈連接至基板14的其余部分，所述鉸鏈即在界定閥板的兩條狹縫18的外端部之間延伸的假想線上的塑料材料。界定三條狹縫18的閥板的相鄰邊緣彼此形成大致密封，但這種密封是第一和第二實施例中描述的類型，即，其足以防止液體材料進出，尤其是粘性材料，但對于氣流提供了非常精細的通路。[0026]基板14上的三條狹縫是通過與第一和第二實施例相同的方法形成的，且形成閥的模具部分在圖11到圖14中有所展示，這些圖都是形成分配閥的模具部件中一個或全部的高度示意圖。為清楚起見，省略了形成容器帽其余部分的模具部件其余部分。如圖所示，陰模部分26界定了圓截面腔52，該腔的基部54從其外邊緣到其中心向上傾斜?；可闲纬捎谢蜴溄佑腥齻€長形構造56，所述構造從基部中心呈放射狀朝外，彼此之間間隔120°。每個構造56具有近似三角形橫截面，其兩個外邊緣彼此相對傾斜，在長形外頂部58處相會。陽模具部分28具有突出的圓形截面沖壓部，其具有以與陰模部分上的表面54相同的方式傾斜的端部表面，但是光滑的。在成型開始之前，陽模具部分和陰模部分如圖14所示放置，二者隨后朝向彼此移動，直到頂部58由上述的小距離與陽部分28的相對表面隔開。陽模具部分和陰模部分的其余相對表面隔開更大的距離，以界定與閥的形狀和尺寸相對應的模具空間。隨后，熔融的聚烯烴材料被注射進模具空間，與第一實施例的相同，大致填充模具空間，并對稱地朝前推進，進入陰模部分的頂部58與陽模具部分的相對表面之間形成的空間內。如前所述，聚烯烴材料的推進的前鋒沿著對應于頂部部分的線相會，但不融合在一起，其中，在對應于頂部58位置的位置上形成了三條狹縫。由于陰模部分上的表面54的傾斜，以及陽模具部分的相對表面的相應傾斜，閥基板14從其外邊緣朝其中心向上傾斜，如圖16中清晰可見。該傾斜通常在10°到25°之間，已發(fā)現(xiàn)其能提高閥的密封完整性。
[0027]盡管在圖15到圖17所示的閥中形成了三條狹縫，以界定三個閥板50，然而應當理解，狹縫的數(shù)量是可隨意改變的，以提供理想數(shù)量的閥板。因此，當然能提供彼此相隔90°的四條狹縫，以提供四個閥瓣，而也有可能只有一條狹縫，盡管在本例中狹縫將需要是U形或V形的，以界定單個閥板。要得到這些修正構件所需的是恰當?shù)卦O置陰模部分上的所述或各直立構造。還應當理解，所述或各直立構造設置在陰模部分上，這并不是必須的，因為其也可以設置在陽模具部分上，事實上在特定環(huán)境下，為同時在陽模具部分和陰模部分上提供具有頂部的配合突出構造，這甚至是理想的，在聚烯烴材料的注塑過程中，通過上述的小的距離，所述或各對直立構造的布置使得其頂部彼此對齊并隔開。
[0028]在上述全部實施例中，僅單一的聚合物材料被注入到模具中，因此，閥、以及閥所連接的帽和其它部件都是由相同材料制成的。然而，可能想要的是閥本身由不同于帽其余部分的材料制成，例如，更柔軟的或更具彈性或更粘的材料。這可由所謂的共注射來實現(xiàn)，有兩種類型的共注射。在第一種類型中，單個注射單元注射一注第一塑料材料，在該例中所述第一塑料材料是形成實際的閥所需的材料，隨后是第二材料，在該例中第二材料是形成容器帽所需的材料。替代性地，這兩個步驟可以以相反的次序進行。在第二類型的共注射中，有兩個注射單元，且模具具有兩個腔。產品的第一部分由通過第一注射器單元注射的材料成型在第一腔中，隨后半成品被轉移至第二模具型腔，在此處利用第二注射器單元注射的不同材料來成型產品的其余部分。
【權利要求】
1.一種具有狹縫的塑料部件的注塑成型方法，包括:提供具有由內表面限定的模具型腔的第一模具部件，以及具有外表面的第二模具部件，該外表面的形狀與所述模具型腔的形狀是大致互補的，所述內表面和外表面中的一個載有長形構造，該長形構造形成長形頂部；將所述第二模具部件推進到所述模具型腔內，以使所述頂部與所述內表面和外表面中相對的一個表面隔開預定距離，且所述第一模具部件的內表面與所述第二模具部件的外表面一起形成模具空間；將熔融的聚合物材料注入所述模具空間內并大致填充該空間，所述預定距離的尺寸使所述聚合物材料不完全填充所述頂部與所述相對表面之間的空間，從而形成狹縫。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預定距離介于0.0075mm到0.075mm之間，更優(yōu)選地介于0.01mm到0.03mm之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在聚烯烴材料的注塑過程中使空氣從所述頂部與所述相對表面之間的空間排出。
4.根據(jù)以上任一項權利要求所述的方法，其特征在于，所述頂部由兩個表面界定，所述兩個表面傾斜成銳角，并在直線處交會。
5.根據(jù)以上任一項權利要求所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料的熔體流動指數(shù)介于每10分鐘4g到40g之間,優(yōu)選地介于每10分鐘8g到26g之間。
6.根據(jù)以上任一項權利要求所述的方法，其特征在于，所述部件是分配閥，該分配閥是一般鴨嘴型，包括兩個相對的閥板，所述閥板彼此相對傾斜，交會于頂部處，在該頂部處所述兩個閥板由狹縫分 開，所述第一模具部件的內表面包括兩個第一部分，這兩個第一部分相互面對并彼此相對傾斜，交會于長形的內頂部，所述第二模具部件的外表面包括兩個第二部分，這兩個第二部分彼此相對傾斜并交會于長形的外頂部，且所述第二模具部件推進到所述模具型腔內，直到所述外頂部與所述內頂部之間隔開所述預定距離。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述模具型腔的內表面的所述兩個第一部分通過所述內表面的兩個第三部分連接在一起，且所述模具部件的外表面的兩個第二部分通過所述外表面的兩個第四部分連接在一起，由此，當所述外頂部與所述內頂部間隔預定距離時，所述第一和第二部分由第一距離隔開，所述第三和第四部分由第二距離隔開，所述第二距離比所述第一距離大至少10%，優(yōu)選地大至少20%。
8.根據(jù)權利要求1到5中任一項所述的方法，其特征在于，所述部件是這種類型的分配閥:其包括閥板，在所述閥板上形成有至少一條狹縫，所述一條或多條狹縫界定一個或多個閥瓣，所述閥瓣在其邊緣的一部分上沿著構成整體式鉸鏈的假想線是與閥板的其余部分分離的，由此所述或各閥瓣可沿其整體式鉸鏈彎曲，以使流開口打開，所述第一模具部件和所述第二模具部件具有相對的表面，當所述第二模具部件推進到所述模具型腔內時，這些表面一起界定了板形模具空間，所述相對表面中的一個載有至少一個長形構造，該構造界定了長形頂部，一個或多個所述長形頂部為閥板中的一條或多條狹縫的理想樣式。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述相對表面其中之一承載了三個或更多長形構造，所述構造的頂部形成單一的點，從而制造的所述分配閥包括的閥瓣數(shù)量等于長形構造的數(shù)量。
10.用于可流動材料的分配容器，該分配容器包括蓋，所述蓋中含有按照權利要求6或7所述的方法制造的分配閥，所述蓋包括可移除帽，設置該帽以覆蓋所述分配閥，所述帽的底側載有突出構造，該構造具有腔，所述腔具有一部分，該部分的大小和形狀對應于兩個相對閥板的大小和形狀，所述突出構造的設置使得當所述帽位于所述蓋上時，所述突出構造上的 腔的所述部分的表面與所述閥板接合，并促進所述閥板靠向彼此。
【文檔編號】B29C45/34GK103702814SQ201280037022
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權日:2011年7月28日
【發(fā)明者】M·E·史密斯 申請人:卡缽耐特公司