制作裝飾眼鏡框架的工藝和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種制作眼鏡框架（1）的工藝，其中，該眼鏡框架（1）的至少一個(gè)前鏡框（2）或一對(duì)側(cè)構(gòu)件（3）被裝飾，包括步驟：對(duì)膜作裝飾，將膜插入模具（4）并注射成型具有施加至其的膜的前鏡框（2）和/或側(cè)構(gòu)件（3）；在注射成型該前鏡框（2）和/或側(cè)構(gòu)件（3）的步驟之前，存在根據(jù)對(duì)應(yīng)于模具（4）的壁（7）的輪廓以使得插入在模具（4）中的膜（5）形狀做成像待成型的前鏡框（2）和/或側(cè)構(gòu)件（3）的表面的方式熱成型和修剪膜以形成和成形膜（5）的步驟。
【專利說明】制作裝飾眼鏡框架的工藝和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制作裝飾眼鏡框架的工藝和設(shè)備。
[0002]更具體地，該工藝和相關(guān)的設(shè)備用于眼鏡框架的模內(nèi)裝飾的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]眼鏡框架由前鏡框和兩個(gè)支承側(cè)構(gòu)件構(gòu)成，兩個(gè)支承側(cè)構(gòu)件通過對(duì)應(yīng)的接合件在其一端處鉸接至該鏡框。
[0004]目前，用于制作眼鏡的裝飾框架的方法之一涉及注射成型技術(shù)的使用，尤其是當(dāng)框架由塑料材料制成時(shí)。
[0005]更具體地，使用分成兩個(gè)部分(上和下)的模具，這兩個(gè)部分可朝向彼此和遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)并且形狀做成可重復(fù)制作眼鏡框架(鏡框或側(cè)構(gòu)件)的負(fù)形狀(negative shape)。
[0006]液態(tài)材料被注入模具并在冷卻時(shí)獲得模具的形狀。
[0007]基于該工藝，為至少在鏡框或側(cè)構(gòu)件的表面上獲得裝飾，使用在行業(yè)的行話為“模內(nèi)貼標(biāo)”或頂L已知的方法。
[0008]從專利W092/06835已知使用該方法的模具，其描述了裝飾性膜的一部分定位在豐旲具內(nèi)部。
[0009]用于該類型方案的模具是專用的無阻礙的模具，其允許膜的不定形件沿模具本身的敞開平面放置。該膜在塑料材料的注射成型中(通過注射的材料本身的作用)被賦予所要求的形狀。
[0010]但是，該類型工藝具有缺點(diǎn)。
[0011]首先，當(dāng)模具閉合且塑料材料注入其中時(shí)，裝飾膜的放置在模具中的部分面積大于使眼鏡框架成形的工作表面的事實(shí)，同時(shí)結(jié)合直接在模具中發(fā)生成形的事實(shí)，會(huì)導(dǎo)致裝飾膜本身收縮和被損壞裝飾膜。這又意味著高注射速率或者，無論如何，需要在框架和裝飾物上的高度侵入性的后處理操作。
[0012]還應(yīng)指出，任何注射后的切割技術(shù)都將牽涉損壞已經(jīng)施加至眼鏡框架的裝飾膜的聞風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]最后，剛剛描述的現(xiàn)有技術(shù)方案要求現(xiàn)有的已經(jīng)在使用的模具適于允許膜沿分模平面放置。
[0014]本發(fā)明的目的
[0015]本發(fā)明的目的是提供一種用于制作裝飾眼鏡框架的方法，該方法克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種制作裝飾眼鏡框架的設(shè)備，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)而不使用專用的模具。
[0017]更具體地，本發(fā)明具有提供一種制作裝飾眼鏡框架的工藝和設(shè)備的目的，且其能夠以更少的制造時(shí)間獲得高美學(xué)質(zhì)量的眼鏡框架。
[0018]本發(fā)明的另一目的是提出制作眼鏡框架的工藝和設(shè)備，且其能夠獲得具有高成品率的裝飾眼鏡框架眼鏡框架，而無損壞裝飾膜的風(fēng)險(xiǎn)且不需要在膜上進(jìn)行補(bǔ)充的注射后操作。
[0019]這些目標(biāo)通過由所附權(quán)利要求書根據(jù)本發(fā)明的工藝和設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)。
[0020]更具體地，制作其中前鏡框或一對(duì)側(cè)構(gòu)件被裝飾的眼鏡框架的工藝，包括步驟:膜作裝飾，將該膜插入模具并注射成型前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件，上述膜被施加到前鏡框和或側(cè)構(gòu)件。
[0021]應(yīng)指出，裝飾的意思是將裝飾性圖案或修飾施加在膜上和/或膜本身裝飾的動(dòng)作。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，在注射成型該前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的步驟之前，存在熱成型膜的步驟和修剪步驟，熱成型膜的步驟使膜獲得對(duì)應(yīng)于模具的壁的輪廓的形狀，而修剪步驟以使插入在模具中的膜形成為并形狀做成像待成型的前鏡框(2)和/或側(cè)構(gòu)件(3)的表面的方式進(jìn)行修剪。
[0023]應(yīng)指出，也可以兩個(gè)不同步驟一個(gè)接一個(gè)執(zhí)行模制前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件。
[0024]更具體地，在第一模制步驟中，成型前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第一層，而在第二模制步驟中，成型前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第二層，從而當(dāng)組合時(shí)，第一和第二層形成整個(gè)前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件。
[0025]這種情形中，膜(其適于被裝飾和成形)在第一模制步驟之后和第二模制步驟之前放置在模具中。
[0026]實(shí)踐中，在第二模制步驟中，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第一層定位在模具中且膜置于該第一層上。此時(shí)，以使得裝飾膜介于前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的兩層之間的方式執(zhí)行第二模制步驟。
[0027]較佳地，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的兩層中至少一層是透明的(更佳地，兩層都是透明的)。由此，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件內(nèi)部的裝飾膜可從外部看到。
[0028]應(yīng)指出，在該情形中，根據(jù)前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第一層的頂表面成形(通過熱成型和修剪)的膜為了本發(fā)明的目的構(gòu)成模具的壁，其在第二模制步驟過程中接收膜。
[0029]因此，膜根據(jù)預(yù)定輪廓來成形(通過熱成型和修剪)，如果(且只有當(dāng))前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件在單個(gè)模制步驟中成型，其與完全一樣的前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的外面之一的形狀相一致。
[0030]較佳地，該預(yù)定輪廓有三維表面限定。
[0031]較佳地，熱成型和修剪步驟在將膜插入模具的步驟之前進(jìn)行。
[0032]在將膜插入模具之前通過熱成型和成形制備膜片件簡(jiǎn)化了模制操作并能夠成形一部分膜以使其適應(yīng)于模具總是不平坦的形狀。
[0033]成形裝置賦予膜預(yù)定形狀(三維，即，具有預(yù)定曲率)。
[0034]該成形通過加熱膜(這使得其尤其軟)而變得尤其有效:因此術(shù)語“熱成型”。
[0035]成形意思是修剪膜片以形成預(yù)定毛坯，其適應(yīng)于模具的形狀。
[0036]熱成型還還產(chǎn)生膜的一部分，其是整齊無瑕疵的且賦予在模具中已經(jīng)完工的眼鏡框架，消除后續(xù)加工以賦予其在框架側(cè)上的正確形狀的需要。
[0037]該熱成型處理還使得能夠使眼鏡制作有不同形狀和大曲率半徑。
[0038]較佳地，在對(duì)膜作裝飾的步驟之后進(jìn)行熱成型膜的步驟。[0039]該過程使得能夠防止經(jīng)受裝飾加熱和冷卻處理的膜的三維變化，三維變化將導(dǎo)致收縮或者差的形成的圖形，尤其在具有大曲率半徑的區(qū)域中。
[0040]此外，該過程還降低裝飾和熱成型步驟的成本。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，熱成型步驟包括制備形狀做成匹配于模具的壁的接觸件，將膜片定位在該接觸件上并通過修剪膜的突出超過沖模的邊鏡框的部分來成形膜片件。
[0042]所示的實(shí)施例中，接觸件包括浮雕一般的沖?；蛘哧栃湍?。
[0043]或者，接觸件可包括基體(中空的),或陰型模。
[0044]在接觸件上成形膜使得能夠加速和提高根據(jù)待裝飾的眼鏡框架部分的設(shè)計(jì)要求的熱成型步驟的效率。
[0045]較佳地，在防止在沖模上的塑料模部分的熱成型期間，通過輻射加熱塑料模片。
[0046]較佳地，該被加熱的膜部分是與接觸件接觸的部分。
[0047]該操作特征加速了成型步驟，因?yàn)閮H該待成型部分被加熱且沒有在加熱整個(gè)膜片上浪費(fèi)時(shí)間。
[0048]較佳地，該工藝還包括在熱成型膜片的步驟期間冷卻接觸件的步驟，由此便于膜片從接觸件的取出并限制膜的尺寸變化。
[0049]較佳地，對(duì)膜作裝飾的步驟以高分辨率來進(jìn)行。
[0050]高清晰度膜裝飾防止裝飾在其已經(jīng)被施加之后由于在熱成型期間膜所經(jīng)受的拉伸而變化。
[0051]較佳地，膜片件的裝飾通過升華來完成。
[0052]該裝飾技術(shù)確保了抗刮傷性能，因?yàn)轭伾珴B入膜并防止在后續(xù)的處理和使用(例如，翻滾或者蝕刻)期間顏色丟失。
[0053]升華也賦予最終產(chǎn)品透明效果。
[0054]較佳地，該膜通過經(jīng)由制作在接觸件中的抽吸通道產(chǎn)生的負(fù)壓模制到接觸件的形狀。
[0055]替代地或附加于負(fù)壓，通過直接對(duì)定位在接觸件上的膜吹射流來賦予形狀。
[0056]無論何種情形,模制導(dǎo)致定位在接觸件膜片的拉伸。
[0057]較佳地，該工藝還包括將成形后的膜部分從接觸件釋放到模具壁的步驟。
[0058]更具體地，模具壁設(shè)有抽吸管以確保膜部分粘接至模具壁本身。
[0059]使用合適的裝置(抽吸通道或?qū)δな┘屿o電的裝置)來形成膜部分和壓緊膜部分的步驟使得能夠增加模制效率，而通過形成、施加和釋放接觸件與模具之間的膜片件的步驟的自動(dòng)化生產(chǎn)率得以提高，以此方式膜抵靠接觸件和模具壁的粘接和定位也得以改進(jìn)。
[0060]另外，該工藝包括通過操縱裝置將具有成形膜部分的接觸件從成型站自動(dòng)輸送至模具的步驟。
[0061]如上述的特征，該特征也使得能夠通過輸送和后續(xù)將膜定位在模具中的過程的自動(dòng)化而提聞生廣率。
[0062]應(yīng)指出，熱成型和修剪較佳地通過將膜定位在不同的接觸件上來執(zhí)行。
[0063]較佳地，在熱成型接下來的步驟中執(zhí)行修剪。
[0064]更具體地，通過將膜放置在第一接觸件上來執(zhí)行熱成型，第一接觸件的輪廓是預(yù)定輪廓但在大小上稍微更大(即，第一接觸件具有在注射步驟期間膜需具有的形狀，由此前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件成型且裝飾膜含在其中但大小上稍微更大)。
[0065]另一方面，通過將膜(先前已熱成型)放置在第二接觸件上來執(zhí)行，該第二接觸件具有預(yù)定輪廓且在大小上相等(即，第二接觸件具有在注射期間膜需具有的形狀，由此前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件成型且裝飾膜含在其中并在大小上相同)。
[0066]由此，第一接觸件(用于熱成型的接觸件)在形狀上相同且在大小上比第二接觸件(用于修剪的接觸件)稍大。
[0067]這使得修剪尤其精確，在膜已經(jīng)冷卻且因此收縮之后，使得第二接觸件的形狀匹配于熱成型膜的形狀。
[0068]應(yīng)指出，因?yàn)闊岢尚湍さ男螤钍侨S的，難以預(yù)測(cè)熱成型膜收縮的方式。
[0069]然后，該修剪的膜部分被從第二接觸件移走并留在模具內(nèi)部。
[0070]應(yīng)指出，第一和第二接觸件都可以是陽型或陰型的。而且，每個(gè)設(shè)有抽吸裝置以將膜壓抵接觸件，或者，替代地或與組合地，設(shè)有用于引導(dǎo)在膜處的流體流動(dòng)的裝置。
[0071 ] 應(yīng)指出，類似的壓緊裝置較佳地還用于注射模具中。
[0072]本發(fā)明提供了一種制作具有前鏡框和一對(duì)側(cè)構(gòu)件的眼鏡框架，且其中，該前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件被裝飾。
[0073]該設(shè)備包括膜裝飾站和成型眼鏡框架的注射模具。
[0074]該模具包括兩部分，這兩部分可彼此聯(lián)接以形成模腔，該模腔具有壁，待施加至前鏡框或側(cè)構(gòu)件的膜定位在該壁上。
[0075]應(yīng)指出，成形卿，修剪)裝置以從而限定三維線的方式來構(gòu)造。
[0076]較佳地，修剪裝置包括三個(gè)刀，其切削刃限定閉合線，刀中兩個(gè)定位在第三個(gè)、夕卜面的刀內(nèi)。這使得能夠成形框架裝飾膜。
[0077]如上所提到的，在將膜插入模具之前(或至少在注射之前)形成和成形膜片簡(jiǎn)化了模制操作并能夠成形膜片以使其適應(yīng)于模具的形狀，該形狀在任何情形中都是不平坦的。
[0078]應(yīng)指出，接觸件在模具外部且在膜被插入模具之前發(fā)生成型。如果使用作為半模的限定接觸件的基體(陰型模)來完成成型，在模被插入模具之后發(fā)生成型，但在液態(tài)塑料注入模具之前再次發(fā)生。此外，成型模在注射發(fā)生時(shí)總是與模具的壁接觸，或與前鏡框或者側(cè)構(gòu)件的之前在注射模具中成型和定位的第一層的壁接觸。
[0079]較佳地，成形站構(gòu)造成從裝飾站接收膜片，從而在已經(jīng)裝飾的膜片件上執(zhí)行熱成型。
[0080]較佳地，加熱裝置包括通過輻射熱成型模片的光源。
[0081]較佳地，該設(shè)備包括操縱接觸件且使得放置在接觸件上的成形的模片從成型站自動(dòng)輸送至模具的裝置。
[0082]較佳地，該設(shè)備包括控制單元，該控制單元連接至操縱裝置和負(fù)壓產(chǎn)生裝置并編程為使接觸件從成型站至模具的運(yùn)動(dòng)與通過在接觸件上和在模具的底壁上產(chǎn)生負(fù)壓的裝置的開/關(guān)相協(xié)調(diào)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0083]參照附圖，從對(duì)本發(fā)明的較佳、非限制示例實(shí)施例的以下詳細(xì)說明中，本發(fā)明的這些和其它特征會(huì)更清楚，附圖中:[0084]-圖1和2是示出了根據(jù)本發(fā)明的制作裝飾眼鏡框架的工藝的一部分的裝飾膜部分的兩個(gè)步驟的示意立體圖；
[0085]-圖3示出成型站(成型工位)，成形的裝飾膜根據(jù)本發(fā)明的工藝和設(shè)備熱成型在該成型站上；該附圖是示意性平面圖，一些部分被切除以更好的說明其它部分；
[0086]-圖4是圖3的成型站的示意性側(cè)視圖，一些部分切除以更好地示出成型站的其它部分；
[0087]-圖5以立體圖示出在熱成型之后的成形膜部分。
[0088]-圖6是根據(jù)本發(fā)明的修剪裝置的側(cè)視圖；
[0089]-圖7以仰視圖示出圖6的修剪裝置；
[0090]-圖8以立體圖示出圖6的修剪裝置；
[0091]-圖9是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的細(xì)節(jié)的側(cè)橫截面，具體示出修剪成形膜部分的站；
[0092]-圖10是示出圖9的細(xì)節(jié)的變型實(shí)施例的立體圖；
[0093]-圖11是示出通過本發(fā)明的工藝和設(shè)備獲得的成形和修剪后的裝飾膜部分的立體圖；
[0094]-圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的工藝的兩個(gè)其它步驟，S卩，朝向模具移動(dòng)具有裝飾并修剪后的膜的成形件以及將膜放置在模具的底壁上；
[0095]-圖13是示出用于成型裝飾眼鏡框架的閉合模具的示意性側(cè)視圖，其中，裝飾膜插入在模具內(nèi)部；
[0096]-圖14示出通過本發(fā)明的工藝和設(shè)備獲得的裝飾眼鏡框架。
【具體實(shí)施方式】
[0097]參考附圖，本發(fā)明的工藝和設(shè)備用于用模內(nèi)裝飾部分制作眼鏡框架。根據(jù)本發(fā)明的工藝制作的眼鏡框架標(biāo)記I。
[0098]待制作的眼鏡框架I具有前鏡框架=2和一對(duì)側(cè)構(gòu)件3。
[0099]眼鏡框架I的這些部件部分的任一個(gè)或兩者用本發(fā)明的工藝來處理(B卩，裝飾)。
[0100]較佳的是，眼鏡框架由塑料材料制成。
[0101]制作眼鏡框架I的工藝包括下面步驟:
[0102]-對(duì)膜作裝飾(見圖1和2);
[0103]-將膜插入模具4并注射成型施加有膜的前鏡框2和/或側(cè)構(gòu)件。
[0104]該制造技術(shù)稱為“模內(nèi)貼標(biāo)”或者“ ML”。
[0105]對(duì)膜作裝飾較佳地包括制備透明膜并對(duì)其進(jìn)行裝飾處理，較佳地為升華，或可替代地，數(shù)字印刷、絲網(wǎng)印刷或其它已知技術(shù)。
[0106]但是，應(yīng)指出，根據(jù)本發(fā)明，對(duì)膜作裝飾的步驟還可包括例如在形成膜本身的步驟(通過擠壓)期間的膜(質(zhì)量)染色工藝。較佳地用于該裝飾的顏色不同于用于眼鏡框架(即，前鏡框和側(cè)構(gòu)件)的顏色。
[0107]根據(jù)本發(fā)明，該工藝包括，至少在注射成型前鏡框2和/或側(cè)構(gòu)件3步驟之前，熱成型和修剪膜以將膜5的形狀做成相對(duì)應(yīng)于限定模具4的模腔的壁7的預(yù)定輪廓的步驟。
[0108]所示的優(yōu)選實(shí)施例中，插入在模具4中的膜5形狀像待形成的前鏡框2和/或側(cè)構(gòu)件3的表面。[0109]一變型實(shí)施例中(圖未示)，膜5根據(jù)由在第一模制步驟中制作(事先制作)的前鏡框或側(cè)構(gòu)件的第一層的表面限定的輪廓。
[0110]該情形中，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第一層被制作并插入在模具中。此后，裝飾和成形完成(即，熱成型后或修剪后)的膜5定位在第一層上。
[0111]最后，在第二模制步驟中，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件以裝飾膜5被納入前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件中，介于第一層與第二層之間的方式來完成。
[0112]較佳地，熱成型和修剪步驟在將膜5插入模具4的步驟之前進(jìn)行。
[0113]較佳地，膜被加熱至約100_160°C的溫度。
[0114]通過熱成型和成形膜件的制備能夠形成膜的一部分以使其適于模具總是不平坦的形狀。
[0115]熱成型和修剪還產(chǎn)生膜的一部分，其是整齊的且賦予在模具中已經(jīng)完工的眼鏡框架，消除后續(xù)加工以賦予其在框架側(cè)上的正確形狀的需要。
[0116]較佳地，在對(duì)膜作裝飾步驟之后進(jìn)行熱成型膜5的步驟。
[0117]較佳地，裝飾膜5的片件由塑料材料制成，類似眼鏡框架I。
[0118]根據(jù)本發(fā)明，熱成型步驟包括以下步驟(見圖3至6 ):
[0119]-制備根據(jù)預(yù)定輪廓成形的接觸件6(即，形狀做成匹配于模具4的其上定位待模制的膜的壁7)；
[0120]-將膜5的片件定位在接觸件6上以成形膜(即，賦予其所要求的形狀)。
[0121]接下來，通過修剪膜5的片片的突出穿過接觸件6的邊鏡框的部分來成形同一個(gè)膜5。
[0122]較佳地，在成型定位在接觸件6上的膜5的片件的步驟期間，與接觸件6接觸的膜部分5a通過輻射至少成形的膜部分5a來加熱。
[0123]較佳地，該工藝包括在熱成型膜片的步驟期間冷卻接觸件6的步驟。
[0124]該步驟使得能夠控制膜5片的溫度并使其更快速地回到較不可延展?fàn)顟B(tài)，從而避免膜本身的過度尺寸變化。
[0125]更具體地，膜5的片件定位在作為“負(fù)”的成形接觸件6上，該成形接觸件是在待裝飾的鏡框2或側(cè)構(gòu)件3的鑄件。
[0126]較佳地，接觸件6在擴(kuò)展上稍大于待加襯里的模具4的壁7，這是考慮到在熱成型之后冷卻膜5片會(huì)導(dǎo)致膜收縮的因素。
[0127]據(jù)此，應(yīng)指出，該設(shè)備較佳地包括第一接觸件61和第二接觸件62。
[0128]第一接觸件61適于支承膜5的片件從而允許其被熱成型。其因此限定一表面，膜5抵靠該表面拉伸并粘接以及同時(shí)被加熱以熱成型膜5。
[0129]第一接觸件61較佳是陽型的(但其也可是陰型的)。
[0130]無論何種情形，其根據(jù)待通過熱成型賦予膜的預(yù)定輪廓成形。
[0131]第二接觸件62適于支承膜5的片件(已經(jīng)熱成型)從而允許其被修剪。其因此限定一表面，在修剪期間，膜5抵靠該表面粘接并保持。
[0132]第二接觸件62較佳是陽型的(但其也可是陰型的)。
[0133]圖10示出陽型第二接觸件62的一個(gè)示例。圖9示出陰型第二接觸件62的一個(gè)示例。[0134]無論何種情形，第二接觸件62形狀像第一接觸件61 (根據(jù)第一預(yù)定輪廓)，但在尺寸上稍小(例如，小0.1%至5%可變量)。
[0135]更具體地，第一接觸件61和第二接觸件62形狀做成匹配于模具4的壁7。第二接觸件62具有與模具4的壁7相同的大小，而第一接觸件61稍大于模具4的壁7。
[0136]應(yīng)指出，模具的壁7是在模具內(nèi)部熱成型后、修剪后的膜5擱置在其上的壁。壁7可以是同一模具4的兩個(gè)半個(gè)外殼之一的表面，或者，前鏡框和/或側(cè)構(gòu)件的第一層的表面，該第一層預(yù)先在插入膜5時(shí)形成并定位在模具的半個(gè)外殼上。
[0137]較佳地，在熱成型步驟與修剪步驟之間經(jīng)過預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)間，從而允許由于膜5的熱成型材料的冷卻而導(dǎo)致的收縮。
[0138]加熱膜5的片件用于使得膜5更可變形，從而其可拉成形狀并然后更好地粘接至接觸件6的形狀是非平坦的表面(見圖4和5)。
[0139]膜部分5在接觸件6上的熱成型和成形，較佳地在膜5片插入模具4之前，簡(jiǎn)化了模制眼鏡框架I的操作并提供了在模具中已經(jīng)完成的眼鏡框架，同時(shí)還預(yù)防眼鏡框架I的精加工過程中損壞膜的風(fēng)險(xiǎn)。
[0140]較佳地，膜5以不同于制作眼鏡框架I的前鏡框2和/或側(cè)構(gòu)件3的顏色不同的顏色來制作。
[0141]較佳地，對(duì)膜5作裝飾的步驟以高分辨率來進(jìn)行。
[0142]該處理防止裝飾或顏色由于在熱成型過程中膜所經(jīng)受的拉伸而變化。
[0143]較佳地，對(duì)膜作裝飾的步驟通過升華處理來完成(圖2)。
[0144]較佳地，膜5片放置在具有一塊顏料的密封室CC (例如，由蠟紙部分地覆蓋)且該室隨后被調(diào)節(jié)到所要求的溫度。
[0145]較佳地，升華發(fā)生在100_160°C溫度范圍內(nèi)。
[0146]更具體地，在膜上執(zhí)行以對(duì)其作裝飾的升華處理產(chǎn)生了在完工的眼鏡框架I上的透明效果。
[0147]較佳地，將膜5的片件定位和形成在接觸件6上的步驟通過在接觸件6自身上形成和保持膜5的片件的動(dòng)作來完成，這取決于所使用的接觸件類型。
[0148]所示的示例中(圖4和10)，接觸件由沖模6構(gòu)成(S卩，用于接觸件的第一構(gòu)件61的第一沖模，以及用于接觸件的第二構(gòu)件62的第二沖模)。因此，下文，參考特定的沖模而不由此限制該專利文獻(xiàn)的范圍。
[0149]據(jù)此，將膜5壓緊(并拉伸)在沖模6上的步驟較佳地通過經(jīng)由制作在沖模6中的抽吸通道8產(chǎn)生負(fù)壓來執(zhí)行以確保膜5的片件有效粘接至沖模6本身(見圖3和4)。
[0150]替代地或附加地，將膜5壓緊(并拉伸)在沖模6上的步驟通過以使膜獲得沖模的形狀的方式在膜上吹氣、通過壓力來執(zhí)行。
[0151]如已經(jīng)提到的，本發(fā)明的工藝還包括通過修剪裝置9執(zhí)行的修剪膜5的片件的突出超過沖模6的邊鏡框(S卩，超過接觸件的第二構(gòu)件62的邊鏡框)的各部分的步驟。
[0152]據(jù)此，膜5的片件被修剪成僅留下粘接至沖模6的成形膜部分5a (見圖5)以襯在模具4的壁7上。
[0153]較佳地，膜5的片件被修剪成具有稍微更大表面的膜部分5a以能夠還覆蓋前鏡框2或側(cè)構(gòu)件3的邊鏡框和側(cè)壁部分。本發(fā)明的工藝還包括從沖模6將成形膜部分5a釋放至模具4的壁7的步驟。
[0154]在所示的情形中且僅以示例方式，待襯有成形膜部分5a的壁是模具4的底壁。
[0155]較佳地，具有底壁7的模具4的一部分設(shè)有從壁7本身引出的抽吸導(dǎo)管10，以確保成形膜部分5a粘至底壁7。
[0156]替代地(或附加地)，膜粘接至模具壁由靜電荷或機(jī)械固定裝置來保證。
[0157]該工藝還包括通過操縱裝置12將具有在其上的成形膜部分5a的沖模6從成型站(成型工位)11自動(dòng)輸送至模具4的步驟(見圖6)。
[0158]較佳地，上述的加熱膜5的片件以將其熱成型和成形在沖模6上的步驟通過來自熱源的輻射來執(zhí)行，如所提到的，熱源被引至定位在沖模6上的膜5的片件處(所述熱源包含在所述熱成型裝置13中)。
[0159]本發(fā)明還提供一種制作具有前鏡框2和一對(duì)側(cè)構(gòu)件3且前者或后者或兩者用膜裝飾的眼鏡框架的設(shè)備，其整體以附圖標(biāo)記100標(biāo)示。
[0160]該設(shè)備包括裝飾室CC (見圖2)和模具4，模具4由兩部分4a和4b構(gòu)成，其可彼此聯(lián)接以形成模具腔C。
[0161]腔C包括壁7，待施加至前鏡框2或側(cè)構(gòu)件3的膜5的片件定位在壁7上(見圖6)。
[0162]根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備100包括成型站11，成型站11用于成形膜5的片件并裝備有熱成型裝置13，該熱成型裝置13在膜5放置在模具4中之前在膜5的片件上工作。
[0163]熱成型裝置13在膜5的片件上工作以根據(jù)相對(duì)應(yīng)于模具4的壁7的輪廓以使得插入在模具4中的膜5片被賦予待成型的前鏡框2和/或側(cè)構(gòu)件3的表面的形狀的方式成型膜5。
[0164]較佳地，成型站11從裝飾站CC接收膜5片，從而在已經(jīng)裝飾的膜5的片件上執(zhí)行熱成型。
[0165]還更佳地，成型站11介于裝飾站CC與模具4之間。
[0166]根據(jù)本發(fā)明，成型站11包括用于成形膜5的片件的沖模6。
[0167]沖模6形狀做成匹配模具4的壁7從而在模具4中定位膜5片的成形部分5a。
[0168]據(jù)此，沖模6包括中心模6，其可聯(lián)接至支承基體6a:由此，僅沖模的中心模6需要根據(jù)待裝飾的眼鏡框架的設(shè)計(jì)來變化。
[0169]較佳地，熱成型裝置13 (具體地，熱成型裝置13的加熱裝置)包括用于通過輻射熱成型經(jīng)裝飾的膜5的片件的光源。
[0170]更佳地，熱成型裝置13 (見圖4)是發(fā)熱燈。
[0171]同樣根據(jù)本發(fā)明，成型站11包括修剪膜突出超過成型沖模6的邊鏡框的部分(見圖4中的虛線)的裝置9。
[0172]由此，僅成形后的膜部分5a保留在中心模6上(參見圖5)。
[0173]較佳地，修剪裝置9包括沖模6的具有切割邊刃的陰型模9a。
[0174]應(yīng)指出，修剪裝置構(gòu)造成沿三維修剪線修剪膜部分5a。
[0175]圖4的示例中，修剪裝置具有陰型形狀并與接觸件6組合作用，在該情形中，這同時(shí)限定第一接觸件和第二接觸件。
[0176]另一方面，圖6、7和8所示的優(yōu)選實(shí)施例中，修剪裝置包括與第二接觸件62組合作用的陽型成形刀片。更具體地，第二接觸件62和刀片緊貼地裝在一起。[0177]該實(shí)施例中，修剪裝置9包括三個(gè)刀。
[0178]第一刀91和第二刀92具有分別限定第一和第二修剪線的刀片。
[0179]第三刀93具有限定第三閉合修剪線的刀片，該第三閉合修剪線包圍第一和第二刀91和92的第一和第二修剪線。
[0180]這將能夠修剪膜5的將裝飾前鏡框的部分。
[0181]替代地，可使用其它剪切技術(shù)(例如銑削、水射流、激光、等離子，或超聲)而不由此限制本發(fā)明構(gòu)思的范圍。
[0182]對(duì)此，在面向沖模6的頂部并可朝向和遠(yuǎn)離沖模6本身移動(dòng)的板9b上獲得陰型模9a。
[0183]較佳地，沖模6設(shè)有成型和壓緊經(jīng)過成形和裝飾的膜部分5a的裝置8。
[0184]對(duì)此，壓緊和成型裝置包括連接至負(fù)壓產(chǎn)生裝置14的抽吸通道8以確保成形的膜部分5a粘接至沖模6。
[0185]較佳地，模具4的壁7設(shè)有壓緊經(jīng)過裝飾的膜5片的裝置10。
[0186]該情形中，模具4的壁7由下模部分4a的底壁限定。
[0187]對(duì)此，在底壁7上壓緊和成形該經(jīng)過成形和裝飾的膜部分5a的裝置包括連接至負(fù)壓產(chǎn)生裝置14的抽吸通道10以確保成形的膜部分5a粘接至底壁7本身。
[0188]更具體地，通道10制作在模具4的下部分4a中。
[0189]替代地，可使用其它壓緊技術(shù)，諸如，例如機(jī)械裝置或產(chǎn)生靜電的裝置，而不由此限制本發(fā)明構(gòu)思的范圍。
[0190]靜電通過產(chǎn)生高壓電以對(duì)膜的表面充靜電的裝置來產(chǎn)生。
[0191]替代地，形成和成形后的膜可以通過機(jī)械裝置固定在模具上的位置中，諸如在膜上運(yùn)行的板。
[0192]還根據(jù)本發(fā)明，設(shè)備100包括操縱沖模6的裝置12，以將施加至沖模6的成形后的膜部分5a從成型站11自動(dòng)輸送至模具4。
[0193]對(duì)此，操縱裝置12包括抓持和控制單元(圖6中示意性表示)，用于從成型站11拾取沖模6并將其攜帶至模具4，在這里其允許成形后的膜部分5a被釋放在底壁7上。
[0194]較佳地，操縱裝置從成型站11提升沖模6將其轉(zhuǎn)過180°以將成形后的膜部分5a定位在底壁7上方并降低沖模6進(jìn)入模具部分4a，在這里它們釋放成形后的膜部分5a。
[0195]較佳地，設(shè)備100包括控制單元16 (在附圖中作為塊示出)，控制單元16連接至操縱裝置12并連接至對(duì)沖模6和模具4產(chǎn)生負(fù)壓的裝置14。
[0196]控制單元16編程成協(xié)調(diào)沖模(或者甚至僅僅沖模6的中心模)從成型站11至模具4的運(yùn)動(dòng)并打開/關(guān)閉在沖模6上和底壁7上負(fù)壓產(chǎn)生裝置14，從而允許成形后的膜部分5a根據(jù)待執(zhí)行的操作而被壓緊或釋放。
[0197]本發(fā)明還提供了具有使用剛剛描述的工藝和設(shè)備制作的前鏡框2和一對(duì)側(cè)構(gòu)件3的裝飾眼鏡框架(見圖7)。
[0198]因此，由于在眼鏡框架上使用具有通過升華處理獲得的高分辨率裝飾的膜片，本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的。
[0199]這些處理(不像諸如絲網(wǎng)印刷或電子印刷)使得能夠以簡(jiǎn)單且有效方式獲得裝飾。
[0200]至此，需指出，根據(jù)本發(fā)明在模內(nèi)貼標(biāo)(ML)工藝中使用的裝飾和熱成型后的膜的事實(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0201]-通過模內(nèi)包覆成型相同材料和升華膜的組合在眼鏡框架上形成透明效果；
[0202]-不必須在注射成型之后用保護(hù)性涂層對(duì)模制的眼鏡框架進(jìn)行保護(hù)和裝飾；
[0203]-使得該裝飾抵抗翻滾和蝕刻眼鏡框的后續(xù)加工操作；
[0204]-獲得類似于乙酸酯板的美學(xué)方面；
[0205]-獲得當(dāng)其到達(dá)印刷機(jī)時(shí)容易裝飾的眼鏡；
[0206]-即使在具有復(fù)雜彎曲前鏡框或復(fù)雜構(gòu)造架構(gòu)的眼鏡框架上也獲得高質(zhì)量的裝飾。
【權(quán)利要求】
1.一種制作眼鏡框架(I)的工藝，其中，所述眼鏡框架(I)的至少一個(gè)前鏡框(2)或一對(duì)側(cè)構(gòu)件(3)被裝飾，所述工藝包括以下步驟: -對(duì)膜(5)作裝飾； -將所述膜插入模具(4)并注射成型前鏡框(2)和/或側(cè)構(gòu)件(3)，所述膜施加到所述前鏡框(2 )和/或側(cè)構(gòu)件(3 )上， 其特征在于:所述工藝在注射成型所述前鏡框(2)和/或所述側(cè)構(gòu)件(3)的步驟之前包括熱成型和修剪所述膜(5)的步驟，從而根據(jù)對(duì)應(yīng)于所述模具(4)的壁(7)的輪廓、以使插入在模具中的膜(5)形成且形狀做成像待形成的所述前鏡框(2)和/或所述側(cè)構(gòu)件(3)的表面的方式形成和成形所述膜。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在將所述膜(5)插入在模具(4)的步驟之前并在裝飾步驟之后執(zhí)行熱成型和修剪所述膜(5)的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，包括注射成型無膜(5)的第一層前鏡框(2)和/或側(cè)構(gòu)件(3)的步驟，其中，裝飾的、經(jīng)熱成型且修剪的膜(5)被插入所述模具(4)并擱置在先前成型的第一層前鏡框(2)和/或側(cè)構(gòu)件(3)上，模具(4)的壁(7)由此由所述第一層前鏡框(2)和/或側(cè)構(gòu)件(3)限定，從而在模制之后，所述膜介于所述前鏡框(2)和/或所述側(cè)構(gòu)件(3)的兩個(gè)不同層之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:所述熱成型步驟包括下列步驟: -制備形狀做成匹配于所述模具(4)的壁(7)的接觸件(6)； -將膜(5 )的片件定位在接觸件(6 )上以形成所述膜(5 )片并通過修剪所述膜(5 )片的突出超過所述接觸件(6)的邊鏡框的部分來成形所述膜(5)的片件。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，包括在形成定位在所述接觸件(6)上的膜(5)的片件的步驟期間，通過輻射膜部分(5a)來加熱與接觸件(6)接觸的所述膜部分(5a)的步驟。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:所述膜(5)以與制作眼鏡框架(I)的前鏡框(2 )和/或側(cè)構(gòu)件(3 )的顏色不同的顏色來制作。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:沿至少一個(gè)三維修剪線修剪所述膜(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于:沿三維修剪線修剪所述膜(5)，其中，第一和第二閉合修剪線由第三閉合修剪線包圍。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:膜(5)作裝飾的步驟通過升華處理來完成。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:通過將所述膜(5)放置在第一接觸件(61)上來執(zhí)行熱成型，所述第一接觸件(61)形狀做成匹配于模具(4)的壁(7)并在大小上稍微更大； 以及通過將先前熱成型的膜(5)放置在第二接觸件(62)上來執(zhí)行所述膜(5)的修剪，所述第二接觸件(62)形狀做成匹配于模具(4)的壁(7)并在大小上相等。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，包括經(jīng)將成形和修剪的膜部分(5a)從第二接觸件(62)釋放至模具(4)的壁(7)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的工藝，其特征在于:在熱成型步驟與修剪步驟之間經(jīng)過預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)間，從而允許由于所述膜(5)的熱成型材料的冷卻而導(dǎo)致的收縮。
13.一種制作具有前鏡框(2)和一對(duì)側(cè)構(gòu)件(3)的眼鏡框架(I)的設(shè)備，其中，所述前邊鏡框(2 )和/或所述側(cè)構(gòu)件(3 )被裝飾，包括: -對(duì)膜(5)作裝飾的站(CC)； -用于注射成型眼鏡框架(I)的模具(4)，所述模具(4)包括兩個(gè)部分(4a、4b)，所述兩個(gè)部分(4a、4b)能彼此聯(lián)接以形成模腔(C)，所述模腔(C)具有壁(7)，待施加至所述前鏡框(2)或施加至所述側(cè)構(gòu)件(3)的膜(5)定位在所述壁(7)上， 其特征在于:所述設(shè)備包括: -膜成型和修剪站(11)，所述膜成型和修剪站(11)裝備有裝置(13)，所述裝置(13)用于熱成型膜(5)以根據(jù)相對(duì)應(yīng)于模具(4)的壁(7)的輪廓形成膜(5)的片件； -成形裝置(6、9)，所述成形裝置(6、9)構(gòu)造成在注射在模具之前賦予所述膜(5)片待成型的前鏡框(2)和/ 或側(cè)構(gòu)件(3)的表面形狀。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于:所述成型和修剪站(11)包括: -成形所述膜(5)片的至少一個(gè)接觸件(6);所述接觸件(6)形狀做成匹配模具(4)的壁(7)從而在模具(4)中定位膜(5)的片件的成形部分(5a)； -修剪所述膜的突出超過所述接觸件(6)的邊鏡框的部分以賦予膜最終形狀的修剪裝置(9)。
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，包括: -第一接觸件(61)，所述第一接觸件(61)形狀做成匹配模具(4)的壁(7)且大小上稍微更大以及構(gòu)造成在熱成型期間接收和支承膜(5)； -第二接觸件(62)，所述第二接觸件(62)形狀做成匹配模具(4)的壁(7)且大小上相等以及構(gòu)造成接收和支承先前已經(jīng)熱成型的膜(5)并與修剪裝置(9)結(jié)合動(dòng)作以修剪所述膜。
16.如權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于:所述修剪裝置構(gòu)造成沿三維線修剪膜部分(5a)。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于:所述修剪裝置包括三個(gè)刀，其中，第一刀和第二刀具有限定第一和第二閉合修剪線的刀片，而第三刀具有限定第三閉合修剪線的刀片，所述第三閉合修剪線包圍所述第一和第二閉合修剪線。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求13至17中任意項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述模具(4)的壁(7)裝備有壓緊成形后的膜部分(5a)的壓緊裝置(10)，所述壓緊裝置(10)包括抽吸通道(10)，所述抽吸通道(10)連接至負(fù)壓產(chǎn)生裝置以確保成形后的膜部分(5a)粘至壁(7)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求14至18中任意項(xiàng)所述的設(shè)備，包括控制單元(16)，所述控制單元(16)連接至操縱裝置(12)和負(fù)壓產(chǎn)生裝置(14)，并編程為使接觸件(6)從成型站(11)至模具(4)的運(yùn)動(dòng)與在接觸件(6)上和在模具(4)的底壁(7)上產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓產(chǎn)生裝置的開/關(guān)相協(xié)調(diào)。
20.一種裝飾眼鏡框架，具有前鏡框(2)和一對(duì)側(cè)構(gòu)件(3)并使用權(quán)利要求1至12所述的工藝或通過如權(quán)利要求13至19所述的設(shè)備來制作。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103429412SQ201280014214
【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月21日
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