專(zhuān)利名稱(chēng)：一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及增強(qiáng)熱塑性塑料管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶時(shí)用于排列輸送金屬絲繩或纖維線繩的模具。
背景技術(shù)：
增強(qiáng)熱塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe,簡(jiǎn)稱(chēng)RTP)開(kāi)發(fā)于上世紀(jì)九十年代初，主要由三層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)、外層為PE80以上材料，外層根據(jù)需要可選白色(地表鋪設(shè)防紫外線)或黑色(埋地鋪設(shè))，中間層為增強(qiáng)材料如金屬絲或繩、纖維類(lèi)線繩復(fù)合而成的增強(qiáng)帶。與普通塑料復(fù)合管相比，RTP具有耐壓高、韌性好、便于安裝和鋪設(shè)、綜合成本低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了中大口徑高壓管材成卷包裝運(yùn)輸和施工，每卷長(zhǎng)度可達(dá)200 2000米，是目前唯一能達(dá)到此長(zhǎng)度的壓力管，從而大大減少了管與管之間的連接接頭，施工速度提高了數(shù)十倍，運(yùn)輸和施工費(fèi)用降低了約70%。目前RTP已大量成功應(yīng)用于石油輸送及天然氣輸送領(lǐng)域。近年來(lái)，在化工、市政等行業(yè)的高壓輸送領(lǐng)域也得到了大力推廣和使用，并取得了顯著的效果和經(jīng)濟(jì)效益。在RTP中間增強(qiáng)帶的生產(chǎn)制備過(guò)程中，需要使用穿線模具，即與增強(qiáng)帶生產(chǎn)設(shè)備上的擠出模具配套、約束絲繩/線繩并使之按照一定距離排列的模具，其上設(shè)有并排設(shè)置的穿線孔，絲繩/線繩從穿線孔穿過(guò)運(yùn)行。作為增強(qiáng)材料的絲繩/線繩其輸送的完整性以及排列的緊密性、均勻性，直接影響到增強(qiáng)帶的質(zhì)量以及使用性能，因而制帶的穿線模具其結(jié)構(gòu)性能和使用至關(guān)重要。目前，現(xiàn)有技術(shù)制帶所采用的穿線模具其中間為穿線孔板，其上排列的穿線孔均為圓形。盡管圓形結(jié)構(gòu)的穿線孔對(duì)于絲繩/線繩具有很好的約束性，但在生產(chǎn)實(shí)踐中存在著以下技術(shù)問(wèn)題:(I)對(duì)于質(zhì)量不良的絲繩/線繩、或表面有浸潰層或鍍層的絲繩/線繩，在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行中，絲繩/線繩表面的粘附物會(huì)脫落。由于圓形孔與絲繩/線繩的接觸面積大、且各處等間隙，因此絲繩/線繩表面的脫落物會(huì)堆積而很難被絲繩/線繩帶走，從而堵塞穿線孔。這樣，絲繩/線繩中某一股或多股會(huì)逐漸分離開(kāi)，之后圍繞著主體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生“退捻”現(xiàn)象，如不能及時(shí)控制處理則會(huì)越來(lái)越多而最終導(dǎo)致“斷絲”。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于絲繩/線繩數(shù)量很多，很難在長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)小時(shí)的過(guò)程中全部及時(shí)控制好，因此難以避免斷絲的問(wèn)題，從而經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，成為困擾生產(chǎn)的一大難題。而且斷絲后還必須拆卸穿線模具，對(duì)穿線孔進(jìn)行清理，因而大大影響了生產(chǎn)進(jìn)度。(2)圓形結(jié)構(gòu)的穿線孔對(duì)絲繩/線繩的質(zhì)量要求很高，而且只適合用于高強(qiáng)纖維類(lèi)線繩、高強(qiáng)鋼絲繩或大直徑如2.15mm鋼絲繩的增強(qiáng)覆塑帶的制備，對(duì)于小直徑如1.0mm、
1.2mm、l.5mm等的鋼絲繩經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“斷絲”現(xiàn)象，適用性有限，可選性和靈活性較差。例如，對(duì)于工作壓力不高的管材，為節(jié)省成本只能選擇減少鋼絲繩的數(shù)量，而放棄選用直徑更小的鋼絲繩，以減少“斷絲”現(xiàn)象。但如果選用后者，顯然管材的重量、可彎曲性、鋼絲覆蓋率等更具有優(yōu)勢(shì)。[0007](3)現(xiàn)有技術(shù)的穿線模具都是整體式結(jié)構(gòu)，其穿線孔板與模具基體呈一體，穿線孔較深，絲繩/線繩不易通過(guò)且被磨損的機(jī)會(huì)較大。當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行穿線孔磨損嚴(yán)重時(shí)，必須將整個(gè)穿線模具拆卸下來(lái)進(jìn)行維修或更換，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且更換會(huì)浪費(fèi)大量材料，無(wú)疑大大增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，以解決中間增強(qiáng)帶制備過(guò)程中絲繩/線繩易磨損斷絲的問(wèn)題，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行，并有利于生產(chǎn)效率的顯著提高。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供的一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，包括基體和穿線孔板，所述穿線孔板上并排設(shè)置有穿線孔；所述穿線孔呈正方形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用正方形穿線孔，通過(guò)方形孔邊長(zhǎng)四點(diǎn)來(lái)約束絲繩/線繩的位置，在達(dá)到約束目的的同時(shí)，可減小穿線孔與絲繩/線繩之間的接觸面積，有效減少相互之間的作用力，進(jìn)而減少穿線孔對(duì)絲繩/線繩的磨損。此外，方形孔與圓形孔相比，當(dāng)圓形孔的直徑和方形孔的邊長(zhǎng)一致時(shí)，方形孔明顯具有更大的面積，且方形孔的四個(gè)角離絲繩/線繩表面的距離大于圓形孔邊沿離絲繩/線繩表面的距離。為此，當(dāng)出現(xiàn)絲繩/線繩質(zhì)量不良而造成直徑膨大以及金屬絲繩表面鍍層脫落時(shí)，與圓形孔相比絲繩/線繩更容易通過(guò)方形穿線孔；而且，脫落物也更容易被前進(jìn)的絲繩/線繩帶走，因而可避免當(dāng)絲繩/線繩存在不良情況造成直徑膨大時(shí)發(fā)生的卡斷現(xiàn)象以及金屬絲繩表面鍍層脫落造成的堵塞現(xiàn)象，從而有效解決了 “斷絲”這一重要難題。為了保證絲繩/線繩順利通過(guò)，本實(shí)用新型所述穿線孔的邊長(zhǎng)較絲繩/線繩直徑大0.2 0.6_。所述穿線孔的四個(gè)角為倒圓角形。為便于拆卸更換，本實(shí)用新型所述穿線孔板與基體之間為可拆卸式鑲嵌結(jié)構(gòu)。例如，所述基體的中部設(shè)有呈橫向的安裝槽，所述安裝槽的底部具有呈橫向的通孔槽而形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)；所述穿線孔板嵌合在安裝槽內(nèi)、且穿線孔與通孔槽對(duì)應(yīng)。為進(jìn)一步避免與絲繩/線繩的接觸而減少磨損，所述通孔槽以呈漸擴(kuò)的喇叭型為宜。對(duì)于整個(gè)穿線模具來(lái)說(shuō)，穿線孔板用料相對(duì)少很多、但要求更高，本實(shí)用新型采用穿線孔板可拆卸式鑲嵌在基體上的結(jié)構(gòu)，使得穿線孔板可選用與基體不同的更為耐磨的材料，如模具鋼、合金材料或經(jīng)過(guò)表面鍍膜處理的耐磨材料等，在節(jié)省成本的同時(shí)，可大大提高穿線模具的使用壽命。本實(shí)用新型具有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型穿線孔采用四個(gè)角為倒圓角的正方形，克服了現(xiàn)有技術(shù)圓形穿線孔容易與絲繩/線繩磨損、脫落物不易被帶走而積存的問(wèn)題，避免了當(dāng)絲繩/線繩存在不良情況造成直徑膨大時(shí)發(fā)生的卡斷現(xiàn)象以及金屬絲繩表面鍍層脫落造成的堵塞現(xiàn)象，從而有效解決了生產(chǎn)實(shí)踐中“斷絲”的難題，有效提高了絲繩/線繩制成增強(qiáng)帶的成品率及生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行提供了有力的保障。(2)本實(shí)用新型穿線孔采用四個(gè)角為倒圓角的正方形，適用性更強(qiáng)，可適用于大直徑或小直徑的絲繩/線繩，具有良好的選擇性和使用靈活性。[0018](3)本實(shí)用新型基體和穿線孔板為可拆卸式鑲嵌結(jié)構(gòu)，便于維修更換，維修時(shí)只需將穿線孔板拆卸下來(lái)進(jìn)行清理，磨損嚴(yán)重時(shí)只需更換穿線孔板即可，能夠節(jié)省材料80%以上，降低了生產(chǎn)成本，而且大大方便了生產(chǎn)維護(hù)，有助于提高生產(chǎn)效率。(4)本實(shí)用新型基體采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省了材料且保證了穿線模的強(qiáng)度，與此同時(shí)縮短了穿線孔的深度，有利于絲繩/線繩的順利通過(guò)，并降低了絲繩/線繩被穿線孔磨損的機(jī)會(huì)。(5)本實(shí)用新型穿線孔板用料相對(duì)少很多，由于其可拆卸，因此可以選用與基體不同的更為耐磨的材料，在節(jié)省成本的同時(shí)，大大提高了穿線模具的使用壽命。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例絲繩/線繩穿過(guò)穿線孔狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖。圖中:基體1，固定孔11，定位銷(xiāo)孔12，流道孔13，安裝槽14，通孔槽15，穿線孔板2，穿線孔21，絲繩/線繩具體實(shí)施方式
圖1 圖4所示為本實(shí)用新型一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具的實(shí)施例，如圖1所示，包括基體I和穿線孔板2，基體I和穿線孔板2為可分離拆卸的鑲嵌式結(jié)構(gòu)。基體I上設(shè)有若干固定孔11、二個(gè)定位銷(xiāo)孔12和二個(gè)流道孔13。穿線孔板2采用模具鋼、合金材料或經(jīng)過(guò)表面鍍膜處理的耐磨材料。如圖1所示，穿線孔板2上呈橫向排列有正方形穿線孔21。如圖2所示，穿線孔21的四個(gè)角為倒圓角形，穿線孔21的邊長(zhǎng)L較絲繩/線繩3的直徑D大0.2 0.6mm。如圖3和圖4所示，基體I的中部設(shè)有呈橫向的安裝槽14，安裝槽14的底部具有呈橫向的通孔槽15而形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，且通孔槽15呈漸擴(kuò)的喇叭型。穿線孔板2嵌合在安裝槽14內(nèi)、且穿線孔21與通孔槽15對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，包括基體(I)和穿線孔板(2)，所述穿線孔板(2)上并排設(shè)置有穿線孔(21);其特征在于:所述穿線孔(21)呈正方形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述穿線孔(21)的邊長(zhǎng)(L)較絲繩/線繩(3)直徑⑶大0.2 0.6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述穿線孔(21)的四個(gè)角為倒圓角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述穿線孔板(2)與基體(I)之間為可拆卸式鑲嵌結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述基體(I)的中部設(shè)有呈橫向的安裝槽(14)，所述安裝槽(14)的底部具有呈橫向的通孔槽(15)而形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)；所述穿線孔板(2)嵌合在安裝槽(14)內(nèi)、且穿線孔(21)與通孔槽(15)對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述通孔槽(15)呈漸擴(kuò)的喇叭型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，其特征在于:所述穿線孔板(2)為模具鋼、合金材料或經(jīng)過(guò)表面鍍膜處理的耐磨材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增強(qiáng)熱塑性塑料管增強(qiáng)帶生產(chǎn)用穿線模具，包括基體和穿線孔板，所述穿線孔板上并排設(shè)置有穿線孔；所述穿線孔呈正方形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效解決了中間層增強(qiáng)帶制備過(guò)程中絲繩/線繩易磨損斷絲的難題，有效提高了絲繩/線繩制成增強(qiáng)帶的成品率，不僅保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行，而且顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/02GK202965138SQ20122058810
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者李志雄, 李樺 申請(qǐng)人:廣州勵(lì)進(jìn)新技術(shù)有限公司