專利名稱：一種鋼絲編織管的硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼絲編織管的硫化裝置，具體涉及一種含有內(nèi)膠胎具的鋼絲編織管連續(xù)硫化裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲編織管的生產(chǎn)工藝種類繁多，分有芯法和無芯法，具體根據(jù)鋼絲編織管的用途確定。有芯法主要用于耐壓鋼絲編織管的生產(chǎn)。耐高壓鋼絲編織管需要以鋼絲為骨架材料，在編織過程中其內(nèi)膠胎具起支撐作用。生產(chǎn)過程中需要對(duì)編織管進(jìn)行硫化，現(xiàn)有技術(shù)的
硫化過程主要采用硫化罐蒸汽硫化法和微波硫化法。鋼絲編織管的硫化罐蒸汽硫化法需要在鋼絲編織管的外表面包布或包樹脂，并且需要預(yù)熱硫化罐，硫化完成后排放出硫化罐的硫化蒸汽。硫化罐蒸汽硫化的缺點(diǎn)是，①浪費(fèi)蒸汽，能量消耗大。②過程復(fù)雜，需要大量的輔助材料和設(shè)備。③員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。④蒸汽硫化鋼絲編織管，需要預(yù)先將未經(jīng)硫化的鋼絲編織管纏繞到圓形的硫化裝置上，容易導(dǎo)致硫化后的產(chǎn)品成圓弧狀，改變鋼絲編織管的編織結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的裝配、使用及性能。⑤鋼絲編織管包布硫化會(huì)消耗大量布料，并且膠管外表面留下包布痕跡，影響外觀質(zhì)量。⑥工藝復(fù)雜，運(yùn)行成本高。微波硫化法的不足是①在硫化密封制品時(shí)只適用于極性配方，不能采用過氧化物硫化，對(duì)炭黑分散程度要求高。②容易發(fā)生泄漏，危害人體健康。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼絲編織管的硫化裝置，使鋼絲編織管硫化過程連續(xù)進(jìn)行，提高鋼絲編織管的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善鋼絲編織管的質(zhì)量。本實(shí)用新型一種鋼絲編織管的硫化裝置，包括放線機(jī)、擠出機(jī)、緊線器、硫化設(shè)備、牽引機(jī)、卷輥、高溫冷卻設(shè)備和冷卻器。硫化設(shè)備為蒸汽硫化管道，高溫冷卻設(shè)備為水密封及水汽平衡管。放線機(jī)通過緊線器與擠出機(jī)入口連接，擠出機(jī)的機(jī)頭與蒸汽硫化管道連接，蒸汽硫化管道與水密封及水汽平衡管連接，水密封及水汽平衡管通過管出口與冷卻器連接，冷卻器出口通過牽引機(jī)連接到卷棍。蒸汽硫化管道的長(zhǎng)度為50 200m，優(yōu)選為100 150m。蒸汽硫化管道的懸鏈角度α為10 30°，優(yōu)選為15-20°。冷卻器為溫度控制型冷卻水槽。鋼絲編織管的硫化方法為，未硫化鋼絲編織管經(jīng)放線、外膠擠出、硫化、高溫冷卻、低溫冷卻、吹干、印字、脫芯、收卷和包裝過程制成鋼絲編織管，未硫化鋼絲編織管含有內(nèi)膠胎具、內(nèi)層膠、鋼絲編織、中膠層。放線、外膠擠出、硫化、高溫冷卻、低溫冷卻為連續(xù)過程，未硫化鋼絲編織管在牽引機(jī)的牽引作用下，經(jīng)擠出機(jī)擠出外膠后以均速經(jīng)過密封的蒸汽硫化管道進(jìn)行硫化，然后進(jìn)行高溫冷卻和低溫冷卻。硫化速度為2 100m/min,硫化的溫度為100°C 225°C，硫化的壓力為O. I 2. 5MPa，高溫冷卻的溫度為50 100°C，低溫冷卻的溫度為10 50°C。硫化速度為擠出外膠后鋼絲編織管經(jīng)過密封的蒸汽硫化管道的速度，硫化溫度為流化介質(zhì)的溫度。硫化過程的硫化介質(zhì)為100°C 225°C的飽和蒸汽或100°C 225°C的高溫空氣。硫化壓力控制精度為±0. IMPa，硫化溫度的控制精度為±0. 5°C，優(yōu)選硫化速度為50 70m/min。內(nèi)膠胎具為鋼絲、聚酯、芳綸、尼龍或橡膠。內(nèi)膠胎具外徑尺寸的控制精度為+ 0. 3mmο本實(shí)用新型鋼絲編織管的硫化裝置利用密封的蒸汽硫化管道與擠出機(jī)出口及后續(xù)的高溫冷卻設(shè)備、低溫冷卻設(shè)備連接，在牽引機(jī)的牽引作用下實(shí)現(xiàn)鋼絲編織管連續(xù)外膠擠出和硫化過程。鋼絲編織管連續(xù)硫化過程無需在未硫化的鋼絲編織管外表面包布或包樹月旨，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。改 善了鋼絲編織管的產(chǎn)品質(zhì)量。由于擠出外膠后直接進(jìn)行硫化，節(jié)省了時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。連續(xù)硫化生產(chǎn)的鋼絲編織管沒有包布或包樹脂的痕跡，產(chǎn)品的外觀和使用性能優(yōu)于蒸汽硫化罐硫化的鋼絲編織管。

I、本實(shí)用新型鋼絲編織管硫化裝置的流程示意圖。其中I一放線機(jī)，2—緊線器，3—擠出機(jī)，4一蒸汽硫化管道，5—水密封及水汽平衡管，6—管出口，7—冷卻器，8—牽引機(jī)9一卷棍。具體是實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型鋼絲編織管的硫化裝置如圖I所示，包括放線機(jī)I、緊線器2、擠出機(jī)3、蒸汽硫化管道4、水密封及水汽平衡管5、管出口 6、冷卻器7、牽引機(jī)8和卷輥9。放線機(jī)設(shè)有安放未硫化鋼絲編織管(原料)的支架，卷輥用于卷繞鋼絲編織管產(chǎn)品。放線機(jī)I通過緊線器2與擠出機(jī)入口連接，擠出機(jī)3的機(jī)頭與蒸汽硫化管道4連接，蒸汽硫化管道與水密封及水汽平衡管5連接，水密封及水汽平衡管通過管出口 6與冷卻器7連接，冷卻器的出口連接到牽引機(jī)8，通過牽引機(jī)連接到卷輥9。蒸汽硫化管道4的長(zhǎng)度為120米，懸鏈角度α為17。。本實(shí)用新型鋼絲編織管的原料為含有內(nèi)膠胎具、內(nèi)層膠、鋼絲編織、中層膠薄片的未硫化鋼絲編織管，內(nèi)膠胎具為尼龍。硫化過程為將未硫化鋼絲編織管置于放線機(jī)I的支架，未硫化鋼絲編織管由放線機(jī)放線，經(jīng)緊線器2進(jìn)入擠出機(jī)3擠出外膠，在牽引機(jī)8的牽引作用下，涂上外膠的鋼絲編織管以50m/min的均速經(jīng)過蒸汽硫化管道4進(jìn)行硫化，流化介質(zhì)為120°C的飽和蒸汽，壓力為O. 2MPa。硫化后的鋼絲編織管經(jīng)水密封及水汽平衡管5進(jìn)行高溫冷卻，冷卻器7進(jìn)行低溫冷卻，高溫冷卻的溫度為70°C，低溫冷卻的溫度為35°C。冷卻后的鋼絲編織經(jīng)牽引機(jī)抽出后經(jīng)過吹干、印字、脫芯、收卷和包裝過程制成鋼絲編織管卷。
權(quán)利要求1.、一種鋼絲編織管的硫化裝置，包括放線機(jī)(I)、緊線器(2)、擠出機(jī)(3)、硫化設(shè)備、牽引機(jī)(8)、卷輥(9)、高溫冷卻設(shè)備和低溫冷卻設(shè)備(7)，其特征是所述硫化設(shè)備為蒸汽硫化管道(4)，所述高溫冷卻設(shè)備為水密封及水汽平衡管(5)，所述低溫冷卻裝置為冷卻器；所述放線機(jī)通過緊線器與擠出機(jī)入口連接，擠出機(jī)的機(jī)頭與蒸汽硫化管道連接，蒸汽硫化管道與水密封及水汽平衡管連接，水密封及水汽平衡管通過管出ロ(5)與冷卻器(7)連接，冷卻器出口通過牽引機(jī)(8)連接到卷輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼絲編織管的硫化裝置，其特征是所述蒸汽硫化管道的長(zhǎng)度為50 200m，所述蒸汽硫化管道的懸鏈角度a為10 30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼絲編織管的硫化裝置，其特征是所述蒸汽硫化管道的長(zhǎng)度為100 150m，所述蒸汽硫化管道的懸鏈角度a為15 20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼絲編織管的硫化裝置，其特征是所述冷卻器(7)為溫度控制型冷卻水槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲編織管的硫化裝置，裝置包括放線機(jī)、緊線器、擠出機(jī)、蒸汽硫化管道、水密封及水汽平衡管、冷卻器、牽引機(jī)和卷輥。放線機(jī)通過緊線器與擠出機(jī)入口連接，擠出機(jī)的機(jī)頭與蒸汽硫化管道連接，蒸汽硫化管道與水密封及水汽平衡管連接，水密封及水汽平衡管通過管出口與冷卻器連接，冷卻器出口通過牽引機(jī)連接到卷輥。本實(shí)用新型利用密封的蒸汽硫化管道與擠出機(jī)出口及后續(xù)的設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)了鋼絲編織管連續(xù)外膠擠出和硫化過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C35/04GK202572749SQ20122019497
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者張建強(qiáng), 樂建軍, 徐勝利 申請(qǐng)人:河北建強(qiáng)科技有限公司