專利名稱：塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬塑料設(shè)備筒體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，塑料筒體設(shè)備生產(chǎn)制造工藝有兩種，一是傳統(tǒng)的方法，用塑料板煨制焊接成型工藝；一是新的方法，用無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝。有些塑料筒體設(shè)備系采用塑料板煨制和焊接方法制造而成，同時(shí)受塑料板板寬和板厚的限制，制造長筒體(L > 1500mm)和厚筒體(T > 30mm)時(shí)，需兩段或多段筒體對接和 兩層或多層塑料板疊加，上述制造工藝的主要缺點(diǎn)包括(I)有焊縫，強(qiáng)度下降，且容易發(fā)生泄漏；(2)原材料消耗大；(3)焊接工作量大。另外，現(xiàn)有無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝同樣存在著工藝步驟復(fù)雜，自動化程度低，加工精度不理想等問題。其次，當(dāng)采用無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝時(shí)，筒體是在塑料料帶熱熔融狀態(tài)下在纏繞模具上成型，纏繞成型后，筒體冷卻收縮緊抱在模具上，在此狀態(tài)下，要把筒體從纏繞模具上脫下來，模具要能收縮變小。同時(shí)，筒體纏繞時(shí)模具能恢復(fù)原來狀態(tài)?，F(xiàn)有螺旋纏繞疊加成型設(shè)備中的纏繞成型模具尚存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擴(kuò)張回收效果差，加工精度低等技術(shù)缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作簡單，自動化程度高，無焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，模具擴(kuò)張回收自如，適用面廣，加工精度理想的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，它包括模具拖車、置于模具拖車上的筒體纏繞成型模具、擠出機(jī)、料帶成型模及壓輥；所述料帶成型模固定設(shè)于擠出機(jī)的出料端；所述壓輥與筒體纏繞成型模具的外壁相配合；在所述模具拖車上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具轉(zhuǎn)動的托輥；所述筒體纏繞成型模具置于托輥之上。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述筒體纏繞成型模具包括半固定筒體單元、半活動筒體單元及伸縮門組合件；所述半固定筒體單元一端與半活動筒體單元一端經(jīng)第一軸軸接，以實(shí)現(xiàn)筒體的開合；所述伸縮門組合件包括伸縮門及彎板；所述伸縮門經(jīng)第三軸與彎板軸接；所述伸縮門組合件中伸縮門一端經(jīng)第四軸與半活動筒體單元的另一端軸接；所述伸縮門組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸與半固定筒體單元的另一端軸接；在所述半活動筒體單元內(nèi)軸向設(shè)有傳動軸；在所述傳動軸與第三軸之間設(shè)有拉桿；所述拉桿與傳動軸及第三軸軸接；所述傳動軸采用軸向可移動結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在所述半活動筒體單元的支撐板上設(shè)有傳動螺母；所述傳動軸的一端設(shè)有螺紋段；所述傳動軸經(jīng)螺紋段與傳動螺母配接。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在所述傳動軸與第三軸上分別固定設(shè)有拉桿座；所述拉桿經(jīng)拉桿座分別與傳動軸及第三軸軸接。更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在所述壓輥與料帶成型模之間固定設(shè)有料帶托輥。本實(shí)用新型操作簡單，自動化程度高，無焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，無泄漏，加工精度理想，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型通過纏繞成型模具設(shè)置半固定筒體單元、半活動筒體單元及伸縮門組合件結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生結(jié)構(gòu)互動，纏繞成型模具整體擴(kuò)張回收自如，加工精度也隨之大幅提高。本實(shí)用新型適用于各種直徑的模具，尤其適用于小直徑尺寸(D ( 1200mm)，無法安裝機(jī)械傳動和液壓傳動裝置的模具。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型筒體部分主視圖。圖3為本實(shí)用新型塑料筒體纏繞成型模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型模具處于纏繞狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型模具處于脫模狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖中1、半固定筒體單元；2、彎板；3、第二軸；4、第三軸；5、伸縮門；6、第四軸；7、半活動筒體單元；8、拉桿；9、傳動軸；901、螺紋段；10、第一軸；11、拉桿座；12、傳動螺母；13、支撐板；102、筒體；202、筒體纏繞成型模具；302、壓輥；402、模具拖車；502、料帶；602、料帶成型模；702、擠出機(jī)；802、料帶托輥；902、托輥。
具體實(shí)施方式
如圖所示，參見圖I及圖2，塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，它包括模具拖車402、置于模具拖車402上的筒體纏繞成型模具202、擠出機(jī)702、料帶成型模602及壓輥302 ;所述料帶成型模602固定設(shè)于擠出機(jī)702的出料端；所述壓輥302與筒體纏繞成型模具202的外壁相配合；在所述模具拖車402上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具202轉(zhuǎn)動的托輥902 ;所述筒體纏繞成型模具202置于托輥902之上。參見圖3及圖4，本實(shí)用新型所述筒體纏繞成型模具202包括半固定筒體單元I、半活動筒體單元7及伸縮門組合件；所述半固定筒體單元I 一端與半活動筒體單元7 —端經(jīng)第一軸10軸接，以實(shí)現(xiàn)筒體的開合；所述伸縮門組合件包括伸縮門5及彎板2 ;所述伸縮門5經(jīng)第三軸4與彎板2軸接；所述伸縮門組合件中伸縮門一端經(jīng)第四軸6與半活動筒體單元7的另一端軸接；所述伸縮門組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸3與半固定筒體單元I的另一端軸接；在所述半活動筒體單元7內(nèi)軸向設(shè)有傳動軸9 ;在所述傳動軸9與第三軸4之間設(shè)有拉桿8 ;所述拉桿8與傳動軸9及第三軸4軸接；所述傳動軸9采用軸向可移動結(jié)構(gòu)。參見圖3，本實(shí)用新型在所述半活動筒體單元7的支撐板13上設(shè)有傳動螺母12 ；所述傳動軸9的一端設(shè)有螺紋段901 ;所述傳動軸9經(jīng)螺紋段901與傳動螺母12配接。參見圖3，本實(shí)用新型在所述傳動軸9與第三軸4上分別固定設(shè)有拉桿座11 ;所述拉桿8經(jīng)拉桿座11分別與傳動軸9及第三軸4軸接。[0024]參見圖I，本實(shí)用新型在所述壓輥302與料帶成型模602之間固定設(shè)有料帶托輥802。塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝，可按如下步驟實(shí)施(I)塑料樹脂經(jīng)擠出機(jī)及料帶成型模加熱并擠出熔融狀態(tài)的塑料 料帶；(2)塑料料帶在壓輥的作用下，擠壓在筒體纏繞成型模具上；(3)筒體纏繞成型模具同時(shí)旋轉(zhuǎn)與移動，料帶在筒體纏繞成型模具上螺旋式纏繞；(4)相鄰料帶在壓輥?zhàn)饔孟氯廴诔梢惑w，最終完成單層筒體成型。本實(shí)用新型塑料樹脂(顆粒料)通過擠出機(jī)702和料帶成型模602加熱并擠出熔融狀態(tài)的料帶502，料帶502在壓輥302的作用下擠壓在筒體纏繞成型模具202上，筒體纏繞成型模具202在模具拖車402的作用下同時(shí)旋轉(zhuǎn)和移動，料帶502在筒體纏繞成型模具202上螺旋式纏繞，相鄰兩圈料帶在壓輥302作用下熔融在一起，形成一體，連續(xù)下去完成筒體單層成型。應(yīng)用同樣的方法可進(jìn)行多層或局部多層纏繞，達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體壁厚；由于料帶502為熱熔融狀態(tài)，上下層在壓輥的作用下可熔融在一起，形成一體。纏繞后筒體經(jīng)冷卻脫模。參見圖3，筒體纏繞成型冷卻后，轉(zhuǎn)動傳動螺母12 (傳動螺母12相對模具軸線方向不運(yùn)動),推動傳動軸9向一側(cè)移動,傳動軸9通過拉桿座11拉動拉桿8運(yùn)動,拉桿8又通過拉桿座11拉動第三軸4向模具內(nèi)側(cè)運(yùn)動，由于伸縮門5和彎板2安裝在第三軸4上，第三軸4帶動伸縮門5繞第四軸6、彎板2繞第二軸3向模具內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，在彎板2繞第二軸3向模具內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的同時(shí)，彎板2又帶動半活動筒體單元7和伸縮門5繞第一軸10向下轉(zhuǎn)動，從而模具變小，使成型的塑料筒體與模具脫離，完成筒體脫模。筒體脫模后，傳動螺母反向轉(zhuǎn)動，伸縮門回到起始位置，模具恢復(fù)可纏繞工作狀態(tài)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，其特征在于包括模具拖車(402)、置于模具拖車(402)上的筒體纏繞成型模具(202)、擠出機(jī)(702)、料帶成型模(602)及壓輥(302);所述料帶成型模(602)固定設(shè)于擠出機(jī)(702)的出料端；所述壓輥(302)與筒體纏繞成型模具(202 )的外壁相配合；在所述模具拖車(402 )上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具(202 )轉(zhuǎn)動的托輥(902 );所述筒體纏繞成型模具(202 )置于托輥(902 )之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，其特征在于所述筒體纏繞成型模具(202)包括半固定筒體單元(I)、半活動筒體單元(7)及伸縮門組合件；所述半固定筒體單元(I) 一端與半活動筒體單元(7) —端經(jīng)第一軸(10)軸接，以實(shí)現(xiàn)筒體的開合；所述伸縮門組合件包括伸縮門(5)及彎板(2);所述伸縮門(5)經(jīng)第三軸(4)與彎板(2)軸接；所述伸縮門組合件中伸縮門一端經(jīng)第四軸(6)與半活動筒體單元(7)的另一端軸接；所述伸縮門組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸(3)與半固定筒體單元(I)的另一端軸接；在所述半活動筒體單元(7)內(nèi)軸向設(shè)有傳動軸(9);在所述傳動軸(9)與第三軸(4)之間設(shè)有拉桿(8);所述拉桿(8)與傳動軸(9)及第三軸(4)軸接；所述傳動軸(9)采用軸向可移動結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，其特征在于在所述半活動筒體單元(7)的支撐板(13)上設(shè)有傳動螺母(12);所述傳動軸(9)的一端設(shè)有螺紋段(901);所述傳動軸(9 )經(jīng)螺紋段(901)與傳動螺母(12 )配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，其特征在于在所述傳動軸(9)與第三軸(4)上分別固定設(shè)有拉桿座(11);所述拉桿(8)經(jīng)拉桿座(11)分別與傳動軸(9 )及第三軸(4 )軸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，其特征在于在所述壓輥(302 )與料帶成型模(602 )之間固定設(shè)有料帶托輥(802 )。
專利摘要本實(shí)用新型屬塑料設(shè)備筒體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型設(shè)備，它包括模具拖車(402)、置于模具拖車(402)上的筒體纏繞成型模具(202)、擠出機(jī)(702)、料帶成型模(602)及壓輥(302)；所述料帶成型模(602)固定設(shè)于擠出機(jī)(702)的出料端；所述壓輥(302)與筒體纏繞成型模具(202)的外壁相配合；在所述模具拖車(402)上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具(202)轉(zhuǎn)動的托輥(902)；所述筒體纏繞成型模具(202)置于托輥(902)之上。本實(shí)用新型操作簡單，自動化程度高，無焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，模具擴(kuò)張回收自如，適用面廣，加工精度理想。
文檔編號B29C53/64GK202498742SQ20122000437
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者宋井禹, 李尚偉, 王軍 申請人:營口孚拉瑞斯塑料防腐設(shè)備有限公司