專利名稱：一種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I至如圖3所示，現(xiàn)有的ー種注塑模具，包括靜模部分I、動(dòng)模部分2以及鎖模組件4，靜模部分由前向后包括面板11、水口板12、靜模板13，水口板12與靜模板13之間設(shè)有ー壓縮彈簧14，動(dòng)模部分包括動(dòng)模板21及其驅(qū)動(dòng)裝置22，其中，所述水口板12上固設(shè)有貫穿該水口板的拉桿3，拉桿的上端設(shè)有第一限位端32，拉桿的下端設(shè)有第二限位端33，所述面板11、靜模板13和動(dòng)模板21上開設(shè)有與所述拉桿31相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引通道,拉桿的上端伸入面板的導(dǎo)引通道34內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且面板的導(dǎo)引通道34內(nèi)設(shè)有與拉桿的第一限位端相配合的擋止部35 ;拉桿的下端伸入靜模板和動(dòng)模板上的導(dǎo)引通道36、37內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道36、37上下滑動(dòng)，且靜模板的導(dǎo)引通道36內(nèi)設(shè)有與拉桿的第二限位端相 配合的擋止部38，所述鎖模組件4為尼龍開閉器，尼龍開閉器由尼龍膠塞41和固定尼龍膠塞的螺栓42組成，靜模板和動(dòng)模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有尼龍開閉器安裝孔，螺栓穿過尼龍膠塞并固定在動(dòng)模板上，尼龍膠塞的阻尼力大于壓縮彈簧的弾力。開模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)模板向后移動(dòng)，所述拉桿沿導(dǎo)引通道滑動(dòng)，在壓縮彈簧作用下，使水口板與靜模板首先分開，為第一次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)至靜模板上的擋止部與拉桿的第二限位端相配合時(shí)，水口板與面板分開，為第二次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)至面板上的擋止部與拉桿的第一限位端相配合時(shí)，動(dòng)模板與靜模板分開，為第三次開模；開模后尼龍膠塞處于膨脹狀態(tài)，所以合模時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，動(dòng)模板向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)靜模板向前合模至靜模板推動(dòng)彈簧，使水口板在壓縮彈簧的頂推作用下先與面板合摸，此為第一次合模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至完全壓縮壓縮彈簧時(shí)，此時(shí)水ロ板與靜模板合模，此為第二次合摸；最后動(dòng)模板與靜模板合模，此為第三次合摸。但上述的注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)存在如下缺陷1、鎖模結(jié)構(gòu)采用尼龍開閉器，易磨損。
2、不能實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板和靜模板先合模。3、對(duì)于具有前?；瑝K的注塑模具,動(dòng)模板和靜模板最后合模會(huì)導(dǎo)致前模滑塊擦燒，無(wú)法封膠，產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模部分、靜模部分以及鎖模組件，靜模部分由前向后包括面板、水口板、靜模板，水口板與靜模板之間設(shè)有ー壓縮彈簧，動(dòng)模部分包括動(dòng)模板及其驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述水口板上固設(shè)有ー貫穿該水口板的拉桿，拉桿的上端設(shè)有第一限位端，拉桿的下端設(shè)有第二限位端；所述面板、靜模板和動(dòng)模板上開設(shè)有與所述拉桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引通道，拉桿的上端伸入面板的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且面板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第一限位端相配合的擋止部；拉桿的下端伸入靜模板和動(dòng)模板上的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且靜模板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第二限位端相配合的擋止部，其特征在于所述鎖模組件包括鎖?？壑黧w、推桿、以及第一鎖緊塊；所述鎖?？壑黧w固設(shè)于動(dòng)模板ー側(cè)，該鎖?？壑黧w的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一沿開模方向延伸的導(dǎo)引槽，且其內(nèi)側(cè)還開設(shè)有第一鎖緊槽；所述推桿的一端固設(shè) 于面板 上，其另一端插入鎖?？壑黧w上的導(dǎo)引槽并可沿該導(dǎo)引槽上下滑動(dòng)，其中，插入導(dǎo)引槽內(nèi)的推桿的端部設(shè)有解鎖凸起；所述第一鎖緊塊設(shè)于靜模板上，第一鎖緊塊可自靜模板彈出并卡入鎖模扣主體的第一鎖緊槽內(nèi)、或在解鎖凸起的頂推下脫離第一鎖緊槽；開模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)模板向后移動(dòng)，所述拉桿和推桿分別沿導(dǎo)引通道和導(dǎo)引槽滑動(dòng)，在壓縮彈簧作用下，使水口板與靜模板首先分開，為第一次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至靜模板上的擋止部與拉桿的第二限位端相配合時(shí)，水口板與面板分開，為第二次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)至面板上的擋止部與拉桿的第一限位端相配合時(shí)，所述推桿的解鎖凸起頂推作用于第一鎖緊塊使第一鎖緊塊脫離第一鎖緊槽，動(dòng)模板與靜模板分開，為第三次開模；合模時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，動(dòng)模板向前運(yùn)動(dòng)并先合到靜模板上，所述第一鎖緊塊脫離推桿的解鎖凸起，第一鎖緊塊卡入第一鎖緊槽，將動(dòng)模板與靜模板鎖緊，此為第一次合摸；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至靜模板推動(dòng)壓縮彈簧，使水口板在壓縮彈簧的頂推作用下先與面板合模，此為第二次合摸；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至完全壓縮壓縮彈簧時(shí)，水口板與靜模板合模，此為第三次合摸。上述所述鎖模組件還包括第二鎖緊塊和第二鎖緊槽，所述第二鎖緊槽位于第一鎖緊槽的后方，所述推桿上解鎖凸起后方設(shè)有卡ロ，所述第二鎖緊塊設(shè)于靜模板上，第二鎖緊塊可自靜模板彈出并卡入鎖?？壑黧w的第二鎖緊槽內(nèi)，且當(dāng)?shù)谌伍_模時(shí)，第二鎖緊塊卡在解鎖凸起后方設(shè)置的卡口內(nèi)。鎖緊結(jié)構(gòu)更可靠，鎖緊效果更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替尼龍開閉器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。2、確保動(dòng)模板和靜模板先合摸。3、對(duì)于具有前模滑塊的注塑模具，動(dòng)模板和靜模板先合模避免滑塊鑲件擦燒損壞。


圖I為現(xiàn)有注塑模具合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有注塑模具第一次、第二次開模后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有注塑模具第三次開模后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明鎖模組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明鎖模組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明鎖模組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第一次、第二次開模后結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明第三次開模后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。如圖4至圖9所示，一種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)，包括靜模部分100、動(dòng)模部分200以及鎖模組件400，靜模部分100由前向后包括面板101、水口板102、靜模板103，水口板102與靜模板103之間設(shè)有ー壓縮彈簧104，動(dòng)模部分200包括動(dòng)模板201及其驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)；其中，所述水口板102上固設(shè)有ー貫穿該水口板的拉桿300，拉桿的上端設(shè)有第一限位端301，拉桿的下端設(shè)有第二限位端302 ;所述面板101、靜模板103和動(dòng)模板201上開設(shè)有與所述拉桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引通道305、306，拉桿的上端伸入面板的導(dǎo)引通道303內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且面板的導(dǎo)引通道303內(nèi)設(shè)有與拉桿的第一限位端相配合的擋止部304 ;拉桿的下端伸入靜模板和動(dòng)模板上的導(dǎo)引通道305、306內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且靜模板的導(dǎo)引通道305內(nèi)設(shè)有與拉桿的第二限位端相配合的擋止部307，所述鎖模組件400包括鎖?？壑黧w401、推桿402、以及第一鎖緊塊403 ；所述鎖?？劢M件400分為兩組，分別安裝在模具的操作側(cè)和非操作側(cè)。所述鎖?？壑黧w401固設(shè)于動(dòng)模板201 —側(cè)，鎖?？壑黧w401的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一沿開模方向延伸的導(dǎo)引槽4011，且其內(nèi)側(cè)還開設(shè)有第一鎖緊槽4012 ；所述推桿402的一端固設(shè)于面板101上，其另一端插入鎖?？壑黧w上的導(dǎo)引槽4011內(nèi)并可沿該導(dǎo)引槽4011上下滑動(dòng)，其中，插入導(dǎo)引槽內(nèi)的推桿的端部設(shè)有解鎖凸起4021 ；所述第一鎖緊塊403設(shè)于靜模板103上，第一鎖緊塊403可自靜模板103彈出并卡入鎖?？壑黧w的第一鎖緊槽4012內(nèi)、或在解鎖凸起4021的頂推下脫離第一鎖緊槽4012 ；所述靜模板103上設(shè)有第一容置槽105，第一鎖緊塊403與第一容置槽105之間安裝復(fù)位彈簧405，所述第一鎖緊塊403與靜模板103通過等高螺絲407連接。所述鎖模組件還包括第二鎖緊塊404和第二鎖緊槽4013，所述第二鎖緊槽4013位于第一鎖緊槽4012的后方，所述推桿上解鎖凸起4021后方設(shè)有卡ロ 4022，所述第二鎖緊塊404設(shè)于靜模板103上,第二鎖緊塊可自靜模板103彈出并卡入第二鎖緊槽4013內(nèi)，且第三次開模吋，當(dāng)?shù)谝绘i緊塊403在解鎖凸起4021的頂推下脫離第一鎖緊槽4012后，第二鎖緊塊404卡在解鎖凸起后方設(shè)置的卡ロ 4022內(nèi)。所述靜模板103上設(shè)有第二容置槽106，第二鎖緊塊404與第二容置槽106之間安裝復(fù)位彈簧406，所述第二鎖緊塊404與靜模板103通過等高螺絲408連接。開模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)模板201向后移動(dòng)，所述拉桿300和推桿402分別沿導(dǎo)引通道305、306和導(dǎo)引槽4011滑動(dòng)，在壓縮彈簧104作用下，使水口板102與靜模板103首先分開，為第一次開模；當(dāng)動(dòng)模板201帶動(dòng)靜模板103繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至靜模板上的擋止部307與拉桿的第二限位端302相配合時(shí)，水口板102與面板101分開，為第二次開模；當(dāng)動(dòng)模板201帶動(dòng)靜模板103繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)至面板上的擋止部304與拉桿的第一限位端304相配合時(shí)，所述推桿的解鎖凸起4021頂推作用于第一鎖緊塊403使第一鎖緊塊脫離第一鎖緊槽4012，第二鎖緊塊404卡在解鎖凸起后方設(shè)置的卡ロ 4022內(nèi)，動(dòng)模板201與靜模板103分開，為第三次開模；合模時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，動(dòng)模板201向前運(yùn)動(dòng)并先合到靜模板103上，所述鎖?？壑黧w401推動(dòng)第二鎖緊塊404脫離卡ロ 4022，第二鎖緊塊404卡入第二鎖緊槽4013，第一鎖緊塊403脫離推桿的解鎖凸起4021，第一鎖緊塊403卡入第一鎖緊槽，將動(dòng)模板201與靜模板103鎖緊，此為第一次合模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至靜模板推動(dòng)壓縮彈簧104，使水口板102在壓縮彈簧104的頂推作用下先與面板101合模，此為第二次合模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至完全壓縮壓縮彈簧104時(shí)，水口板402與靜模板403合模，此為第三次合摸。以上僅是對(duì)本發(fā)明中的一具體實(shí)施例加以說明，凡是按照本發(fā)明中的設(shè)計(jì)理念所 做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模部分、靜模部分以及鎖模組件，靜模部分由前向后包括面板、水口板、靜模板，水口板與靜模板之間設(shè)有一壓縮彈簧，動(dòng)模部分包括動(dòng)模板及其驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述水口板上固設(shè)有一貫穿該水口板的拉桿，拉桿的上端設(shè)有第一限位端，拉桿的下端設(shè)有第二限位端；所述面板、靜模板和動(dòng)模板上開設(shè)有與所述拉桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引通道，拉桿的上端伸入面板的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且面板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第一限位端相配合的擋止部；拉桿的下端伸入靜模板和動(dòng)模板上的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且靜模板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第二限位端相配合的擋止部，其特征在于所述鎖模組件 包括鎖?？壑黧w、推桿、以及第一鎖緊塊； 所述鎖模扣主體固設(shè)于動(dòng)模板一側(cè)，該鎖?？壑黧w的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一沿開模方向延伸的導(dǎo)引槽，且其內(nèi)側(cè)還開設(shè)有第一鎖緊槽； 所述推桿的一端固設(shè)于面板上，其另一端插入鎖?？壑黧w上的導(dǎo)引槽并可沿該導(dǎo)引槽上下滑動(dòng)，其中，插入導(dǎo)引槽內(nèi)的推桿的端部設(shè)有解鎖凸起； 所述第一鎖緊塊設(shè)于靜模板上，第一鎖緊塊可自靜模板彈出并卡入鎖?？壑黧w的第一鎖緊槽內(nèi)、或在解鎖凸起的頂推下脫離第一鎖緊槽； 開模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)模板向后移動(dòng)，所述拉桿和推桿分別沿導(dǎo)引通道和導(dǎo)引槽滑動(dòng)，在壓縮彈簧作用下，使水口板與靜模板首先分開，為第一次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至靜模板上的擋止部與拉桿的第二限位端相配合時(shí)，水口板與面板分開，為第二次開模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)至面板上的擋止部與拉桿的第一限位端相配合時(shí)，所述推桿的解鎖凸起頂推作用于第一鎖緊塊使第一鎖緊塊脫離第一鎖緊槽，動(dòng)模板與靜模板分開，為第三次開模； 合模時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，動(dòng)模板向前運(yùn)動(dòng)并先合到靜模板上，所述第一鎖緊塊脫離推桿的解鎖凸起，第一鎖緊塊卡入第一鎖緊槽，將動(dòng)模板與靜模板鎖緊，此為第一次合模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至靜模板推動(dòng)壓縮彈簧，使水口板在壓縮彈簧的頂推作用下先與面板合模，此為第二次合模；當(dāng)動(dòng)模板帶動(dòng)靜模板繼續(xù)向前合模至完全壓縮壓縮彈簧時(shí)，水口板與靜模板合模，此為第三次合模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖模組件還包括第二鎖緊塊和第二鎖緊槽，所述第二鎖緊槽位于第一鎖緊槽的后方，所述推桿上解鎖凸起后方設(shè)有卡口，所述第二鎖緊塊設(shè)于靜模板上，第二鎖緊塊可自靜模板彈出并卡入鎖模扣主體的第二鎖緊槽內(nèi)，且當(dāng)?shù)谌伍_模時(shí)，第二鎖緊塊卡在解鎖凸起后方設(shè)置的卡口內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具鎖模結(jié)構(gòu)。包括動(dòng)模部分、靜模部分及鎖模組件，靜模部分由前向后包括面板、水口板、靜模板，水口板與靜模板之間設(shè)有一壓縮彈簧，動(dòng)模部分包括動(dòng)模板及驅(qū)動(dòng)裝置；水口板上固設(shè)有一貫穿該水口板的拉桿，拉桿的上端設(shè)有第一限位端，拉桿的下端設(shè)有第二限位端；面板、靜模板和動(dòng)模板上開設(shè)有與拉桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引通道，拉桿的上端伸入面板的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且面板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第一限位端相配合的擋止部；拉桿的下端伸入靜模板和動(dòng)模板上的導(dǎo)引通道內(nèi)并可沿導(dǎo)引通道上下滑動(dòng)，且靜模板的導(dǎo)引通道內(nèi)設(shè)有與拉桿的第二限位端相配合的擋止部，鎖模組件包括鎖?？壑黧w、推桿、第一鎖緊塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
文檔編號(hào)B29C45/66GK102729432SQ201210219930
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者李雪軍, 歐永波 申請(qǐng)人:中山市朗華模具注塑有限公司