一種復(fù)合造粒螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，它由第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)組成，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)相互垂直布置，且第一階雙螺桿擠出機(jī)的出料口與第二階單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通。物料由第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端經(jīng)第二階單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)入第二階單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)入第二階單螺桿擠出機(jī)的物料已呈基本塑化狀態(tài)，可以避免積料停留時間長而引起分解。因此本發(fā)明階梯式雙螺桿擠出機(jī)具有較佳脫揮、混合和輸送效果，可適應(yīng)當(dāng)前共混物生產(chǎn)高濃度填充、著色體系。
【專利說明】一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，主要用于填充改性、功能母粒、色母粒以其共混為特征的摻混、著色和脫除殘余低分子物的混合擠出，屬于造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，填充改性、功能母粒、色母粒加工工藝一般是:采用高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)將介體及各種助劑與無機(jī)物充分摻混、脫水活化，形成半溶團(tuán)塊，然后采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎后用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)完成造粒過程。隨著社會的進(jìn)步和人們對環(huán)保的重視，許多改性過程正在向無溶劑化改良，改性材料對一些水性也提出了更嚴(yán)格的脫揮要求。另一方面，有時出于某些改性和加工工藝上的要求，在共混物熔體或物流中加入一些低分子化合物以便于介體與其它無機(jī)、有機(jī)增強(qiáng)填料和各種有助于加工或使被加工混合物具有所需最終性能的各種添加劑進(jìn)行混煉，而經(jīng)混煉過程后又需要將這些不需要的可揮發(fā)物分離出去。此外，有些工藝要求使用與介體不互溶的低沸之物，將產(chǎn)品中需要的助劑等從共混體中溶解進(jìn)行分離，如采用現(xiàn)通常的工藝過程及設(shè)備，則工藝流程復(fù)雜，耗時費(fèi)力，對生產(chǎn)有著制約，為此這些過程都要求使用新的工藝和對設(shè)備進(jìn)行改造。
[0003]目前使用的單螺桿擠出機(jī)，通常按照螺桿旋轉(zhuǎn)方向，由輸料段進(jìn)入的物料按一定的壓縮比壓縮，在混煉段進(jìn)行滲混、分散，其脫揮效果差，需要經(jīng)過二次或三次重復(fù)加工才能完成最終性能的分散、脫揮要求。而使用的雙螺桿擠出機(jī)，是能夠完成各種共混物流體系的滲混均化、脫揮過程的有效設(shè)備，但同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出對物料的剪切作用大，由于物料長時期處在高溫高壓下，特別是物料在完成各性能后其流體還處在極高的溫度下完成擠出，對產(chǎn)品的某些性能等都會有不利的影響，高溫擠出的產(chǎn)品密實度差，易二次吸水。同時雙螺桿擠出機(jī)自潔性差，造成物料停留時間長，分散混合性較差，對生產(chǎn)工藝要求極高，因此限制了它們各自在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有較佳脫揮、混合和輸送效果的用于高濃度填充、著色體系的復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，它由第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)組成，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)相互垂直布置，且第一階雙螺桿擠出機(jī)的出料口與第二階單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)1、聯(lián)軸器1、齒輪箱1、喂料裝置和輸送混合裝置I，所述輸送混合裝置I由筒體I和設(shè)置于筒體I內(nèi)的螺桿芯軸組成，所述螺桿芯軸上設(shè)置有螺紋元件和捏合元件，所述捏合元件位于螺紋元件前方，所述螺桿芯軸前端與齒輪箱I的輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)I通過聯(lián)軸器I與齒輪箱I輸入端相連接，所述喂料裝置設(shè)置于筒體I前端頂部，所述第二階單螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)I1、聯(lián)軸器I1、齒輪箱I1、輸送混合裝置II和擠出切料裝置，所述輸送混合裝置II由筒體II和設(shè)置于筒體II內(nèi)的螺桿組成，所述螺桿前端與齒輪箱II輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)II通過聯(lián)軸器II與齒輪箱II輸入端相連接，所述擠出切料裝置設(shè)置于筒體II后端，所述筒體I后端與筒體II前部相連通。
[0006]所述第一階雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為，螺桿有效長徑比為40，螺桿中心距為52mm,螺紋嚙合深度11mm，螺距44_72mm雙頭；所述第二階單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為，螺桿有效長徑比為7，單頭。
[0007]所述第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端安裝有斷料刀片。
[0008]第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端與第二階單落單擠出機(jī)的進(jìn)料端之間設(shè)置過濾排氣
連接罩。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，它具有較佳脫揮、混合和輸送效果，可適應(yīng)當(dāng)前共混物生產(chǎn)高濃度填充、著色體系。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的第一階雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1中的第二階單螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:
驅(qū)動電機(jī)Ii 聯(lián)軸器12 齒輪箱13 喂料裝置4 脫揮排氣口 5 筒體16
捏合元件7 螺紋元件8 螺桿芯軸9 驅(qū)動電機(jī)IIlO 聯(lián)軸器IIll 齒輪箱Π12 螺桿13
擠出切料裝置14 筒體1115。
【具體實施方式】
[0014]參見圖f圖3，本發(fā)明一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，它由第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)組成，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)相互垂直布置，且第一階雙螺桿擠出機(jī)的出料口與第二階單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)I1、聯(lián)軸器12、齒輪箱13、喂料裝置4和輸送混合裝置I，所述輸送混合裝置I由筒體16和設(shè)置于筒體16內(nèi)的螺桿芯軸9組成，所述螺桿芯軸9上設(shè)置有螺紋元件8和捏合元件7，所述捏合元件7位于螺紋元件8前方，所述螺桿芯軸9前端與齒輪箱13的輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)Il通過聯(lián)軸器12與齒輪箱13輸入端相連接，所述喂料裝置4設(shè)置于筒體16前端頂部。本實施方案使用的螺桿直徑為，螺桿有效長徑比為40，筒體I 6分九段控溫，螺桿中心距為52mm，螺紋嚙合深度11mm，螺距44_72mm，螺桿頭數(shù)2。筒體I 6頂部設(shè)置喂料裝置4 一個，脫揮排氣口 5三個。
[0015]所述第二階單螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)1110、聯(lián)軸器1111、齒輪箱1112、輸送混合裝置II和擠出切料裝置14，所述輸送混合裝置II由筒體1115和設(shè)置于筒體1115內(nèi)的螺桿13組成，所述螺桿13前端與齒輪箱1112輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)IIlO通過聯(lián)軸器IIll與齒輪箱1112輸入端相連接，所述擠出切料裝置14設(shè)置于筒體1115后端，所述筒體16后端與筒體1115前部相連通。本實施方案使用了螺桿直徑為，螺桿有效長徑比為7，筒體II分二段控溫，螺桿頭數(shù)I。
[0016]所述第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端可安裝或不安裝斷料刀片，具體視物料而定。并在第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端與第二階單落單擠出機(jī)的進(jìn)料端之間設(shè)置過濾排氣連接罩。
[0017]工作原理:
根據(jù)工藝要求設(shè)置第一階、第二階各區(qū)段溫度，升溫達(dá)到設(shè)置溫度時，啟動電機(jī)，按一定量將粉體及混合體加入第一階雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，在前五段筒體內(nèi)高壓預(yù)混和后，共混流體流到第六段排氣口進(jìn)行預(yù)脫揮，可脫除50%~60%的揮發(fā)份，共混流體到第九段排氣口時進(jìn)行二次真空排氣，可脫除30%~40%的揮發(fā)份。脫除了揮發(fā)份的流體通過輸送螺紋元件送入第二階單螺桿擠出機(jī)，其間完成最后少量揮發(fā)份的脫除，進(jìn)入第二階的半塑化物體，低溫高壓從出料口至擠出造粒系統(tǒng)，完成整個加工工藝。
[0018]本發(fā)明階梯式螺桿 擠出機(jī)是一種有效的生產(chǎn)設(shè)備，它是通過螺桿功能，使共混物流體處在高壓摻混、分散、熔煉及高于揮發(fā)性成份溫度的狀態(tài)下，進(jìn)行一個和多個排氣段，在此壓力突然降低或呈負(fù)壓時，低沸之物、水分子及低分子物急劇氣化，沖破熔體包裹的阻力以氣態(tài)排出機(jī)體外，這些過程可視產(chǎn)品的要求經(jīng)幾次重復(fù)，可使熔體內(nèi)殘余揮發(fā)物含量降至最低，脫揮過程完成的共混物進(jìn)入擠出造粒設(shè)備，完成成粒產(chǎn)品，使共混物提高密實度，不會被二次吸濕水份，保證了產(chǎn)品加工工藝要求及儲存運(yùn)輸?shù)男枰?br> 【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，其特征在于:它由第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)組成，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)相互垂直布置，且第一階雙螺桿擠出機(jī)的出料口與第二階單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述第一階雙螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)I (I)、聯(lián)軸器I (2)、齒輪箱I (3)、喂料裝置(4)和輸送混合裝置I，所述輸送混合裝置I由筒體I (6)和設(shè)置于筒體I (6)內(nèi)的螺桿芯軸(9)組成，所述螺桿芯軸(9)上設(shè)置有螺紋元件(8)和捏合元件(7)，所述捏合元件(7)位于螺紋元件(8)前方，所述螺桿芯軸(9)前端與齒輪箱I (3)的輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)I (I)通過聯(lián)軸器I (2)與齒輪箱I (3)輸入端相連接，所述喂料裝置(4)設(shè)置于筒體I (6)前端頂部，所述第二階單螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)II (10)、聯(lián)軸器II (11)、齒輪箱II (12)、輸送混合裝置II和擠出切料裝置(14)，所述輸送混合裝置II由筒體II (15)和設(shè)置于筒體II (15)內(nèi)的螺桿(13)組成，所述螺桿(13)前端與齒輪箱II (12)輸出端相連接，所述驅(qū)動電機(jī)II (10)通過聯(lián)軸器II (11)與齒輪箱II (12)輸入端相連接，所述擠出切料裝置(14)設(shè)置于筒體II(15)后端，所述筒體I (6)后端與筒體II (15)前部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述第一階雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為062mm，螺桿有效長徑比為40，螺桿中心距為52mm，螺紋嚙合深度Ilmm,螺距44-72mm雙頭；所述第二階單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為0150mm，螺桿有效長徑比為7，單頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端安裝有斷料刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合造粒螺桿擠出機(jī)，其特征在于:第一階雙螺桿擠出機(jī)出料端與第二階單落單擠出機(jī)的進(jìn)料端之間設(shè)置過濾排氣連接罩。
【文檔編號】B29C47/10GK103770236SQ201210399233
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】胡國川 申請人:江陰市蘇達(dá)塑業(yè)有限公司