專利名稱：窗口構(gòu)件、制造觸摸屏的方法及便攜式電子裝置的制作方法
窗口構(gòu)件、制造觸摸屏的方法及便攜式電子裝置技術(shù)領(lǐng)域
本公開總體上涉及一種包括顯示裝置的電子裝置，更具體地講，涉及一種用于便 攜式終端的顯示裝置的窗口構(gòu)件以及一種制造該窗口構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
通常，諸如移動通信終端、智能電話、便攜式多媒體裝置等的便攜式終端包括向用 戶呈現(xiàn)圖像和信息的顯示裝置。如這里所使用的，“顯示裝置”包括光產(chǎn)生元件(例如，像素 和它們的控制電子裝置)、觸摸屏感測元件(用于觸摸屏顯示器)和透明的窗口構(gòu)件。窗口 構(gòu)件保護顯示裝置并允許圖像通過其傳輸。在下文中，將簡單地把便攜式終端的顯示裝置 可互換地稱作便攜式終端的“屏幕”。將簡單地把窗口構(gòu)件可互換地稱作“窗口”。
便攜式終端可以包括諸如鍵盤或軌跡板的單獨的輸入裝置以輸入信息。然而，由 于近來已將諸如互聯(lián)網(wǎng)接入、多媒體再現(xiàn)等各種功能并入到現(xiàn)代的便攜式終端中，所以趨 勢已發(fā)展成將觸摸屏功能包括到屏幕(這里，將該類型的屏幕稱作“觸摸屏”)中。因此，尺 寸足夠大的屏幕被安裝在便攜式終端上用于互聯(lián)網(wǎng)接入或多媒體功能，考慮到便攜性，已 通過觸摸屏實現(xiàn)了輸入和輸出裝置的功能代替包括單獨的輸入裝置。以該方式，能夠?qū)⒈?攜式終端最小化，同時能夠增大屏幕的尺寸。
隨著便攜式終端的廣泛使用，一直不斷地致力于改善用戶體驗以及便攜式終端的 外部的功能。作為改善用戶體驗的方法，已提出將屏幕形成為彎曲表面的方法。例如，在屏 幕的邊緣處具有輕微的凹入表面的屏幕可以改善電話呼叫過程中對智能電話沿用戶臉頰 的輪廓的感受。凹入表面也可以使特定圖像顯示成獨特或有趣的外觀。凹入表面可以僅沿 屏幕的長度方向形成。
通常，觸摸屏的窗口構(gòu)件被用戶頻繁地接觸，從而窗口需要確保足夠的表面硬度。 這種需要可以通過對窗口使用強化玻璃而得到滿足。然而，為了使屏幕變形最小化，多數(shù)時 間和成本被花費到處理強化玻璃的表面上。此外，在處理過程中因玻璃內(nèi)的芯片而產(chǎn)生的 缺陷使良率降低。
因此，已提出使用注入成型產(chǎn)品來將窗口構(gòu)件制造成為彎曲表面的方法。在注入 成型產(chǎn)品的情況下，因殘留在模具澆口中的樹脂而不可避免地在制造出的注入成型產(chǎn)品中 形成一個或多個毛邊。(模具澆口包含開口，通過該開口注入樹脂而形成產(chǎn)品；在形成產(chǎn)品 的樹脂硬化之后，一些多余的樹脂通過開口不可避免地殘留而附著到產(chǎn)品。)當(dāng)用注入成型 產(chǎn)品制造窗口構(gòu)件以將毛邊的形成最少化時，典型地將模具設(shè)計成僅具有一個形成在模具 中的熔融樹脂澆口。此外，如果將澆口設(shè)置在用于成型窗口構(gòu)件的模具的中心，則屏幕容易 變形。因此，期望澆口的位置在模具的與窗口構(gòu)件的邊緣對應(yīng)的部分，窗口構(gòu)件的邊緣比中 心區(qū)域厚。此外，為了防止毛邊形成在窗口的外側(cè)(即，窗口的為用戶提供接口的部分)，期 望將熔融樹脂澆口設(shè)置在模具的與形成窗口的注入成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)接口的部分上。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的形成窗口構(gòu)件的注入成型產(chǎn)品10的側(cè)視圖。內(nèi)側(cè)11具有 大體平坦的表面，外側(cè)13具有彎曲表面，使得窗口構(gòu)件的厚度朝著窗口構(gòu)件的兩個側(cè)端增大。如前面所提到的，由于殘留在模具的熔融樹脂澆口中的合成樹脂，導(dǎo)致毛邊19在窗口 的右端部形成在內(nèi)側(cè)11上。通過諸如磨削等的單獨的處理可以將毛邊19除去。
然而，由于僅使用一個朝著模具的側(cè)面傾斜設(shè)置的熔融樹脂澆口(未示出)來形 成窗口 10，所以當(dāng)將窗口成型為具有彎曲表面時，沒有將足夠的壓力傳遞到遠離澆口的位 置(即，窗口 10的左側(cè)端部處)的熔融樹脂。結(jié)果，在注入的熔融樹脂的硬化過程中窗口 構(gòu)件的密度不均勻，或者注入成型的產(chǎn)品在用于注入熔融樹脂的壓力未被充分傳遞到其的 部分中收縮。這些間題可能導(dǎo)致窗口構(gòu)件的密度或厚度分布偏離設(shè)計需要，最后使通過顯 示裝置顯示的屏幕變形。發(fā)明內(nèi)容
在本公開的方面，提供了一種窗口構(gòu)件，該窗口構(gòu)件具有基本上均勻的密度分布。 通過防止得到的注入成型產(chǎn)品在硬化過程中收縮的注入成型技術(shù)形成窗口。此外，提供了 一種制造窗口構(gòu)件的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于便攜式終端的顯示裝置的窗口構(gòu)件。窗口 構(gòu)件具有在相對側(cè)上的第一端部和第二端部以及內(nèi)表面和外表面。內(nèi)表面形成為從第一端 部至與第二端部相鄰的位置的平坦表面。內(nèi)表面還包括遠端面部分，遠端面部分形成為沿 朝向外表面的方向相對于平坦表面部分傾斜。
在另一方面，一種制造用于便攜式終端的觸摸屏的方法包括將熔融的合成樹脂注 入到模具中并硬化樹脂以形成窗口構(gòu)件，窗口構(gòu)件包括在相對側(cè)上的第一端部和第二端部 以及內(nèi)表面和外表面。將ITO膜層壓到窗口構(gòu)件的內(nèi)表面上以形成觸摸屏。窗口構(gòu)件的內(nèi) 表面在從第一端部至與第二端部相鄰的位置的方向上形成為平坦表面，并且在第二端部處 形成為傾斜表面，傾斜表面沿朝向外表面的方向相對平坦表面傾斜。
在另一方面，提供了一種包括上述窗口構(gòu)件的便攜式電子裝置。


通過下面結(jié)合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明示例性實施例的以上和其他特征和優(yōu) 點將更明顯，在附圖中
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實施例的形成窗口構(gòu)件的注入成型產(chǎn)品的側(cè)視圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的窗口構(gòu)件的側(cè)視圖3是用于成型圖2中示出的窗口構(gòu)件的示例模具的結(jié)構(gòu)示圖4至圖6是順序地示出將氧化銦錫(ITO)膜層壓到圖2中示出的窗口構(gòu)件的注 入成型產(chǎn)品上以形成觸摸屏的示圖；以及
圖7是包括圖2的窗口的示例電子裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的示例性實施例。將省略對本領(lǐng)域技術(shù) 人員公知的包括在這里的功能和構(gòu)造的詳細描述，以避免不必要地模糊本發(fā)明。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的被指定為100的窗口構(gòu)件(窗口)的實施例的側(cè)視圖。窗口 100具有形成為彎曲表面的外表面113和由內(nèi)表面部分115和117組成的內(nèi)表面111。表面部分115大體平坦，并沿窗口 100的長度延伸距離L115。表面部分117相對于表面部分115 以固定的或逐漸改變的角度Θ朝著外表面113傾斜，表面部分117沿窗口 100的長度方向延伸距離L117。窗口 100包括“澆口端”部(第一端部)101和遠端(第二端)部102，下面將進一步描述。表面部分117是遠端部102的內(nèi)表面，因此將被稱作遠端內(nèi)表面部分117。 也將表面部分117稱作傾斜表面。
在一些實施方式中，窗口 100可以被構(gòu)造成僅保護顯示裝置(窗口 100為顯示裝置的一部分)，同時被動地傳輸由顯示裝置產(chǎn)生的圖像。在這種情況下，即，在非觸摸屏應(yīng)用的情況下，無需提供單獨的膜以附著到內(nèi)表面111或外表面113上來實現(xiàn)觸摸屏功能。然而，由于窗口 100是暴露到外部的組件，所以可以將用于加強表面硬度的膜或涂覆層形成到外表面113上以防止表面損壞。
在其他實施方式中，窗口 100形成觸摸屏的一部分。在這種情況下，可以將氧化銦錫(ITO)沉積膜129 (在圖4中示出并在下面進行討論)附著到窗口 100的內(nèi)表面111上， 以感測輸入到外表面113的觸摸并響應(yīng)地執(zhí)行觸摸屏功能。對于該觸摸屏實施方式，也可以在外表面113上形成用于加強表面硬度的膜或者涂覆層以防止表面損壞。
通過將熔融樹脂注入模具中而使窗口構(gòu)件100成型。用于成型窗口 100的熔融樹脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂等。
圖3示出了用于成型窗口 100的示例模具104。模具104包括第一(下)模具部分141和第二(上)模具部分143，第一模具部分141和第二模具部分143在相互結(jié)合或組裝時在它們之間形成具有窗口 100的形狀的模具空間。窗口 100因此可以通過注入成型而形成。下模具部分141具有與窗口 100的輪廓對應(yīng)的成型表面145，更具體地講，具有與注入成型產(chǎn)品的內(nèi)表面111對應(yīng)的成型表面145。上模具部分143具有成型表面147,成型表面147具有與窗口 100的外表面113對應(yīng)的輪廓。“連接到”模具104的成型空間的熔融樹脂澆口 149在成型空間的與窗口 100的第一(澆口)端部101對應(yīng)的合適位置處形成在下模具部分141中。
下模具部分141的成型表面145包括第一表面部分145a和第二表面部分145b。 第一表面部分145a是沿長度延伸距離L145a的大體平坦的表面，以與窗口 100的內(nèi)表面115 對應(yīng)。第二表面145b在相對于表面145a成角度Θ (見圖2)的斜面上沿長度延伸距離 L145b。表面145b呈與窗口 100的內(nèi)表面117的輪廓對應(yīng)的形狀。因此，基于內(nèi)表面117的設(shè)計(下面進行討論)，表面145b可以大體平坦或者可選擇地彎曲。澆口 149包括延伸穿過下模具部分141的開口，即，“通孔”，通過澆口 149注入樹脂。因此，澆口 149穿過第一表面145a “連接到”模具104的成型空間。
上模具部分143的成型表面147總體上形成為具有與窗口 100的外表面113的輪廓對應(yīng)的凸出形狀的彎曲表面。因此，成型表面147在其右側(cè)具有與從窗口 100的第一端部 101至中心部分103的外表面113對應(yīng)的彎曲表面(如所示出的)。右側(cè)表面部分沿從第一端部101至中心部分103的方向逐漸接近下成型部分141的成型表面145，更具體地講， 第一平坦表面145a。相似地，表面147的左側(cè)部分對應(yīng)于窗口 100的外表面113的左側(cè)部分的輪廓。
此外，第二模具143的與從窗口構(gòu)件100的中心部分103至與第二端部102相鄰的位置的外表面對應(yīng)的成型表面147沿朝向第二端部102的方向從第一模具141的成型表面145逐漸后傾，更具地講，從包括第一平坦表面145a的平坦表面逐漸后傾。第二模具143 的與窗口構(gòu)件100的第二端部102對應(yīng)的成型表面147總體上與第二平坦表面145b平行地延伸。然而，第二模具143的與窗口構(gòu)件100的外表面113對應(yīng)的成型表面147可以形成為相對于窗口構(gòu)件100的中心線C對稱。
可以將上模具部分143的左端部和右端部合適地設(shè)計成正好接觸下模具部分141 的左端部和右端部，以獲得窗口 100的期望厚度的各個部分。
當(dāng)使用上述模具104成型窗口 100時，通過澆口 149注入熔融樹脂。如前面所提到的，在傳統(tǒng)窗口構(gòu)件的情況下，如圖1所示，模具的成型空間在模具的中心(在與中心線 C對應(yīng)的部分中)相對小，使得用于熔融樹脂的注入壓力沒有被充分地傳遞到位于遠離澆口的端部。結(jié)果，當(dāng)注入成型傳統(tǒng)窗口構(gòu)件時，窗口構(gòu)件趨向于在位于遠離澆口的端部處收縮，增加了缺陷率。
當(dāng)使根據(jù)本公開的窗口構(gòu)件100成型時，使用模具104，模具104形成為使得在位于遠離澆口 149的遠端部分(近似表面145b)處，遠端模具空間既相對于中心空間的方向傾斜又具有與中心空間類似的厚度。即，與形成圖1的窗口的傳統(tǒng)模具相比，遠端模具空間的厚度基本上并不比中心模具空間的厚度大。因此，雖然模具空間的中心部分(形成中心區(qū)域103)變小，但用于熔融樹脂的注入壓力可以遍布整個模具空間均勻地傳遞。
在圖1中示出的傳統(tǒng)窗口構(gòu)件中，兩個側(cè)端部的最大厚度為2mm，中心部分的最小厚度為1mm。在圖2中示出的窗口構(gòu)件100中，示例厚度如下第一端部101的最大厚度可以為大約2mm,中心部分103的最小厚度可以為大約Imm,第二端部102的厚度可以為大約1.2_?？梢詫Υ翱跇?gòu)件100的前述厚度分布進行不同的設(shè)置。然而，優(yōu)選地，最薄部分 (即，中心部分103)的最小厚度總體上大于O. 6mm且小于1. 4mm,第一端部101的最大厚度大于中心部分103的最小厚度的1. 2倍且小于中心部分103的最小厚度的2. 2倍。第二端部102的厚度優(yōu)選地大于中心部分103的最小厚度的O. 4倍且小于中心部分103的最小厚度的1. 3倍。
換句話說，在示例性實施例中，遠端部102的厚度可以設(shè)置在中心部分103的最小厚度的公差范圍內(nèi)。在實施例中，可以將遠端部的厚度設(shè)置成與中心部分103的最小厚度基本相同或小于中心部分103的最小厚度。然而，由于第二端部102中的內(nèi)表面相對于平坦表面傾斜，所 以外表面113可以具有彎曲表面，使得第一端部101處的外表面113和第二端部102處的外表面113相互對稱或者具有相互相似的輪廓。
仍然參照圖2和圖3，在一些實施方式中，相對于表面部分115傾斜的表面部分 117為大體平坦的表面。傾斜角Θ通過對于表面部分117上的任意點的切線與從表面部分 115延伸的線的交叉限定。傾斜角可以在5度至10度的范圍內(nèi)，例如，8度。如果表面部分 117為相對平坦的表面，則傾斜角Θ在表面部分117的整個范圍基本恒定。然而，在可選擇的實施方式中，表面部分117以與外表面113的輪廓相同的方式彎曲。在這種情況下，傾斜角Θ在遠離表面部分115的方向上沿著表面部分117逐漸增大。不管表面部分117是相對平坦還是相對彎曲，根據(jù)本發(fā)明的窗口構(gòu)件100的外表面113可以具有輪廓與傳統(tǒng)窗口構(gòu)件的外表面相同的彎曲表面，并且根據(jù)本發(fā)明的窗口構(gòu)件100的內(nèi)表面111形成為具有與傳統(tǒng)窗口構(gòu)件不同的形狀。
在實施例中，窗口構(gòu)件100的厚度沿從第一端部101至中心部分103的方向減小，第二端部102的厚度總體上一致。在一些實施方式中，在不影響質(zhì)量的情況下，在從中心部分103至與第二部分102相鄰的位置的區(qū)域中，可以將該厚度設(shè)計成稍微增大。在這種情況下，例如，窗口構(gòu)件100在第一端部101處可以具有大約2mm的最大厚度,并且在中心部分 103處可以具有大約Imm的最小厚度。即使窗口構(gòu)件100的外表面113是在第二端部102 處彎曲的表面，第二內(nèi)表面117也可以是平坦表面。然而，優(yōu)選地，第二端部102的與第一內(nèi)表面115相接的部分與窗口構(gòu)件100的端部(S卩，圖2中示出的窗口構(gòu)件100的最左側(cè)部分)具有相同的厚度。在這種情況下，窗口構(gòu)件100在第二端部102處的厚度例如可以為大約1. 2mm。
因殘留在澆口 149上的合成樹脂，會在窗口構(gòu)件100的內(nèi)表面111上形成毛邊 119，可以通過諸如磨削等的處理將毛邊119除去。一旦將毛邊119除去，使用雙面膠帶、粘合劑等將窗口構(gòu)件100組裝到諸如便攜式終端的裝置。
可以將窗口 100實施為包括凸起“P”以便于附著到電子裝置，窗口 100變成該電子裝置的一部分。通過模具104內(nèi)的對應(yīng)的開口形成凸起P?？梢酝ㄟ^將凸起壓配合到電子裝置殼體內(nèi)的對應(yīng)孔中將窗口 100附著到電子裝置。
如前面所提到的，將ITO膜129(見圖4)層壓到窗口構(gòu)件100的內(nèi)表面111上，并且根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，可以將邊框印刷到窗口構(gòu)件100的邊緣部分上。ITO膜129是其上形成有網(wǎng)格陣列的透明電極的膜。對膜129上的產(chǎn)生用戶觸摸處的坐標(biāo)進行識別以產(chǎn)生信號。 將顯示在屏幕上的圖標(biāo)等的坐標(biāo)和透明電極的陣列的坐標(biāo)進行排列以用于實現(xiàn)觸摸屏。通常，通過輥層壓處理將ITO膜附著到窗口構(gòu)件上。
圖4和圖5示出了將ITO膜129附著到窗口 100的內(nèi)表面111上來制造觸摸屏的示例工藝。在該工藝中，首先，將窗口 100放置并固定在夾具(J) 131上，使得外表面113對著夾具(J) 131并且內(nèi)表面111面向上。(窗口 100在圖4中以局部剖視圖示出)。然后， 沿著內(nèi)表面111和/或ITO膜129的周界涂粘合劑或應(yīng)用雙面帶。然后，將ITO膜129放置在窗口 100的內(nèi)表面111上。然后，從窗口 100的第一端部101開始移動棍子133,從而輥子133的壓力使ITO膜129通過雙面帶或粘合劑附著到窗口 100的內(nèi)表面111。將夾具 131設(shè)置在與輥子133的移動方向M平行的參考表面R上。輥子133在沿著窗口 100的第一內(nèi)彎曲表面115移動的同時將ITO膜129附著到窗口構(gòu)件100的第一內(nèi)彎曲表面115上。
如圖6所示，為了將ITO膜129附著到窗口構(gòu)件100的第二端部102上，可以將夾具J設(shè)置在斜面上，使得第二內(nèi)表面117可以與參考表面R平行地定向。可以使用合適的傾斜墊片“S”等來實現(xiàn)相對于表面R傾斜的夾具J。S卩，由于第二內(nèi)表面117相對于第一內(nèi)表面115傾斜，所以將夾具J設(shè)置在斜面上使得第二內(nèi)表面117與輥子133的移動方向 M平行地定向。然而，第一內(nèi)表面115和第二內(nèi)表面117之間的高度差可以小于1_，因此， 在這種情況下，也可以在維持第二內(nèi)表面117相對于輥子133的移動方向M的傾斜狀態(tài)而不使夾具J移動的同時層壓ITO膜129。
圖7是包括窗口 100作為其屏幕(諸如觸摸屏)的一部分的示例電子裝置700的側(cè)(長度方向)視圖。在該實施例中，裝置700總體上為矩形，窗口 100沿長度方向凹入。 在其他實施方式中，窗口 100也可以在寬度方向上沿邊緣彎曲。裝置700可以是方便使用彎曲屏幕的智能電話、平板裝置、音樂播放器或任何其他便攜式電子裝置。
如通過前面描述所明顯的，根據(jù)本公開，制造模具使得窗口構(gòu)件的外表面在位于遠離熔融樹脂澆口的部分中形成為彎曲表面，并且將窗口構(gòu)件的厚度在中心部分和遠端部 分之間維持得相對均勻，從而在模具的整個成型空間上充分地傳遞用于熔融樹脂的注入壓 力。以這樣的方式，在熔融樹脂的硬化過程中可以使收縮最小化，改善產(chǎn)品缺陷率。因此，在 將窗口構(gòu)件的外表面形成為彎曲表面的同時可以防止通過屏幕顯示的圖像的變形。此外， 制造窗口構(gòu)件時無需使用強化玻璃，降低了窗口構(gòu)件的制造成本并有助于改善包括屏幕的 電子裝置(諸如便攜式終端等)的用戶體驗。
雖然已參照本發(fā)明的示例性實施例示出和描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理 解的是，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的范圍的情況下，在此可以在形式 和細節(jié)上做出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種窗口構(gòu)件(100)，用于便攜式終端的顯示裝置，其特征在于，所述窗口構(gòu)件包括在相對側(cè)上的第一端部(101)和第二端部(102)以及內(nèi)表面(111)和外表面(113)，其中， 內(nèi)表面形成為平坦表面部分(115)和遠端面部分(117)，平坦表面部分從第一端部延伸至與第二端部相鄰的位置，遠端面部分(117)形成為沿朝向外表面的方向相對于平坦表面部分(115)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100),其特征在于,窗口構(gòu)件在第一端部處具有大約2mm的最大厚度,在第一端部和第二端部之間的中心部分處具有大約Imm的最小厚度,并且在第二端部處具有大約1. 2mm的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，窗口構(gòu)件的厚度沿從第一端部至第一端部和第二端部之間的中心部分(103)的方向逐漸減小并且沿從中心部分至與第二端部相鄰的位置的方向逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窗口構(gòu)件(100),其特征在于,窗口構(gòu)件在第一端部處具有大約2mm的最大厚度并且在中心部分處具有大約Imm的最小厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，內(nèi)表面和外表面在第二端部處相互平行地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，窗口構(gòu)件在第二端部處的厚度為大約1. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，窗口構(gòu)件的外表面形成為彎曲表面，使得窗口構(gòu)件的厚度沿從第一端部至第一端部和第二端部之間的中心部分的方向逐漸減小，從中心部分至與第二端部相鄰的位置逐漸增大，并且在第二端部處基本上恒定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，窗口構(gòu)件在第一端部處具有大約2mm的最大厚度，在中心部分處具有大約Imm的最小厚度，并且在第二端部處具有大約1.2mm的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100)，所述窗口構(gòu)件還包括附著到內(nèi)表面上而與窗口構(gòu)件結(jié)合的氧化銦錫沉積膜(129)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100),其特征在于,第一端部的厚度大于第一端部和第二端部之間的中心部分的最小厚度的1. 2倍且小于第一端部和第二端部之間的中心部分的最小厚度的2. 2倍，第二端部的厚度大于中心部分的最小厚度的O. 4倍且小于中心部分的最小厚度的1. 3倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的窗口構(gòu)件(100)，其特征在于，中心部分的最小厚度大于O.6mm 且小于1. 4mmη
12.一種制造用于便攜式終端的觸摸屏的方法，其特征在于，所述方法包括將熔融的合成樹脂注入到模具(104)中并硬化樹脂以形成窗口構(gòu)件(100)，所述窗口構(gòu)件包括在相對側(cè)上的第一端部(101)和第二端部(102)以及內(nèi)表面(111)和外表面 (113);以及將氧化銦錫膜(129)層壓到窗口構(gòu)件的內(nèi)表面上以形成觸摸屏，其中，內(nèi)表面在從第一端部至與第二端部相鄰的位置的方向上形成為平坦表面(115)， 并且在第二端部處形成為傾斜表面(117)，傾斜表面(117)沿朝向外表面的方向相對于平坦表面傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，注入到模具(104)中的合成樹脂是聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和聚碳酸酯樹脂中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，模具(104)包括第一模具部分(141)，包括與窗口構(gòu)件的內(nèi)表面(111)對應(yīng)的成型表面(145)；第二模具部分(143)，包括與窗口構(gòu)件的外表面對應(yīng)的成型表面(147)，第二模具部分組裝到第一模具部分；以及澆口，形成在第一模具部分中，以提供熔融合成樹脂注入到第一模具部分的成型表面中所沿的通路，其中，澆口設(shè)置在與窗口構(gòu)件的第一端部對應(yīng)的位置處。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，第一模具部分的成型表面包括與平坦表面對應(yīng)的第一平坦表面和與傾斜表面對應(yīng)的第二平坦表面，澆口通過第一平坦表面連接到第一模具部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，第二模具部分的成型表面沿從窗口構(gòu)件的第一端部至第一端部和第二端部之間的中心部分的方向接近第一平坦表面，沿從中心部分至與第二端部相鄰的位置的方向從第一平坦表面逐漸后傾，并且在窗口構(gòu)件的第二端部處與第二平坦表面平行。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述層壓包括將窗口構(gòu)件的外表面設(shè)置為靠近夾具(131)；將氧化銦錫膜設(shè)置在窗口構(gòu)件的內(nèi)表面上；以及通過使用輥子(133)的壓制將氧化銦錫膜層壓到窗口構(gòu)件的內(nèi)表面上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，使用輥子(133)的壓制包括將平坦表面設(shè)置成與輥子的移動方向平行；通過在與平坦表面對應(yīng)的區(qū)域上移動輥子將氧化銦錫膜(129)的一部分層壓到平坦表面上；通過傾斜地設(shè)置夾具將傾斜表面設(shè)置成與輥子的移動方向平行；以及通過在與傾斜表面對應(yīng)的區(qū)域上移動輥子將氧化銦錫膜的其他部分層壓到傾斜表面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，窗口構(gòu)件(100)的外表面形成為彎曲表面，使得窗口構(gòu)件的厚度沿從第一端部至第一端部和第二端部之間的中心部分的方向逐漸減小，從中心部分至與第二端部相鄰的位置逐漸增大，并且在第二端部處基本上恒定。
20.一種便攜式電子裝置(700)，所述便攜式電子裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗口構(gòu)件(100)。
全文摘要
提供了一種用于便攜式終端的顯示裝置的窗口構(gòu)件、一種制造觸摸屏的方法以及一種包括該窗口構(gòu)件的便攜式電子裝置。窗口構(gòu)件的內(nèi)表面形成為從第一端部至與第二端部相鄰的位置的平坦表面，第二端部的內(nèi)表面形成為沿朝向外表面的方向相對于平坦表面傾斜。根據(jù)窗口構(gòu)件及制造窗口構(gòu)件的方法，通過在模具的整個成型空間上充分地傳遞用于熔融樹脂的注入壓力，在熔融樹脂的硬化過程中使收縮最小化，從而改善了產(chǎn)品缺陷率。
文檔編號B29C45/26GK103019436SQ20121036921
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者張旻洙, 韓焞好, 李德鏞 申請人:三星電子株式會社