專利名稱：聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管材成型設備，尤其是一種模塊化并節(jié)約成本的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備。
背景技術：
高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結構壁管材是目前國內外都已經普遍使用的雨、污排水管，該類管材由于采用了不同的結構壁設計形式，具備節(jié)約原材料、高環(huán)剛度、長使用年限、 質量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢，因此具有強大的市場潛力。
結構壁管材種類較多，尺寸規(guī)格各不相同，各不同種類的結構壁管材采用各不相同的生產設備。設備制品比較單一，設備綜合利用性能較差，且無潛力可挖，性價比差。
目前國內纏繞波紋管和中空壁纏繞管的生產設備已經非常成熟，但都具備單一性且只能生產管材母體，承插式連接的承插口需要二次加工成型，現(xiàn)行設備無潛力可發(fā)揮。
目前國內B型帶螺旋加強肋和承插口的纏繞結構壁管(克拉管)的生產設備與成型工藝均參考國外設備，各不同規(guī)格需要配置整體內脹式實壁園筒模具，模具只能單一生產， 不僅價格昂貴，而且有一定的使用壽命，整個生產線的產量還不高，能耗非常大。
分析目前國內各生產企業(yè)的生產設備情況，其技術瓶頸在于管材復合成型時的成型機構單一化，只能生產某一種結構的纏繞管，而且不能在線一次性解決承插口的生產成型問題，生產工藝存在一定的薄弱處。使得設備的維護及模具的成本較高。為適應不同種類規(guī)格的產品生產，需要多種配套的模具，而且模具的數量成倍才能完成管材不間斷加工， 造成投入成本高居不下，也制約了國內該行業(yè)的發(fā)展。發(fā)明內容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產設備中制品單一，綜合利用率較差的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，實現(xiàn)模塊化組合，豐富制品種類，設備利用率較高。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有設備生產的管材承插口不能在線一次性成型，需要多次組合成型的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，承口與插口在線一次性成型， 提高成型效率。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有設備中的模具只能單一生產一種產品，且使用壽命較短，造成較高的生產成本，還會降低生產線的產量的缺陷，提供一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，能生產多種規(guī)格的產品，使用壽命較長，并能降低生產成本，降低能耗。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，包括設置在主軸上的成型部件、能沿著主軸軸線移動的擠出機及驅動機構，成型部件包括依次設置在主軸上的機械支撐手、鈕旋送進籠、成型單元、承口模具及后端板，各成型部件結構相互獨立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉動的若干滾軸；成型單元包括套置在主軸上的支撐架及設置在支撐架外周上可自由轉動的圓筒；鈕旋送進籠的外徑與成型單元的外徑相同。聚乙烯纏繞結構壁管材，比如克拉管，具有插口、中間管體和承口，插口與承口對接用來連接兩克拉管，管材的三個部位需要在成型部件上成型，本設備的各成型部件長度都較短，組合后整體的長度也較短，且各成型部件之間相互獨立，都能從主軸上拆卸，單獨的成型部件體積小，重量輕，在搬運的時候比較方便，占用的空間較??；機械支撐手支撐管材的端部，滿足長度大于設備整體長度的管材成型需要，當管材的端部伸出到鈕旋送進籠外時，機械支撐手進行支撐，防止管材的端部位置發(fā)生變形、發(fā)生彎曲；為實現(xiàn)自動化，在短的成型設備上加工長的管材，管材需要在成型部件外軸向移動，鈕旋送進籠具有扭擺的功能，扭擺后使得鈕旋送進籠上的滾軸相對主軸的軸線發(fā)生偏轉，滾軸轉動過程中，已成型的管材受到軸向的分力，管材沿著主軸軸線前進，使得要成型的部位始終處于成型單元上，保證成型的質量滿足要求；管材可以在成型部件外軸向移動，擴展了成型設備的加工產品的種類，可以生產各種長度的管材，而不用給一種長度的管材準備一支成型滾筒，降低了生產成本；成型單元為管材成型的主要加工部位，聚乙烯纏繞在圓筒外壁，纏繞過程中圓筒不斷轉動。
作為優(yōu)選，成型單元內部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內部兩支撐架之間設置有加熱裝置，該加熱裝置對圓筒進行加熱。圓筒通過兩組支撐架進行支撐，支撐穩(wěn)定，圓筒轉動平穩(wěn)，管材纏繞過程中兩相鄰結構壁單元在該部位熱熔黏結，圓筒由加熱裝置進行加熱，保證黏結時聚乙烯處在一定的高溫狀態(tài)，防止聚乙烯由于冷卻而影響兩結構單元的黏結強度和黏結穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，成型單元的支撐架的外周上設置有軸承，軸承的外圈抵觸在圓筒內壁上，成型單元內的加熱裝置采用熱風加熱裝置或者電加熱裝置。圓筒內壁與支撐架之間為軸承，減小圓筒轉動過程中的阻力，可以省去圓筒轉動的動力，生產時管材的旋轉可以帶動圓筒轉動。
作為優(yōu)選，熱風加熱裝置包括熱風管及設置圓筒內的與熱風管相連的吹風管，吹風管上設置有若干吹風口，吹風口朝向圓筒的內壁；電加熱裝置包括加熱元件及通過電刷連接在加熱元件兩端的導線。熱風管內吹出熱風，熱風對圓筒進行加熱；電加熱是通電后， 加熱元件發(fā)熱對圓筒進行加熱，通過加熱，保證聚乙烯保持在一定的高溫狀態(tài)。
作為優(yōu)選，鈕旋送進籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤和可繞主軸扭擺的可轉動盤，固定盤與可轉動盤的外徑相同；鈕旋送進籠設置于主軸上，固定盤朝向管材送進方向；滾軸平行連接在固定盤與可轉動盤的外周之間，滾軸的兩端通過球頭分別與固定盤和可轉動盤連接；滾軸中至少有一根為與動力相連接的主動滾軸，主動滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸；可轉動盤上設置有一段弧形齒，該弧形齒與擺桿相連接并可帶動可轉動盤相對主軸徑向扭轉。固定盤套置在主軸上固定不能轉動，可轉動盤相對主軸可以扭擺， 可轉動盤的扭擺是通過弧形齒來驅動實現(xiàn)，可轉動盤扭擺一個角度后，滾軸的軸線與主軸的軸線之間產生偏轉，滾軸繞著自身軸線轉動，纏繞在滾軸上的聚乙烯受到一個軸向的分力，在該分力的作用下，聚乙烯管材輸送前進，滾軸的兩端通過球頭連接，防止可轉動盤轉動過程中發(fā)生干涉，滾軸由其中一根主動滾軸帶動同步旋轉，保證每根滾軸的轉速一致，確保管材內壁的平整。
作為優(yōu)選，機械支撐手包括套置在主軸上的固定軸套、固定在固定軸套上呈十字形布置的四個氣缸及與氣缸相連的爪手，爪手的端部連接有滾筒；每個氣缸的活塞桿端部固定有一個固定爪手并鉸接有兩個轉動爪手，兩轉動爪手相對固定爪手對稱布置，轉動爪手之間通過彈簧拉緊。十字形支撐管材內壁，支撐力分布在管材內壁比較均勻，不會出現(xiàn)局部受力不足或者過大造成管材變形；爪手端部的滾筒方便管材相對機械支撐手旋轉，保護管材內壁，每個爪手與管材內部具有三個支撐點，支撐更加穩(wěn)定；氣缸可以改變爪手的伸出長度，從而適應不同內徑的管材的需要。
作為優(yōu)選，承口模具具有與管材承口端的內部形狀相配的模形，承口模具內部設置有套置在主軸上的支撐圓盤和加熱裝置。承口模具外部用來纏繞聚乙烯制作成管材的承口端，承口端的厚度較大，加熱裝置可以對承口模具進行加熱，保持聚乙烯處在一定的溫度。
作為優(yōu)選，主軸為中空圓軸，主軸的長度大于單支管材的長度，主軸的端部的截面為方形。機械支撐手根據管材的長度沿著主軸軸線滑動，因此主軸的長度要大于制作的管材的長度。
作為優(yōu)選，成型單元與承口模具之間的主軸上還套置有鈕旋送進籠，處于成型單元與機械支撐手之間的鈕旋送進籠為主鈕旋送進籠，處于成型單元與承口模具之間的鈕旋送進籠為副鈕旋送進籠。在成型單元與承口模具之間增加一副鈕旋送進籠，使用一種新的纏繞方式，聚乙烯的端頭可以在成型單元上直接纏繞，纏繞到副鈕旋送進籠上時，管材受到軸向力前進，管材的插口端套入到主鈕旋送進籠，再由主鈕旋送進籠提供軸向力，后續(xù)纏繞的位置始終處于成型單元上，這種加工方式，起始的插口段滿足加工要求，不用裁切，杜絕端部纏繞缺陷而裁切造成的浪費。
作為優(yōu)選，驅動機構包括驅動鈕旋送進籠上的滾軸轉動的驅動軸和驅動鈕旋送進籠擺動的擺桿，驅動軸和擺桿均沿著主軸方向布置并穿過后端板與動力源相連。管材制作的時候，成型部件的外部都有纏繞的管材，因此驅動機構需要從設備的端部沿著軸線的方向連接到需要的部件上，本設備需要動力的部件主要是鈕旋送進籠上的滾軸和可轉動盤。
本發(fā)明的有益效果是成型單元作為模塊，成型單元依次套置在主軸上形成模塊化組合，調整不同的模塊組合可生產不同的管材，從而豐富產品種類，提高設備利用率；模塊化組合方便快速，可以提高生產效率；鈕旋送進籠通過扭轉運動，可以驅動套置其上的管材前進，如此可以生產不同長度尺寸的管材，因此可以縮小各成型單元的尺寸，降低設備整體的成本，各成型單元相互獨立，互不干涉，從而可以延長設備的使用壽命。


圖1是本發(fā)明一種結構示意圖； 圖2是本發(fā)明一種主軸的結構示意圖；圖3是本發(fā)明圖2所示主軸主體的剖視圖； 圖4是本發(fā)明圖2所示主軸端頭的剖視圖； 圖5是本發(fā)明一種機械支撐手的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明一種主鈕旋送進籠的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明圖6所示結構中固定盤的結構示意圖； 圖8是本發(fā)明圖6所示結構中可轉動盤的結構示意圖； 圖9是本發(fā)明一種成型單元的結構示意圖； 圖10是本發(fā)明圖9中支撐架的結構示意圖；圖11是本發(fā)明圖9中熱風加熱裝置的結構示意圖； 圖12是本發(fā)明另一種成型單元的結構示意圖； 圖13是本發(fā)明一種承口模具的結構示意圖； 圖14是本發(fā)明一種后端板的結構示意圖； 圖15是本發(fā)明一種加工管材的結構示意圖； 圖16是本發(fā)明另一種結構的局部示意圖；圖中1、機械支撐手，2、主鈕旋送進籠，3、成型單元，4、副鈕旋送進籠，5、承口模具，6、 后端板，7、擺桿，8、驅動軸，9、主軸，10、擠出機，11、端頭，12、主體，13、固定軸套，14、缸體， 15、活塞桿，16、轉動爪手，17、滾筒，18、固定爪手，19、彈簧，20、鉸接部，21、固定盤，22、滾軸，23、球頭，24、可轉動盤，25、球座，26、弧形齒，27、圓筒，28、支撐架，29、架體，30、軸承， 31、熱風加熱裝置，32、支撐桿，33、吹風管，34、電加熱裝置，35、支撐腳，36、支撐圓盤，37、支撐環(huán)，38、熱風管孔，39、電纜孔，40、驅動軸孔，41、擺桿孔，42、插口部，43、管體部，44、承口部，45、螺旋加強肋。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1 一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備(參見附圖1)，包括一根主軸 9，主軸的長度大于待加工聚乙烯纏繞結構壁管材(參見附圖15)的長度。主軸(參見附圖2 附圖3附圖4)為中空軸，主軸分為端頭11和主體12，其中端頭的截面為方形，主體的截面為圓形。主軸上套置有多個成型部件，各成型部件結構相互獨立且相鄰成型部件之間留有間隙，主軸的主體上依次套置有機械支撐手1、主鈕旋送進籠2、成型單元3、副鈕旋送進籠 4、承口模具5和后端板6。本設備還包括能沿著主軸軸線移動的擠出機10及驅動機構。
機械支撐手(參見附圖5)包括套置在主軸上的固定軸套13、固定在固定軸套13上呈十字形布置的四個氣缸及與氣缸相連的爪手。氣缸的缸體14固定到固定軸套的外表，氣缸的活塞桿15的端部固定有鉸接部20。每一個氣缸上的爪手包括一個固定爪手18和兩個轉動爪手16，固定爪手與鉸接部相固定，且與氣缸的軸線處于同一條直線，轉動爪手相對固定爪手對稱鉸接到鉸接部上，兩轉動爪手之間通過彈簧19拉緊，爪手的端部連接有可轉動的滾筒17。固定爪手的長度與轉動爪手的長度相等。
成型單元(參見附圖9附圖10附圖11)包括套置在主軸上的支撐架觀及設置在支撐架外周上可自由轉動的圓筒27。圓筒內部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內部兩支撐架之間設置有熱風加熱裝置31，熱風加熱裝置對圓筒進行加熱。支撐架包括中間的固定軸套13和固定在固定軸套外部的架體四，架體的端部固定有軸承30，軸承的外圈抵觸在圓筒內壁上，圓筒的內壁對應軸承部位設置有軌道，該軌道對軸承進行限位。熱風加熱裝置包括熱風管及設置于圓筒內的與熱風管相連的吹風管33，吹風管通過支撐桿32 固定到固定軸套的外部，該固定軸套套置在主軸上。吹風管上設置有若干吹風口，吹風口朝向圓筒的內壁。
主鈕旋送進籠2和副鈕旋送進籠4采用相同結構，共同組成本設備的鈕旋送進籠。 其中主鈕旋送進籠處于機械支撐手與成型單元之間，副鈕旋送進籠處于成型單元與承口模具之間。鈕旋送進籠(參見附圖6附圖7附圖8)的外徑與成型單元的外徑相同，鈕旋送進7籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉動的若干滾軸22。鈕旋送進籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤21和可繞主軸扭擺的可轉動盤24，固定盤與可轉動盤的外徑相同。鈕旋送進籠設置于主軸上，固定盤朝向管材送進方向。滾軸平行連接在固定盤與可轉動盤的外周之間，固定盤與可轉動盤相對的面之間設置有球形的球座25，滾軸的兩端固定有球頭23，球頭嵌入到固定盤和可轉動盤上的球座內。滾軸中至少有一根為與驅動結構相連接的主動滾軸，主動滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸。可轉動盤朝向承口模具的一側表面上設置有一段弧形齒26，該弧形齒與驅動機構相連接并可帶動可轉動盤相對主軸徑向扭轉。
承口模具5 (參見附圖13)具有與管材承口端的內部形狀相配的模形，承口模具內部設置有套置在主軸上的支撐圓盤36和熱風加熱裝置31。承口模具的后端部設置有徑向彎曲的支撐環(huán)37，支撐圓盤的側面固定有呈直角的支撐腳35，支撐腳上設置有軸線相垂直的支撐軸承，支撐軸承的外圈分別與支撐環(huán)的內表面和端面相抵接。支撐圓盤的該側面還設置有支撐軸承，該支撐軸承與支撐腳上相對的支撐軸承相互配合夾住承口模具的支撐環(huán)。
后端板(參見附圖14)呈圓盤狀，后端板的中間設置有固定軸套，固定軸套套置在主軸上。后端板的盤面上設置有熱風管孔38、電纜孔39、兩個擺桿孔41和兩個驅動軸孔 40。
驅動機構包括動力部件及與動力部件相連接的驅動軸8和擺桿7 (參見附圖1)。 驅動軸的端部分別連接到主鈕旋送進籠的滾軸中的主動滾軸和副鈕旋送進籠的滾軸中的主動滾軸，擺桿的端部分別連接到主鈕旋送進籠的可轉動盤上的弧形齒和副鈕旋送進籠的可轉動盤上的弧形齒。此處的動力部件為伺服電機。
以加工克拉管(參見附圖15)為例，克拉管具有插口部42、管體部43和承口部44， 其中插口部的外徑和承口部的外徑均大于管體的外徑，承口部的內徑與插口部的外徑相適配，管體外纏繞有螺旋加強肋45。加工的時候，擠出機具有兩支擠出管，一支用于擠出內壁， 另一支用于擠出加強肋。擠出機10先從成型單元的左側端開始纏繞，此時先用擠出內壁的一支擠出管，同時成型單元的圓筒隨著擠出力自動旋轉，擠出機沿著軸線移動，擠出機的移動速度與圓筒的轉動速度相對應。在滿足插口部的厚度和外徑后，擠出機開始纏繞管體部， 同時另一支擠出管同時工作。在成型單元上進行纏繞的時候，熱風加熱裝置一直工作對圓筒進行加熱。擠出機沿著軸向移動，纏繞的位置逐漸移動到副鈕旋送進籠4處。此時對應副鈕旋送進籠的驅動機構開始工作，驅動軸開始驅動主動滾軸旋轉，主動滾軸帶動其他滾軸同步旋轉，同時擺桿帶動可轉動盤扭轉一個角度，這個角度根據克拉管的外徑來定，一般為5-10°?？赊D動盤扭轉后，滾軸的軸線相對主軸偏轉，滾軸旋轉給管材一個軸向的分力， 管材轉動的同時向前平移，插口部逐漸搭接上主鈕旋送進籠2，同時對應主鈕旋送進籠的驅動機構也開始工作，滾軸開始旋轉，可轉動盤也扭轉一個相同的角度。同時擠出機后退，逐漸回位到起始位置，管材脫離副鈕旋送進籠后，對應副鈕旋送進籠的驅動機構停止。此時， 管材受到主鈕旋送進籠的驅動力，管材在旋轉的同時還軸向平移。平移過程中，管材的插口部逐漸平移到機械支撐手所在的位置，氣缸啟動，爪手伸出，轉動爪手端部的圓筒頂住管材的內壁，在管材內壁的弧形限定下，轉動爪手繞著鉸接部轉動，直到固定爪手端部的圓筒頂住管材的內壁。待加工到設定長度后，驅動機構中的擺桿轉動，驅動可轉動盤回位，滾軸的軸線與主軸的軸線保持平行。擠出機再次沿著主軸軸線方向移動，同時對應副鈕旋送進籠的驅動軸開始工作，副鈕旋送進籠的滾軸旋轉，同時副鈕旋送進籠擺桿帶動可轉動盤扭轉復位，擠出機的擠出端逐漸纏繞到副鈕旋送進籠的外表面。完成克拉管的管體部位的纏繞后，開始纏繞克拉管的承口部，此時擠出機的位置與承口模具所在的部位相對應，承口模具內部的熱風加熱裝置開始對承口模具進行加熱。擠出端開始在承口模具的外表進行纏繞， 直到完成承口部的纏繞。接著在主軸的兩端掛上掛鉤，將整個設備連同上面的管材同時轉移到冷卻位置進行冷卻。待管材冷卻后對管材進行修整，修整完備后，可成型部件停止工作，收回機械支撐后，鈕旋送進籠恢復送進力并讓管材脫出整個設備，接著在承口內壁進行電阻絲安裝，完成整個克拉管的加工。
實施例2 —種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備(參見附圖12)，本設備中的成型單元內部的加熱裝置采用電加熱裝置34，電加熱裝置包括電熱絲和電熱絲兩端的電刷，電熱絲對應圓筒的內壁，電刷與電纜相連接，電纜穿過后端板的電纜孔與電源相接。其余結構參照實施例1。
實施例3 —種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備(參見附圖16)，本設備中只使用一個鈕旋送進籠，就是主鈕旋送進籠2，省卻一個副鈕旋送進籠。其余結構參照實施例 1。
加工的時候，先在主鈕旋送進籠的外表進行纏繞，擠出機同時沿著主軸的軸線方向移動，擠出部位逐漸轉移到成型單元的圓筒上，接著對應主鈕旋送進籠的擺桿進行工作， 可轉動盤扭轉一個角度，管材開始沿著主軸軸線方向移動，接著按照實施例1中后續(xù)的加工步驟開始纏繞，待全部加工后將起始段的部位裁切去掉，保證克拉管纏繞原料之間的融合效果。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的三種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，包括設置在主軸(9)上的成型部件、能沿著主軸軸線移動的擠出機及驅動機構，其特征在于成型部件包括依次設置在主軸上的機械支撐手(1)、鈕旋送進籠、成型單元(3)、承口模具(5)及后端板(6)，各成型部件結構相互獨立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉動的若干滾軸(22);成型單元包括套置在主軸上的支撐架(28)及設置在支撐架外周上可自由轉動的圓筒(27)；鈕旋送進籠的外徑與成型單元的外徑相同。
2.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于成型單元內部的支撐架為兩組，兩支撐架相互平行，成型單元內部兩支撐架之間設置有加熱裝置，該加熱裝置對圓筒進行加熱。
3.根據權利要求2所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于成型單元的支撐架的外周上設置有軸承(30)，軸承的外圈抵觸在圓筒內壁上，成型單元內的加熱裝置采用熱風加熱裝置(31)或者電加熱裝置(34)。
4.根據權利要求3所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于熱風加熱裝置包括熱風管及設置于圓筒內的與熱風管相連的吹風管(33)，吹風管上設置有若干吹風口，吹風口朝向圓筒的內壁；電加熱裝置包括加熱元件及通過電刷連接在加熱元件兩端的導線。
5.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于鈕旋送進籠支撐盤分為固定在主軸上的固定盤(21)和可繞主軸扭擺的可轉動盤(24)，固定盤與可轉動盤的外徑相同；鈕旋送進籠設置于主軸上，固定盤朝向管材送進方向；滾軸平行連接在固定盤與可轉動盤的外周之間，滾軸的兩端通過球頭(23)分別與固定盤和可轉動盤連接；滾軸中至少有一根為與動力相連接的主動滾軸，主動滾軸通過鏈條或者齒輪連接其余的滾軸；可轉動盤上設置有一段弧形齒，該弧形齒與擺桿相連接并可帶動可轉動盤相對主軸徑向扭轉。
6.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于機械支撐手包括套置在主軸上的固定軸套(13)、固定在固定軸套上呈十字形布置的四個氣缸及與氣缸相連的爪手，爪手的端部連接有滾筒(17)；每個氣缸的活塞桿(15)端部固定有一個固定爪手(18)并鉸接有兩個轉動爪手(16)，兩轉動爪手相對固定爪手對稱布置，轉動爪手之間通過彈簧(19)拉緊。
7.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于承口模具具有與管材承口端的內部形狀相配的模形，承口模具內部設置有套置在主軸上的支撐圓盤 (36)和加熱裝置。
8.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于主軸為中空圓軸，主軸的長度大于單支管材的長度，主軸的端部的截面為方形。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于成型單元與承口模具之間的主軸上還套置有鈕旋送進籠，處于成型單元與機械支撐手之間的鈕旋送進籠為主鈕旋送進籠(2)，處于成型單元與承口模具之間的鈕旋送進籠為副鈕旋送進籠(4 )。
10.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備，其特征在于驅動機構包括驅動鈕旋送進籠上的滾軸轉動的驅動軸(8)和驅動鈕旋送進籠擺動的擺桿(7)，驅動軸和擺桿均沿著主軸方向布置并穿過后端板與動力源相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯纏繞結構壁管材復合成型設備。解決了現(xiàn)有生產設備中制品單一，綜合利用率較差的缺陷，包括設置在主軸上的成型部件，成型部件包括依次設置在主軸上的機械支撐手、鈕旋送進籠、成型單元、承口模具及后端板，各成型部件結構相互獨立且相鄰成型部件之間留有間隙；鈕旋送進籠包括套置在主軸上的支撐盤及均布在支撐盤外周上同步轉動的若干滾軸；成型單元包括套置在主軸上的支撐架及設置在支撐架外周上可自由轉動的圓筒；鈕旋送進籠的外徑與成型單元的外徑相同。成型單元作為模塊，成型單元依次套置在主軸上形成模塊化組合，調整不同的模塊組合可生產不同的管材，從而豐富產品種類，提高設備利用率。
文檔編號B29C53/58GK102529100SQ20121002123
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權日2012年1月31日
發(fā)明者何軍 申請人:何軍