專利名稱：應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡機械領(lǐng)域，涉及一種塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡制品加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進，尤其涉及一種應(yīng)用于雙站或單站塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置。
背景技術(shù)：
申請人:之前申請過名稱為“ 一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置”、專利申請?zhí)枮?201120472077.0的實用新型專利，該實用新型專利中所提供的技術(shù)措施提供了一種自動移動加熱和固定冷卻發(fā)泡成型中的全自動開合模具，這種在工作站的上支板上由上向下加壓，并通過加熱器組在底座導軌上進行進退、左右移動與升降的運行，最終組成全自動加熱、冷卻的裝置，這種組合結(jié)構(gòu)的裝置經(jīng)過一年多的生產(chǎn)和實驗，為了迎合市場的新需求，特別推出一種結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理的新型自動移動加熱、冷卻裝置。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述所存在的問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，它是一種既適用于單個工作站位的發(fā)泡成型機，又適用于雙個工作站位的發(fā)泡成型機，與原有的結(jié)構(gòu)相比，它主要體現(xiàn)在油壓機構(gòu)和移動加熱裝置這兩大部位的調(diào)整，它不僅具有降低工人的勞動強度、降低人工成本、在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量、提高工作效率、效果明顯的特點，而且還具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結(jié)構(gòu)更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術(shù)措施:應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，它主要包括掛式移動加熱裝置、油壓機構(gòu)、冷卻裝置，與原有的結(jié)構(gòu)相比，它主要體現(xiàn)在油壓機構(gòu)和掛式移動加熱、冷卻裝置這兩大部位的改進，其余的結(jié)構(gòu)組合部分不變，油壓機構(gòu)以及冷卻裝置均設(shè)置于工作站中，而掛式移動加熱裝置則設(shè)置于工作站后側(cè)的上端，掛式移動加熱裝置通過由加熱器頂座、移加熱器進退直向軌道座和加熱器左右移橫向軌道座三者組合而成的掛置座機構(gòu)來實現(xiàn)進/退的運行或者水平橫向運行的目的，掛式移動加熱裝置能在掛置座機構(gòu)上行進至工作站并且能與設(shè)置在工作站中的油壓機構(gòu)進行配合，共同對其中的模具進行加熱，使模具的材料得以受熱發(fā)泡和成型，加熱工序完成后，掛式移動加熱裝置再通過掛置座機構(gòu)退出工作站，最后再通過設(shè)置在工作站中的冷卻裝置對模具進行降溫和冷卻處理，使模具中的成品得以定型；以雙站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置為實施例，針對其掛式移動加熱裝置和油壓機構(gòu)這兩大調(diào)整部位的結(jié)構(gòu)來進行詳細闡述:所述的掛式移動加熱裝置主要是由上加熱板、下加熱板、上熱板導輪滑動升降座、下熱板導輪滑動升降座、倒立軌柱、下加熱升降缸、推進出運行馬達、直向推進出加熱器V形輪、橫向左右移加熱器V形滾輪、加熱器頂座、移加熱器進退直向軌道座、加熱器左右移橫向軌道座組成；掛式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座固定連接于工作站的頂部，由此實現(xiàn)掛式移動加熱裝置與工作站的組合連接；在移加熱器進退直向軌道座上設(shè)置有四個直向推進出加熱器V形輪，該四個直向推進出加熱器V形輪固定設(shè)置于加熱器頂座的兩側(cè)，在移加熱器進退直向軌道座的前側(cè)上端固定設(shè)置有推進出運行馬達，推進出運行馬達能驅(qū)動整個掛式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座作前進或者后退運行；推進出運行馬達的軸端固定設(shè)置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座后端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座前端的軸承座上的塔式減速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在加熱器頂座上端的支承位置；加熱器頂座的支板位置垂直設(shè)置有叁根倒立軌柱，倒立軌柱分別支承上熱板導輪滑動升降座和下熱板導輪滑動升降座，上加熱板的支板與上熱板導輪滑動升降座的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板的支板與下熱板導輪滑動升降座的一外端相固定連接并且其加熱面朝上；所述的叁根倒立軌柱是由叁根工字鋼以直立方式固定并且以一對對外軌道和兩對對內(nèi)軌道作為升降導軌使用，上熱板導輪滑動升降座的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱的對外軌道，下熱板導輪滑動升降座的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱的對內(nèi)軌道，在下加熱升降缸的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪能最終帶動下加熱板的上升或者下降；上活動拉桿與上熱板導輪滑動升降座固定連接，兩支下加熱升降缸分別固定連接于加熱器頂座之上，下加熱升降缸的軸頭朝下并且分別固定連接于下熱板導輪滑動升降座的上端面中位，通過下加熱升降缸的活塞桿的收縮能使下加熱板抬升并且能與上加熱板閉合在一起以實現(xiàn)保溫節(jié)能的目的；為了使掛式移動加熱裝置在進/退時能平穩(wěn)，在加熱器頂座上端的后側(cè)固定設(shè)置有一塊平衡鐵，平衡鐵設(shè)置于倒立軌柱的上方。移加熱器進退直向軌道座設(shè)置于加熱器左右移橫向軌道座的上方，移加熱器進退直向軌道座的底部設(shè)置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪，加熱器左右移橫向軌道座的上方設(shè)置有橫向?qū)к?，兩對橫向左右移加熱器V形滾輪置于橫向?qū)к壷?，加熱器左右移橫向軌道座還設(shè)置有橫向馬達，橫向馬達能驅(qū)動移加熱器進退直向軌道座以及固定于移加熱器進退直向軌道座上方的掛式移動加熱裝置進行橫向水平移動。所述的油壓機構(gòu)呈多缸上壓結(jié)構(gòu)，它主要是由油壓缸、上冷卻支承板、升降冷卻壓板、模具、升降模架、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸、推拉模架、水平推拉油/氣缸、扣模器、下工作支承板、底座組成；油壓缸固定設(shè)置于下工作支承板的下方；下工作支承板固定設(shè)置于工作站底座之上，上冷卻支承板固定設(shè)置于工作站的頂端，工作站的兩邊設(shè)置有側(cè)板；在上冷卻支承板之上固定設(shè)置有加熱器左右移橫向軌道座、移加熱器進退直向軌道座、加熱器頂座；下工作支承板的下方固定設(shè)置于有一支升降油缸，帶動四支油壓缸升降加壓，油壓缸的活塞桿伸過下工作支承板的上方，四支油壓缸的缸軸頂端分別與兩塊升降冷卻壓板固定連接，位于中間的升降油缸的缸軸頂端通過橫桿、拉板導柱與壓板的中位連接。壓板的兩側(cè)設(shè)置有升降導柱，這樣提升模架在升降導柱的引導下作升/降定位運行。固定設(shè)置于提升模架兩側(cè)的滾輪排支承有推拉模架，推拉模架固定設(shè)置有模具，通過油壓缸得以提升或者下降在工作站的需求位置；進一步地說，所述的模具包括上模板和下模板；上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設(shè)置有多個模腔室，下模板的底部固定設(shè)置于推拉模架之中，上模板的前端固定設(shè)置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸的固定端通過軸桿座與升降模架的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸左右兩側(cè)對稱設(shè)置，水平推拉油/氣缸的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸的固定端分別固定于工作站左右兩側(cè)板的上方，兩支斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與設(shè)置于上模板前端的支桿架的左右兩側(cè)面通過緊固件實現(xiàn)連接。油壓機構(gòu)的工作原理如下:啟動時，水平推拉油/氣缸的活塞桿收縮后通過牽引桿牽拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿自由伸長，模具逐步展開，推拉模架移模至終位時，斜推油/氣缸收縮，模具開最大位。正是由于斜拉油/氣缸的活塞桿頭端的牽拉，推拉模架使向工作站外移動的上模板的前端向上傾斜展開，這樣上模板就被打開并等待填或取料。填或取料完畢后，啟動水平推拉油/氣缸，其活塞桿反向伸展并且通過牽引桿牽拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站內(nèi)移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿啟動并自動伸展，上模板此時由于失去斜拉油/氣缸的牽拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與下模板閉合在一起。將要進入加熱工序時，掛式移動加熱裝置中的上加熱板、下加熱板分別處于模具的上、下位，掛式移動加熱裝置中的上加熱板、下加熱板呈高低位間隔并且與工作站的升降冷卻壓板、升降模架、推拉模架、模具保持水平定距，在推進出運行馬達的驅(qū)動下，掛式移動加熱裝置整體沿著移加熱器進退直向軌道座向工作站方向行進，最終，上加熱板在上模板的上面，下加熱板在下模板的下面，工作站中的油壓機構(gòu)上壓，實現(xiàn)了熱定型。進一步地說，在升降模架的前端設(shè)置有扣模器，扣模器設(shè)置于推拉模架的下方，扣模器是由卡鉤、扣模座、軸銷、驅(qū)動氣缸組成，卡鉤的固定端通過軸銷設(shè)置于扣模座的上端，驅(qū)動氣缸設(shè)置于扣模器內(nèi)部并且位于卡鉤的下方，驅(qū)動氣缸的活塞桿頭端通過軸銷與卡鉤的活動端面連接，驅(qū)動氣缸活塞桿的伸/縮能控制卡鉤與上模之間的合/開，當驅(qū)動氣缸活塞桿的收縮時，卡鉤的卡頭低于推拉模架的底面，推拉模架移出時，扣模器在下方不會阻擋推拉模架的移動，推拉模架退回時，驅(qū)動氣缸的活塞桿伸長，扣模器處于閉合狀態(tài)時，卡鉤能緊緊扣住上模板與推拉模架前端的前框，由于下模板固定在推拉模架上，所以上模板與下模板就被卡緊。當熱定型時，扣模器的驅(qū)動氣缸伸長并驅(qū)動卡鉤上扣，卡鉤最終能將模具前端的上模板和下模板扣緊，熱定型完工后，模具前端的上模板和下模板仍保持扣緊狀態(tài)，工作站中的升降模架和推拉模架歸位，此時，處于扣緊狀態(tài)的模具能保證模具內(nèi)工件不變形。[0027]進一步地說，工作站的升降冷卻壓板的壓面固定有一層冷卻板，工作站的上冷卻支承板的壓面固定一層冷卻板。當加熱器退出，在工作站的油壓缸作用下，升降冷卻壓板上壓，模具在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。工作站的油壓缸壓緊時，扣模器的驅(qū)動氣缸收縮，扣模器打開。工作站的升降模架、推拉模架歸位時，推拉模架推出開模，最終實現(xiàn)全程自動化控制的目的。掛式移動加熱裝置可以提供兩組工作站油壓機構(gòu)按順序使用，這兩站油壓機構(gòu)組成左站、右站，掛式移動加熱裝置能左右移動。當左站加熱時右站在冷卻，當左站冷卻時右站在加熱，這樣能有效地提高加熱用電的效率。本實用新型的外觀還包括前框、外側(cè)板、上板、凹板、立方柱、橫方柱，前框每隔一個工作站位各有一根立方柱樹立，立方柱的中位和底位分別設(shè)置有橫方柱，橫方柱與每一根立方柱連接，處于中位和下位的兩根橫方柱之間固定設(shè)置有凹板，凹板組合形成前面的正面板，正面板的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)板，工作站的上冷卻支承板的上面固定設(shè)置有一片上板，上板與兩側(cè)的外側(cè)板連接，每根立方柱的頂部由一根四方管斜連著上板的頂部。本實用新型的有益效果在于，它不僅具有降低工人的勞動強度、降低人工成本、在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量、提高工作效率、效果明顯的特點，而且還具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結(jié)構(gòu)更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步說明。


。圖1為本實用新型整體組合結(jié)構(gòu)后視圖；圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型整體組合結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為本實用新型中的扣模器處于打開狀態(tài)時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中的扣模器處于閉合狀態(tài)時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型整機外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-油壓缸、2-上冷卻支承板、3-升降冷卻壓板、4-模具、5-升降模架、6_升降導柱、7-推拉模架、8-下工作支承板、9-底座、10-上加熱板、11-下加熱板、12-斜拉油/氣缸、13-水平推拉油/氣缸、14-上活動拉桿、15-下加熱升降缸、16-推進出運行馬達、17-直向推進出加熱器V形輪、18-橫向左右移加熱器V形滾輪、19-倒立軌柱、20-上熱板導輪滑動升降座、21-下熱板導輪滑動升降座、22-加熱器頂座、23-移加熱器進退直向軌道座、24-橫向馬達、25-扣模器、26-加熱器左右移橫向軌道座、27-平衡鐵、28-拉板導柱、29-卡鉤、30-扣模座、31-軸銷、32-驅(qū)動氣缸、33-前框、34-外側(cè)板、35-上板、36-凹板、37-立方柱、38-橫方柱、39-橫桿。
具體實施方式
。本實施例以雙站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置為實施例，針對其掛式移動加熱裝置和油壓機構(gòu)這兩大調(diào)整部位的結(jié)構(gòu)來進行詳細闡述:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，它主要包括掛式移動加熱裝置、油壓機構(gòu)、冷卻裝置，與原有的結(jié)構(gòu)相比，它主要體現(xiàn)在油壓機構(gòu)和掛式移動加熱、冷卻裝置這兩大部位的改進，其余的結(jié)構(gòu)組合部分不變，油壓機構(gòu)以及冷卻裝置均設(shè)置于工作站中，而掛式移動加熱裝置則設(shè)置于工作站后側(cè)的上端，掛式移動加熱裝置通過由加熱器頂座22、移加熱器進退直向軌道座23和加熱器左右移橫向軌道座26三者組合而成的掛置座機構(gòu)來實現(xiàn)進/退的運行或者水平橫向運行的目的，掛式移動加熱裝置能在掛置座機構(gòu)上行進至工作站并且能與設(shè)置在工作站中的油壓機構(gòu)進行配合，共同對其中的模具4進行加熱，使模具4的材料得以受熱發(fā)泡和成型，加熱工序完成后，掛式移動加熱裝置再通過掛置座機構(gòu)退出工作站，最后再通過設(shè)置在工作站中的冷卻裝置對模具4進行降溫和冷卻處理，使模具4中的成品得以定型；以雙站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置為實施例，針對其掛式移動加熱裝置和油壓機構(gòu)這兩大調(diào)整部位的結(jié)構(gòu)來進行詳細闡述:所述的掛式移動加熱裝置主要是由上加熱板10、下加熱板11、上熱板導輪滑動升降座20、下熱板導輪滑動升降座21、倒立軌柱19、下加熱升降缸15、推進出運行馬達16、直向推進出加熱器V形輪17、橫向左右移加熱器V形滾輪18、加熱器頂座22、移加熱器進退直向軌道座23、加熱器左右移橫向軌道座26組成；掛式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座26固定連接于工作站的頂部，由此實現(xiàn)掛式移動加熱裝置與工作站的組合連接；在移加熱器進退直向軌道座23上設(shè)置有四個直向推進出加熱器V形輪17，該四個直向推進出加熱器V形輪17固定設(shè)置于加熱器頂座22的兩側(cè)，在移加熱器進退直向軌道座23的前側(cè)上端固定設(shè)置有推進出運行馬達16，推進出運行馬達16能驅(qū)動整個掛式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座23作前進或者后退運行；推進出運行馬達16的軸端固定設(shè)置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座23后端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座23前端的軸承座上的塔式減速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在加熱器頂座22上端的支承位置；加熱器頂座22的支板位置垂直設(shè)置有叁根倒立軌柱19，倒立軌柱19分別支承上熱板導輪滑動升降座20和下熱板導輪滑動升降座21，上加熱板10的支板與上熱板導輪滑動升降座20的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板11的支板與下熱板導輪滑動升降座21的一外端相固定連接并且其加熱面朝上；所述的叁根倒立軌柱19是由叁根工字鋼以直立方式固定并且以一對對外軌道和兩對對內(nèi)軌道作為升降導軌使用，上熱板導輪滑動升降座20的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱19的對外軌道，下熱板導輪滑動升降座21的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱19的對內(nèi)軌道，在下加熱升降缸15的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪能最終帶動下加熱板11的上升或者下降；上活動拉桿14與上熱板導輪滑動升降座20固定連接，兩支下加熱升降缸15分別固定連接于加熱器頂座22之上，下加熱升降缸15的軸頭朝下并且分別固定連接于下熱板導輪滑動升降座21的上端面中位，通過下加熱升降缸15的活塞桿的收縮能使下加熱板11抬升并且能與上加熱板10閉合在一起以實現(xiàn)保溫節(jié)能的目的；在加熱器頂座22上端的后側(cè)固定設(shè)置有一塊平衡鐵27，平衡鐵27設(shè)置于倒立軌柱19的上方。移加熱器進退直向軌道座23設(shè)置于加熱器左右移橫向軌道座26的上方，移加熱器進退直向軌道座23的底部設(shè)置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪18，加熱器左右移橫向軌道座26的上方設(shè)置有橫向?qū)к?兩對橫向左右移加熱器V形滾輪18置于橫向?qū)к壷?，加熱器左右移橫向軌道座26還設(shè)置有橫向馬達24,橫向馬達24能驅(qū)動移加熱器進退直向軌道座23以及固定于移加熱器進退直向軌道座23上方的掛式移動加熱裝置進行橫向水平移動。所述的油壓機構(gòu)呈多缸上壓結(jié)構(gòu)，它主要是由油壓缸1、上冷卻支承板2、升降冷卻壓板3、模具4、升降模架5、斜拉油/氣缸12、斜推油/氣缸、推拉模架7、水平推拉油/氣缸13、扣模器25、下工作支承板8、底座9組成；油壓缸I固定設(shè)置于下工作支承板8的下方；下工作支承板8固定設(shè)置于工作站底座9之上，上冷卻支承板2固定設(shè)置于工作站的頂端，工作站的兩邊設(shè)置有側(cè)板；在上冷卻支承板2之上固定設(shè)置有加熱器左右移橫向軌道座26、移加熱器進退直向軌道座23、加熱器頂座22 ；下工作支承板8的下方固定設(shè)置于有一支升降油缸，帶動四支油壓缸I升降加壓，油壓缸I的活塞桿伸過下工作支承板8的上方，四支油壓缸I的缸軸頂端分別與兩塊升降冷卻壓板3固定連接，位于中間的升降油缸的缸軸頂端通過橫桿39、拉板導柱28與壓板的中位連接。壓板的兩側(cè)設(shè)置有升降導柱6，這樣提升模架在升降導柱6的引導下作升/降定位運行。固定設(shè)置于提升模架兩側(cè)的滾輪排支承有推拉模架7，推拉模架7固定設(shè)置有模具4，通過油壓缸I得以提升或者下降在工作站的需求位置；進一步地說，所述的模具4包括上模板和下模板；上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設(shè)置有多個模腔室，下模板的底部固定設(shè)置于推拉模架7之中，上模板的前端固定設(shè)置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸13的固定端通過軸桿座與升降模架5的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸13左右兩側(cè)對稱設(shè)置，水平推拉油/氣缸13的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架7的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸12的固定端分別固定于工作站左右兩側(cè)板的上方，兩支斜拉油/氣缸12的活塞桿頭端分別與設(shè)置于上模板前端的支桿架的左右兩側(cè)面通過緊固件實現(xiàn)連接。進一步地說，在升降模架5的前端設(shè)置有扣模器25，扣模器25設(shè)置于推拉模架7的下方，扣模器25是由卡鉤29、扣模座30、軸銷31、驅(qū)動氣缸32組成，卡鉤29的固定端通過軸銷31設(shè)置于扣模座30的上端，驅(qū)動氣缸32設(shè)置于扣模器25內(nèi)部并且位于卡鉤29的下方，驅(qū)動氣缸32的活塞桿頭端通過軸銷31與卡鉤29的活動端面連接,驅(qū)動氣缸32活塞桿的伸/縮能控制卡鉤29與上模之間的合/開，當驅(qū)動氣缸32活塞桿的收縮時，卡鉤29的卡頭低于推拉模架7的底面，推拉模架7移出時，扣模器25在下方不會阻擋推拉模架的移動，推拉模架7退回時,驅(qū)動氣缸32的活塞桿伸長,扣模器25處于閉合狀態(tài)時,卡鉤29能緊緊扣住上模板與推拉模架7前端的前框，由于下模板固定在推拉模架7上，所以上模板與下模板就被卡緊。進一步地說，工作站的升降冷卻壓板3的壓面固定有一層冷卻板，工作站的上冷卻支承板2的壓面固定一層冷卻板。當加熱器退出，在工作站的油壓缸I作用下，升降冷卻壓板3上壓，模具4在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。工作站還包括前框33、外側(cè)板34、上板35、凹板36、立方柱37、橫方柱38，前框33每隔一個工作站位各有一根立方柱37樹立，立方柱37的中位和底位分別設(shè)置有橫方柱38，橫方柱38與每一根立方柱37連接,處于中位和下位的兩根橫方柱38之間固定設(shè)置有凹板36，凹板36組合形成前面的正面板，正面板的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)板34，工作站的上冷卻支承板2的上面固定設(shè)置有一片上板35，上板35與兩側(cè)的外側(cè)板34連接，每根立方柱37的頂部由一根四方管斜連著上板35的頂部。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，它包括掛式移動加熱裝置、油壓機構(gòu)、冷卻裝置，其特征在于，油壓機構(gòu)以及冷卻裝置均設(shè)置于工作站中，而掛式移動加熱裝置則設(shè)置于工作站后側(cè)的上端，掛式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座(26)固定連接于工作站的頂部，由此實現(xiàn)掛式移動加熱裝置與工作站的組合連接； 掛式移動加熱裝置通過由加熱器頂座(22)、移加熱器進退直向軌道座(23)和加熱器左右移橫向軌道座(26)三者組合而成的掛置座機構(gòu)來實現(xiàn)進/退的運行或者水平橫向運行的目的，掛式移動加熱裝置能在掛置座機構(gòu)上行進至工作站并且能與設(shè)置在工作站中的油壓機構(gòu)進行配合，共同對其中的模具(4)進行加熱，使模具(4)的材料得以受熱發(fā)泡和成型，加熱工序完成后，掛式移動加熱裝置再通過掛置座機構(gòu)退出工作站，最后再通過設(shè)置在工作站中的冷卻裝置對模具(4)進行降溫和冷卻處理，使模具(4)中的成品得以定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的掛式移動加熱裝置是由上加熱板(10)、下加熱板(11)、上熱板導輪滑動升降座(20)、下熱板導輪滑動升降座(21)、倒立軌柱(19)、下加熱升降缸(15)、推進出運行馬達(16)、直向推進出加熱器V形輪(17)、橫向左右移加熱器V形滾輪(18)、加熱器頂座(22),移加熱器進退直向軌道座(23)、加熱器左右移橫向軌道座(26)組成； 在移加熱器進退直向軌道座(23)上設(shè)置有四個直向推進出加熱器V形輪(17)，該四個直向推進出加熱器V形輪(17)固定設(shè)置于加熱器頂座(22)的兩側(cè)，在移加熱器進退直向軌道座(23)的前側(cè)上端固定設(shè)置有推進出運行馬達(16)，推進出運行馬達(16)能驅(qū)動整個掛式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座(23)作前進或者后退運行； 推進出運行馬達(16)的軸端固定設(shè)置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座(23)后端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設(shè)置于移加熱器進退直向軌道座(23)前端的軸承座上的塔式減 速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在加熱器頂座(22)上端的支承位置；加熱器頂座(22)的支板位置垂直設(shè)置有叁根倒立軌柱(19)，倒立軌柱(19)分別支承上熱板導輪滑動升降座(20)和下熱板導輪滑動升降座(21)，上加熱板(10)的支板與上熱板導輪滑動升降座(20)的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板(11)的支板與下熱板導輪滑動升降座(21)的一外端相固定連接并且其加熱面朝上； 上活動拉桿(14)與上熱板導輪滑動升降座(20)固定連接，兩支下加熱升降缸(15)分別固定連接于加熱器頂座(22)之上，下加熱升降缸(15)的軸頭朝下并且分別固定連接于下熱板導輪滑動升降座(21)的上端面中位，通過下加熱升降缸(15)的活塞桿的收縮能使下加熱板(11)抬升并且能與上加熱板(10)閉合在一起。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的叁根倒立軌柱(19)是由叁根工字鋼以直立方式固定并且以一對對外軌道和兩對對內(nèi)軌道作為升降導軌使用，上熱板導輪滑動升降座(20)的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱(19)的對外軌道，下熱板導輪滑動升降座(21)的導輪能以升降滑動的方式運行于倒立軌柱(19)的對內(nèi)軌道，在下加熱升降缸(15)的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪能最終帶動下加熱板(11)的上升或者下降。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的移加熱器進退直向軌道座(23)設(shè)置于加熱器左右移橫向軌道座(26)的上方，移加熱器進退直向軌道座(23)的底部設(shè)置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪(18),加熱器左右移橫向軌道座(26)的上方設(shè)置有橫向?qū)к?兩對橫向左右移加熱器V形滾輪(18)置于橫向?qū)к壷?加熱器左右移橫向軌道座(26)還設(shè)置有橫向馬達(24),橫向馬達(24)能驅(qū)動移加熱器進退直向軌道座(23)以及固定于移加熱器進退直向軌道座(23)上方的掛式移動加熱裝置進行橫向水平移動。
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，在加熱器頂座(22 )上端的后側(cè)固定設(shè)置有一塊平衡鐵(27 )，平衡鐵(27 )設(shè)置于倒立軌柱(19)的上方。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的油壓機構(gòu)呈多缸上壓結(jié)構(gòu)，它是由油壓缸(I)、上冷卻支承板(2)、升降冷卻壓板(3 )、模具(4)、升降模架(5 )、斜拉油/氣缸(12 )、斜推油/氣缸、推拉模架(7 )、水平推拉油/氣缸(13)、扣模器(25)、下工作支承板(8)、底座(9)組成； 油壓缸(I)固定設(shè)置于下工作支承板(8)的下方； 下工作支承板(8)固定設(shè)置于工作站底座(9)之上，上冷卻支承板(2)固定設(shè)置于工作站的頂端，工作站的兩邊設(shè)置有側(cè)板；在上冷卻支承板(2)之上固定設(shè)置有加熱器左右移橫向軌道座(26 )、移加熱器進退直向軌道座(23 )、加熱器頂座(22 ); 下工作支承板(8)的下方固定設(shè)置于有一支升降油缸，帶動四支油壓缸(I)升降加壓，油壓缸(I)的活塞桿伸過下工作支承板(8)的上方，四支油壓缸(I)的缸軸頂端分別與兩塊升降冷卻壓板(3)固定連接，位于中間的升降油缸的缸軸頂端通過橫桿(39)、拉板導柱(28)與壓板的中位連接；壓板的兩側(cè)設(shè)置有升降導柱(6)，這樣提升模架在升降導柱(6)的引導下作升/降定位運行；固 定設(shè)置于提升模架兩側(cè)的滾輪排支承有推拉模架(7)，推拉模架(7)固定設(shè)置有模具(4)，通 過油壓缸(I)得以提升或者下降在工作站的需求位置； 下模板的底部固定設(shè)置于推拉模架(7)之中，上模板的前端固定設(shè)置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸(13)的固定端通過軸桿座與升降模架(5)的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸(13)左右兩側(cè)對稱設(shè)置，水平推拉油/氣缸(13)的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架(7)的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸(12)的固定端分別固定于工作站左右兩側(cè)板的上方，兩支斜拉油/氣缸(12)的活塞桿頭端分別與設(shè)置于上模板前端的支桿架的左右兩側(cè)面通過緊固件實現(xiàn)連接； 在升降模架(5)的前端設(shè)置有扣模器(25)，扣模器(25)設(shè)置于推拉模架(7)的下方。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的模具(4)包括上模板和下模板，上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設(shè)置有多個模腔室。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的扣模器(25 )是由卡鉤(29 )、扣模座(30 )、軸銷(31)、驅(qū)動氣缸(32 )組成，卡鉤(29)的固定端通過軸銷(31)設(shè)置于扣模座(30)的上端，驅(qū)動氣缸(32)設(shè)置于扣模器(25)內(nèi)部并且位于卡鉤(29)的下方，驅(qū)動氣缸(32)的活塞桿頭端通過軸銷(31)與卡鉤(29)的活動端面連接,驅(qū)動氣缸(32)活塞桿的伸/縮能控制卡鉤(29)與上模之間的合/開，當驅(qū)動氣缸(32)活塞桿的收縮時，卡鉤(29)的卡頭低于推拉模架(7)的底面，推拉模架(7)移出時，扣模器(25)在下方不會阻擋推拉模架的移動，推拉模架(7)退回時，驅(qū)動氣缸(32)的活塞桿伸長，扣模器(25)處于閉合狀態(tài)時，卡鉤(29)能緊緊扣住上模板與推拉模架(7)前端的前框。
9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，工作站的升降冷卻壓板(3)的壓面固定有一層冷卻板，工作站的上冷卻支承板(2)的壓面固定一層冷卻板；當加熱器退出，在工作站的油壓缸(I)作用下，升降冷卻壓板(3)上壓，模具(4)在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置， 其特征在于，工作站還包括前框(33)、外側(cè)板(34)、上板(35)、凹板(36)、立方柱(37)、橫方柱(38)，前框(33)每隔一個工作站位各有一根立方柱(37)樹立，立方柱(37)的中位和底位分別設(shè)置有橫方柱(38 ),橫方柱(38 )與每一根立方柱(37 )連接,處于中位和下位的兩根橫方柱(38)之間固定設(shè)置有凹板 (36)，凹板(36)組合形成前面的正面板，正面板的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)板(34)，工作站的上冷卻支承板(2)的上面固定設(shè)置有一片上板(35)，上板(35)與兩側(cè)的外側(cè)板(34)連接，每根立方柱(37)的頂部由一根四方管斜連著上板(35)的頂部。
專利摘要應(yīng)用于雙站或單站發(fā)泡成型機的掛式移動加熱、冷卻裝置，油壓機構(gòu)以及冷卻裝置均設(shè)置于工作站中，而掛式移動加熱裝置則設(shè)置于工作站后側(cè)的上端，掛式移動加熱裝置通過掛置座機構(gòu)來實現(xiàn)進/退的運行或者水平橫向運行的目的，掛式移動加熱裝置能在掛置座機構(gòu)上行進至工作站并且能與設(shè)置在工作站中的油壓機構(gòu)進行配合，共同對其中的模具進行加熱，掛式移動加熱裝置再通過掛置座機構(gòu)退出工作站，最后再通過設(shè)置在工作站中的冷卻裝置對模具進行降溫和冷卻處理，使模具中的成品得以定型。本實用新型具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結(jié)構(gòu)更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。
文檔編號B29C35/02GK203046107SQ201220739890
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蔡祥山 申請人:蔡祥山