專利名稱：一種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在使用模具注塑生產(chǎn)過程中，在開模和合模時(shí)，有可能會(huì)發(fā)生前?；瑝K和斜頂相碰的可能，相互有干渉，從而會(huì)發(fā)生滑塊和斜頂相撞，發(fā)生模具撞壞的可能。由此可知，在生產(chǎn)過程中，模具安全系數(shù)較低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，g在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的模具在生產(chǎn)過程中，可能會(huì)發(fā)生滑塊和斜頂相撞導(dǎo)致模具被撞壞的可能，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，ー種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)與注塑模具面板、前模板和后模板連接，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)設(shè)有一束塊，所述束塊固定設(shè)置在所述面板上，所述束塊設(shè)有一延伸部，所述延伸部滑動(dòng)連接有支架，所述支架固定連接在所述前模板上，所述前模板上還設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接ー斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱與所述滑塊滑動(dòng)連接的部分設(shè)有與所述滑塊相配合的機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱通過設(shè)置在所述前模板上的導(dǎo)向塊延伸或收縮，所述斜導(dǎo)柱的端部固定設(shè)置在所述后模板上。作為ー種改進(jìn)的方案，所述束塊與所述面板的固定方式是螺栓連接。作為ー種改進(jìn)的方案，所述支架與所述前模板的固定方式是螺栓連接。作為ー種改進(jìn)的方案，所述導(dǎo)向塊與所述前模板的固定方式是螺栓連接。作為ー種改進(jìn)的方案`，所述斜導(dǎo)柱的端部與所述后模板連接方式是螺栓連接。作為ー種改進(jìn)的方案，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)還設(shè)有限位桿和彈簧，所述限位桿一端設(shè)置在所述面板上，另一端設(shè)置在所述后模板上。作為ー種改進(jìn)的方案，所述束塊、支架、滑塊、斜導(dǎo)柱和導(dǎo)向塊經(jīng)預(yù)熱處理，采用HRC45-55C 材質(zhì)。本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)設(shè)有束塊、支架、滑塊、斜導(dǎo)柱和導(dǎo)向塊，該部件組合保證了開模的兩塊板之間的開模順序，開模時(shí)面板和前模板先開，合模時(shí)，面板和前模板最后閉合，從而避免滑塊和后模斜頂相撞，達(dá)到生產(chǎn)安全，無(wú)事故發(fā)生，從而大大提高生產(chǎn)效率，而且此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增加多少成本，加工方便。

圖1是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第一次開模時(shí)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第二次開模時(shí)示意圖；圖4是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第一次合模時(shí)示意圖；[0017]圖5是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第二次合模時(shí)示意圖；其中，1-面板，2-前模板，3-后模板，4-束塊，5-支架，6-滑塊，7_斜導(dǎo)柱，8_導(dǎo)向±夾，9_限位桿，10-彈簧。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1示出了本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)與注塑模具面板1、前模板2和后模板3連接，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)設(shè)有一束塊4，所述束塊4固定設(shè)置在所述面板I上，所述束塊4設(shè)有一延伸部，所述延伸部滑動(dòng)連接有支架5，所述支架5固定連接在所述前模板2上，所述前模板2上還設(shè)有滑塊6，所述滑塊6滑動(dòng)連接一斜導(dǎo)柱7，所述斜導(dǎo)柱7與所述滑塊6滑動(dòng)連接的部分設(shè)有與所述滑塊相配合的機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱7通過設(shè)置在所述前模板2上的導(dǎo)向塊8延伸或收縮，所述斜導(dǎo)柱7的端部固定設(shè)置在所述后模板3上。在本實(shí)用新型中，所述束塊4與所述面板I的固定方式是螺栓連接。在本實(shí)用新型中，所述支架5與所述前模板2的固定方式是螺栓連接。在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向塊8與所述前模板2的固定方式是螺栓連接。在本實(shí)用新型中，所述斜導(dǎo)柱7的端部與所述后模板3連接方式是螺栓連接。在本實(shí)用新型中，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)還設(shè)有限位桿9和彈簧10，所述限位桿9 一端設(shè)置在所述面板I上，另一端設(shè)置在所述后模板3上，其中，該限位桿9和彈簧10為本實(shí)用新型模具中的常規(guī)部件，在此不再贅述，但不用以限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，所述束塊4、支架5、滑塊6、斜導(dǎo)柱7和導(dǎo)向塊8經(jīng)預(yù)熱處理，采用HRC45-55C材質(zhì)，當(dāng)然也可以采用其他材質(zhì)，在此不再贅述。下述結(jié)合附圖給出開模和合模時(shí)，面板I和前模板2在本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)的控制下，兩者的閉合順序，當(dāng)然，僅僅作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體事例，不用于限制本實(shí)用新型圖2是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第一次開模時(shí)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第二次開模時(shí)示意圖；圖4是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第一次合模時(shí)示意圖；圖5是本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)在第二次合模時(shí)示意圖。根據(jù)上述圖1至圖5所示，其具體的工作流程為工作時(shí)，模具開模，由于有零件彈簧10的彈力作用，前模板2和后模板3不會(huì)運(yùn)動(dòng)，面板I和前模板2之間先開，當(dāng)模具開到一定距離，由于限位桿9的限位作用，前模板2停止開啟，此時(shí)限位桿9拉著前模板2繼續(xù)開模，完成開模動(dòng)作，而這時(shí)斜導(dǎo)柱7拔動(dòng)滑塊6向左運(yùn)動(dòng)；模具在合模時(shí)，由于在開模過程后滑塊6已向左運(yùn)動(dòng)了，因此，在合模時(shí)滑塊6會(huì)頂住束塊4，面板I和前模板2就不能運(yùn)動(dòng)了，只能前模板2和后模板3先合模，當(dāng)前模板2和后模板3合到一起時(shí)，斜導(dǎo)柱7又把滑塊6向右移動(dòng)，當(dāng)滑塊6移動(dòng)完后，滑塊6就不會(huì)頂住束塊4 了，前模板2就可與面板I合模。本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)設(shè)有束塊、支架、滑塊、斜導(dǎo)柱和導(dǎo)向塊，該部件組合保證了開模的兩塊板之間的開模順序，開模時(shí)面板和前模板先開，合模時(shí)，面板和前模板最后閉合，從而避免滑塊和后模斜頂相撞，達(dá)到生產(chǎn)安全，無(wú)事故發(fā)生，從而大大提高生產(chǎn)效率，而且此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增加多少成本，加工方便。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)與注塑模具面板、前模板和后模板連接，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)設(shè)有一束塊，所述束塊固定設(shè)置在所述面板上，所述束塊設(shè)有一延伸部，所述延伸部滑動(dòng)連接有支架，所述支架固定連接在所述前模板上，所述前模板上還設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接一斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱與所述滑塊滑動(dòng)連接的部分設(shè)有與所述滑塊相配合的機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱通過設(shè)置在所述前模板上的導(dǎo)向塊延伸或收縮，所述斜導(dǎo)柱的端部固定設(shè)置在所述后模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述束塊與所述面板的固定方式是螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架與所述前模板的固定方式是螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊與所述前模板的固定方式是螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱的端部與所述后模板連接方式是螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)還設(shè)有限位桿和彈簧，所述限位桿一端設(shè)置在所述面板上，另一端設(shè)置在所述后模板上。
專利摘要本實(shí)用新型適用于注塑模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)，其與注塑模具面板、前模板和后模板連接，其設(shè)有一束塊，束塊固定設(shè)置在面板上，束塊設(shè)有一延伸部，延伸部滑動(dòng)連接有支架，支架固定連接在前模板上，前模板上還設(shè)有滑塊，滑塊滑動(dòng)連接一斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與滑塊滑動(dòng)連接的部分設(shè)有與滑塊相配合的機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)柱通過設(shè)置在前模板上的導(dǎo)向塊延伸或收縮，斜導(dǎo)柱的端部固定設(shè)置在后模板上。本實(shí)用新型提供的注塑模具開閉控制機(jī)構(gòu)保證了開模的兩塊板之間的開模順序，從而避免滑塊和后模斜頂相撞，達(dá)到生產(chǎn)安全，無(wú)事故發(fā)生，從而大大提高生產(chǎn)效率，而且此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增加多少成本，加工方便。
文檔編號(hào)B29C45/84GK202878621SQ201220382169
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者蘭永鵬 申請(qǐng)人:蘇州日興模具有限公司