專(zhuān)利名稱(chēng)：多層復(fù)合中空板擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)多層復(fù)合中空板擠塑成型設(shè)備，具體為多層復(fù)合中空板擠出模頭。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有擠出模頭出來(lái)的中空板產(chǎn)品一般為表面復(fù)合結(jié)構(gòu)，如圖1所示，為現(xiàn)有模頭擠出產(chǎn)品，復(fù)合熔體通過(guò)擠出模頭的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入，兩個(gè)進(jìn)料口出來(lái)的復(fù)合熔體共同形成中空板內(nèi)部加強(qiáng)筋材質(zhì)和復(fù)合板面，以中心虛線(xiàn)為界共同組合成型。此時(shí)，中空板當(dāng)需要將某種特殊原料嵌入中空板加強(qiáng)筋時(shí)，如圖2所示，原有擠出模頭具有兩個(gè)進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)就需要進(jìn)行改進(jìn)了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供多層復(fù)合中空板擠出模頭，多層原料復(fù)合的同時(shí)，將另一特殊材質(zhì)嵌入在中空板內(nèi)部加強(qiáng)筋內(nèi)。上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于包括有第一模體、第二模體、第三模體、第四模體、上模唇、下模唇和模芯，其中上模唇設(shè)置在第一模體的前端，下模唇設(shè)置在第四模體的前端，模芯設(shè)置在第二模體和第三模體的前端，第一模體、第二模體形成第一流道，第一流道連同第一進(jìn)料口，第二模體和第三模體形成第二流道，第二流道連同第二進(jìn)料口，第三模體和第四模體形成第三流道，第三流道連通第三進(jìn)料口 ；第一流道流經(jīng)上模唇和模芯上表面組成的第一出料口，第二流道流經(jīng)模芯內(nèi)部的第二出料口，第三流道流經(jīng)模芯下表面和下模唇組成的第三出料口。所述的模芯內(nèi)流道上設(shè)置有多道導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽開(kāi)口大，出口小，導(dǎo)流槽之間形成分流臺(tái)。所述的第二模體和模芯之間設(shè)置有多道進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道從第二模體進(jìn)入，連接模芯內(nèi)部的中轉(zhuǎn)腔，中轉(zhuǎn)腔與模芯內(nèi)流道上設(shè)置的多道排列的出氣口上相通。所述的中轉(zhuǎn)腔被隔氣片均分為區(qū)，每個(gè)區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)氣通道。所述的中轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有隔氣桿，當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣通道進(jìn)入的時(shí)候遇到隔氣桿，氣流被阻隔了一下后均勻分布在中轉(zhuǎn)腔內(nèi)后再進(jìn)入每個(gè)出氣口。所述的隔氣桿貫穿中轉(zhuǎn)腔，桿端固定設(shè)置在模芯的兩側(cè)端。采用上述結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合中空板擠出模頭，模體設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料口，形成三道流道，以及模芯內(nèi)流道和進(jìn)氣通道的結(jié)構(gòu)，可以使得多層原料復(fù)合的同時(shí)，特殊材質(zhì)的原料從中間第二流道進(jìn)入到模芯內(nèi)嵌入在中空板加強(qiáng)筋內(nèi)；進(jìn)氣通道的設(shè)置使得中空板內(nèi)形成預(yù)設(shè)的空腔，內(nèi)部加強(qiáng)筋的形狀可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。


圖1為現(xiàn)有擠出模頭的復(fù)合中空板示例剖面 圖2為本發(fā)明擠出模頭的復(fù)合中空板示例剖面 圖3為本發(fā)明擠出模頭模體、模芯和流道的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明擠出模頭模體和模芯的結(jié)構(gòu)分解 圖5為本發(fā)明擠出模頭模體、模芯和進(jìn)氣通道的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明擠出模頭進(jìn)氣通道結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中A所指部位放大 圖8為圖6中B所指部位放大 圖9為本發(fā)明模芯內(nèi)流道結(jié)構(gòu)剖視 圖10為本發(fā)明成型產(chǎn)品示例二 ；
圖11為本發(fā)明成型產(chǎn)品示例三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖3-圖4所示，多層復(fù)合中空板擠出模頭，包括有第一模體1、第二模體2、第三模體3、第四模體4、上模唇5、下模唇6和模芯7，其中上模唇5設(shè)置在第一模體I的前端，下模唇6設(shè)置在第四模體4的前端，模芯7設(shè)置在第二模體2和第三模體3的前端，第一模體1、第二模體2形成第一流道11，第一流道11連通第一進(jìn)料口 12，第二模體2和第三模體3形成第二流道21，第二流道21連同第二進(jìn)料口 22，第三模體3和第四模體4形成第三流道31，第三流道31連通第三進(jìn)料口 32 ;第一流道11流經(jīng)上模唇5和模芯7上表面組成的第一出料口 10，第二流道21流經(jīng)模芯7內(nèi)部的第二出料口 20，第三流道31流經(jīng)模芯7下表面和下模唇6組成的第三出料口 30。如圖5-圖6-圖7-圖8所示，在第二模體2和模芯7之間設(shè)置有多道進(jìn)氣通道40，進(jìn)氣通道40從第二模體2進(jìn)入，連接模芯7內(nèi)部的中轉(zhuǎn)腔71，中轉(zhuǎn)腔71與模芯7內(nèi)流道上設(shè)置的多道排列的出氣口 70上相通。中轉(zhuǎn)腔71被隔氣片72均分為區(qū)，每個(gè)區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)氣通道40。所述的中轉(zhuǎn)腔71內(nèi)設(shè)置有隔氣桿73，當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣通道40進(jìn)入的時(shí)候遇到隔氣桿73，氣流被阻隔了一下后均勻分布在中轉(zhuǎn)腔71內(nèi)后再進(jìn)入每個(gè)出氣口 70。其中隔氣桿73為圓柱長(zhǎng)桿，貫穿中轉(zhuǎn)腔71，桿端固定設(shè)置在模芯7的兩側(cè)端。如圖9所示，模芯7內(nèi)流道上設(shè)置有多道導(dǎo)流槽74，導(dǎo)流槽74開(kāi)口大，出口小，導(dǎo)流槽74之間形成分流臺(tái)75。由于在擠出模頭模體設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料口，形成三道流道，以及模芯內(nèi)流道和進(jìn)氣通道的結(jié)構(gòu)，可以使得多層原料復(fù)合的同時(shí)，特殊材質(zhì)的原料從中間第二流道進(jìn)入到模芯內(nèi)嵌入在中空板加強(qiáng)筋內(nèi)。如圖2所示，為本發(fā)明擠出模頭改進(jìn)后成型產(chǎn)品，a所指部位為第一進(jìn)料口進(jìn)入的復(fù)合材料，b所指部位為第二進(jìn)料口進(jìn)入的特殊材質(zhì)的原料，c所指部位為第三進(jìn)料口進(jìn)入的復(fù)合材料。進(jìn)氣通道的設(shè)置使得中空板內(nèi)形成預(yù)設(shè)的空腔，內(nèi)部加強(qiáng)筋的形狀可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，如圖10、圖11所示，為中空板成型產(chǎn)品的示例。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于包括有第一模體、第二模體、第三模體、第四模體、上模唇、下模唇和模芯，其中上模唇設(shè)置在第一模體的前端，下模唇設(shè)置在第四模體的前端，模芯設(shè)置在第二模體和第三模體的前端，第一模體、第二模體形成第一流道，第一流道連同第一進(jìn)料口，第二模體和第三模體形成第二流道，第二流道連同第二進(jìn)料口，第三模體和第四模體形成第三流道，第三流道連通第三進(jìn)料口 ；第一流道流經(jīng)上模唇和模芯上表面組成的第一出料口，第二流道流經(jīng)模芯內(nèi)部的第二出料口，第三流道流經(jīng)模芯下表面和下模唇組成的第三出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于所述的模芯內(nèi)流道上設(shè)置有多道導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽開(kāi)口大，出口小，導(dǎo)流槽之間形成分流臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于所述的第二模體和模芯之間設(shè)置有多道進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道從第二模體進(jìn)入，連接模芯內(nèi)部的中轉(zhuǎn)腔，中轉(zhuǎn)腔與模芯內(nèi)流道上設(shè)置的多道排列的出氣口上相通。
4.如權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于所述的中轉(zhuǎn)腔被隔氣片均分為區(qū)，每個(gè)區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)氣通道。
5.如權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于所述的中轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有隔氣桿，當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣通道進(jìn)入的時(shí)候遇到隔氣桿，氣流被阻隔了一下后均勻分布在中轉(zhuǎn)腔內(nèi)后再進(jìn)入每個(gè)出氣口。
6.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合中空板擠出模頭，其特征在于所述的隔氣桿貫穿中轉(zhuǎn)腔，桿端固定設(shè)置在模芯的兩側(cè)端。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了多層復(fù)合中空板擠出模頭，模體設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料口，形成三道流道，以及模芯內(nèi)流道和進(jìn)氣通道的結(jié)構(gòu)，可以使得多層原料復(fù)合的同時(shí)，特殊材質(zhì)的原料從中間第二流道進(jìn)入到模芯內(nèi)嵌入在中空板加強(qiáng)筋內(nèi)；進(jìn)氣通道的設(shè)置使得中空板內(nèi)形成預(yù)設(shè)的空腔，內(nèi)部加強(qiáng)筋的形狀可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B29C47/12GK102990896SQ20121055923
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者梁斌 申請(qǐng)人:浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司