專利名稱：橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種橡膠硫化生產(chǎn)線,特別是涉及一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，其包括軸座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在ー軸座一端的傳動導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在另ー軸座一端并支撐傳送帶的支撐輥和連接于傳動導(dǎo)輥軸座另一端上的牽引電機。
背景技術(shù)：
橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線中，橡膠制品通過一由牽引裝置牽引的傳送帶進行傳送。有關(guān)該牽引裝置的相關(guān)背景可參見“尼龍橡膠復(fù)合平型傳動輸送帶的鼓式硫化機”(《橡膠技術(shù)與裝備》2001年第27卷，作者魏通錫)。由于該傳送帶在運行中會發(fā)生位置偏移，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的正常運行。公告號為CN202037763U的中國實用新型公開了ー種鼓式硫化 機輔助自動輸送裝置，該裝置主要包括導(dǎo)開機構(gòu)、支撐托輥、墊布卷取機構(gòu)、光電定位調(diào)節(jié)器、傳動導(dǎo)輥、支撐托輥架；所述導(dǎo)開機構(gòu)、支撐托輥、光電定位調(diào)節(jié)器、傳動導(dǎo)輥和支撐托輥架，依次設(shè)置在橡膠片輸送線上，所述墊布卷取機構(gòu)設(shè)置所述支撐托輥下方；所述光電定位調(diào)節(jié)器的水平位置位干支撐托輥和傳動導(dǎo)輥之間，其在垂直方向上的具體空間位置可根據(jù)輸送裝置的具體要求而設(shè)定。由于該技術(shù)方案采用光電定位技術(shù)對傳動導(dǎo)輥和支撐輥進行調(diào)節(jié)，在一定程度上解決了橡膠片材輸送過程中受機械拉伸的問題。但仍不能傳動導(dǎo)輥或支撐輥發(fā)生微小傾斜或相互之間不平行而造成傳送帶偏移的問題。如仍采用光電定位技術(shù)勢必増加該牽引裝置的復(fù)雜程度，造成生產(chǎn)成本的大幅上升。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，其通過對傳動導(dǎo)輥和支撐輥的結(jié)構(gòu)進行改進，使傳送帶在傳動導(dǎo)輥和支撐輥上進行自動對中；并通過在牽引裝置上同時設(shè)置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，進一歩保證牽引裝置上傳送帶的平穩(wěn)行走，滿足橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的正常運行。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，其包括軸座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在ー軸座一端的傳動導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在另ー軸座一端并支撐傳送帶的支撐輥和連接于傳動導(dǎo)輥軸座另一端上的牽引電機；所述傳動導(dǎo)輥和支撐輥的輥面中間設(shè)有ー凸起的窄環(huán)，在凸起的窄環(huán)軸向兩側(cè)為外側(cè)漸小且對稱設(shè)置的圓錐面。通過在傳動導(dǎo)輥和支撐輥的中間設(shè)置ー凸起的窄環(huán)，使傳送帶張緊在傳動導(dǎo)輥或支撐棍上時產(chǎn)生ー個指向傳動導(dǎo)棍或支撐棍軸向中間的力，防止因傳動導(dǎo)棍或支撐棍發(fā)生微小的位置誤差時而偏移滑向ー側(cè)。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單易于實施。作為ー種優(yōu)選的技術(shù)方案所述窄環(huán)寬度為輥面有效長度的3%_5%。所述圓錐面的單邊錐角為O. 2-0. 3度。使之有效平衡兩側(cè)和對中カ；過窄過高的窄環(huán)易對傳送帶造成損傷，而過寬過低的窄環(huán)不能產(chǎn)生足夠的對中力。為了對傳動導(dǎo)輥或支撐輥發(fā)生過大位置誤差進行調(diào)節(jié)，所述牽引裝置還包括一角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第一底座和一設(shè)有在第一底座上并與所述軸座連接的調(diào)節(jié)螺桿；所述軸座垂直樞接在所述第一底座上。為了對傳動導(dǎo)輥或支撐輥進行張緊カ的調(diào)節(jié)，所述牽引裝置還包括ー張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二底座、設(shè)有在第二底座上的滑桿、設(shè)置在第二底座上并與所述第一底座螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿；所述滑桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互平行并垂直于所述窄環(huán)軸線；所述第一底座滑動連接在所述滑桿上。具體地，所述滑桿為兩根，分別對稱設(shè)置于所述第二螺桿兩側(cè)。使第一底座在進行張緊調(diào)節(jié)時能在第二底座上平穩(wěn)滑動。本實用新型巧妙地在傳動導(dǎo)輥和支撐輥上設(shè)置ー凸起的窄環(huán)，使傳送帶能自動消除因傳動導(dǎo)輥或支撐輥發(fā)生微小位置誤差時的偏移問題；并通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)對較大的位置誤差進行校正，有效滿足牽引裝置在連續(xù)硫化生產(chǎn)線的平穩(wěn)牽引的技術(shù)要求。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單、實施方便，成本較低。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的局部放大圖。圖3為本實用新型的正視圖。圖4為本實用新型的側(cè)視圖。其中牽引電機I、傳動機構(gòu)2、軸座3、轉(zhuǎn)軸301、立軸302、橫銷303、第一螺母塊304、傳動導(dǎo)輥4、窄環(huán)401、驅(qū)動槽402、支撐輥5、第一底座6、第一調(diào)節(jié)螺桿601、角度調(diào)節(jié)座602、第二螺母塊603、滑塊604、第二底座7、第二調(diào)節(jié)螺桿701、張緊調(diào)節(jié)座702、滑桿703、錐面半角α。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。參見圖1，一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，包括軸座3、傳動導(dǎo)輥4、支撐輥5和牽引電機I。其中傳動導(dǎo)輥4通過ー轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動安裝在其中一個軸座上，支撐輥轉(zhuǎn)動安裝在另ー個軸座上，傳動導(dǎo)棍4和支撐棍5位于軸座的同一端并相互平行。支撐棍5用于支撐并引導(dǎo)傳送帶(圖上未示)。在安裝有傳動導(dǎo)棍4的軸座另一端上通過ー傳動機構(gòu)2連接到牽引電機I上。牽引電機I通過傳動機構(gòu)2變速后帶動傳動導(dǎo)棍4轉(zhuǎn)動。參見圖4，傳動導(dǎo)輥4和支撐輥5均為空心筒狀件，其中間均設(shè)有ー凸起的窄環(huán)401，使傳動導(dǎo)輥4和支撐輥5兩端呈錐形漸小。該窄環(huán)401和寬度和輥兩端的錐面角度可根據(jù)輥面有效長度設(shè)定，窄環(huán)寬度為輥面有效長度的3%_5%，錐面半角a為O. 2-0. 3度。在本實施例中，該傳動導(dǎo)輥4和支撐輥5的輥面有效長度為493. 85毫米，因此該窄環(huán)401寬度為20毫米，約為輥面有效長度的4% ;錐面半角為O. 25度。在傳動導(dǎo)棍4的外端筒壁內(nèi)側(cè)上設(shè)有一徑向?qū)ΨQ的驅(qū)動槽402,并在傳動導(dǎo)棍4的轉(zhuǎn)軸301的外端面上設(shè)置ー橫銷303。該橫銷303卡入傳動導(dǎo)輥4的驅(qū)動槽402，并籍此帶動傳動導(dǎo)輥4轉(zhuǎn)動。而支撐輥5側(cè)通過螺栓螺母固定在支撐輥5的轉(zhuǎn)軸上井隨傳送帶的走動而轉(zhuǎn)動。[0020]參見圖2和圖3,軸座3固定在一個第一底座6上,并且第一底座6可水平滑動連接在ー個第二底座7上，并在第一底座6上設(shè)置ニ個角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在第二底座7上設(shè)置ー個張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)。該角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括軸座3、第一調(diào)節(jié)螺桿601和角度調(diào)節(jié)座602。軸座3呈T字形，其水平端用干支撐轉(zhuǎn)軸301的，垂直端通過ー個立軸302固定在第一底座6上。在水平端靠近傳動機構(gòu)一側(cè)設(shè)有一個向下凸出的第一螺母塊304，在第一底座6的ー側(cè)通過ー個角度調(diào)節(jié)座602設(shè)有ー個第一調(diào)節(jié)螺桿601。該第一調(diào)節(jié)螺桿601沿轉(zhuǎn)軸301徑向延伸并螺接在第一螺母塊304上。該第一調(diào)節(jié)螺桿601的轉(zhuǎn)動通過第一螺母塊304帶動軸座3繞立軸302轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)傳動導(dǎo)輥或支撐輥的角度調(diào)節(jié)，使傳動導(dǎo)輥和支撐輥相互平行。在本實施例中，角度調(diào)節(jié)座602和第一調(diào)節(jié)螺桿601均為ニ個，分別對應(yīng)設(shè)置于傳動導(dǎo)輥4和支撐輥5的軸座3的ー側(cè)。張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸水平徑向設(shè)置在第一底座6的下面的ニ對滑塊604、在每對滑塊604的中間的第二螺母塊603、間隔設(shè)置在第二底座7上的三個張緊調(diào)節(jié)座 702和設(shè)置在張緊調(diào)節(jié)座702上的第二調(diào)節(jié)螺桿701及ニ根滑桿703。每對滑塊604沿轉(zhuǎn)軸301軸向布置。三個張緊調(diào)節(jié)座702分別位于第二底座7的中間和兩端。該第二調(diào)節(jié)螺桿701與第二螺母塊603作螺紋連接，該ニ根滑桿703分設(shè)于第二調(diào)節(jié)螺桿701的兩側(cè)并與四個滑塊604對應(yīng)作滑動連接。該第二調(diào)節(jié)螺桿701的轉(zhuǎn)動，通過第二螺母塊603帶動第一底座6沿滑桿703作水平滑動，從而實現(xiàn)對傳送帶的張緊。使用本實用新型的牽引裝置進行傳送帶的牽引時，通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)傳動導(dǎo)輥4與支撐輥5的相對平行關(guān)系，并通過張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)傳動導(dǎo)輥4對傳送帶的張緊カ。由于索引裝置在制造中仍難免存在ー些誤差，即便通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)仍難以防止傳送帶的微小偏移。所以，本實用新型中傳動導(dǎo)輥4和支撐輥5上凸起的窄環(huán)巧妙地解決了該難題。由于該凸起的窄環(huán)401使張緊在傳動導(dǎo)輥和支撐輥上的傳送帶產(chǎn)生ー個指向輥面長度中間的分力，使傳送帶始終保持在輥面的中間。具體實施例是為了更清楚地理解本實用新型，并不作為對本實用新型權(quán)利的ー種限制，在不脫離本實用新型宗g的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，其包括軸座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在一軸座一端的傳動導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在另一軸座一端并支撐傳送帶的支撐輥和連接于傳動導(dǎo)輥軸座另一端上的牽引電機；其特征在于所述傳動導(dǎo)輥和支撐輥的輥面中間設(shè)有一凸起的窄環(huán)，在凸起的窄環(huán)軸向兩側(cè)為外側(cè)漸小且對稱設(shè)置的圓錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牽引裝置，其特征在于所述窄環(huán)寬度為輥面有效長度的3%-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的牽引裝置，其特征在于所述圓錐面的單邊錐角為 O.2~0. 3 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的牽引裝置，其特征在于還包括一角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第一底座和一設(shè)有在第一底座上并與所述軸座連接的調(diào)節(jié)螺桿；所述軸座垂直樞接在所述第一底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽引裝置，其特征在于還包括一角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第一底座和一設(shè)有在第一底座上并與所述軸座螺紋連接的第一調(diào)節(jié)螺桿；所述軸座垂直樞接在所述第一底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的牽引裝置，其特征在于還包括一張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二底座、設(shè)有在第二底座上的滑桿、設(shè)置在第二底座上并與所述第一底座螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿；所述滑桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互平行并垂直于所述窄環(huán)軸線；所述第一底座滑動連接在所述滑桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽引裝置，其特征在于還包括一張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二底座、設(shè)有在第二底座上的滑桿、設(shè)置在第二底座上并與所述第一底座螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿；所述滑桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互平行并垂直于所述窄環(huán)軸線；所述第一底座滑動連接在所述滑桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引裝置，其特征在于還包括一張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二底座、設(shè)有在第二底座上的滑桿、設(shè)置在第二底座上并與所述第一底座螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿；所述滑桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互平行并垂直于所述窄環(huán)軸線；所述第一底座滑動連接在所述滑桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽引裝置，其特征在于還包括一張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二底座、設(shè)有在第二底座上的滑桿、設(shè)置在第二底座上并與所述第一底座螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺桿；所述滑桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互平行并垂直于所述窄環(huán)軸線；所述第一底座滑動連接在所述滑桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的牽引裝置，其特征在于所述滑桿為兩根，分別對稱設(shè)置于所述第二螺桿兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠硫化流水線傳送帶牽引裝置，其包括軸座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在一軸座一端的傳動導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在另一軸座一端并支撐傳送帶的支撐輥和連接于傳動導(dǎo)輥軸座另一端上的牽引電機；所述傳動導(dǎo)輥和支撐輥的輥面中間設(shè)有一凸起的窄環(huán)，在凸起的窄環(huán)軸向兩側(cè)為外側(cè)漸小且對稱設(shè)置的圓錐面。通過在傳動導(dǎo)輥和支撐輥的中間設(shè)置一凸起的窄環(huán)，使傳送帶張緊在傳動導(dǎo)輥或支撐輥上時產(chǎn)生一個指向傳動導(dǎo)輥或支撐輥軸向中間的力，防止因傳動導(dǎo)輥或支撐輥發(fā)生微小的位置誤差時而偏移滑向一側(cè)。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單易于實施。
文檔編號B29C31/00GK202412545SQ20122003196
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者丁均標(biāo), 劉義林, 朱建國, 李洪山, 林叔波, 陳亞飛 申請人:浙江百納橡塑設(shè)備有限公司