專利名稱：具有pvc包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具，尤其是一種具有PVC包覆層的木塑門窗主型材的成型方法及實(shí)現(xiàn)該方法的擠出模頭。
背景技術(shù)：
塑料門窗的型材主要是由PVC制成，但PVC粉料來源于石油產(chǎn)品，屬于不可再生資源，為了更好的發(fā)揮塑料門窗的節(jié)能優(yōu)勢，人們希望能夠通過對廢舊原料的回收利用來代替PVC粉料，而木塑復(fù)合材料就是一種很好的材料，因此用木塑材料代替PVC粉料引用到門窗的主型材上可以降低材料成本。但是在實(shí)踐過程中，考慮到門窗主型材外表面的美觀，通常將少量的PVC粉料包覆在木塑材料表面，這樣就可以使門窗主型材在保留傳統(tǒng)PVC型材具有的美觀及抗老化等優(yōu)點(diǎn)的同時又具有成本低廉、節(jié)能效果好、更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。 為了制作具有PVC包覆層的木塑型材，需要使用模具將兩種不同的材料共擠?，F(xiàn)有的擠出模具例如CN201010570918. 10和CN201010572539. 40，這兩種擠出模具實(shí)現(xiàn)的均為同種原料共擠即PVC與PVC共擠，而無法實(shí)現(xiàn)不同材料的共擠，為此需要設(shè)計(jì)一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法，同時設(shè)計(jì)一種用于實(shí)現(xiàn)這種方法的擠出模具。本發(fā)明的方法包括如下步驟
將木塑基料從模頭進(jìn)料口加入擠出模具；
木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓；
木塑基料擠壓至型材基料成型區(qū)域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加
A ；
待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預(yù)成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法的擠出模具，這種擠出模具包括模頭進(jìn)料口和主流道，這種擠出模具還包括依次固連的壓縮板、預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板；
所述的主流道內(nèi)固連有型芯分流錐，所述型芯分流錐中央設(shè)有與主流道相連通的內(nèi)筋流道，所述型芯分流錐的一端固連有鑲塊，鑲塊中央設(shè)有與內(nèi)筋流道相連通的型材內(nèi)筋成型區(qū)域，所述預(yù)成型板中央設(shè)有與主流道相連通的型材基料成型區(qū)域；
所述第一成型板、第二成型板的中央設(shè)有與型材基料成型區(qū)域相連通的外壁預(yù)成型流
道；
所述壓縮板、預(yù)成型板上設(shè)有共擠料流道入料口，所述共擠料流道入料口的一端固連有共擠主流道，所述共擠主流道上固連有共擠分流道、卡口供料腔，所述共擠分流道上固連有共擠成型縫隙流道，所述的共擠成型縫隙流道的一端與外壁預(yù)成型流道相連通。
本發(fā)明的有益效果采用了本發(fā)明所述的方法和設(shè)備后，能夠制得具有PVC包覆層的木塑門窗主型材，具有綠色環(huán)保、可分解、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)；由于采用的是PVC全包覆共擠形式，木塑門窗主型材外層為PVC而內(nèi)層仍然為木塑，使得制作出的木塑門窗主型材在節(jié)能環(huán)保的同時還能保留傳統(tǒng)PVC型材所具有的美觀、抗老化等優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明制作出的型材的示意圖。圖2為本發(fā)明擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為圖2的B-B向剖視圖。 圖5為圖2的C-C向剖視圖。圖中所示1鑲塊，2第二成型板，3第一成型板，4預(yù)成型板，5壓縮板，6型芯分流錐，7模頭進(jìn)料口，11型材內(nèi)筋成型區(qū)域，31外壁預(yù)成型流道，32卡口供料腔，41共擠成型縫隙流道，42型材基料成型區(qū)域，43共擠分流道，51共擠料流道入料口，52共擠主流道，61內(nèi)筋流道，71主流道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法，這種方法的步驟如下 將木塑基料從模頭進(jìn)料口加入擠出模具；
木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓；
木塑基料擠壓至型材基料成型區(qū)域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加
A ；
待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預(yù)成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。如圖2、3、4、5所示，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法的擠出模具，這種擠出模具包括模頭進(jìn)料口 7和主流道71，這種擠出模具還包括依次固連的壓縮板5、預(yù)成型板4、第一成型板3、第二成型板2 ；
所述的主流道71內(nèi)固連有型芯分流錐6，所述型芯分流錐6中央設(shè)有與主流道71相連通的內(nèi)筋流道61，所述型芯分流錐6的一端固連有鑲塊I，鑲塊I中央設(shè)有與內(nèi)筋流道61相連通的型材內(nèi)筋成型區(qū)域11，所述預(yù)成型板4中央設(shè)有與主流道71相連通的型材基料成型區(qū)域42 ；
所述第一成型板3、第二成型板2的中央設(shè)有與型材基料成型區(qū)域42相連通的外壁預(yù)成型流道31 ；
所述壓縮板5、預(yù)成型板4上設(shè)有共擠料流道入料口 51，所述共擠料流道入料口 51的一端固連有共擠主流道52，所述共擠主流道52上固連有共擠分流道43、卡口供料腔32，所述共擠分流道43上固連有共擠成型縫隙流道41，所述的共擠成型縫隙流道41的一端與外壁預(yù)成型流道31相連通。本發(fā)明采用了這種結(jié)構(gòu)后外壁預(yù)成型流道31用于擠出木塑門窗主型材的外表面、型材內(nèi)筋成型區(qū)域11用于擠出木塑門窗主型材的內(nèi)筋、卡口供料腔32用于擠出木塑門窗主型材的功能卡口。本發(fā)明所述的成型方法相對于普通PVC型材表面全包覆共擠的方法區(qū)別在于共擠料與基料為不同材料；共擠料與基料的熔體粘度、熔融溫度相差較大，如果采用現(xiàn)有的擠出模具來擠出具有PVC包覆層的木塑型材，由于共擠料與基料因相容性較差，共擠后易出現(xiàn)分層及內(nèi)層木塑開裂的現(xiàn)象，所以現(xiàn)有的擠出模具是無法擠出具有PVC包覆層的木塑型材。本發(fā)明在使用時，木塑基料加入擠出模具后向模具出口方向擠壓，一部分木塑基料進(jìn)入內(nèi)筋流道61、另一部分木塑基料通過主流道71進(jìn)入共擠分流道43 ；
進(jìn)入內(nèi)筋流道61的木塑基料進(jìn)入型材內(nèi)筋成型區(qū)域11 ;進(jìn)入共擠分流道43的木塑基料流向型材基料成型區(qū)域42，待木塑基料進(jìn)入型材基料成型區(qū)域42時將PVC粉料從擠出模 具的共擠料流道入料口 51加入，PVC粉料通過共擠料流道入料口 51共擠主流道52 ；
進(jìn)入共擠主流道52的PVC粉料分別進(jìn)入共擠分流道43和卡口供料腔32，進(jìn)入共擠分流道43的PVC粉料進(jìn)入擠成型縫隙流道41并與型材基料成型區(qū)域42中的木塑基料融合，融合后進(jìn)入外壁預(yù)成型流道31并從模具的出口與型材內(nèi)筋成型區(qū)域11內(nèi)的木塑基料同時擠出；
這樣即得具有PVC包覆層的木塑型材。為了避免擠出的木塑門窗主型材在功能卡口與木塑基料連接處出現(xiàn)熔接痕，本發(fā)明將擠出模具的共擠主流道設(shè)置在壓縮板5上，共擠主流道52分別向共擠分流道43及卡口供料腔供料32，再通過預(yù)成型板4上的共擠分流道將共擠料送入共擠成型縫隙流道41。由于共擠主流道52有著像樹枝一樣的分叉，共擠分流道43和卡口供料腔32連接在分叉處，所以PVC粉料經(jīng)過分流，一部分PVC粉料能夠均勻平鋪在木塑基料的表面并與木塑基料在外壁預(yù)成型流道31內(nèi)融合、另一部分PVC粉料進(jìn)入卡口供料腔32的PVC粉料向模具出口處擠出并在出口處與基料融合形成木塑門窗主型材的功能卡口，從而避免了木塑門窗主型材在功能卡口與木塑基料連接處出現(xiàn)熔接痕。綜上所述，采用了本發(fā)明所述的方法和設(shè)備后，能夠制得具有PVC包覆層的木塑門窗主型材，具有綠色環(huán)保、可分解、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)；由于采用的是PVC全包覆共擠形式，木塑門窗主型材外層為PVC而內(nèi)層仍然為木塑，使得制作出的木塑門窗主型材在節(jié)能環(huán)保的同時還能保留傳統(tǒng)PVC型材所具有的美觀、抗老化等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法，其特征是該方法包括如下步驟 將木塑基料從模頭進(jìn)料口加入擠出模具； 木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓； 木塑基料擠壓至型材基料成型區(qū)域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加A ； 待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預(yù)成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。
2.一種用于權(quán)利要求I所述具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法的擠出模具，它包括模頭進(jìn)料口(7)和主流道(71)，其特征在于它還包括依次固連的壓縮板(5)、預(yù)成型板(4)、第一成型板(3)、第二成型板(2)； 所述的主流道(71)內(nèi)固連有型芯分流錐(6)，所述型芯分流錐(6)中央設(shè)有與主流道(71)相連通的內(nèi)筋流道(61)，所述型芯分流錐(6)的一端固連有鑲塊(1)，鑲塊(I)中央設(shè)有與內(nèi)筋流道(61)相連通的型材內(nèi)筋成型區(qū)域(11)，所述預(yù)成型板(4)中央設(shè)有與主流道(71)相連通的型材基料成型區(qū)域(42); 所述第一成型板(3)、第二成型板(2)的中央設(shè)有與型材基料成型區(qū)域(42)相連通的外壁預(yù)成型流道(31); 所述壓縮板(5 )、預(yù)成型板(4 )上設(shè)有共擠料流道入料口( 51)，所述共擠料流道入料口(51)的一端固連有共擠主流道(52 )，所述共擠主流道(52 )上固連有共擠分流道(43 )、卡口供料腔(32)，所述共擠分流道(43)上固連有共擠成型縫隙流道(41)，所述的共擠成型縫隙流道(41)的一端與外壁預(yù)成型流道(31)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具。該方法包括如下步驟將木塑基料從模頭進(jìn)料口加入擠出模具；木塑基料加入擠出模具后木塑基料通過主流道向模具出口方向擠壓；木塑基料擠壓至型材基料成型區(qū)域時將PVC粉料從擠出模具的共擠料流道入料口加入；待加入的PVC粉料與木塑基料在外壁預(yù)成型流道處與木塑基料融合后從模具出口擠出，即得具有PVC包覆層的木塑型材。采用了本發(fā)明所述的方法和設(shè)備后，能夠制得具有PVC包覆層的木塑門窗主型材，具有綠色環(huán)保、可分解、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)；制作出的木塑門窗主型材在節(jié)能環(huán)保的同時還能保留傳統(tǒng)PVC型材所具有的美觀、抗老化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/12GK102962973SQ20121049324
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者團(tuán)海兵, 吳翠紅, 張金銀 申請人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司