專利名稱：一種擠塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種擠塑模具。
背景技術(shù)：
目前，電纜行業(yè)多采用擠壓式模芯模套加工電纜，擠壓式模芯模套的擠塑管道為錐形，出口處沒有緩沖區(qū)使得出口壓力較大，由于擠塑機的擠塑壓力存在一定的波動，擠塑不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)電纜線芯凸凹不平、表面粗糙、脫節(jié)、偏芯和擊穿纜芯的狀況；直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題為提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的擠塑模具。·本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種擠塑模具，包括模芯和模套，所述模芯和模套的出口端設(shè)有緩沖管。所述模芯上的緩沖管出口管徑D1為4_6mm。所述模套上的緩沖管出口管徑D2為8-10mm。本實用新型可加工多種規(guī)格的電纜(如耐火電纜NK、銅芯聚氯乙烯絕緣電纜BVR和交聯(lián)聚乙烯電纜YJ等)，同時加工范圍廣，截面直徑6mm以下的纜芯均可加工。由于增加了緩沖管，使得擠塑時的壓力更加均勻，線芯表面平整，無凸凹、表層竹節(jié)現(xiàn)象，纜芯位置容易控制，不再出現(xiàn)偏芯和擊穿纜芯的狀況，減少了導(dǎo)體的浪費，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時生產(chǎn)時減少了停車檢修的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型的模芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的模套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種擠塑模具，包括模芯I和模套2，所述模芯I和模套2的出口端分別增設(shè)緩沖管3，所述模芯I上的緩沖管3出口管徑D1為4-6mm。所述模套2上的緩沖管3出口管徑D2為8-10mm。使用時，先根據(jù)電纜的粗細，在4_6mm的范圍內(nèi)調(diào)整模芯I上緩沖管3的管徑管徑D1，控制絕緣層的厚度；再根據(jù)絕緣層的厚度調(diào)整模套2上的緩沖管3出口管徑D2,出口管徑D2可在8-10_的范圍內(nèi)調(diào)整來控制外包裹皮的厚度。再通過緩沖管3將模芯I和模套2中心線對齊，保證模芯I和模套2的同軸度。便可生產(chǎn)線纜，由于緩沖管3可以緩沖擠塑壓力，壓力分配更加均勻，使得線纜表面平整，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種擠塑模具，包括模芯和模套，其特征在于所述模芯(I)和模套(2)的出口端設(shè)有緩沖管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠塑模具，其特征在于所述模芯(I)上的緩沖管(3)出口管徑D1為4_6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠塑模具，其特征在于所述模套(2)上的緩沖管(3)出口管徑D2為8-10_。
專利摘要本實用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種擠塑模具。包括模芯和模套，所述模芯和模套的出口端設(shè)有緩沖管。本實用新型可加工多種規(guī)格的電纜(如耐火電纜NK、銅芯聚氯乙烯絕緣電纜BVR和交聯(lián)聚乙烯電纜YJ等)，同時加工范圍廣，截面直徑6mm以下的纜芯均可加工。由于增加了緩沖管，使得擠塑時的壓力更加均勻，線芯表面平整，無凸凹、表層竹節(jié)現(xiàn)象，纜芯位置容易控制，不再出現(xiàn)偏芯和擊穿纜芯的狀況，減少了導(dǎo)體的浪費，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時生產(chǎn)時減少了停車檢修的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/12GK202572941SQ20122016692
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者韋全, 馬志海 申請人:白銀有色集團股份有限公司