專利名稱：造粒機(jī)的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生塑料的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是涉及一種造粒機(jī)，特別是一種造粒機(jī)的干燥裝置。
技術(shù)背景 漁網(wǎng)具的主要原料主要是聚乙烯，經(jīng)一段時(shí)間的使用后被廢異。廢料不可掩埋，更不能燃燒，聚乙烯廢料的存在嚴(yán)重影響和破壞生態(tài)環(huán)境。通過回收聚乙烯廢料加工成再生顆粒，既能廢物利用，創(chuàng)造更多的社會(huì)財(cái)富，又能有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。再生顆粒的用途較廣，可廣泛應(yīng)用于漁網(wǎng)綱繩、船舶相索、建筑安全網(wǎng)等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)企業(yè)對聚乙烯廢料回收加工再生顆粒，其工藝流程普遍采用以下工序廢料回收一人工選料(去渣)一粉碎機(jī)粉碎一水泥池漂洗一陽光曬干一擠塑機(jī)制顆粒等六道程序。從選料到生產(chǎn)出再生顆粒大約需要30個(gè)工日。漂洗后的廢料水分含量高達(dá)20% 30 %。曬干工序是利用太陽光的照射進(jìn)行曬干，生產(chǎn)過程中一旦遇到連續(xù)幾天天氣不好無太陽，就不能正常投入生產(chǎn)，導(dǎo)致延長工期或被迫停工，嚴(yán)重影響產(chǎn)量和效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)濕料直接造粒的造粒機(jī)的干燥裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種造粒機(jī)的干燥裝置，它包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的料筒、設(shè)在料筒內(nèi)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺旋軸，螺旋軸進(jìn)料端的上方設(shè)有安裝于料筒上的料斗，料筒的輸送段處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，螺旋軸出料端的上方設(shè)有安裝于料筒上的排汽口。本實(shí)用新型為了除去雜質(zhì)、入料均勻，所述的料筒的出料端設(shè)有熔融加熱圈，熔融加熱圈內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其采用加熱干燥將水分迅速降至3 % 4 %，節(jié)省勞力、縮短了工時(shí)，進(jìn)一步除雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖I可知，一種造粒機(jī)的干燥裝置，它包括機(jī)座I、設(shè)在機(jī)座I上的料筒2、設(shè)在料筒2內(nèi)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)的螺旋軸3，螺旋軸3進(jìn)料端的上方設(shè)有安裝于料筒2上的料斗5，料筒2的輸送段處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)6，螺旋軸3出料端的上方設(shè)有安裝于料筒2上的排汽口 7。料筒2的出料端置于造粒機(jī)進(jìn)料斗10的上方。本實(shí)用新型為了除去雜質(zhì)、入料均勻，所述的料筒2的出料端設(shè)有熔融加熱圈8，熔融加熱圈8內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)9。本實(shí)用新型工作時(shí)，先將經(jīng)篩選、漂洗、浙水后的濕廢料投入料筒2上的料斗5，然后螺旋軸3將濕廢料由進(jìn)料端向出料端推送。此時(shí)，位于料筒2輸送段的加熱機(jī)構(gòu)6對料筒2內(nèi)輸送到該段的廢料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的水汽隨廢料至螺旋軸3的出料端時(shí)，從螺旋軸3出料端上方安裝于料筒2上的排汽ロ 7排出，從而降低了廢料中的水分含量。加熱干燥后的廢料被熔融加熱圈8加熱成塑料熔體，經(jīng)過濾網(wǎng)9過濾后排出，過濾網(wǎng)9即過濾了雜質(zhì)又増加了蒸發(fā)面，易于在排出塑料熔體的同時(shí)散發(fā)掉塑料熔體中的剰余水汽，之后落入造粒機(jī)的進(jìn)料斗10中。經(jīng)初步處理的廢料由進(jìn)料斗10進(jìn)入造粒機(jī)的機(jī)筒11內(nèi)充分塑化熔融后，再由塑化擠出機(jī)頭12擠出切粒，即為再生顆粒。其水分含量僅有3 % 4 %，從選料到生產(chǎn)出再生顆粒只需5個(gè)工作日，較以前減少了 15個(gè)工作日，大大提高聚こ烯廢料回收量和再生顆粒產(chǎn)量，從而顯著減少聚こ烯廢料的污染面，更好地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。權(quán)利要求1.一種造粒機(jī)的干燥裝置，其特征是它包括機(jī)座(I)、設(shè)在機(jī)座(I)上的料筒(2)、設(shè)在料筒(2)內(nèi)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)的螺旋軸(3)，螺旋軸(3)進(jìn)料端的上方設(shè)有安裝于料筒(2)上的料斗(5 )，料筒(2 )的輸送段處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(6 )，螺旋軸(3 )出料端的上方設(shè)有安裝于料筒(2)上的排汽口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒機(jī)的干燥裝置，其特征是所述的料筒(2)的出料端設(shè)有熔融加熱圈(8)，熔融加熱圈(8)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能實(shí)現(xiàn)濕料直接造粒的造粒機(jī)的干燥裝置，其特征是它包括機(jī)座(1)、設(shè)在機(jī)座(1)上的料筒(2)、設(shè)在料筒(2)內(nèi)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)的螺旋軸(3)，螺旋軸(3)進(jìn)料端的上方設(shè)有安裝于料筒(2)上的料斗(5)，料筒(2)的輸送段處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(6)，螺旋軸(3)出料端的上方設(shè)有安裝于料筒(2)上的排汽口(7)，本實(shí)用新型采用加熱干燥將水分迅速降至3﹪～4﹪，節(jié)省勞力、縮短了工時(shí)，進(jìn)一步除雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29B13/06GK202412520SQ20122006254
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者邊紅德, 黃洪 申請人:沅江市福利漁業(yè)用品有限公司