專利名稱：一種吹塑模具的氣動夾料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑模具的夾料裝置，具體是指用于吹塑模具夾住擠塑機擠出的吹氣筒料進行吹塑成型的一種吹塑模具的氣動夾料裝置。
背景技術(shù)：
吹塑成型將吹氣筒料箍住、夾緊封閉成節(jié)的工序稱為夾料；現(xiàn)有技術(shù)的吹塑夾料器又稱為夾料鉗，是由人工操作的手動工具，當擠塑機擠出的吹氣筒料垂直進入吹塑模具后，由人工操作夾料鉗在吹塑模具上方將吹氣筒料箍住、夾緊封閉成節(jié)，使吹塑模具合模進行吹塑成型，之后由斷料刀，在封閉成節(jié)處，將成型的制品與吹氣筒料切斷分離，接著開模、 制品脫模，而后再進行下一輪的進料、夾料、合模吹塑成型、斷料、脫模工序；人工操作夾料難以與吹塑模具的開合節(jié)奏合拍，效率低、成本高、工作強度大、冷廢料頭多，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、強度大、廢料多的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由主氣缸、夾鉗氣缸、夾板、轉(zhuǎn)樞、夾鉗構(gòu)成的裝置，應用時，二個本裝置分別裝在吹塑模具左右合符模腔的上面相向運動；工作時，主氣缸推動夾板向前移動，同時，二只夾鉗氣缸分別推動位于上下二只夾板之間的二只夾鉗以轉(zhuǎn)樞為中心張角90°向前伸出夾板的前側(cè)面，二個相向運動的本裝置的夾鉗相遇，共同將擠塑機擠出的吹氣筒料箍??；隨著吹塑模具左右合符模腔的相向合模，二只夾鉗氣缸分別在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住箍住吹氣筒料的夾鉗，保壓同步向夾板內(nèi)縮回，使二個相向運動的本裝置的夾板相遇，共同將吹氣筒料夾緊封閉成節(jié)；主氣缸在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住夾緊吹氣筒料的夾板，保壓同步后退的技術(shù)方案，提供一種吹塑模具的氣動夾料裝置，旨在通過氣動與吹塑模具的合模自動配合使吹塑模具的夾料自動化，達到提高效率、降低成本、減輕工作強度、減少冷廢料頭的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，包括主氣缸、夾鉗氣缸、基座、聯(lián)板、邊框、夾板、夾鉗，其中所述的主氣缸和夾鉗氣缸為由氣缸體與活塞桿構(gòu)成的氣壓伸縮執(zhí)行元件，其中，主氣缸用于驅(qū)動聯(lián)板，夾鉗氣缸用于驅(qū)動夾鉗；所述的基座為底部設(shè)有凸緣臺階的長條矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座的上部臺階設(shè)有貫穿前后側(cè)面的三個相互平行的圓形通孔，其中，左右二個通孔為導柱的導孔，中心的通孔為穿過主氣缸的活塞桿的通道；所述導孔設(shè)有配合導柱的銅質(zhì)的導套；所述的聯(lián)板為前部為短矩形、后部為長矩形的凸字形的板塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，聯(lián)板為前部稱為凸臺部，聯(lián)板的后側(cè)面設(shè)有向后凸出的三根相互平行的圓柱，其中，左右二根圓柱為導柱，中心的圓柱為連桿；所述導柱和連桿的間距與基座的所述導孔和所述通道的孔距對應；所述的邊框為長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，邊框的一個長邊側(cè)面設(shè)有T形的長條形的導軌，邊框設(shè)有的所述導軌的側(cè)面稱為外側(cè)面，與所述外側(cè)面相對的側(cè)面稱為內(nèi)側(cè)面；所述導軌上滑動設(shè)有用于連接吹塑模具用途的、鋼質(zhì)矩形塊狀的模具滑槽；所述的夾板為矩形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾板的前部中心設(shè)有由裝有轉(zhuǎn)軸的圓孔構(gòu)成的轉(zhuǎn)樞；所述的夾鉗為二邊呈半圓形的長圓形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾鉗的一邊半圓的中心設(shè)有圓形的通孔，此邊稱為轉(zhuǎn)孔部；與轉(zhuǎn)孔部相對的另一邊稱為鉗口部，夾鉗的前側(cè)面均布設(shè)有圓形的側(cè)氣孔，所述鉗口部的圓弧形側(cè)面設(shè)有圓柱直齒齒輪形的齒牙；夾鉗的后側(cè)面設(shè)有吸氣接口，所述吸氣接口與所述側(cè)氣孔通過設(shè)在夾鉗內(nèi)部的孔道相通；夾鉗的鉗口部的后邊設(shè)有轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)銷的圓形通孔，稱為轉(zhuǎn)銷孔；所述轉(zhuǎn)銷為圓柱桿形的鋼質(zhì)銷子；相互位置及連接關(guān)系 二只邊框的所述內(nèi)側(cè)面相對，二只邊框的前部分別位于上下二只夾板之間的左右二邊，且與上下二只夾板固定連接；聯(lián)板的所述凸臺部位于上下二只夾板之間的中心后邊， 且與上下二只夾板固定連接；二只夾鉗位于上下二只夾板之間的前邊，二只夾鉗的轉(zhuǎn)孔部相互可轉(zhuǎn)動上下疊合且通過所述轉(zhuǎn)樞與夾板轉(zhuǎn)動連接，二只夾鉗的所述鉗口部通過所述轉(zhuǎn)銷孔、轉(zhuǎn)銷經(jīng)連接塊與夾鉗氣缸的活塞桿連接，二只夾鉗氣缸的氣缸體分別固定連接在左右二只邊框的內(nèi)側(cè)面的后部；基座位于聯(lián)板的后方，主氣缸位于基座的后方，聯(lián)板的所述導柱、連桿分別對應穿過基座的所述導孔和所述通道，連桿與主氣缸的活塞桿固定連接；所述前、后的方向為，主氣缸的活塞桿伸出的方向為前，反之為后。工作原理及有益效果應用時，本裝置的主氣缸的氣缸體、模具滑槽、基座固定與模具連接，二個本裝置分別裝在吹塑模具左右合符模腔的上面相向運動配合工作；同時外設(shè)壓縮空氣源、真空負壓源、電器控制系統(tǒng)與本裝置配合。工作時，當模具處在開模狀態(tài)，擠塑機擠出的吹氣筒料垂直進入模具中，主氣缸推動夾板向前移動，同時，二只夾鉗氣缸分別推動位于上下二只夾板之間的二只夾鉗以轉(zhuǎn)樞為中心張角90°向前伸出夾板的前側(cè)面，二個相向運動的本裝置的夾鉗相遇，在模具的上方共同將吹氣筒料箍?。淮藭r，二個相向運動的本裝置的夾鉗的齒牙相遇嚙合，夾鉗的側(cè)氣孔吸氣，負壓使被箍住的吹氣筒料表面服帖；模具合模，隨著模具左右合符模腔的相向合模，二只夾鉗氣缸分別在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住箍住吹氣筒料的夾鉗保壓同步向夾板內(nèi)縮回，使二個相向運動的本裝置的夾板相遇，共同將吹氣筒料夾緊封閉成節(jié)；隨著模具左右合符模腔繼續(xù)相向合模，主氣缸在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住夾緊吹氣筒料的夾板，保壓同步后退直至合模完畢；本裝置由于采用氣動控制與吹塑模具的合模自動配合，使吹塑模具的夾料自動化，由此提高了效率、降低了成本、減輕了工作強度、減少了冷廢料頭。上述，本發(fā)明采用由主氣缸、夾鉗氣缸、夾板、轉(zhuǎn)樞、夾鉗構(gòu)成的裝置，應用時，二個本裝置分別裝在吹塑模具左右合符模腔的上面相向運動；工作時，主氣缸推動夾板向前移動，同時，二只夾鉗氣缸分別推動位于上下二只夾板之間的二只夾鉗以轉(zhuǎn)樞為中心張角 90 °向前伸出夾板的前側(cè)面，二個相向運動的本裝置的夾鉗相遇，共同將擠塑機擠出的吹氣筒料箍??；隨著吹塑模具左右合符模腔的相向合模，二只夾鉗氣缸分別在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住箍住吹氣筒料的夾鉗，保壓同步向夾板內(nèi)縮回，使二個相向運動的本裝置的夾板相遇，共同將吹氣筒料夾緊封閉成節(jié)；主氣缸在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住夾緊吹氣筒料的夾板，保壓同步后退的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、強度大、廢料多的問題與不足，所提供的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，通過氣動與吹塑模具的合模自動配合使吹塑模具的夾料自動化，達到了提高效率、降低成本、減輕工作強度、減少冷廢料頭的目的。


圖I是本發(fā)明的一種吹塑模具的氣動夾料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，拆除了上部夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，工作在二個相向運動的本裝置的夾鉗相遇時態(tài)的原理示意圖；圖4是本發(fā)明的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，工作在二個相向運動的本裝置的夾板相遇，保壓同步后退至合模完畢時態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中主氣缸I、夾鉗氣缸11、基座2、聯(lián)板3、導柱31、連桿32、邊框4、導軌41、夾板5、轉(zhuǎn)樞51、夾鉗6、側(cè)氣孔61、吸氣接口 62、轉(zhuǎn)銷63、模具滑槽01。
具體實施例方式參閱圖I 圖4，本發(fā)明的一種吹塑模具的氣動夾料裝置，包括主氣缸I、夾鉗氣缸
11、基座2、聯(lián)板3、邊框4、夾板5、夾鉗6，其中所述的主氣缸I和夾鉗氣缸11為由氣缸體與活塞桿構(gòu)成的氣壓伸縮執(zhí)行元件，其中，主氣缸I用于驅(qū)動聯(lián)板3，夾鉗氣缸11用于驅(qū)動夾甜6 ；所述的基座2為底部設(shè)有凸緣臺階的長條矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座2的上部臺階設(shè)有貫穿前后側(cè)面的三個相互平行的圓形通孔，其中，左右二個通孔為導柱31的導孔， 中心的通孔為穿過主氣缸I的活塞桿的通道；所述導孔設(shè)有配合導柱31的銅質(zhì)的導套；所述的聯(lián)板3為前部為短矩形、后部為長矩形的凸字形的板塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，聯(lián)板3 為前部稱為凸臺部，聯(lián)板3的后側(cè)面設(shè)有向后凸出的三根相互平行的圓柱，其中，左右二根圓柱為導柱31，中心的圓柱為連桿32 ;所述導柱31和連桿32的間距與基座2的所述導孔和所述通道的孔距對應；所述的邊框4為長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，邊框4的一個長邊側(cè)面設(shè)有T形的長條形的導軌41，邊框4設(shè)有的所述導軌41的側(cè)面稱為外側(cè)面，與所述外側(cè)面相對的側(cè)面稱為內(nèi)側(cè)面；所述導軌41上滑動設(shè)有用于連接吹塑模具用途的、鋼質(zhì)矩形塊狀的模具滑槽01 ；所述的夾板5為矩形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾板5的前部中心設(shè)有由裝有轉(zhuǎn)軸的圓孔構(gòu)成的轉(zhuǎn)樞51 ；所述的夾鉗6為二邊呈半圓形的長圓形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾鉗6的一邊半圓的中心設(shè)有圓形的通孔，此邊稱為轉(zhuǎn)孔部；與轉(zhuǎn)孔部相對的另一邊稱為鉗口部，夾鉗6的前側(cè)面均布設(shè)有圓形的側(cè)氣孔61，所述鉗口部的圓弧形側(cè)面設(shè)有圓柱直齒齒輪形的齒牙；夾鉗 6的后側(cè)面設(shè)有吸氣接口 62，所述吸氣接口 62與所述側(cè)氣孔61通過設(shè)在夾鉗6內(nèi)部的孔道相通；夾鉗6的鉗口部的后邊設(shè)有轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)銷63的圓形通孔，稱為轉(zhuǎn)銷孔；所述轉(zhuǎn)銷63為圓柱桿形的鋼質(zhì)銷子；相互位置及連接關(guān)系二只邊框4的所述內(nèi)側(cè)面相對，二只邊框4的前部分別位于上下二只夾板5之間的左右二邊，且與上下二只夾板5固定連接；聯(lián)板3的所述凸臺部位于上下二只夾板5之間的中心后邊，且與上下二只夾板5固定連接；二只夾鉗6位于上下二只夾板5之間的前邊， 二只夾鉗6的轉(zhuǎn)孔部相互可轉(zhuǎn)動上下疊合且通過所述轉(zhuǎn)樞51與夾板5轉(zhuǎn)動連接，二只夾鉗 6的所述鉗口部通過所述轉(zhuǎn)銷孔、轉(zhuǎn)銷63經(jīng)連接塊與夾鉗氣缸11的活塞桿連接，二只夾鉗氣缸11的氣缸體分別固定連接在左右二只邊框4的內(nèi)側(cè)面的后部；基座2位于聯(lián)板3的后方，主氣缸I位于基座2的后方，聯(lián)板3的所述導柱31、連桿32分別對應穿過基座2的所述導孔和所述通道，連桿32與主氣缸I的活塞桿固定連接；所述前、后的方向為，主氣缸I的活塞桿伸出的方向為前，反之為后。工作原理及有益效果應用時，本裝置的主氣缸I的氣缸體、模具滑槽01、基座2固定與模具連接，二個本裝置分別裝在吹塑模具左右合符模腔的上面相向運動配合工作；同時外設(shè)壓縮空氣源、真空負壓源、電器控制系統(tǒng)與本裝置配合。工作時，當模具處在開模狀態(tài)，擠塑機擠出的吹氣筒料垂直進入模具中，主氣缸I推動夾板5向前移動，同時，二只夾鉗氣缸11分別推動位于上下二只夾板5之間的二只夾鉗6以轉(zhuǎn)樞51為中心張角90°向前伸出夾板5的前側(cè)面，二個相向運動的本裝置的夾鉗6相遇，在模具的上方共同將吹氣筒料箍?。淮藭r，二個相向運動的本裝置的夾鉗6的齒牙相遇哨合,夾鉗6的側(cè)氣孔61吸氣,負壓使被箍住的吹氣筒料表面服帖；模具合模，隨著模具左右合符模腔的相向合模，二只夾鉗氣缸11分別在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住箍住吹氣筒料的夾鉗6保壓同步向夾板5內(nèi)縮回，使二個相向運動的本裝置的夾板 5相遇，共同將吹氣筒料夾緊封閉成節(jié)；隨著模具左右合符模腔繼續(xù)相向合模，主氣缸I在外設(shè)的限壓閥的控制下，抵住夾緊吹氣筒料的夾板5，保壓同步后退直至合模完畢；本裝置由于采用氣動控制與吹塑模具的合模自動配合，使吹塑模具的夾料自動化，由此提高了效率、降低了成本、減輕了工作強度、減少了冷廢料頭。
權(quán)利要求
1.一種吹塑模具的氣動夾料裝置，其特征在于包括主氣缸(I)、夾鉗氣缸(11)、基座(2)、聯(lián)板(3)、邊框(4)、夾板(5)、夾鉗(6)，所述的主氣缸(I)和夾鉗氣缸(11)為由氣缸體與活塞桿構(gòu)成的氣壓伸縮執(zhí)行元件，其中，主氣缸(I)用于驅(qū)動聯(lián)板(3)，夾鉗氣缸(11) 用于驅(qū)動夾鉗(6)；所述的基座(2)為底部設(shè)有凸緣臺階的長條矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座(2)的上部臺階設(shè)有貫穿前后側(cè)面的三個相互平行的圓形通孔，其中，左右二個通孔為導柱(31)的導孔，中心的通孔為穿過主氣缸(I)的活塞桿的通道；所述導孔設(shè)有配合導柱(31)的銅質(zhì)的導套；所述的聯(lián)板(3)為前部為短矩形、后部為長矩形的凸字形的板塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，聯(lián)板(3) 為前部稱為凸臺部，聯(lián)板(3)的后側(cè)面設(shè)有向后凸出的三根相互平行的圓柱，其中，左右二根圓柱為導柱(31)，中心的圓柱為連桿(32);所述導柱(31)和連桿(32)的間距與基座(2) 的所述導孔和所述通道的孔距對應；所述的邊框(4)為長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，邊框(4)的一個長邊側(cè)面設(shè)有T形的長條形的導軌(41)，邊框(4)設(shè)有的所述導軌(41)的側(cè)面稱為外側(cè)面，與所述外側(cè)面相對的側(cè)面稱為內(nèi)側(cè)面；所述導軌(41)上滑動設(shè)有用于連接吹塑模具用途的、鋼質(zhì)矩形塊狀的模具滑槽(01)；所述的夾板(5)為矩形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾板(5)的前部中心設(shè)有由裝有轉(zhuǎn)軸的圓孔構(gòu)成的轉(zhuǎn)樞(51)；所述的夾鉗出)為二邊呈半圓形的長圓形板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾鉗￠)的一邊半圓的中心設(shè)有圓形的通孔，此邊稱為轉(zhuǎn)孔部；與轉(zhuǎn)孔部相對的另一邊稱為鉗口部，夾鉗￠)的前側(cè)面均布設(shè)有圓形的側(cè)氣孔(61)，所述鉗口部的圓弧形側(cè)面設(shè)有圓柱直齒齒輪形的齒牙； 夾鉗出)的后側(cè)面設(shè)有吸氣接口(62)，所述吸氣接口 ￠2)與所述側(cè)氣孔￠1)通過設(shè)在夾鉗(6)內(nèi)部的孔道相通；夾鉗(6)的鉗口部的后邊設(shè)有轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)銷(63)的圓形通孔，稱為轉(zhuǎn)銷孔；所述轉(zhuǎn)銷(63)為圓柱桿形的鋼質(zhì)銷子；二只邊框(4)的所述內(nèi)側(cè)面相對，二只邊框(4)的前部分別位于上下二只夾板(5)之間的左右二邊，且與上下二只夾板(5)固定連接；聯(lián)板(3)的所述凸臺部位于上下二只夾板(5)之間的中心后邊，且與上下二只夾板(5)固定連接；二只夾鉗(6)位于上下二只夾板 (5)之間的前邊，二只夾鉗￠)的轉(zhuǎn)孔部相互可轉(zhuǎn)動上下疊合且通過所述轉(zhuǎn)樞(51)與夾板(5)轉(zhuǎn)動連接，二只夾鉗￠)的所述鉗口部通過所述轉(zhuǎn)銷孔、轉(zhuǎn)銷￠3)經(jīng)連接塊與夾鉗氣缸(11)的活塞桿連接，二只夾鉗氣缸(11)的氣缸體分別固定連接在左右二只邊框(4)的內(nèi)側(cè)面的后部；基座(2)位于聯(lián)板3的后方，主氣缸(I)位于基座(2)的后方，聯(lián)板(3)的所述導柱(31)、連桿(32)分別對應穿過基座(2)的所述導孔和所述通道，連桿(32)與主氣缸(I)的活塞桿固定連接；所述前、后的方向為，主氣缸(I)的活塞桿伸出的方向為前，反之為后。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吹塑模具的氣動夾料裝置，包括主氣缸(1)、夾鉗氣缸(11)、基座(2)、聯(lián)板(3)、邊框(4)、夾板(5)、夾鉗(6)。本發(fā)明采用工作時，主氣缸推動夾板向前移動，同時，二只夾鉗氣缸分別推動位于上下二只夾板之間的二只夾鉗以轉(zhuǎn)樞為中心張角90°向前伸出夾板的前側(cè)面，將擠塑機擠出的吹氣筒料箍住；隨著模具合模，夾鉗氣缸抵住箍住吹氣筒料的夾鉗，保壓同步向夾板內(nèi)縮回由夾板將吹氣筒料夾緊封閉成節(jié)；主氣缸抵住夾緊吹氣筒料的夾板保壓同步后退的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、強度大、廢料多的問題與不足，通過受控氣動使吹塑模具的夾料自動化，達到了提高效率、降低成本、減輕工作強度、減少冷廢料頭的目的。
文檔編號B29C49/14GK102601980SQ201210070680
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者張修恩, 方永杰 申請人:寧波方正汽車模具有限公司