專利名稱：一種用于吹塑料中空容器的吹塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑料中空容器制品模具結(jié)構(gòu)，特別適用于吹塑料輸液瓶或塑料輸液袋。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有“擠一吹”和“注一吹”兩種工藝。采用“擠一吹”成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品存在多余的邊角余料，增大生產(chǎn)成本和原料浪費(fèi)。表面出現(xiàn)不可消除的凸出夾縫，產(chǎn)品表面外形不美觀，不光滑。“注一吹”成型工藝應(yīng)用較多為兩步法注射拉伸吹塑成型工藝，其具體操作方法是先采用注塑機(jī)和注塑模具生產(chǎn)出型坯，型坯經(jīng)自然冷卻或采取保護(hù)措施的情況下強(qiáng)制冷卻后轉(zhuǎn)到吹塑瓶機(jī)上再進(jìn)行加熱后采用壓縮空氣或壓縮空氣與機(jī)械力相結(jié)合的方式進(jìn)行吹制中空容器。此方法存在當(dāng)中空制品的壁厚< 0.20mm時(shí)在廣品拐角部位不易完全成型，當(dāng)中空制品為異形瓶時(shí)，易造成壁厚成型不均勻，相同部位的壁厚較大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)改進(jìn)的用于吹塑料中空容器的吹塑模具，該吹塑模具解決了中空制品壁厚< 0.20mm的前提下成型不飽滿，壁厚不均勻的技術(shù)難點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括邊模、底模及底模組件導(dǎo)向桿，邊模包括左邊模和右邊模，其中，兩個(gè)邊模的模腔對(duì)稱線處設(shè)置有用于向外排氣并在模腔內(nèi)局部形成真空的若干個(gè)排氣孔。進(jìn)一步，所述左邊模和右邊模合模后其內(nèi)形成吹塑腔，所述吹塑模具包括I 20個(gè)吹塑腔。進(jìn)一步，所述排氣孔的直徑彡0.5mm，I 5個(gè)所述排氣孔為I組，相鄰兩個(gè)排氣孔之間間距1-lOmm，邊模上設(shè)置有若干組所述排氣孔。進(jìn)一步，所述排氣孔通過(guò)氣路與抽真空設(shè)備相連接。進(jìn)一步，所述左邊模和右邊模的合模處設(shè)置有與模腔連通的若干個(gè)排氣槽。進(jìn)一步，所述排氣槽的寬度為10-20mm，相鄰兩個(gè)排氣槽的間距為1-1OOmm之間，排氣槽的深度彡0.5mm。進(jìn)一步，所述底模組件導(dǎo)向桿穿設(shè)在組件導(dǎo)向套內(nèi)，所述底模組件導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)件，并且所述底模組件導(dǎo)向桿的外圍還設(shè)置有冷卻鑲件。進(jìn)一步，所述底模組件導(dǎo)向桿在下降和上行中由所述組件導(dǎo)向套進(jìn)行軌跡導(dǎo)向，由所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)件進(jìn)行定位。進(jìn)一步，所述底模上設(shè)置有底模冷卻水道，所述冷卻鑲件導(dǎo)流底模冷卻水道中的循環(huán)冷卻水。進(jìn)一步，所述左邊模和右邊模上均設(shè)置有邊模冷卻水道，其內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。[0014]本實(shí)用新型解決了兩步法注射拉伸吹塑成型中中空制品壁厚低于O. 20mm的前提下成型不飽滿，壁厚不均勻的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)對(duì)改善中空制品壁厚大于O. 20mm的成型有較好的成效。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本實(shí)用新型全面和完整，并將本實(shí)用新型的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位，這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括邊模9、底模
5、底模組件導(dǎo)向桿11、冷卻鑲件4、底模座3、導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿1、導(dǎo)向套2。邊模9包括左邊模91和右邊模92，左邊模91和右邊模92合模后其內(nèi)形成吹塑腔，本吹塑模具包括I 20個(gè)
吹塑腔。左邊模91和右邊模92包括模具安裝孔圖中未顯示、若干個(gè)排氣槽7、若干個(gè)排氣孔8和邊模冷卻水道10。排氣孔8設(shè)置于邊模最寬處的直線上，即設(shè)置于兩個(gè)邊模的模腔對(duì)稱線處，排氣孔8的直徑# < O. 5_，每I 5個(gè)排氣孔8為I組，相鄰兩個(gè)排氣孔8之間間距1-lOmm，可設(shè)置> I組，每組排氣孔的數(shù)量和設(shè)置組數(shù)可根據(jù)不同產(chǎn)品形狀酌情增力口。排氣孔8與吹塑腔相連通，用于向外排氣并在模腔內(nèi)局部形成真空，排氣孔8通過(guò)氣路與外界的抽真空設(shè)備相連接。左邊模91和右邊模92的合模處設(shè)置有與模腔連通的若干個(gè)排氣槽7。排氣槽7的寬度為10_20mm，相鄰兩個(gè)排氣槽7的間距為1-1OOmm之間，排氣槽的深度< O. 5mm。單套模具可設(shè)置> I組排氣槽7。底模組件導(dǎo)向桿11穿設(shè)在組件導(dǎo)向套2內(nèi)，底模組件導(dǎo)向桿11的端部設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)件1，并且底模組件導(dǎo)向桿11的外圍還設(shè)置有冷卻鑲件4。底模組件導(dǎo)向桿11在依靠自身重力下降和產(chǎn)品成型過(guò)程中上行時(shí)由組件導(dǎo)向套2進(jìn)行軌跡導(dǎo)向，由導(dǎo)向調(diào)節(jié)件I進(jìn)行定位。底模5上設(shè)置有底模冷卻水道6，冷卻鑲件4對(duì)底模冷卻水道6中的循環(huán)冷卻水起導(dǎo)流作用。左邊模91和右邊模92上均設(shè)置有邊模冷卻水道10，其內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。邊模冷卻水道10和底模冷卻水道6對(duì)吹塑模具提供循環(huán)冷卻水，對(duì)產(chǎn)品成型過(guò)程中起冷卻定型作用。[0023]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置排氣槽7、排氣孔8，解決了中空制品壁厚< O. 20mm的前提下成型不飽滿，壁厚不均勻的技術(shù)難點(diǎn)。通過(guò)底模組件導(dǎo)向桿11及其組件的配合應(yīng)用，解決產(chǎn)品在成型過(guò)程中因定位難導(dǎo)致產(chǎn)品相同部位壁厚不一致的問(wèn)題。從而促進(jìn)了“注一吹”技術(shù)應(yīng)用于更廣的技術(shù)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括邊模、底模及底模組件導(dǎo)向桿，邊模包括左邊模和右邊模，其特征在于，兩個(gè)邊模的模腔對(duì)稱線處設(shè)置有用于向外排氣并在模腔內(nèi)局部形成真空的若干個(gè)排氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述左邊模和右邊模合模后其內(nèi)形成吹塑腔，所述吹塑模具包括I 20個(gè)吹塑腔。
3.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述排氣孔的直徑<0.5mm, I 5個(gè)所述排氣孔為I組，相鄰兩個(gè)排氣孔之間間距1-lOmm，邊模上設(shè)置有若干組所述排氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的吹塑模具，其特征在于，所述排氣孔通過(guò)氣路與抽真空設(shè)備相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述左邊模和右邊模的合模處設(shè)置有與模腔連通的若干個(gè)排氣槽。
6.如權(quán)利要求5所述的吹塑模具，其特征在于，所述排氣槽的寬度為10-20mm，相鄰兩個(gè)排氣槽的間距為1-1OOmm之間，排氣槽的深度< 0.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模組件導(dǎo)向桿穿設(shè)在組件導(dǎo)向套內(nèi)，所述底模組件導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)件，并且所述底模組件導(dǎo)向桿的外圍還設(shè)置有冷卻鑲件。
8.如權(quán)利要求7所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模組件導(dǎo)向桿在下降和上行中由所述組件導(dǎo)向套進(jìn)行軌跡導(dǎo)向，由所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)件進(jìn)行定位。
9.如權(quán)利要求8所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模上設(shè)置有底模冷卻水道，所述冷卻鑲件導(dǎo)流底模冷卻水道中的循環(huán)冷卻水。
10.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述左邊模和右邊模上均設(shè)置有邊模冷卻水道，其內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括邊模、底模及底模組件導(dǎo)向桿，邊模包括左邊模和右邊模，其中，兩個(gè)邊模的模腔對(duì)稱線處設(shè)置有用于向外排氣并在模腔內(nèi)局部形成真空的若干個(gè)排氣孔。本實(shí)用新型解決了兩步法注射拉伸吹塑成型中中空制品壁厚低于0.20mm的前提下成型不飽滿，壁厚不均勻的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)對(duì)改善中空制品壁厚大于0.20mm的成型有較好的成效。
文檔編號(hào)B29L22/00GK202911129SQ20122061499
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者譚順洪, 譚鴻波 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司