專利名稱：一種無障礙脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是能方便操作者從右側(cè)取出硫化產(chǎn)品的脫模裝置，具體地說是一種無障礙脫模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上橡膠加硫機的脫模機構(gòu)其動作流程主要為在硫化機加壓加溫將硫化產(chǎn)品硫化完成后，滑板連同模具一起隨主機回落至原始位置，然后滑板帶動模具滑入并定位于脫模機構(gòu)中心，脫模機構(gòu)安裝有頂出油缸，頂出油缸通過頂桿聯(lián)結(jié)，以頂出固定板帶動上模具上升，并利用翻板架和導(dǎo)輪架配合使上模具翻轉(zhuǎn)一定的角度，以便使人們更容易地取出硫化的產(chǎn)品。但是現(xiàn)有技術(shù)中的脫模機構(gòu)，由于模具兩側(cè)都有頂桿存在，人們?nèi)绻‘a(chǎn)品時就只能從前面將手伸進去取出，這樣取出的效率相對較慢，缺乏靈活性。而要是想習(xí)慣的用右手從右側(cè)直接取出，又會存有安全問題，且有頂出桿存在，操作也極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供脫模速度快、效率高并能實現(xiàn)操作者在右側(cè)方便取出成品及清理模具的一種無障礙脫模機構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種無障礙脫模機構(gòu)，包括脫模架體和帶動模具組件一起滑入定位在脫模架體中心脫模位的滑動板以及安裝在脫模架體后方位于滑動板兩側(cè)的翻板導(dǎo)輪支架，脫模架體內(nèi)設(shè)置有沿脫模架體上下滑動的脫模板，該脫模板上靠近左側(cè)邊和右側(cè)邊處分別固定安裝有左前頂出桿組和左后頂出桿組以及右后頂出桿組，左前頂出桿組、左后頂出桿組和右后頂出桿組在脫模板上呈直角三角形分布，每個頂出桿組的頂端均固定配裝有頂出板，并且左后頂出板和右后頂出板分別轉(zhuǎn)動鉸接有具有同一旋轉(zhuǎn)軸心的左翻板支架和右翻板支架，脫模板經(jīng)頂出桿組配裝的頂出板帶動左翻板支架和右翻板支架推動模具組件的上模板上行實現(xiàn)模具的分離，翻板導(dǎo)輪支架限位止升式頂壓左翻板支架和右翻板支架的后端實現(xiàn)上模板的翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)機構(gòu)前方和右側(cè)雙向的無障礙脫模。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括
上述的模具組件包括上下配合的上模板和下模板以及設(shè)置在上模板和下模板之間的芯模；下模板固定安裝在滑動板上，上模板的左右兩側(cè)分別制有與左翻板支架和右翻板支架定位頂接配合的左支撐凸塊和右支撐凸塊。上述的左翻板支架的長度大于上模板左側(cè)面的長度，并且左翻板支架制有頂接卡配左支撐凸塊的防脫定位凹腔，左翻板支架的前段自由的搭接在左前頂出桿組的左前頂出板上。上述的右翻板支架的長度小于或等于上模板右側(cè)面的長度，并且右翻板支架制有卡配右支撐凸塊的定位模具凹，左翻板支架和右翻板支架的連線平面呈成直角梯形平面。上述的脫模架體包括由四根聯(lián)結(jié)桿固定支撐相連的底板和上脫模架板組成，上脫模架板上固定安裝有兩根左右相平行的內(nèi)側(cè)面帶有滾輪的導(dǎo)軌，滑動板設(shè)置在滾輪上并沿導(dǎo)軌滑進滑出脫模架體中心脫模位。上述的翻板導(dǎo)輪支架縱向固定安裝在導(dǎo)軌的后端，翻板導(dǎo)輪支架的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動配裝有與左翻板支架和右翻板支架滾動頂壓接觸的翻板導(dǎo)輪。上述的翻板導(dǎo)輪支架上制有上下間隔排列的導(dǎo)輪安裝孔，翻板導(dǎo)輪與不同高度的導(dǎo)輪安裝孔相配裝實現(xiàn)上模板不同翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)。上述的脫模架體底板的中心固定安裝有脫模油缸，該脫模油缸的活塞桿穿過底板與滑動設(shè)置在脫模架體內(nèi)的脫模板固定相連接。上述的脫模板制有四個導(dǎo)向滑孔，四根聯(lián)結(jié)桿分別與相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑孔滑動導(dǎo)向相配合，每個頂出桿組內(nèi)均含有兩個頂出桿，并且每個頂出桿均與上脫模架板滑動導(dǎo)向相穿配。
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上述的左翻板支架和右翻板支架與左后頂出板和右后頂出板間均采用轉(zhuǎn)軸相配裝，并且左翻板支架和右翻板支架以轉(zhuǎn)軸為支點旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的脫模板上呈直角三角形分布有三組用于頂出上模板的頂出桿組，脫模板能在脫模油缸的推動下沿聯(lián)結(jié)桿的導(dǎo)向作用平穩(wěn)上升，三組頂出桿在脫模板的帶動下隨脫模板上升，并利用頂出桿上端頂出板轉(zhuǎn)動安裝的翻板支架和翻板導(dǎo)輪支架配合，實現(xiàn)上模板的機械翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，符合國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)并能實現(xiàn)操作者取模位置的多種選擇，具有靈活方便和安全可靠的特點。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明處于脫模狀態(tài)時的示意 圖3是圖I中A — A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述。圖I至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為脫模架體I、聯(lián)結(jié)桿11、底板12、上脫模架板13、導(dǎo)軌14、脫模板15、滑動板2、模具組件3、上模板31、左支撐凸塊311、右支撐凸塊312、芯模32、下模板33、翻板導(dǎo)輪支架4、導(dǎo)輪安裝孔4a、翻板導(dǎo)輪41、左前頂出桿組51、左后頂出桿組52、右后頂出桿組53、左前頂出板61、左后頂出板62、右后頂出板63、左翻板支架71、右翻板支架72、轉(zhuǎn)軸8、墊片81、脫模油缸9。如圖I至圖2所示，本發(fā)明的一種無障礙脫模機構(gòu)，包括脫模架體I和帶動模具組件3 —起滑入定位在脫模架體I中心脫模位的滑動板2以及安裝在脫模架體I后方位于滑動板2兩側(cè)的翻板導(dǎo)輪支架4，脫模架體I內(nèi)設(shè)置有沿脫模架體I上下滑動的脫模板15，該脫模板15上靠近左側(cè)邊和右側(cè)邊處分別固定安裝有左前頂出桿組51和左后頂出桿組52以及右后頂出桿組53，左前頂出桿組51、左后頂出桿組52和右后頂出桿組53在脫模板15上呈直角三角形分布，每個頂出桿組的頂端均固定配裝有頂出板，并且左后頂出板62和右后頂出板63分別轉(zhuǎn)動鉸接有具有同一旋轉(zhuǎn)軸心的左翻板支架71和右翻板支架72，脫模板15經(jīng)頂出桿組配裝的頂出板帶動左翻板支架71和右翻板支架72推動模具組件3的上模板31上行實現(xiàn)模具的分離，翻板導(dǎo)輪支架4限位止升式頂壓左翻板支架71和右翻板支架72的后端實現(xiàn)上模板31的翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)機構(gòu)前方和右側(cè)雙向的無障礙脫模。本發(fā)明與傳統(tǒng)的脫模機構(gòu)相比，在脫模板15上呈直角三角形分布有三個頂出桿組，通過頂出桿組的頂出板上鉸接的翻板支架達到帶動上模板31翻轉(zhuǎn)的目的，由于三角形分布的頂出桿組在脫模機構(gòu)的前方和右側(cè)留有很大的空間，因而操作者能很方便地從前方或右側(cè)取出模具產(chǎn)品，同時也更方便對模具的清理，從右側(cè)取出硫化產(chǎn)品符合人們的使用習(xí)慣，也大大提高了生產(chǎn)效率，増加了操作的安全性。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡潔、取模送模速度快具有安全可靠和性能穩(wěn)定的特點。 實施例中，從圖2可以清楚的看到，模具組件3包括上下配合的上模板31和下模板33以及設(shè)置在上模板31和下模板33之間的芯模32 ;上模板31放在下模板33上，下模板33通過螺栓固定安裝在滑動板2上可以起到定位防滑作用，芯模32嵌裝在上模板31和下模板33之間，從圖I中可以看到，上模板31的左右兩側(cè)分別制有與左翻板支架71和右翻板支架72定位頂接配合的左支撐凸塊311和右支撐凸塊312。本發(fā)明的左翻板支架71的長度大于上模板31左側(cè)面的長度，并且左翻板支架71制有頂接卡配左支撐凸塊311的防脫定位凹腔，左翻板支架71的前段自由的搭接在左前頂出桿組51的左前頂出板61上。右翻板支架72的長度小于或等于上模板31右側(cè)面的長度，并且右翻板支架72制有卡配右支撐凸塊312的定位模具凹，左翻板支架71和右翻板支架72的連線平面呈成直角梯形平面。左翻板支架71和右翻板支架72與左后頂出板62和右后頂出板63間均采用轉(zhuǎn)軸8相配裝，并且左翻板支架71和右翻板支架72以轉(zhuǎn)軸8為支點旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明以左翻板支架71和右翻板支架72為旋轉(zhuǎn)背帶動上模板31翻轉(zhuǎn)，為了提高翻板支架與頂出板連接的靈敏性和耐磨性轉(zhuǎn)軸8套裝有墊片81。左翻板支架71和右翻板支架72分別制有防脫定位凹腔和定位模具凹是為了防止模具翻動過程掉落，造成エ傷，因此防脫定位凹腔和定位模具凹能増加本發(fā)明的安全系數(shù)。本發(fā)明的脫模架體I包括由四根聯(lián)結(jié)桿11固定支撐相連的底板12和上脫模架板13組成，上脫模架板13上固定安裝有兩根左右相平行的內(nèi)側(cè)面帶有滾輪的導(dǎo)軌14，滑動板2設(shè)置在滾輪上并沿導(dǎo)軌14滑進滑出脫模架體I中心脫模位?；瑒影?通過導(dǎo)軌14設(shè)置在上脫模架板13上，滑動板2的左右側(cè)由導(dǎo)軌14上的滾輪支撐，滑動板2的定位是靠近接開關(guān)控制送模油缸來實現(xiàn)的。實施例中，翻板導(dǎo)輪支架4縱向固定安裝在導(dǎo)軌14的后端，翻板導(dǎo)輪支架4的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動配裝有與左翻板支架71和右翻板支架72滾動頂壓接觸的翻板導(dǎo)輪41。本發(fā)明的左翻板支架71和右翻板支架72在托舉上模板31上升的過程中，當(dāng)左翻板支架71和右翻板支架72的后端碰觸到翻板導(dǎo)輪41后，就會在翻板導(dǎo)輪41的作用下以轉(zhuǎn)軸8為旋轉(zhuǎn)軸帶動上模板31開始翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的翻板導(dǎo)輪支架4上制有上下間隔排列的導(dǎo)輪安裝孔4a，翻板導(dǎo)輪41與不同高度的導(dǎo)輪安裝孔4a相配裝實現(xiàn)上模板不同翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)。翻板導(dǎo)輪支架4上制有多個不同高度的導(dǎo)輪安裝孔4a，人們能通過安裝在不同高度導(dǎo)輪安裝孔4a上的翻板導(dǎo)輪41調(diào)節(jié)上模31翻轉(zhuǎn)角度的大小。脫模架體I底板12的中心固定安裝有脫模油缸9，該脫模油缸9的活塞桿穿過底板12與滑動設(shè)置在脫模架體I內(nèi)的脫模板15固定相連接。脫模板15的上下滑動是通過脫模油缸9來實現(xiàn)的。為了保證脫模上升過程的穩(wěn)定性，防止抖動出現(xiàn)偏差，脫模板15制有四個導(dǎo)向滑 し，四根聯(lián)結(jié)桿11分別與相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑孔滑動導(dǎo)向相配合，每個頂出桿組內(nèi)均含有兩個頂出桿，并且每個頂出桿均與上脫模架板13滑動導(dǎo)向相穿配。聯(lián)結(jié)桿11不僅是底板12和上脫模架板13的連接支柱，同時還是脫模板15的導(dǎo)正滑柱，同樣上脫模架板13也對頂出桿的上下運動起到導(dǎo)正作用，多重的導(dǎo)正作用可以提高機構(gòu)運行的穩(wěn)定性。本發(fā)明是這樣工作的首先滑動板在送模油缸的作用下帶動模具組件沿導(dǎo)軌進入脫模架體的脫模位置，然后脫模油缸通過液壓注入，使與脫模油缸活塞桿連接的脫模板開始上升，脫模板通過頂出桿傳導(dǎo)使頂出板帶動左右翻板支架上升并與模具組件上模板兩側(cè) 的凸塊接觸定位后，就帶動上模板上升，當(dāng)翻板架后端碰到翻板導(dǎo)輪后，就開始翻轉(zhuǎn)角度。翻轉(zhuǎn)定位后，此時操作者可以把模芯從右手抽出，完成取產(chǎn)品及放料動作。本發(fā)明能適于多種規(guī)格模具使用，其操作方便，能有效的提高工作效率，井能使用戶在開發(fā)模具實驗時，提供多種選擇。
權(quán)利要求
1.一種無障礙脫模機構(gòu)，包括脫模架體(I)和帶動模具組件(3) —起滑入定位在脫模架體(I)中心脫模位的滑動板(2)以及安裝在脫模架體(I)后方位于滑動板(2)兩側(cè)的翻板導(dǎo)輪支架(4)，其特征是所述的脫模架體(I)內(nèi)設(shè)置有沿脫模架體(I)上下滑動的脫模板(15)，該脫模板(15)上靠近左側(cè)邊和右側(cè)邊處分別固定安裝有左前頂出桿組(51)和左后頂出桿組(52)以及右后頂出桿組(53)，所述左前頂出桿組(51)、左后頂出桿組(52)和右后頂出桿組(53)在脫模板(15)上呈直角三角形分布，所述每個頂出桿組的頂端均固定配裝有頂出板，并且左后頂出板￠2)和右后頂出板￠3)分別轉(zhuǎn)動鉸接有具有同一旋轉(zhuǎn)軸心的左翻板支架(71)和右翻板支架(72)，所述的脫模板(15)經(jīng)頂出桿組配裝的頂出板帶動左翻板支架(71)和右翻板支架(72)推動模具組件(3)的上模板(31)上行實現(xiàn)模具的分離，所述翻板導(dǎo)輪支架(4)限位止升式頂壓左翻板支架(71)和右翻板支架(72)的后端實現(xiàn)上模板(31)的翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)機構(gòu)前方和右側(cè)雙向的無障礙脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的模具組件(3)包括上下配合的上模板(31)和下模板(33)以及設(shè)置在上模板(31)和下模板(33)之間的芯模(32);所述的下模板(33)固定安裝在滑動板(2)上，所述上模板(31)的左右兩側(cè)分別制有與左翻板支架(71)和右翻板支架(72)定位頂接配合的左支撐凸塊(311)和右支撐凸塊(312)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的左翻板支架(71)的長度大于上模板(31)左側(cè)面的長度，并且左翻板支架(71)制有頂接卡配左支撐凸塊(311)的防脫定位凹腔，所述左翻板支架(71)的前段自由的搭接在左前頂出桿組(51)的左前頂出板(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的右翻板支架(72)的長度小于或等于上模板(31)右側(cè)面的長度，并且右翻板支架(72)制有卡配右支撐凸塊(312)的定位模具凹，所述左翻板支架(71)和右翻板支架(72)的連線平面呈成直角梯形平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的脫模架體(I)包括由四根聯(lián)結(jié)桿(11)固定支撐相連的底板(12)和上脫模架板(13)組成，所述的上脫模架板(13)上固定安裝有兩根左右相平行的內(nèi)側(cè)面帶有滾輪的導(dǎo)軌(14)，所述的滑動板(2)設(shè)置在滾輪上并沿導(dǎo)軌(14)滑進滑出脫模架體(I)中心脫模位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的翻板導(dǎo)輪支架(4)縱向固定安裝在導(dǎo)軌(14)的后端，翻板導(dǎo)輪支架(4)的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動配裝有與左翻板支架(71)和右翻板支架(72)滾動頂壓接觸的翻板導(dǎo)輪(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的翻板導(dǎo)輪支架(4)上制有上下間隔排列的導(dǎo)輪安裝孔(4a)，所述的翻板導(dǎo)輪(41)與不同高度的導(dǎo)輪安裝孔(4a)相配裝實現(xiàn)上模板不同翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的脫模架體(I)底板(12)的中心固定安裝有脫模油缸(9)，該脫模油缸(9)的活塞桿穿過底板(12)與滑動設(shè)置在脫模架體(I)內(nèi)的脫模板(15)固定相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的脫模板(15)制有四個導(dǎo)向滑孔，所述的四根聯(lián)結(jié)桿(11)分別與相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑孔滑動導(dǎo)向相配合，所述的每個頂出桿組內(nèi)均含有兩個頂出桿，并且每個頂出桿均與上脫模架板(13)滑動導(dǎo)向相穿配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種無障礙脫模機構(gòu)，其特征是所述的左翻板支架(71)和右翻板支架(72)與左后頂出板￠2)和右后頂出板(63)間均采用轉(zhuǎn)軸(8)相配裝，并且左翻板支架(71)和右翻板支架(72)以轉(zhuǎn)軸(8)為支點旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無障礙脫模機構(gòu)，包括帶動模具組件一起滑入在脫模架體中心脫模位的滑動板和安裝在脫模架體后方的翻板導(dǎo)輪支架，脫模架體內(nèi)設(shè)置有脫模板，該脫模板上分別固定安裝有左前頂出桿組和左后頂出桿組以及右后頂出桿組；左前頂出桿組、左后頂出桿組和右后頂出桿組在脫模板上呈直角三角形分布，每個頂出桿組的頂端均固定配裝有頂出板，并且左后頂出板和右后頂出板分別鉸接有具有同一旋轉(zhuǎn)軸心的左翻板支架和右翻板支架，脫模板經(jīng)頂出桿組的頂出板帶動左翻板支架和右翻板支架推動模具組件的上模板上行實現(xiàn)模具的分離，翻板導(dǎo)輪支架頂壓左翻板支架和右翻板支架的后端實現(xiàn)上模板的翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)機構(gòu)前方和右側(cè)雙向的無障礙脫模。
文檔編號B29C35/02GK102717453SQ201210209678
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司