專利名稱：聚乳酸的熱模成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種聚乳酸的生產(chǎn)方法，具體涉及ー種聚乳酸的熱模成型方法。
背景技術(shù)：
聚乳酸(PLA)技術(shù)是以玉米、木薯等天然植物為原料，經(jīng)發(fā)酵乳化后采用聚合技術(shù)，形成具有可降解功能的高分子材料，其產(chǎn)品可廣泛替代石油基為原料的傳統(tǒng)塑料制品。目前，聚乳酸熱模成型的模具采用合金制成，在為聚乳酸鑄模時(shí)，對(duì)聚乳酸加熱的溫度不能過(guò)高，如果過(guò)高會(huì)導(dǎo)致聚乳酸粘附在模具的內(nèi)表面，導(dǎo)致產(chǎn)品不能成型，即沒(méi)有在一個(gè)較高的恒溫狀態(tài)達(dá)不到較高的結(jié)晶度，這使得成型的聚乳酸產(chǎn)品不能達(dá)到耐高溫的狀態(tài)。由于聚乳酸制品的缺點(diǎn)是不耐熱(耐熱溫度只有40 50°C左右)，因此現(xiàn)有的聚乳酸成品只能用于制作耐低溫的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種聚乳酸的熱模成型方法，它可以解決聚乳酸(PLA)片材成型后不耐熱和脫模難的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明聚乳酸的熱模成型方法的技術(shù)解決方案為
采用成型模具，成型模具的內(nèi)表面噴涂有防粘涂層；熱模成型方法包括以下步驟 第一歩，對(duì)第一預(yù)熱箱、預(yù)熱輥進(jìn)行加熱，使第一預(yù)熱箱的溫度控制在70 130°C ；
對(duì)成型模具進(jìn)行加熱，使成型模具的內(nèi)表面保持在80 110°C ； 所述對(duì)成型模具的加熱方式是油加熱或者電加熱。第二歩，使原料發(fā)酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后進(jìn)入隧道鏈軌吸塑正負(fù)壓熱成型機(jī)，形成夾片；
第三歩，將夾片送至第二預(yù)熱箱進(jìn)行結(jié)晶，當(dāng)聚乳酸片材達(dá)到熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)，結(jié)晶度達(dá)10 20%時(shí)，使聚乳酸片材進(jìn)入成型模具實(shí)現(xiàn)熱模成型，通過(guò)正負(fù)壓吸塑成型使聚乳酸成型，得到結(jié)晶度達(dá)20 30%，耐熱溫度為90°C以上的聚乳酸制品；所述熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)為15%。所述成型模具的防粘涂層是特氟龍層。所述特氟龍層通過(guò)納米噴涂形成。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是
本發(fā)明能夠有效解決高溫時(shí)聚乳酸對(duì)其模具內(nèi)側(cè)的粘附問(wèn)題。本發(fā)明所成型的產(chǎn)品在使用時(shí)可耐熱90°C以上。本發(fā)明能夠使聚乳酸材料得到更廣泛的應(yīng)用，減少碳排放，保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明聚乳酸的熱模成型方法，采用成型模具，成型模具的內(nèi)表面噴涂有防粘涂層；防粘涂層可以是通過(guò)納米噴涂形成的特氟龍層，從而能夠有效解決高溫下聚乳酸對(duì)模具內(nèi)表面的粘附問(wèn)題；
熱模成型方法包括以下步驟
第一步，對(duì)第一預(yù)熱箱、預(yù)熱輥進(jìn)行加熱，使第一預(yù)熱箱的溫度控制在70 130°C，使預(yù)熱輥受熱均勻，從而使聚乳酸結(jié)晶充分；
對(duì)成型模具進(jìn)行加熱，使成型模具的內(nèi)表面處于80 110°C的恒溫狀態(tài)；
對(duì)成型模具的加熱方式可以是油加熱或者電加熱；
第二步，使原料(如玉米、木薯等)發(fā)酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后進(jìn)入隧道鏈軌吸塑正負(fù)壓熱成型機(jī)(現(xiàn)有設(shè)備)進(jìn)行拉片注塑，形成夾片；
第三步，將夾片送至第二預(yù)熱箱進(jìn)行結(jié)晶，使聚乳酸(PLA)片材達(dá)到成型要求；當(dāng)聚乳酸片材達(dá)到熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)(最好是15%)，結(jié)晶度達(dá)10 20%時(shí)，使聚乳酸片材迅速進(jìn)入成型模具實(shí)現(xiàn)熱模成型，通過(guò)正負(fù)壓吸塑成型使聚乳酸成型，即可加工出耐熱型聚乳酸制品，聚乳酸制品的結(jié)晶度達(dá)20 30%。由于聚乳酸產(chǎn)品在生產(chǎn)成型時(shí)，模具一直處于高溫狀態(tài)，所以產(chǎn)品在脫模時(shí)得不到冷卻容易變形。本發(fā)明通過(guò)在成型模具表面噴涂特氟龍或其他防粘表面涂層，采用納米噴涂使模具的內(nèi)表面均勻分布特氟龍，能夠有效解決高溫時(shí)聚乳酸對(duì)其模具內(nèi)側(cè)的粘附問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.ー種聚乳酸的熱模成型方法，其特征在于采用成型模具，成型模具的內(nèi)表面噴涂有防粘涂層；熱模成型方法包括以下步驟 第一歩，對(duì)第一預(yù)熱箱、預(yù)熱輥進(jìn)行加熱，使第一預(yù)熱箱的溫度控制在70 130°C ； 對(duì)成型模具進(jìn)行加熱，使成型模具的內(nèi)表面保持在80 110°C ； 第二歩，使原料發(fā)酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后進(jìn)入隧道鏈軌吸塑正負(fù)壓熱成型機(jī)，形成夾片； 第三歩，將夾片送至第二預(yù)熱箱進(jìn)行結(jié)晶，當(dāng)聚乳酸片材達(dá)到熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)，結(jié)晶度達(dá)10 20%吋，使聚乳酸片材進(jìn)入成型模具實(shí)現(xiàn)熱模成型，通過(guò)正負(fù)壓吸塑成型使聚乳酸成型，得到結(jié)晶度達(dá)20 30%，耐熱溫度為90°C以上的聚乳酸制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乳酸的熱模成型方法，其特征在于所述成型模具的防粘涂層是特氟龍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乳酸的熱模成型方法，其特征在于所述特氟龍層通過(guò)納米噴涂形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乳酸的熱模成型方法，其特征在于所述第一步中對(duì)成型模具的加熱方式是油加熱或者電加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乳酸的熱模成型方法，其特征在于所述第三步中熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)為15%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸的熱模成型方法，采用成型模具，成型模具的內(nèi)表面噴涂有防粘涂層；熱模成型方法包括以下步驟第一步，對(duì)第一預(yù)熱箱、預(yù)熱輥進(jìn)行加熱，使第一預(yù)熱箱的溫度控制在70～130℃；對(duì)成型模具進(jìn)行加熱，使成型模具的內(nèi)表面保持在80～110℃；第二步，使原料發(fā)酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后進(jìn)入隧道鏈軌吸塑正負(fù)壓熱成型機(jī)，形成夾片；第三步，將夾片送至第二預(yù)熱箱進(jìn)行結(jié)晶，當(dāng)聚乳酸片材達(dá)到熱成型結(jié)晶的臨界點(diǎn)，結(jié)晶度達(dá)10～20%時(shí)，使聚乳酸片材進(jìn)入成型模具實(shí)現(xiàn)熱模成型，通過(guò)正負(fù)壓吸塑成型使聚乳酸成型，得到結(jié)晶度達(dá)20～30%，耐熱溫度為90℃以上的聚乳酸制品。本發(fā)明能夠使聚乳酸材料得到更廣泛的應(yīng)用，減少碳排放，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)B29C51/10GK102615814SQ20121011456
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者陳輝 申請(qǐng)人:陳輝