專利名稱：一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種利用超聲波焊接電能表封印的方法。
背景技術(shù)：
電能表計量檢定印、證，是計量部門為確保計量正確、公平、公正，依法對電能表進(jìn)行強(qiáng)制檢定的唯一標(biāo)識，在給用戶使用前必須依法強(qiáng)制檢定合格，加蓋檢定合格封印及檢定合格證，標(biāo)明檢定部門的名稱及代碼、檢定日期、使用有效期限等信息、文字，與被檢定的電能表標(biāo)識密切關(guān)聯(lián)。電能表檢驗(yàn)合格后，將封印安裝好，以防止盜用，然后進(jìn)行檢定印、證的設(shè)置，為了防止拆卸，現(xiàn)有的封印很多都是采用鉛封結(jié)構(gòu)，鉛封結(jié)構(gòu)大都采用將鉛封線穿過鉛封螺釘， 打結(jié)后用鉛封鉗將鉛封塊壓扁從而壓住封線，以防止拆卸，這種鉛封形式完全由人工操作，費(fèi)時費(fèi)力，不適宜機(jī)械化、自動化設(shè)備作業(yè)，且沒有壓緊時，他人在不破壞鉛封外形的情況下就可將鉛封線抽出，從而起不到鉛封應(yīng)有的保護(hù)作用，另外這種鉛封外掛的形式，會在電能表的包裝、運(yùn)輸、安裝過程中損壞，安全性、防拆卸性能比較低。于是人們對封印進(jìn)行了改進(jìn)，如專利號為ZL03219928. 7所公開的一種防偽封印，它由殼體、封線和鎖扣組成，在殼體上開有一貫穿殼體的豎向通孔，在后座的空腔內(nèi)固連有封線的一端，封線另一端穿出殼體以便通過被封物件后再從殼體的豎向通孔穿過。該封印雖然具有一定強(qiáng)度，但封絲從殼體的一端在經(jīng)被封物件最后又繞回殼體，操作不便，且封絲暴露在外，極易被人破壞后替換，防偽效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，利用超聲波將封印和電能表熔融固定成一體，不可以拆卸，避免了封印被盜用、私自啟封等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于包括以下步驟
①、在上表面部分或全部設(shè)置成平面的封印毛坯外側(cè)面設(shè)置向外凸起的第一外熔焊區(qū)和/或在所述封印毛坯的下端面開設(shè)深度小于所述封印毛坯長度的容腔形成第一下熔焊區(qū)；
②、在電能表的外殼上開設(shè)沉孔和位于所述沉孔下方的安裝孔，在所述沉孔內(nèi)側(cè)面設(shè)置與所述第一外熔焊區(qū)相配合第一內(nèi)熔焊區(qū)和/或在所述沉孔的底面設(shè)置與所述第一下熔焊區(qū)相配合的第一上焊接區(qū)，當(dāng)所述封印毛坯被裝入所述沉孔內(nèi)，所述封印毛坯的外側(cè)面與所述沉孔內(nèi)側(cè)面之間形成熔膠間隙；
③、將封印毛坯裝入所述沉孔內(nèi)，此時所述封印毛坯一部分露出所述外殼上表面；
④、啟動超聲波發(fā)生器，對所述封印毛坯施加壓力，使得所述第一外熔焊區(qū)與所述第一內(nèi)熔焊區(qū)和/或所述第一下熔焊區(qū)與所述第一上焊接區(qū)熔化、冷卻、固化，進(jìn)而使得所述封印毛坯與所述電能表的外殼固連成一體。在設(shè)置熔焊區(qū)的時候，在封印毛坯上設(shè)置第一外熔焊區(qū)和/或第一下熔焊區(qū)，其中，以第一外熔焊區(qū)、第一下熔焊區(qū)一起設(shè)置最佳，同樣的，沉孔內(nèi)側(cè)面設(shè)置第一內(nèi)熔焊區(qū)和第一上焊接區(qū)，這樣，第一外熔焊區(qū)與第一內(nèi)熔焊區(qū)熔融焊接，第一下熔焊區(qū)與第一上焊接區(qū)熔融焊接，固定效果最好。作為優(yōu)選，所述第一外熔焊區(qū)沿著所述封印毛坯外側(cè)面整個周向延伸，其與所述封印毛坯外側(cè)面之間存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。作為優(yōu)選，所述第一外熔焊區(qū)為至少兩個，設(shè)置在所述封印毛坯外側(cè)面上，相鄰兩個第一外熔焊區(qū)之間有間隙，所述第一外熔焊區(qū)與所述封印毛坯外側(cè)面之間存在
0.01-0. 2mm的厚度差值。作為優(yōu)選，所述第一外熔焊區(qū)的長度是所述封印毛坯長度的1/10-1/2。作為優(yōu)選，對所述步驟①中所述第一下熔焊區(qū)外側(cè)面進(jìn)行倒角，形成熔化預(yù)留區(qū)。作為優(yōu)選，還包括步驟⑤，固連成一體的所述外殼、封印毛坯的上表面形成一印刷固定面，在所述印刷固定面上以永久性標(biāo)識方法加載管理部門授予包含封印檢定信息的檢定合格信息層，所述檢定合格信息層包含檢定合格證編碼，所述檢定合格信息層為騎縫信息層。檢定合格信息層為騎縫信息層一部分設(shè)置在外殼上表面上、一部分設(shè)置在封印毛還的上表面，這樣能夠進(jìn)一步的避免了封印被盜用、私自啟封等問題，因?yàn)橐坏┓庥∶鞅黄茐?，那么檢定合格信息層也就被破壞，無法讀出了。 作為優(yōu)選，所述步驟⑤中，所述永久性標(biāo)識方法是激光刻蝕，所述檢定合格信息層
是二維碼。作為優(yōu)選，所述步驟③中，在將封印毛坯裝入所述沉孔內(nèi)之前，先將電能表放置在輸送帶上，經(jīng)過輸送帶輸送至超聲波發(fā)生器內(nèi)，再對電能表進(jìn)行定位、夾緊。作為優(yōu)選，所述第一外熔焊區(qū)設(shè)置在所述封印毛坯的上端。作為優(yōu)選，所述第一上焊接區(qū)為所述沉孔的底面或設(shè)在設(shè)置在所述沉孔的底面上的凹槽或凸臺。作為優(yōu)選，所述步驟⑤中的所述管理部門是質(zhì)監(jiān)部門。例如質(zhì)監(jiān)局。本發(fā)明有益效果在于
本發(fā)明的超聲波焊接封印的方法，利用超聲波將封印和電能表熔融固定成一體，速度快，整個焊接過程只需要幾秒鐘，不采用粘結(jié)劑、鉛塊等，無毒、無污染，封印毛坯的結(jié)構(gòu)十分簡單，而且封印毛坯安裝在電能表上后，是不可拆卸的，避免了封印被盜用、私自啟封等問題。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
圖I采用本發(fā)明方法一實(shí)施例的俯視 圖2為圖I的封印毛坯與外殼熔接成之前的分解示意 圖3為圖I的封印毛坯與外殼熔接成一體后的示意 圖4為本發(fā)明中封印毛坯的另一種實(shí)施方式示意圖。圖中、1-封印毛坯，101-第一外熔焊區(qū)，102-第一下熔焊區(qū)，103-容腔，104-熔化預(yù)留區(qū)；
2-熔膠間隙；
3-外殼，301-安裝孔，302-沉孔，302a-第一內(nèi)熔焊區(qū)，302b_第一上焊接區(qū)；
4-檢定合格信息層。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖1、2、3、4，本發(fā)明涉及一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其包括以下步驟
①、在上表面部分或全部設(shè)置成平面的封印毛坯I外側(cè)面設(shè)置向外凸起的第一外熔焊區(qū)101，在所述封印毛坯I的下端面開設(shè)深度小于所述封印毛坯I長度的容腔103形成第一下熔焊區(qū)102 ;容腔103使得封印毛坯I的側(cè)壁形成薄壁，厚度在0. 5-2mm之間，其中，厚度為I. 5mm較佳，第一下熔焊區(qū)102還可以沿著整個軸向或者間隔的延伸，形成整個或間隔圓環(huán)狀，為了減少溢膠的現(xiàn)象，使得熔接更加牢固，對所述第一下熔焊區(qū)102外側(cè)面進(jìn)行倒角，形成熔化預(yù)留區(qū)104，倒角一般為0. 5-2mmx30-45°，較佳的為1x45°。在本實(shí)施方式中，封印毛坯I是一個圓柱體，其上表面為平面，所述第一外熔焊區(qū)101沿著所述封印毛坯I外側(cè)面整個周向延伸，沿著周向延伸，便于加工，第一外熔焊區(qū)101其與所述封印毛坯I外側(cè)面之間存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。較佳的，所述厚度差值為
0.05_。此外，見附圖4，第一外熔焊區(qū)101也可以是斷續(xù)的，至少為兩個，均布設(shè)置在所述封印毛坯I外側(cè)面上，相鄰兩個第一外熔焊區(qū)101之間有間隙，間隙的存在，能夠在熔融的時候容納一部分塑膠，減少溢膠現(xiàn)象，所述第一外熔焊區(qū)101與所述封印毛坯I外側(cè)面之間存在0. 01-0. 2mm的厚度差值，第一外熔焊區(qū)101其與所述封印毛坯I外側(cè)面之間存在
0.01-0. 2mm的厚度差值。較佳的，所述厚度差值為0. 05_，一般的，所述第一外熔焊區(qū)101設(shè)置在封印毛坯I的上端，其長度是所述封印毛坯I長度的1/10-1/2，其中，第一外熔焊區(qū)101長度是所述封印毛坯I長度的1/5，是最佳的。②、在電能表的外殼3上開設(shè)沉孔302和位于所述沉孔302下方的安裝孔301，在所述沉孔302內(nèi)側(cè)面設(shè)置與所述第一外熔焊區(qū)101相配合第一內(nèi)熔焊區(qū)302a，在所述沉孔302的底面設(shè)置與所述第一下熔焊區(qū)102相配合的第一上焊接區(qū)302b，第一內(nèi)熔焊區(qū)302a可以直接利用沉孔302內(nèi)側(cè)面，當(dāng)所述封印毛坯I被裝入所述沉孔302內(nèi)，所述封印毛坯I的外側(cè)面與所述沉孔302內(nèi)側(cè)面之間形成熔膠間隙2，熔膠間隙2能夠在第一外熔焊區(qū)101和第一內(nèi)熔焊區(qū)302a、第一下熔焊區(qū)102和第一上焊接區(qū)302b熔融的時候容納一部分塑膠，減少溢膠現(xiàn)象；而第一上焊接區(qū)302b可以直接利用所述沉孔302的底面，這也是最佳的，還可以是在沉孔302底面開設(shè)的凹槽或形成的凸臺，凹槽、凸臺可以是連續(xù)或斷續(xù)的。③、將封印毛坯I裝入所述沉孔302內(nèi)，此時所述封印毛坯I 一部分露出所述外殼3上表面；封印毛還I的一部分進(jìn)入沉孔內(nèi)，一部分在沉孔外，露出外殼3的上表面,在將封印毛坯I裝入所述沉孔302內(nèi)之前，先將電能表放置在輸送帶上，經(jīng)過輸送帶輸送至超聲波發(fā)生器內(nèi)，再對電能表進(jìn)行定位、夾緊，防止在進(jìn)行超聲波焊接的時候，電能表發(fā)生移動，影 響焊接效果；
④、啟動超聲波發(fā)生器，對所述封印毛坯I施加壓力，使得封印毛坯I向下，完全進(jìn)入沉孔內(nèi)，超聲波能量使得所述第一外熔焊區(qū)101與所述第一內(nèi)熔焊區(qū)302a、所述第一下熔焊區(qū)102與所述第一上焊接區(qū)302b熔化，然后冷卻，冷卻后固化，進(jìn)而使得所述封印毛坯I與所述電能表的外殼3固連成一體；達(dá)到一次性加封的目的，使得封印毛還I在不被破壞的情況下是不能夠被取出的；
⑤、固連成一體的所述外殼3、封印毛坯I的上表面形成一印刷固定面，印刷固定面是平面，這也是最佳的方式，還可以是所述外殼3、封印毛坯I的上表面有2_之內(nèi)差值的面，在所述印刷固定面上以永久性標(biāo)識方法加載管理部門授予包含封印檢定信息的檢定合格信息層4，所述檢定合格信息層4包含檢定合格證編碼，所述檢定合格信息層4為騎縫信息層。一般的，所述永久性標(biāo)識方法是激光刻蝕，所述檢定合格信息層4是二維碼。二維碼一
般采用的是防偽二維碼，同時，騎縫的檢定合格信息層4能夠進(jìn)一步的避免了封印被盜用、私自啟封等問題，
以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于包括以下步驟 ①、在上表面部分或全部設(shè)置成平面的封印毛坯(I)外側(cè)面設(shè)置向外凸起的第一外熔焊區(qū)(101)和/或在所述封印毛坯(I)的下端面開設(shè)深度小于所述封印毛坯(I)長度的容腔(103)形成第一下熔焊區(qū)(102); ②、在電能表的外殼(3)上開設(shè)沉孔(302)和位于所述沉孔(302)下方的安裝孔(301)，在所述沉孔(302)內(nèi)側(cè)面設(shè)置與所述第一外熔焊區(qū)(101)相配合第一內(nèi)熔焊區(qū)(302a)和/或在所述沉孔(302)的底面設(shè)置與所述第一下熔焊區(qū)(102)相配合的第一上焊接區(qū)(302b)，當(dāng)所述封印毛坯(I)被裝入所述沉孔(302)內(nèi)，所述封印毛坯(I)的外側(cè)面與所述沉孔(302)內(nèi)側(cè)面之間形成熔膠間隙(2)； ③、將封印毛坯(I)裝入所述沉孔(302)內(nèi)，此時所述封印毛坯(I)一部分露出所述外殼(3)上表面； ④、啟動超聲波發(fā)生器，對所述封印毛坯(I)施加壓力，使得所述第一外熔焊區(qū)(101)與所述第一內(nèi)熔焊區(qū)(302a)和/或所述第一下熔焊區(qū)(102)與所述第一上焊接區(qū)(302b)熔化、冷卻、固化，進(jìn)而使得所述封印毛坯(I)與所述電能表的外殼(3)固連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述第一外熔焊區(qū)(101)沿著所述封印毛坯(I)外側(cè)面整個周向延伸，其與所述封印毛坯(I)外側(cè)面之間存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述第一外熔焊區(qū)(101)為至少兩個，設(shè)置在所述封印毛坯(I)外側(cè)面上，相鄰兩個第一外熔焊區(qū)(101)之間有間隙，所述第一外熔焊區(qū)(101)與所述封印毛坯(I)外側(cè)面之間存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述第一外熔焊區(qū)(101)的長度是所述封印毛坯(I)長度的1/10-1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于對所述步驟①中所述第一下熔焊區(qū)(102)外側(cè)面進(jìn)行倒角，形成熔化預(yù)留區(qū)(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于 還包括步驟⑤，固連成一體的所述外殼(3)、封印毛坯(I)的上表面形成一印刷固定面，在所述印刷固定面上以永久性標(biāo)識方法加載管理部門授予包含封印檢定信息的檢定合格信息層(4)，所述檢定合格信息層(4)包含檢定合格證編碼，所述檢定合格信息層(4)為騎縫信息層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述步驟⑤中，所述永久性標(biāo)識方法是激光刻蝕，所述檢定合格信息層(4)是二維碼。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述步驟③中，在將封印毛坯(I)裝入所述沉孔(302)內(nèi)之前，先將電能表放置在輸送帶上，經(jīng)過輸送帶輸送至超聲波發(fā)生器內(nèi)，再對電能表進(jìn)行定位、夾緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述第一外熔焊區(qū)(101)設(shè)置在所述封印毛坯(I)的上端。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，其特征在于所述第一上焊接區(qū)(302b )為所述沉孔(302 )的底面或設(shè)在設(shè)置在所述沉孔(302 )的底面上 的凹槽或凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用電能表檢定封印的超聲波熔接方法，①在上表面部分或全部設(shè)置成平面的封印毛坯外側(cè)面設(shè)置向外凸起的第一外熔焊區(qū)和/或在所述封印毛坯的下端面開設(shè)深度小于所述封印毛坯長度的容腔形成第一下熔焊區(qū)；②在電能表的外殼上開設(shè)沉孔、位于所述沉孔下方的安裝孔，在沉孔內(nèi)側(cè)面設(shè)置與所述第一外熔焊區(qū)相配合第一內(nèi)熔焊區(qū)和/或在所述沉孔的底面設(shè)置與所述第一下熔焊區(qū)相配合的第一上焊接區(qū)；③將封印毛坯裝入所述沉孔內(nèi)，此時所述封印毛坯一部分露出所述外殼上表面；④啟動超聲波發(fā)生器，對所述封印毛坯施加壓力。本發(fā)明的方法利用超聲波將封印和電能表熔融固定成一體，不可以拆卸，避免了封印被盜用、私自啟封等問題。
文檔編號B29C65/08GK102744882SQ20121023573
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者徐新榮 申請人:湖州新榮機(jī)電設(shè)備制造有限公司