專利名稱：發(fā)泡成形用模具以及發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對發(fā)泡成形構(gòu)件進行發(fā)泡成形的發(fā)泡成形用模具，該發(fā)泡成形構(gòu)件具有發(fā)泡成形體和沿該發(fā)泡成形體的表面的至少一部分配置的面狀的加強材料，本發(fā)明特別涉及一種在該模具的內(nèi)表面上配置有加強材料、且該加強材料的端緣至少局部地利用固定部件固定在該模具的內(nèi)表面上的發(fā)泡成形用模具。另外，本發(fā)明涉及一種使用了該發(fā)泡成形用模具的、帶加強材料的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù)：
通常，車輛用座椅、設(shè)置在房屋內(nèi)的沙發(fā)等座椅是由座墊和安裝在該座墊的表面上的表皮材料構(gòu)成的，該座墊由軟質(zhì)聚氨酯泡沫或半硬質(zhì)聚氨酯泡沫等發(fā)泡合成樹脂制成。為了防止當(dāng)座墊與座椅架相接觸時產(chǎn)生異音、座墊破損，有時會在座墊的背面(與就座者相反一側(cè)的表面)上設(shè)有由無紡布等構(gòu)成的加強材料(日本特開2005 - 237491)。當(dāng)使用模具來成形該帶加強材料的座墊時，預(yù)先在模具的內(nèi)表面上安裝加強材料，在該模具內(nèi)使發(fā)泡合成樹脂材料進行發(fā)泡。由此，成形出背面與加強材料一體化的座墊。此時，作為將加強材料固定在模具內(nèi)表面上的方法，例如，存在有如下的方法等(日本特開2001 - 252930):將磁體設(shè)置在模具內(nèi)表面上，并且預(yù)先在加強材料上設(shè)置用于吸附在該磁體上的磁性體，使該磁性體吸附在磁體上，從而將加強材料固定在模具內(nèi)表面上，或者，利用能夠吸附磁體的磁性金屬材料來構(gòu)成模具，并且預(yù)先將磁體安裝在加強材料上，使該磁體吸附在模具內(nèi)表面上，從而將加強材料固定在模具內(nèi)表面上。專利文獻I :日本特開2005 - 237491專利文獻2 :日本特開2001 - 252930在使用磁體等固定部件將加強材料固定在模具內(nèi)表面上的情況下，將該固定部件配置在加強材料的端緣的重要部位處，并將該加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上。在該情況下，由于加強材料的端緣中的、固定部件與固定部件之間的部分不能固定在模具內(nèi)表面上，因此當(dāng)將加強材料固定在模具內(nèi)表面上時，固定部件即使稍微偏離預(yù)定位置，該部分有可能從模具內(nèi)表面離開。在該情況下，當(dāng)對座墊進行發(fā)泡成形時，有可能出現(xiàn)發(fā)泡合成樹脂進入加強材料與模具內(nèi)表面之間、在加強材料上產(chǎn)生褶皺而導(dǎo)致座墊的外表面形狀的精度降低的情況。為了防止此種情況，當(dāng)在加強材料的端緣以縮小間隔的方式配置多個固定部件、將加強材料固定在模具內(nèi)表面上時，作業(yè)者需要將各固定部件高精度地配置在模具內(nèi)表面的預(yù)定位置上來固定加強材料的端緣，使得加強材料向模具內(nèi)表面的安裝作業(yè)變得麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠簡化加強材料向模具內(nèi)表面的安裝作業(yè)、并且在發(fā)泡成形時能夠充分地防止發(fā)泡合成樹脂進入加強材料與模具內(nèi)表面之間、在加強材料上、產(chǎn)生褶皺的發(fā)泡成形用模具。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種用于使用該發(fā)泡成形用模具來制造帶加強材料的發(fā)泡成形構(gòu)件的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法。第I技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具為，其用于對發(fā)泡成形構(gòu)件進行發(fā)泡成形，該發(fā)泡成形構(gòu)件包括發(fā)泡成形體和沿該發(fā)泡成形體的表面的至少一部分配置的面狀的加強材料，將該加強材料配置在該模具的內(nèi)表面上，該加強材料的端緣至少局部地被固定部件固定在該模具的內(nèi)表面上，其特征在于，上述發(fā)泡成形用模具設(shè)有張力施加部件，在該加強材料的端緣被固定在該模具的內(nèi)表面上的狀態(tài)下，該張力施加部件向遠離該固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘訌埩Α５?技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第I技術(shù)方案，其特征在于，上述固定部件在上述加強材料的端緣的延伸方向上以隔開間隔的方式設(shè)有多個。第3技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第I或第2技術(shù)方案，其特征在于，上述加強材料的端緣的至少一部分以朝下的方式配置在該模具的內(nèi)表面上。
第4技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是,根據(jù)第I技術(shù)方案 第3技術(shù)方案中的任一項，其特征在于，上述固定部件包括磁體和磁性體，該磁體設(shè)在上述加強材料與該模具的內(nèi)表面中的一者上，該磁性體設(shè)在上述加強材料與該模具的內(nèi)表面中的另一者上，并能夠吸附在該磁體上。第5技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第I技術(shù)方案 第4技術(shù)方案中的任一項，其特征在于，上述張力施加部件由突出部構(gòu)成，該突出部以使得上述加強材料中比上述固定部件遠離該加強材料的端緣的部分離開該模具的內(nèi)表面的方式從該模具的內(nèi)表面突出。第6技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第5技術(shù)方案，其特征在于，上述突出部自該模具的內(nèi)表面的突出高度T是3mm 15mm。第7技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第5技術(shù)方案或第6技術(shù)方案，其特征在于，上述突出部與上述固定部件之間的間隔D1是50mm以下。第8技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是，根據(jù)第5技術(shù)方案 第7技術(shù)方案中的任一項，其特征在于，上述突出部的突出方向的頂端側(cè)的外表面呈在相對于上述固定部件靠近分離的方向上的寬度W越靠近該頂端側(cè)越小的形狀。第9技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具是,根據(jù)第5技術(shù)方案 第8技術(shù)方案中的任一項，其特征在于，該發(fā)泡成形用模具還設(shè)有用于將上述加強材料中比上述突出部遠離該加強材料的端緣的部分至少局部地固定在該模具的內(nèi)表面上的固定部件。第10技術(shù)方案的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法為，其特征在于，該發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法使用第I技術(shù)方案 第9技術(shù)方案中任一項所述的發(fā)泡成形用模具來制造發(fā)泡成形構(gòu)件，該發(fā)泡成形構(gòu)件具有發(fā)泡成形體和沿該發(fā)泡成形體的表面的至少一部分配置的面狀的加強材料，該發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法包括加強材料配置工序，將該加強材料配置在該模具的內(nèi)表面上，利用上述固定部件將該加強材料的端緣固定在該模具的內(nèi)表面上；以及發(fā)泡成形工序，在該模具內(nèi)對該發(fā)泡成形體進行發(fā)泡成形；在該加強材料配置工序中，在將該加強材料的端緣固定在該模具的內(nèi)表面上的狀態(tài)下，利用上述張力施加部件向離開該固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘由鲜鰪埩?。?1技術(shù)方案的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法是，根據(jù)第10技術(shù)方案，其特征在于，上述加強材料的至少端緣由無紡布構(gòu)成。第12技術(shù)方案的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法是，根據(jù)第10技術(shù)方案或第11技術(shù)方案，其特征在于，上述發(fā)泡成形構(gòu)件是座墊。在第I技術(shù)方案的發(fā)泡成形用模具中設(shè)有張力施加部件，在將發(fā)泡成形體用加強材料配置在模具內(nèi)表面上、且該加強材料的端緣被固定部件固定在模具內(nèi)表面上的狀態(tài)下，該張力施加部件向離開固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘訌埩?。在使用本發(fā)明的發(fā)泡成形用模具制造帶加強材料的發(fā)泡成形構(gòu)件的第10技術(shù)方案的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法中，首先，將加強材料配置在模具內(nèi)表面上，利用固定部件將該加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上(加強材料配置工序)，接著，在該模具內(nèi)對發(fā)泡成形體進行發(fā)泡成形(發(fā)泡成形工序)。在該加強材料配置工序中，在將加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上的狀態(tài)下，利用上述張力施加部件向離開固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘訌埩Α＠迷?張力，加強材料的端緣中被固定部件固定在模具內(nèi)表面上的部分的周邊部分張緊，從而與模具的內(nèi)表面緊密接合。由此，即使未在加強材料的端緣上以縮小間隔的方式設(shè)置多個固定部件，也能夠使該加強材料的端緣充分地與模具的內(nèi)表面緊密接合，因此能夠減少應(yīng)設(shè)在加強材料的端緣上的固定部件的個數(shù)，從而能夠使加強材料向模具內(nèi)表面的安裝作業(yè)變得容易。另外，如此，不僅是加強材料的端緣中被固定部件固定在模具內(nèi)表面上的部分，就連未被固定部件固定的部分也能夠與模具內(nèi)表面緊密接合，因此，能夠充分地防止在發(fā)泡成形工序中加強材料的端緣從模具內(nèi)表面離開而導(dǎo)致發(fā)泡合成樹脂進入該加強材料與模具內(nèi)表面之間、在加強材料上產(chǎn)生褶皺。因而，利用本發(fā)明的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法制造而成的發(fā)泡成形構(gòu)件使加強材料與發(fā)泡成形體的表面高精度地一體化。如第2技術(shù)方案那樣，固定部件也可以在加強材料的端緣的延伸方向上以隔開間隔的方式設(shè)有多個。在該情況下，由于該加強材料的端緣利用來自張力施加部件的張力而在固定部件彼此之間張緊從而與模具內(nèi)表面緊密接合，因此能夠使加強材料的端緣在較廣的區(qū)域上與模具內(nèi)表面緊密接合。如第3技術(shù)方案那樣，也可以是，加強材料的端緣的至少一部分以朝下的方式配置在模具的內(nèi)表面上。通常，在發(fā)泡成形工序中，由于將發(fā)泡合成樹脂原料注入到模具內(nèi)的底部而使其進行發(fā)泡，因此若將加強材料的端緣以朝下的方式配置在模具的內(nèi)表面上，則從模具的底部向上方膨脹過來的發(fā)泡合成樹脂相對來說容易從該加強材料的端緣進入到該加強材料與模具內(nèi)表面之間，但是，在本發(fā)明中，由于該加強材料的端緣的未被固定部件固定在模具內(nèi)表面上的部分也利用來自張力施加部件的張力張緊而與模具內(nèi)表面緊密接合，因此能夠充分地防止發(fā)泡合成樹脂從該加強材料的端緣進入到該加強材料與模具內(nèi)表面之間，在這一點上是優(yōu)選的。如第4技術(shù)方案那樣，優(yōu)選的是，固定部件包括設(shè)在加強材料與模具內(nèi)表面中的一者上的磁體和設(shè)在另一者上的能夠吸附在該磁體上的磁性體。根據(jù)這種固定部件，能夠使結(jié)構(gòu)簡單，并且也易于進行加強材料向模具內(nèi)表面的固定作業(yè)。如第5技術(shù)方案那樣，優(yōu)選的是，張力施加部件由突出部構(gòu)成，該突出部以使得加強材料中比固定部件遠離該加強材料的端緣的部分離開模具內(nèi)表面的方式從該模具的內(nèi)表面突出。在該情況下，在利用固定部件將加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上的狀態(tài)下，加強材料中比固定部件遠離該加強材料的端緣的部分被該突出部向離開模具內(nèi)表面的方向按壓，因此加強材料的端緣以被向該突出部側(cè)拉拽的方式被施加張力，并利用該張力使加強材料的端緣張緊。由這種突出部構(gòu)成的張力施加部件的結(jié)構(gòu)簡單。在該情況下，如第6技術(shù)方案那樣，優(yōu)選的是，突出部自模具內(nèi)表面起的突出高度T是3mm 15mm。若該突出高度T小于3mm，則在將加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上的狀態(tài)下，即使加強材料被突出部向離開模具內(nèi)表面的方向按壓，加強材料也有可能不會充分地張緊。另外，若該突出高度T大于15mm，則加強材料被突出部按壓而過度地離開模具內(nèi)表面，從而有可能難以利用固定部件將加強材料充分地固定在模具內(nèi)表面上，加強材料、固定部件被施加過大的負荷。如第7技術(shù)方案那樣，優(yōu)選的是，該突出部與固定部件之間的間隔01是50_以下。 若該間隔D1大于50mm，則在將加強材料的端緣固定在模具內(nèi)表面上的狀態(tài)下，即使加強材料被突出部向離開模具內(nèi)表面的方向按壓，加強材料也有可能無法充分地張緊。另外，優(yōu)選的是，該突出部與固定部件配置成相互不重合的位置關(guān)系(即，間隔D1SOmmWiX通過如此配置突出部與固定部件，防止突出部與固定部件相互干擾。若假設(shè)固定部件干擾突出部，則有可能難以利用固定部件將加強材料充分地固定在模具內(nèi)表面上，加強材料、固定部件被施加過大的負荷。如第8技術(shù)方案那樣，優(yōu)選的是，該突出部的突出方向的頂端側(cè)的外表面呈在相對于固定部件靠近分離的方向上的寬度W越靠近該頂端側(cè)越小的形狀。通過如此構(gòu)成，當(dāng)加強材料與突出部相重疊時，該突出部與加強材料間之間的接觸面積較小，該接觸部被施加較大的應(yīng)力，因此對加強材料的端緣施加較強的張力，利用該張力使加強材料的端緣強力地張緊。在第9技術(shù)方案中，加強材料進一步地使比該突出部遠離該加強材料的端緣的部分至少局部地被固定部件固定在模具的內(nèi)表面上。在該情況下，由于該加強材料的隔著突出部的端緣側(cè)及與此相反的一側(cè)的兩者被固定部件固定在模具內(nèi)表面上，因此加強材料被強力地按壓于突出部，自突出部向加強材料的端緣施加較強的張力。由此，能夠使加強材料的端緣更強力地張緊。如第11技術(shù)方案那樣，本發(fā)明適合制造具有至少端緣由無紡布構(gòu)成的加強材料的發(fā)泡成形構(gòu)件。另外，如第12技術(shù)方案那樣，本發(fā)明適合制造作為座墊的該發(fā)泡成形構(gòu)件。


圖Ia是利用第I實施方式的發(fā)泡成形用模具以及發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法制造而成的發(fā)泡成形構(gòu)件即座墊的立體圖，圖Ib是沿圖Ia的B — B線的剖視圖。圖2是設(shè)在圖Ia以及圖Ib的座墊上的加強材料的立體圖。圖3是圖2的III部分的放大圖。圖4是從圖3的IV方向觀察與圖3相同部分的立體圖。圖5是用于對圖I的帶加強材料的座墊進行發(fā)泡成形的模具以及設(shè)在該座墊上的加強材料的立體圖。圖6是圖5的模具的氣囊裝置容納室形成用凸部附近的立體圖。圖7是從圖6的VII方向觀察與圖6相同部分的立體圖。
圖8a以及圖8b分別是沿圖6的VIII — VIII線的氣囊裝置容納室形成用凸部的頂端附近的剖視圖，圖8a表示安裝加強材料之前的狀態(tài)，圖Sb表示安裝加強材料之前的狀態(tài)。圖表示安裝了加強材料之后的狀態(tài)。圖9是表示將加強材料安裝在模具上而合模之后的狀態(tài)的、包含與圖8a以及圖8b相同部分的模具的整體剖視圖。圖10是圖9的X部分的放大剖視圖，表示作為發(fā)泡成形體的座墊主體的發(fā)泡成形中途的狀態(tài)。圖11是表示作為張力施加部件的突出部的其他配置例的、模具的主要部分剖視圖。
圖12a以及圖12b分別是第2實施方式的發(fā)泡成形用模具的與圖8a以及圖8b相同部分的剖視圖，圖12a表示安裝加強材料之前的狀態(tài)，圖12b表示安裝了加強材料之后的狀態(tài)。圖13a以及圖13b是分別表示作為張力施加部件的突出部的其他形狀例的、與圖8a相同部分的剖視圖。圖14是表示作為張力施加部件的突出部的其他形狀例的、與圖6相同部分的立體圖。圖15a是加強材料的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部的主視圖，圖15b是沿圖8b的XVB - XVB線的剖視圖，圖15c是加強材料在與圖15d相對應(yīng)位置處的剖視圖，圖15d是沿圖8a的XVD - XVD線的剖視圖。圖16是圖8b的XVI部分的側(cè)視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。另外，在以下的實施方式中，作為利用本發(fā)明的發(fā)泡成形用模具以及發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法制造而成的發(fā)泡成形構(gòu)件，例示了構(gòu)成車輛用座椅的座墊中的、構(gòu)成靠背部的靠墊，但是本發(fā)明也可以適用于除靠墊以外的座墊(例如構(gòu)成座椅的就座部的座墊等)、用于構(gòu)成除車輛用以外的各種座椅的座墊、或者用于對除座墊以外的發(fā)泡成形構(gòu)件進行發(fā)泡成形的模具以及其制造方法。[第I實施方式]圖Ia是利用第I實施方式的發(fā)泡成形用模具以及發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法制造而成的發(fā)泡成形構(gòu)件即座墊的立體圖，圖Ib是沿圖Ia的B — B線的剖視圖，圖2是設(shè)在該座墊上的加強材料的立體圖，圖3是圖2的III部分的放大圖，圖4是從圖3的IV方向觀察與圖3相同部分的立體圖，圖5是用于制造該座墊的模具以及設(shè)在該座墊上的加強材料的立體圖，圖6是該模具的氣囊裝置容納室形成用凸部附近的立體圖，圖7是從圖6的VII方向觀察與圖6相同部分的立體圖，圖8a、圖8b是沿圖6的VIII — VIII線的氣囊裝置容納室形成用凸部的頂端附近的剖視圖，圖9是表示將加強材料安裝在模具上而合模之后的狀態(tài)的、包含與圖8a相同部分的模具的整體剖視圖，圖10是圖9的X部分的放大剖視圖。另外，圖8a表示安裝加強材料之前的狀態(tài)，圖8b表示安裝了加強材料之后的狀態(tài)。在圖9中，省略了作為加強材料固定部件的磁體以及磁性體的圖示。圖10表示作為發(fā)泡成形體的座墊主體的發(fā)泡成形中途的狀態(tài)。圖15a是加強材料的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部的主視圖，圖15b是沿圖8b的XVB - XVB線的剖視圖，圖15c是加強材料在與圖15d相對應(yīng)位置處的剖視圖，圖15d是沿圖8a的XVD - XVD線的剖視圖。圖16是圖8b的XVI部分的側(cè)視圖。以下，將上下方向，左右方向以及前后方向設(shè)為與使用該座墊而構(gòu)成的座椅相對于就座者的上下方向、左右方向以及前后方向一致。在本實施方式中，發(fā)泡成形構(gòu)件是構(gòu)成車輛用座椅的座墊I。特別是，在本實施方式中，該座墊I是構(gòu)成座椅的靠背部的靠墊。該座墊I包括由聚氨酯泡沫等發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的座墊主體2和沿著該座墊主體2的后面配置的面狀的加強材料10。加強材料10通過一體成形而與座墊主體2 —體化。在后述中詳細地說明用于對該座墊主體2進行發(fā)泡成形的模具20的結(jié)構(gòu)、以及使用了該模具20的座墊I的制造方法。該座墊I是利用表皮材料(省略圖示)覆蓋外表面并安裝在座椅的靠背框架(省略圖示)上的座墊。在本實施方式中，該座墊I用于車輛的右座位。另外，也可以通過左右顛倒以下的結(jié)構(gòu)，將座墊I構(gòu)成為左座位用。首先，說明座墊I的結(jié)構(gòu)。如圖la、圖Ib所示，座墊主體2包括主體部3，其覆蓋靠背框架的前表面?zhèn)?；突出?，其分別從該主體部3的后面的上邊以及左右的側(cè)邊向后方突出；以及凸緣部5，其從該突出部4的后端向該主體部3的后面的中央側(cè)突出。這些主體部3、突出部4以及凸緣部5 —體地形成。另外,突出部4以及凸緣部5沿著主體部3后表面的上邊以及左右的側(cè)邊連續(xù)地形成。被這些主體部3、突出部4以及凸緣部5所包圍的空間成為分別與靠背框架的上部以及左右的側(cè)部相嵌合的凹部6。該凹部6朝向主體部3后表面的中央側(cè)開放。在沿著主體部3的上邊的突出部4上設(shè)有供頭枕(省略圖示)的支承腿插入的頭枕安裝孔7。該頭枕安裝孔7在大致上下方向上貫穿該突出部4，并與凹部6內(nèi)相連通。該頭枕安裝孔7從安裝在靠背框架上的座墊I的上方插入到該頭枕安裝孔7內(nèi)而與 該靠背框架相連接。主體部3具有與就座者的后背抵接的靠背部3a、以及分別設(shè)在該靠背部3a左右的一對側(cè)支承部3b。如圖Ib所示，在各側(cè)支承部3b的后表面分別形成有凹槽3c。各凹槽3c分別沿上下方向延伸。各凹槽3c分別位于凹部6內(nèi)，靠背框架的嵌入座墊主體2后側(cè)的左右凹部6內(nèi)的左右側(cè)部分別與該凹槽3c相配合。如圖la、圖Ib所示，在本實施方式中，在對就座者來說為右側(cè)的側(cè)支承部3b的內(nèi)部，形成有用于容納氣囊裝置(省略圖示)的氣囊裝置容納室8。該氣囊裝置容納室8與右側(cè)側(cè)支承部3b后表面的凹槽3c相連通。另外,該氣囊裝置是車輛在側(cè)面碰撞時、翻滾時等使氣囊在就座者與車廂的側(cè)面之間膨脹展開的裝置。在本實施方式中，在氣囊裝置容納室8內(nèi)前側(cè)的壁面上形成有在氣囊膨脹時用于使右側(cè)側(cè)支承部3b的前表面裂開的槽狀的裂開預(yù)定部8a (圖10)。氣囊裝置構(gòu)成為，若氣囊開始膨脹則該氣囊從氣囊裝置容納室8內(nèi)沿著該裂開預(yù)定部8a壓破右側(cè)側(cè)支承部3b的前表面(以及覆蓋該側(cè)支承部3b前表面的表皮材料)而在就座者與車廂的側(cè)面之間鼓出。該氣囊裝置安裝在靠背框架的側(cè)部上，當(dāng)將座墊I安裝在靠背框架上時，該氣囊裝置借助凹部6以及凹槽3c配置在氣囊裝置容納室8內(nèi)。在本實施方式中，如圖Ib所示，氣囊裝置容納室8形成在右側(cè)側(cè)支承部3b后表面的凹槽3c與座墊主體2的右側(cè)面之間。在本實施方式中，氣囊裝置容納室8呈與該凹槽3c大致平行地延伸的大致長方體形狀。如圖Ib所示，氣囊裝置容納室8從靠背部3的后表面朝向前方的縱深比凹槽3c大，氣囊裝置容納室8比凹槽3c更向前方延伸。該氣囊裝置容納室8的后部與該凹槽3c相連通。該氣囊裝置容納室8自身未在座墊主體2的外表面上暴露，僅借助該凹槽3c以及凹部6而與座墊主體2的外部相連通。另外，座墊主體2的各部分結(jié)構(gòu)、以及氣囊裝置容納室8的配置以及形狀并不限定于此。在本實施方式中，加強材料10由無紡布構(gòu)成。另外，構(gòu)成加強材料10的材料并不限定于無紡布。在本實施方式中，加強材料10包括主片部11，其沿著靠背部3a的后表面配置；左右的側(cè)片部12，13，其與該主片部11的左右側(cè)邊相連，且分別沿各凹槽3c的內(nèi)表面、左右的突出部4以及凸緣部5的內(nèi)側(cè)表面(位于凹部6內(nèi)側(cè)的表面)配置；上片部14，其與該主片部11的上邊相連，且沿靠背部3上側(cè)的突出部4以及凸緣部5的內(nèi)側(cè)表面配置；氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15，其與右側(cè)的側(cè)片部13相連，并沿著氣囊裝置容納室8內(nèi)側(cè)的壁面配置。在上片部14上設(shè)有與上述頭枕安裝孔7相重疊的開口 14a。另外，該加強材料 10既可以利用一張無紡布連續(xù)形成該主片部11、各側(cè)片部12、13、上片部14以及氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15，也可以分別利用小片狀的無紡布形成各部分并將它們縫合。在以無紡布構(gòu)成加強材料10的情況下，作為該無紡布的原材料，優(yōu)選的是聚乙烯、聚丙烯等使纖維交織而成的原材料。該無紡布單位面積重量優(yōu)選的是60g / m2 200g / m2,特別優(yōu)選的是IOOg / m2 140g / m2的材料。在本實施方式中，該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15形成為，具有分別沿氣囊裝置容納室8的前后、左右以及上下的各壁面的前表面部15a、后表面部15b、左側(cè)面部15c、右側(cè)面部15d、上表面部15e以及下表面部15f的袋狀。在右側(cè)的上述側(cè)片部13 (以下，稱為右側(cè)片部13)的側(cè)面上設(shè)有與該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的內(nèi)側(cè)相連通的連通口(省略圖示)，且該后表面部15b的左側(cè)緣、左側(cè)面部15c的后緣、還有上表面部15e以及下表面部15f的后端側(cè)的左側(cè)緣分別與該連通口的周緣部相連。在本實施方式中，在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a上設(shè)有開口部16，該開口部16以與上述裂開預(yù)定部8a相重疊的方式配置，并用于在氣囊膨脹時容許側(cè)支承部3b的前表面裂開。在本實施方式中，該開口部16呈沿前表面部15a的右側(cè)緣從該前表面部15a的上端側(cè)延伸至下端側(cè)的槽狀。另外，開口部16的形狀以及配置并不限定于此。在本實施方式中，該開口部16的周緣部(端緣)中的、前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣的里側(cè)或外側(cè)上分別設(shè)有能夠吸附設(shè)在后述模具20上的磁體32的磁性體17。作為該磁性體17，能夠使用例如由磁性金屬片、含有磁性材料的合成樹脂等構(gòu)成的磁片、或在與磁體32對峙的表面上配置有磁極與該磁體32的表面(在模具20內(nèi)暴露的表面)的磁極相反的磁體等。在利用能夠吸附磁體的磁性材料來制作模具20的情況下，也可以在前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣的里側(cè)或外側(cè)分別安裝有磁體來作為磁性體17。作為該磁性體(或磁體。以下相同)17向加強材料10安裝的方法，雖然可列舉例如縫合、接合、粘合等，但并不限定于此，能夠采用各種安裝方法。另外，也可以如上述日本特開2001 - 252930那樣，通過在加強材料10中的、至少與磁體32相重疊的部分上對構(gòu)成該加強材料10的纖維系原材料自身施加磁性來替代在加強材料10上安裝磁性體17。在圖3、圖4、圖8a、圖8b、圖10中，磁性體17配置在開口部16周緣部的里側(cè)(與模具20的內(nèi)表面相重疊的表面)，但是也可以配置在外側(cè)(隔著加強材料10而與模具20相反一側(cè)的表面)。
在本實施方式中，在前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣的里側(cè)(或外偵U。以下相同)上，分別在上述緣部的延伸方向(在本實施方式中為大致上下方向)上以隔開間隔的方式設(shè)有多個小片狀的磁性體17。沿各緣部的延伸方向相鄰的磁性體17、17彼此的間隔優(yōu)選的是300mm以下，特別優(yōu)選的是150mm以下。若該相鄰的磁性體17、17彼此的間隔大于300mm，則當(dāng)使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在后述模具20的氣囊裝置容納室形成用凸部30上時，可能會無法使各緣部的磁性體17、17彼此之間的部分充分地張緊。另夕卜，雖然該磁性體17、17彼此的間隔越近越好，但是與其相應(yīng)地增加磁性體17個數(shù)，因此，通常優(yōu)選的是將該間隔設(shè)為30mm 200mm，特別優(yōu)選的是設(shè)為50mm 150mm。只要該磁性體17、17彼此的間隔是0 200mm，當(dāng)使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在模具20的氣囊裝置容納室形成用凸部30上時，就能夠使各緣部的磁性體17、17彼此之間的部分充分地張緊。各磁性體17在各緣部的延伸方向(大致上下方向)上的寬度優(yōu)選的是5mm 300mm，特別優(yōu)選的是IOmm 250mm。
表面部15a的右側(cè)緣，關(guān)于設(shè)在右側(cè)面部15d的前緣里側(cè)的磁性體17，分別將頂端對齊配置在該右側(cè)面部15d的前緣。各磁性體17在離開前表面部15a右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d前緣的方向上的寬度(在前表面部15a上是各磁性體17的左右方向的寬度，在右側(cè)面部15d上是各磁性體17的大致前后方向的寬度)優(yōu)選的是5mm 20mm,特別優(yōu)選的是IOmm 15mm。另外，在圖2 圖4中，沿著前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣分別設(shè)有四個磁性體17，但是磁性體17的個數(shù)以及配置并不限定于此。例如，也可以沿前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣分別設(shè)有一個 三個或五個以上的磁性體17。磁性體17的個數(shù)以及配置也可以在前表面部15a和右側(cè)面部15d之間不同。磁性體17也可以分別從前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣的上端連續(xù)地延伸至下端。在本實施方式中，在開口部16的周緣部中的、上表面部15e的前緣以及下表面部15f的前緣上未設(shè)有磁性體17，但是也可以在這些上表面部15e的前緣以及下表面部15f的前緣的里側(cè)分別設(shè)置磁性體17。也可以在開口部16的周緣部的整周上(即，在前表面部15a的右側(cè)緣、上表面部15e的前緣、右側(cè)面部15d的前緣以及下表面部15f的前緣上連續(xù)地)延伸設(shè)置磁性體17。雖然省略了圖示，但是不僅是該開口部16的周緣部的里側(cè)，也可以在加強材料10的其他端緣(例如主片部11的下端緣、左側(cè)片部12的左端緣、右側(cè)片部13的右端緣以及上片部14的上端緣等加強材料10的外周緣、除開口部16以外的開口部(也包含缺口等)的周緣部)的里側(cè)上，在重要部位上設(shè)置磁性體17。接著，說明用于對帶該加強材料10的座墊I進行發(fā)泡成形的模具20的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，在本實施方式中，模具20具有上模21、下模22以及組裝在該上模21上的模芯23。附圖標記24表示連接該上模21與下模22的鉸鏈。在該模具20內(nèi)，對座墊主體2進行發(fā)泡成形。在該模具20內(nèi)，座墊主體2以使其前表面(就座者一側(cè)的表面)朝下的姿勢成形。即，利用下模22的模腔面成形座墊主體2的前表面，利用上模21以及模芯23的模腔面成形座墊主體2的后表面。利用模芯23的前表面(將該模芯23的上下方向、左右方向以及前后方向設(shè)為與座墊主體2的上下方向、左右方向以及前后方向一致)成形主體部3的后表面。從模芯23的左右側(cè)面以及上表面起分別突出設(shè)置有用于形成凹部6的凸部25、26、27 (以下，有時將這些凸部25 27稱為凹部形成用凸部)。該凸部25、26、27從模芯23的左右側(cè)面連續(xù)地形成至上表面。從左右凸部25、26的前表面起分別突出設(shè)置有用于形成各凹槽3c的凸條28、29。從右側(cè)的凸部26的右側(cè)面(從模芯23起的突出方向的頂端面)朝向右方以及前方而突出設(shè)置有用于形成氣囊裝置容納室8的凸部30 (以下，有時將該凸部30稱為氣囊裝置容納室形成用凸部)。該凸部30呈沿著凸部26的側(cè)面在大致上下方向上延伸的大致長方體形狀(即，與氣囊裝置容納室8的內(nèi)部形狀匹配的形狀)。該凸部30的前后方向的寬度比從凸部26的后表面至凸條29的前端表面的寬度大，該凸部30形成為比凸條29的前端表面更向前方突出。從上側(cè)的凸部27的上端表面起突出設(shè)置有用于形成頭枕安裝孔7的突起27a。如圖9所示，各凸部25 27、30從上模21的模腔面分離。另外，在將上模21與下模22合模了的狀態(tài)下，在模芯23的前表面以及各凸部25 27、30以及凸條28、29的外表面與該上模21及下模22的模腔面之間存在空間。即，模芯23的前表面以及上側(cè)的凸部27的前表面與下模22的模腔底面之間成為用于形成靠背部3a的空間，各凸條28、29及凸部30的頂端部與下模22的模腔底面之間成為用于形成各側(cè)支承部3b的空間，各凸部25、26的側(cè)面及凸部30的后部側(cè)面與上模21及下模22的模腔側(cè)面之間成為用于形成突出部4的空間，各凸部25 27、30的后表面與上模21的模腔頂面之間形成為用于形成凸緣部5的空間。另外，上述加強材料10中的主片部11呈能夠與模芯23的前表面以及上側(cè)的凸部27的前表面連續(xù)緊密接合的形狀。左右的側(cè)片部12、13分別呈能夠與該模芯23的左右的各凸條28、29的前表面、各凸部25、26的側(cè)面以及后表面連續(xù)緊密接合的形狀。上片部14呈能夠與該模芯23的上側(cè)的凸部27的上端面以及后面連續(xù)緊密接合的形狀。氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15形成為除作為后述張力施加部件的各突出部33的附近部分外、能夠與氣囊裝置容納室形成用凸部30的外表面大致緊密接合的形狀。如上述那樣，凸部30呈與氣囊裝置容納室8的內(nèi)部形狀相匹配的大致長方體形狀，且該凸部30具有分別形成該氣囊裝置容納室8的內(nèi)側(cè)的前后、左右以及上下的各壁面的前表面30a、后表面30b、左側(cè)面30c、右側(cè)面30d、上表面30e以及下表面30f (參照圖6、圖7)。在使加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上的情況下，該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a、后表面部15b、左側(cè)面部15c、右側(cè)面部15d、上表面部15e以及下表面部15f 分別與這些前表面30a、后表面30b、左側(cè)面30c、右側(cè)面30d、上表面30e以及下表面30f相重疊。在本實施方式中，如圖6 圖8a、圖8b所不,從凸部30的前表面30a起突出設(shè)置有與該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a的開口部16相配合的突起部31。該突起部31沿前表面30a的右側(cè)邊從該前表面30a的上端延伸設(shè)置至下端。利用該突起部31形成上述裂開預(yù)定部8a。在該凸部30的前表面30a以及右側(cè)面30d上分別設(shè)有磁體32，該磁體32用于吸附設(shè)在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a以及右側(cè)面部15d的里側(cè)的各磁性體17。在本實施方式中，利用這些磁體32與磁性體17構(gòu)成用于將加強材料10的端緣固定在模具20的內(nèi)表面上的固定部件。當(dāng)使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上時，磁體32分別配置在與各磁性體17相重疊的位置。在本實施方式中，在該前表面30a以及右側(cè)面30d上，在大致上下方向上分別以隔開間隔的方式配置有與設(shè)在氣囊裝置容納室內(nèi)配、置部15的前表面部15a以及右側(cè)面部15d上的磁性體17相同數(shù)量(在本實施方式中分別為四個)的磁體32。各磁體32的大小、以及上下相鄰的磁體32、32彼此的間隔形成為與各磁性體17的大小、以及上下相鄰的磁性體17、17彼此的間隔相等。如圖8a、圖8b所示，使前表面30a的各磁體32的右端分別與突起部31的根部對齊而配置，使右側(cè)面30d的各磁體32的前端分別與該前表面30a對齊而配置。在本實施方式中，如圖8a、圖8b所示，各磁體32以埋入于設(shè)在該前表面30a以及右側(cè)面30d上的凹部(省略附圖標記)中的方式安裝在模芯23上，各磁體32的表面(在模具20內(nèi)暴露的表面)形成為與該前表面30a以及右側(cè)面30d大致相同的面。另外，磁體32的個數(shù)以及配置并不限定于此。例如，磁體32也可以分別從前表面30a以及右側(cè)面30d的上端連續(xù)延伸至下端。磁體32的個數(shù)也可以不與磁性體17的個數(shù)一致。即，既可以以與多個磁性體17連續(xù)重疊的方式配置有一個磁體32，也可以利用多個磁體32來吸附一個磁性體17。也可以在位于開口部16的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的上表面部15e的前緣以及下表面部15f的前緣的里側(cè)設(shè)置磁性體17，并以與它們重合的方式在凸部30的上表面部30e以及下表面部30f上也設(shè)置磁體32。磁體32也可以在與開口部16的周緣部重疊的凸部30的前表面30a、上表面30e、右側(cè)面30d以及下表面30f上連續(xù)延伸。雖然省略了圖示，但是在模芯23上，不僅是在與設(shè)在加強材料10中的開口部16的周緣部上的各磁性體17相重疊的位置處，在與設(shè)在上述加強材料10的其他端緣上的磁性體17重疊的位置處也分別設(shè)有磁體32。另外，也可以利用能夠吸附磁體的磁性材料來制作模芯23，在該情況下，通過在加強材料10上設(shè)置磁體作為磁性體17，也可以省略將磁體32設(shè)在模芯23上。在本實施方式中，在凸部30的右側(cè)面30d以及左側(cè)面30c上分別設(shè)有從這些側(cè)面30d、30c向側(cè)方突出的突出部33。在右側(cè)面30d上，突出部33配置在比磁體32靠后方的位置。在左側(cè)面30c上，突出部33配置在凸部30的前表面30a與該左側(cè)面30c相交的凸角部附近。即，在使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30的狀態(tài)下，凸部30的右側(cè)面30d的突出部33配置在相比于設(shè)在該右側(cè)面30d上的磁體32遠離氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16的周緣部(即，氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的右側(cè)面部15d的前緣)的位置處，凸部30的左側(cè)面30c的突出部33也配置在相比于設(shè)在凸部30的前表面30a上的磁體32遠離該開口部16的周緣部(即，氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a的右側(cè)緣)的位置。以下，在使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上的狀態(tài)下，將相比于各磁體32遠離開口部16的周緣部的位置稱為各磁體32的后側(cè)。在本實施方式中，在使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上且將各磁性體17固定在各磁體32上的狀態(tài)下，利用這些突出部33構(gòu)成有用于對開口部16的周緣部施加遠離各磁性體17的方向的張力的張力施加部件。在本實施方式中，各突出部33與凸部30分開形成而安裝在該凸部30的各側(cè)面30d、30c上，但是各突出部33的形成方法并不限定于此，例如各突出部33也可以 與凸部30形成為一體。在本實施方式中，如圖6、圖7所示，各突出部33形成為分別從凸部30的各側(cè)面30d、30c的上端連續(xù)延伸至下端。如圖8a、圖8b所示，在本實施方式中，各突出部33在與其延伸方向相正交的方向上的截面形狀呈各個突出方向的頂端側(cè)的外表面形成為呈凸狀彎曲的大致半圓柱形狀。如此，通過使各突出部33的頂端側(cè)的外表面呈凸狀彎曲，各突出部33在與各磁體32接觸分離的方向上的寬度W (圖8a)越向各個頂端側(cè)去越小，因此，當(dāng)在各突出部33上重疊有氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的各側(cè)面部15d、15c時，各突出部33與各側(cè)面部15d、15c之間的接觸面積較小。由此，在各側(cè)面部15d、15c的與各突出部33之間的接觸部上集中地施加有較大的應(yīng)力，因此開口部16的周緣部被施加較強的張力，利用該張力使開口部16的周緣部較強地張緊。各突出部33自各側(cè)面30d、30c突出的突出高度T (圖8a)優(yōu)選的是3mm 15mm，特別優(yōu)選的是3_ 10_。若該突出高度T小于3_，則當(dāng)使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上時，即使該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c被突出部33相遠離凸部30的側(cè)面30d、30c的方向按壓，也有可能不能使開口部16的周緣部充分地張緊。另外，若該突出高度T大于15_，則該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c被突出部33按壓而使該側(cè)面部15d、15c過度離開凸部30的側(cè)面30d、30c，有可能不能使各磁性體17充分地吸附在各磁體32上、使開口部16的周緣部中的磁性體17、17彼此之間的部分離開凸部30的外表面。各突出部33的基端部中的、與各磁體32接觸分離的方向上的寬度W優(yōu)選的是Imm 100mm,特別優(yōu)選的是3mm 50mm。若該寬度W小于Imm,則有可能導(dǎo)致突出部33的模具強度不充分而變形，若大于100mm，則有可能導(dǎo)致對加強材料10的張力施加作用不充分。另外，各突出部33的形狀、配置并不限定于此。例如，各突出部33也可以斷續(xù)地設(shè)在各磁體32的后側(cè)。在該情況下，各突出部33既可以配置在正對各磁體32后側(cè)的位置上，也可以配置在非正對的位置上。在本實施方式中，僅在凸部30的右側(cè)面30d以及左側(cè)面30c上設(shè)置突出部33，但是也可以在凸部30的上表面30e以及下表面30f上分別設(shè)置突出部33。突出部33也可以連續(xù)地延伸設(shè)置在凸部30的右側(cè)面30d、上表面30e、左側(cè)面30c以及下表面30f上。另外，在本實施方式中，如圖8a、圖8b所示，由于凸部30的前表面30a的比各磁體32靠后側(cè)(該前表面30a的左邊側(cè))的部分相對狹窄，因此應(yīng)位于該前表面30a的各磁體32后側(cè)處的突出部33配置在凸部30的左側(cè)面30c上，但是，只要該前表面30a充分地擴張，就可以在該前表面30a上將該突出部33配置在各磁體32的后側(cè)。如圖8a、8b所示，各磁體32以及固定在各磁體32上的各磁性體17與其后側(cè)的突出部33之間的間隔D1優(yōu)選的是50mm以下，特別優(yōu)選的是30mm以下。若該間隔D1大于50mm，則當(dāng)使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋凸部30并將各磁性體17固定在各磁體32上時，該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15中的、離各磁性體17相當(dāng)遠的部分被各突出部33向遠離凸部30的外表面的方向按壓，因此有可能導(dǎo)致開口部16的周緣部不能充分地張緊。另外，各磁體32與突出部33優(yōu)選的是配設(shè)成相互不重疊的位置關(guān)系(即，間隔D1為Omm以上)。通過如此配置各磁體32，當(dāng)將各磁性體17固定在各磁體32上時，可防止各磁性體17干擾突出部33。通常，在將加強材料安裝在模具的內(nèi)表面上而在該模具內(nèi)對發(fā)泡成形體進行發(fā)泡成形時，有時存在容許發(fā)泡合成樹脂從該加強材料的開口部、端緣進入到該加強材料與模具的內(nèi)表面之間的范圍。在圖8a中，用附圖標記D2來表示本實施方式中的發(fā)泡合成樹脂從開口部16進入的進入容許范圍。在本實施方式中，優(yōu)選的是將該發(fā)泡合成樹脂進入容許范圍D2設(shè)為距開口部16為IOOmm的范圍，特別優(yōu)選的是距開口部16為50mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是將各突出部33配置成使各自的最頂端部位于(凸部30的從各側(cè)面30d、30c起最突出的部分)比該發(fā)泡合成樹脂進入容許范圍D2的極限位置P靠開口部16側(cè)(以下，稱為前側(cè))、并且比各磁體32靠后側(cè)的位置處。由此，假設(shè)即使發(fā)泡合成樹脂從開口部16進入到氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15與凸部30之間，由于利用各突出部33堵住了該樹脂，因此能夠防止發(fā)泡合成樹脂進入到比該發(fā)泡合成樹脂進入容許范圍D2的極限位置P靠里側(cè)的位置。從該發(fā)泡合成樹脂侵入容許范圍D2的極限位置P至各突出部33的最頂端部的距離D3優(yōu)選的是5mm 30mm,特別優(yōu)選的是IOmm 20mm。優(yōu)選的是，氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15設(shè)為仿效未設(shè)有突出部33的狀態(tài)下的凸部30的外表面的形狀。當(dāng)使該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在帶突出部33的凸部30上、并將各磁性體17固定在各磁體32上時，氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15僅被拉伸該突出部33的量,從而在開口部16的周緣部上作用張力。
在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋凸部30之前的狀態(tài)下，將開口部16的周長(在本實施方式中，如圖15a所示，位于該開口部16的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的上表面部15e、右側(cè)面部15d以及下表面部15f的前緣、與前表面部15a的右側(cè)緣之間的長度的總和)設(shè)為L1，將突起部31的基端部的周長(在本實施方式中，如圖15b所示，該突起部31在于包含凸部30的前表面30a的平面上切割突起部31的截面內(nèi)的上邊、左邊、下邊以及右邊的長度的總和)設(shè)為L2，在該情況下，該開口部16的周長L1優(yōu)選的是L2 + 5 30mm。另夕卜，如圖15d所示，在各突出部33附近，將凸部30在于與該凸部30的前表面30a平行的平面上切割凸部30的截面內(nèi)的周長(在本實施方式中，不包括各突出部33的凸部30的上表面30e的左右寬度、右側(cè)面30d的上下寬度、下表面30f的左右寬度以及左側(cè)面30c的上下寬度的總和)設(shè)為L4，將在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15中的、配設(shè)在該凸部30的突出部33附近的部分的、覆蓋該凸部30之前的周長(在本實施方式中，如圖15c所示，上表面部15e的左右寬度、右側(cè)面部15d的上下寬度、下表面部15f的左右寬度以及左側(cè)面部15c的上下寬度的總和)設(shè)為L3，在該情況下，配設(shè)在該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的突出部33附近的部分的周長L3優(yōu)選的是L4 + 2 3mm。而且，氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15構(gòu)成為，在其自身(例如構(gòu)成該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的無紡布)不會斷裂的范圍內(nèi)，配設(shè)在突出部33附近的部分的周長優(yōu)選的是能夠伸長至L3 + 0. 5mm以上，特別優(yōu)選的是能夠伸長至L3 十 2 3mm n在利用無紡布構(gòu)成氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的情況下，該無紡布的斷裂伸長率優(yōu)選的是10% 150%，特別優(yōu)選的是60% 100%。接著，說明使用如此構(gòu)成的發(fā)泡成形用模具20來制造座墊I的方法。首先，如圖5所示，打開上模21與下模22，將加強材料10安裝在模芯23的前表面?zhèn)蒛。此時，預(yù)先向前方卷起加強材料10中的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15與右側(cè)片部13，期初，一邊使突起27a與上片部14的開口部14a相配合，一邊使該上片部14從上方覆蓋模芯23上側(cè)的凸部27，接著，使左側(cè)片部12覆蓋模芯23左側(cè)的凸部25以及凸條28。之后，以一邊使凸部30從右側(cè)片部13的里側(cè)經(jīng)由上述連通口進入到氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的內(nèi)側(cè)、一邊向后方卷回該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15以及右側(cè)片部13的方式，使該右側(cè)片部13覆蓋在模芯23右側(cè)的凸部26以及凸條29上，并且使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上。此時，使從凸部30的前端部向前方突出了的突起部31與氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a的開口部16相配合，從而對該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15進行定位。之后，使設(shè)在該加強材料10的外周緣、開口部16的周緣部等上的各磁性體17吸附在模芯23的各磁體32上，從而固定加強材料10。由此，加強材料10的主片部11與模芯23的前表面緊密接合，左右的側(cè)片部12、13以及上片部14分別與各凸部25 27以及凸條28、29的外表面緊密接合。另外，在覆蓋在凸部30上的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15上，如圖8b所示，其側(cè)面部15d、15c被該凸部30的側(cè)面30d、30c的各突出部33向遠離該側(cè)面30d、30c的方向頂出，因此，如圖16所示，開口部16的周緣部的左半周以被向該凸部30的左側(cè)面30c的突出部33側(cè)拉拽的方式被施加張力F，開口部16的周緣部的右半周以被向該凸部30的右側(cè)面30d的突出部33側(cè)拉拽的方式被施加張力F。利用該張力F，該開口部16的周緣部在各磁性體17、17彼此之間張緊而與凸部30的外表面緊密接合。由此，該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15在開口部16的周緣部整周上與凸部30的外表面緊密接合(以上為加強材料配置工序)。在該加強材料配置工序之后，向下模22內(nèi)注入發(fā)泡合成樹脂原料，對上模21與下模22進行合模而使該發(fā)泡合成樹脂原料進行發(fā)泡(發(fā)泡成形工序)。該發(fā)泡合成樹脂穿過凸部25 27、30的側(cè)面與上模21及下模22的模腔側(cè)面之間而流入至該凸部25 27、30 的后表面與上模21的模腔頂面之間。由此，形成與主體部3相連續(xù)的突出部4及凸緣部5。另外，加強材料10與這些里表面一體化。在該發(fā)泡合成樹脂固化之后，打開上模21與下模22而使座墊主體2脫模。該座墊主體2中的、存在有各凸部25 27以及凸條28、29的部分成為凹部6以及凹槽3c，存在有凸部30的部分成為氣囊裝置容納室8。這些凹部6以及凹槽3c的內(nèi)表面被加強材料10的各側(cè)片部12、13覆蓋，氣囊裝置容納室8的內(nèi)表面被加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋。脫模之后，根據(jù)需要進行去除毛刺等精加工作業(yè)，從而完成座墊I。如以上那樣，根據(jù)該發(fā)泡成形用模具20以及使用了該發(fā)泡成形用模具20的座墊I的制造方法，在使加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在模具20的凸部30上、將設(shè)在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16的周緣部上的各磁性體17固定在該凸部30的外表面的各磁體32上的狀態(tài)下，該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c被該凸部30的側(cè)面30d、30c的各突出部33向離開該側(cè)面30d、30c的方向頂出，由此，開口部16的周緣部的左半周以及右半周分別以被向該凸部30的左側(cè)面30d的突出部33側(cè)以及右側(cè)面30c的突出部33側(cè)拉拽的方式被施加張力F，利用該張力F，該開口部16的周緣部在各磁性體17、17彼此之間張緊而與凸部30的側(cè)面30d、30c緊密接合，因此，即使在開口部16的周緣部與凸部30的外表面上沒有分別隔開間隔地設(shè)置多個磁性體17以及磁體32，也能夠使開口部16的周緣部充分地與該凸部30的外表面緊密接合。由此，能夠減少應(yīng)設(shè)在開口部16的周緣部以及凸部30的外表面上的磁性體17以及磁體32的個數(shù)，從而能夠簡化該開口部16的周緣部向凸部30的固定作業(yè)。另外，如此，不僅是開口部16的周緣部中的、被磁性體17以及磁體32固定在凸部30的外表面上的部分,就連未被該磁性體17以及磁體32固定的部分也能夠與凸部30的外表面緊密接合，因此，在發(fā)泡成形工序中，能夠充分地防止開口部16的周緣部從凸部30的外表面離開而導(dǎo)致發(fā)泡合成樹脂進入到氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15與凸部30的外表面之間、在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15上產(chǎn)生褶皺。結(jié)果，能夠制造加強材料10與座墊主體2的表面高精度地一體化而成的座墊I。
在本實施方式中，沿氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的前表面部15a的右側(cè)緣以及右側(cè)面部15d的前緣以隔開間隔的方式配設(shè)有多個(在本實施方式中為四個)磁性體17，由于將這些磁性體17分別固定在凸部30的前表面30a及側(cè)面30d的各磁體32上，因此開口部16的周緣部中的、各磁性體17、17彼此之間的部分在被各突出部33所施加的張力F的作用下張緊而與模具內(nèi)表面緊密接合，因此能夠使開口部16的周緣部在整周上與凸部30的外表面緊密接合。另外，在本實施方式中，在相鄰的磁性體17、17彼此以及磁體32、32彼此之間，分別優(yōu)選的是隔開30mm 200mm,特別優(yōu)選的是隔開5 0mm 150mm相對較大的間隔，因此能夠?qū)⒎謩e設(shè)在開口部16的周緣部以及凸部30的外表面上的磁性體17以及磁體32的個數(shù)設(shè)為相對較少的個數(shù)。另外，即使如此在相鄰的磁性體17、17彼此以及磁體32、32彼此之間隔開相對較較大的間隔，也能夠使開口部16的周緣部中的、磁性體17、17彼此之間的部分充分地張緊而與凸部30的外表面緊密接合。在本實施方式中，如圖9、圖10所示，在模具20內(nèi)，由于座墊主體2以前表面?zhèn)瘸碌姆绞桨l(fā)泡成形，因此在將加強材料10安裝在模芯23上并使上模21與下模22合模了的狀態(tài)下，該加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16在該模具20內(nèi)朝向下方開放。因此，在發(fā)泡成形工序中，在向下模22內(nèi)注入發(fā)泡合成樹脂原料而使其發(fā)泡時，假設(shè)開口部16的周緣部未充分地與凸部30的外表面緊密接合，則從下模22內(nèi)向上方膨脹過來的發(fā)泡合成樹脂從開口部16進入到氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15與凸部30的外表面之間的可能性極度提高。但是，根據(jù)本發(fā)明，關(guān)于該開口部16的周緣部，不僅是被各磁性體17以及各磁體32固定在凸部30的外表面上的部分,就連未被固定在凸部30的外表面上的、磁性體17、17彼此之間的部分也會在來自各突出部33的張力F的作用下張緊而與凸部30的外表面緊密接合，因此，該開口部16的周緣部在整周上與凸部30的外周面緊密接合。由此，即使該開口部16在模具20內(nèi)朝向下方開放，也能夠充分地防止發(fā)泡合成樹脂從該開口部16進入到氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15與凸部30的外表面之間。另外，根據(jù)本發(fā)明，如此，開口部16的周緣部中的、磁性體17、17彼此之間的部分也會在來自各突出部33的張力F的作用下張緊而與凸部30的外表面緊密接合，因此，即使開口部16為上下較長的形狀，即使不像例如日本特開2006 - 6349號公報那樣在該開口部16的上下方向的中途部將該開口部16的相對的周緣部彼此(在本實施方式中是氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的右側(cè)面部15d的前緣以及前表面部15a的右側(cè)緣)連結(jié)成橋梁狀，也能夠充分地防止該開口部16的周緣部從凸部30離開。另外，在上述日本特開2006 - 6349號公報中，在沿上下較長的狹縫狀的開口部的上下方向的中途部，通過將該開口部的相對的周緣部彼此連結(jié)成橋梁狀，防止了當(dāng)將加強材料安裝在模具上時該開口部的周緣部從模具的內(nèi)表面離開。在同號公報中，構(gòu)成為，在該橋梁狀連結(jié)部的兩端側(cè)設(shè)有裂隙，當(dāng)氣囊膨脹時，該橋梁狀連結(jié)部從該裂隙處斷裂。因而，在同號公報中，在氣囊膨脹的情況下，該氣囊需要使該橋梁狀連結(jié)部斷裂，進而使氣囊裝置容納室的前表面?zhèn)鹊膲|裂開而向座墊的前方鼓出，因此需要相應(yīng)地提高氣囊的初期膨脹壓力，作為用于使氣囊膨脹的氣體產(chǎn)生器，要求相對高輸出的氣體產(chǎn)生器。對此，根據(jù)本發(fā)明，由于不需要在開口部16上設(shè)置這種橋梁狀連結(jié)部，因此作為氣體產(chǎn)生器，能夠使用相對低輸出的氣體產(chǎn)生器。由此，能夠謀求氣囊裝置的低成本化、輕量化。另外，利用加強材料10上的發(fā)泡合成樹脂的浸潰程度，加強材料10的斷裂強度偏差減小。
在本實施方式中，作為用于將加強材料10固定在模芯23上的固定部件，將磁性體17設(shè)在加強材料10上，并且在模芯23設(shè)置用于吸附保持該磁性體17的磁體32，因此能夠使固定部件的結(jié)構(gòu)簡單，并且也能夠容易地進行加強材料10向模芯23的固定作業(yè)。在本實施方式中，作為用于對氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16的周緣部施加張力F的張力施加部件，以使該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c中的、各磁性體17的后側(cè)的部分離開凸部30的側(cè)面30d、30c的方式設(shè)置從該側(cè)面30d、30c突出的突出部33。由該突出部33構(gòu)成的張力施加部件的結(jié)構(gòu)簡單。由于各突出部33的突出高度T優(yōu)選的是3mm 15mm且特別優(yōu)選的是3mm IOmm,因此能夠使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c中的、各磁性體17的后側(cè)的部分充分地離開凸部30的側(cè)面30d、30c，從而能夠使開口部16的周緣部充分地張緊。另外，能夠充分地抑制這些側(cè)面部15d、15c過度地離開凸部30的側(cè)面30d、30c而使各磁性體17不能充分地吸附在各磁體32上、開口部16的周緣部中的磁性體17、17彼此之間的部分離開凸部30的外表面。 另外，由于各突出部33與各磁性體17及磁體32之間的間隔D1優(yōu)選的是0 50mm，特別優(yōu)選的是0 30mm，且各磁性體17以及磁體32不會干擾各突出部33，因此能夠使各磁性體17容易并且充分地吸附在各磁體32上。另外，由于各突出部33也不會向離開凸部30的外表面的方向按壓氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15中的、過度地遠離各磁性體17的部分，因此能夠使開口部16的周緣部充分地張緊。在本實施方式中，將各突出部33配置在比從開口部16起的發(fā)泡合成樹脂進入容許范圍D2的極限位置P靠該開口部16側(cè)的位置，并且從該極限位置P起的距離D3優(yōu)選的是5mm 30mm,特別優(yōu)選的是IOmm 20mm,因此在發(fā)泡成形工序中，能夠充分地防止發(fā)泡合成樹脂從開口部16進入至比該發(fā)泡合成樹脂進入容許范圍D2的極限位置P靠里側(cè)的位置。在本實施方式中，由于各突出部33呈越向各自的頂端側(cè)去、與各磁體32的接觸分離方向上的寬度W越小的形狀，因此當(dāng)在各突出部33上重疊有氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c時，該突出部33與各側(cè)面部15d、15c之間的接觸面積較小，且該接觸部被施加較大的應(yīng)力，因此，開口部16的周緣部被施加較強的張力F，利用該張力F，開口部16的周緣部較強地張緊。[加強材料固定部件以及張力施加部件的其他配置例]圖11是表示作為張力施加部件的突出部33的其他配置例的、模具20的主要部分首1J視圖。在上述實施方式中，作為張力施加部件的突出部33設(shè)置在模具20的內(nèi)表面上的、加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15所覆蓋的凸部30的外表面上，且構(gòu)成為使該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16的周緣部張緊，但是突出部33的配置并不限定于此。例如，也可以在加強材料10的外周緣、除開口部16以外的開口部的周緣部等用于固定加強材料10的其他端緣的磁體32的后側(cè)設(shè)有作為該張力施加部件的突出部33。作為其中的一例，在圖11中示出在加強材料10的上片部14所覆蓋的模芯23的上側(cè)的凸部27上設(shè)置有作為該張力施加部件的突出部33的例子。如圖11所示，加強材料10的上片部14從模芯23的上側(cè)的凸部27的前表面?zhèn)绕鹋c該凸部27的上表面及后表面相重合。在凸部27的后面中埋設(shè)有磁體32，在上片部14的與主片部11相反一側(cè)的端緣(以下，簡稱為端緣)的里側(cè)安裝有用于吸附在該磁體32上的磁性體17。另外，雖然省略了圖示，但是在上片部14的端緣上，在左右方向上以隔開間隔的方式設(shè)有多個磁性體17，根據(jù)當(dāng)使上片部14覆蓋在該凸部27上時與各磁性體17相重合的位置關(guān)系，在凸部27的后表面設(shè)有與該磁性體17相同個數(shù)的磁體32。另外，與上述實施方式相同，磁性體17及磁體32的個數(shù)、配置并不限定于此。在本實施方式中，在凸部27的后表面中的、比各磁體32靠該凸部27的上端側(cè)(以下，稱為各磁體32的后側(cè))，突出設(shè)置有從該凸部27的后表面突出的突出部33。關(guān)于該突出部33的形狀、大小、以及與各磁體32之間的位置關(guān)系等詳細內(nèi)容(包括變形例)與上述實施方式相同。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)與上述實施方式相同，在圖11中，與圖I 圖10相同的附圖標記表示相同部分。 在本實施方式中，在使加強材料10的上片部14覆蓋在模具20的凸部27上、并將設(shè)在其端緣上的各磁性體17固定在該凸部27的后表面的狀態(tài)下，該上片部14中的、比各磁性體17靠后側(cè)的部分被突出部33向遠離該凸部27的后表面的方向頂出，由此，該上片部14的端緣以被向該突出部33側(cè)拉拽的方式被施加張力F。利用該張力F，該上片部14的端緣在各磁性體17、17彼此之間張緊而與凸部27的后表面緊密接合。由此，即使未在上片部14的端緣與凸部27的后表面分別以縮小的間隔的方式設(shè)置多個磁性體17及磁體32，也能夠使上片部14的端緣充分地與該凸部27的后表面緊密接合。由此，能夠減少應(yīng)設(shè)在上片部14的端緣及凸部27的后表面上的磁性體17及磁體32的個數(shù)，從而能夠使該上片部14的端緣向凸部27上的固定作業(yè)變得容易。另外，如此，不僅是上片部14的端緣中的、被磁性體17以及磁體32固定在凸部27的后表面的部分，就連未被該磁性體17及磁體32固定的部分也能夠與凸部27的后表面緊密接合，因此，能夠充分地防止在發(fā)泡成形工序中上片部14的端緣從凸部27的后表面離開而導(dǎo)致發(fā)泡合成樹脂進入該上片部14與凸部27的后表面之間、在上片部14上廣生裙皺。結(jié)果，能夠制造加強材料10與座塾王體2的表面高精度地一體化而成的座墊I。關(guān)于本實施方式的其他作用效果，除了突出部33配置在凸部27的后表面、并利用該突出部33對上片部14的端緣施加張力F以外，與上述實施方式相同。另外，在圖11中，示出了在模芯23的上側(cè)的凸部27上設(shè)有突出部33的結(jié)構(gòu)，但是，與本實施方式相同，例如也可以在加強材料10的主片部11的下端側(cè)所固定的模芯23的下端部、側(cè)片部12、13的左右端緣所固定的模芯23的左右的凸部25、26的后表面設(shè)有作為張力施加部件的關(guān)出部33。[第2實施方式]圖12a、圖12b是第2實施方式的發(fā)泡成形用模具的與圖8a、圖8b相同的部分(氣囊裝置容納室形成用凸部30的前端附近)的剖視圖。另外，圖12a表示將加強材料15覆蓋在凸部30之前的狀態(tài)，圖12b表示覆蓋加強材料15之后的狀態(tài)。在本實施方式中，如圖12a所示，獨立于在凸部30的前表面30a以及側(cè)面30d上配置在比各突出部33靠前側(cè)處的磁體32(以下，稱為前側(cè)磁體32)，在該凸部30的側(cè)面30d、30c上進一步在比各突出部33靠后側(cè)的位置配置有磁體32 (以下,稱為后側(cè)磁體32)。該前側(cè)磁體32的結(jié)構(gòu)、配置與上述圖I 圖10的實施方式中的磁體32相同。雖然省略了圖示，但是將后側(cè)磁體32設(shè)置為與前側(cè)磁體32的個數(shù)相同，且分別隔著突出部33配置在與前側(cè)磁體32相反一側(cè)。另外，前側(cè)磁體32以及后側(cè)磁體32的個數(shù)以及配置并不限定于此。例如，前側(cè)磁體32與后側(cè)磁體32可以隔著突出部33而非正對。前側(cè)磁體32與后側(cè)磁體32之間在個數(shù)上也可以不同。突出部33與后側(cè)磁體32之間的間隔D/ (圖12a)與前側(cè)磁體32與突出部33之間的間隔D1相同，優(yōu)選的是0 50mm，特別優(yōu)選的是0 30mm。關(guān)于除上述以外的后側(cè)磁體32的形狀、大小、配置等詳細內(nèi)容(包含變形例)均與前側(cè)磁體32相同。另外，如圖12b所示，在加強材料10的氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15中設(shè)有用于吸附在該凸部30的前側(cè)磁體32上的前側(cè)磁性體17和用于吸附在凸部30的后側(cè)磁體32上的后側(cè)磁性體17。該前側(cè)磁性體17配置在開口部16的周緣部的里側(cè)。該前側(cè)磁性體17的結(jié)構(gòu)、配置與上述圖I 圖10的實施方式中的磁性體17相同。后側(cè)磁性體17在氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c的里側(cè)分別配置成位于比前側(cè)磁性體17靠后側(cè)的位置。在本實施方式中，后側(cè)磁性體17設(shè)為與前側(cè)磁性體17的個數(shù)相同。另外，后側(cè)磁性體17設(shè)置為，在使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上的狀態(tài)下，后側(cè)磁性體17分別位于隔著突出部33與前側(cè)磁性體17相反的一側(cè)。另外，前側(cè)磁性體17與后側(cè)磁性體17之間在個數(shù)上也可以不同。另外，前側(cè)磁性體17與后側(cè)磁性體17也可以隔著突出部33而非正對。關(guān)于除上述以外的后側(cè)磁性體17的形狀、大小、配置等詳細內(nèi)容(包含變形例)，與前側(cè)磁性體17相同。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)與圖I 圖10的實施方式相同，在圖12a、圖12b中，與圖I 圖10相同的附圖標記表不相同的部分。在本實施方式中，在加強材料配置工序中，在使氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15覆蓋在凸部30上之后，將該氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的開口部16的周緣部的各前側(cè)磁性體17固定在凸部30的前表面30a以及側(cè)面30d的各前側(cè)磁體32上，并且將側(cè)面部15d、15c的各后側(cè)磁性體17固定在該凸部30的側(cè)面30d、30c的各后側(cè)磁體32上。如此，也在比各突出部33靠后側(cè)的位置，利用后側(cè)磁性體17以及后側(cè)磁體32將該側(cè)面部15d、15c固定在凸部30的側(cè)面30d、30c上，從而使該側(cè)面部15d、15c被強力地按壓于各突出部33，從而自各突出部33對開口部16的周緣部施加較強的張力F，因此能夠利用該張力F進一步使開口部16的周緣部較強地張緊。本實施方式的其他作用效果與上述實施方式相同。[作為張力施加部件的突出部的其他形狀例]在上述的各實施方式中，突出部33呈頂端側(cè)的外表面以呈凸狀彎曲的大致半圓柱形的截面形狀，但是突出部的截面形狀并不限定于此。圖13a、圖13b分別表示突出部的其他形狀例。圖13a的突出部33A具有頂端尖銳的大致三角柱形的截面形狀。在該突出部33A中，當(dāng)氣囊裝置容納室內(nèi)配置部15的側(cè)面部15d、15c (在圖13a、圖13b中省略圖示)與該突出部33A相重疊時，該突出部33A與各側(cè)面部15d、15c之間的接觸面積極小，利用該接觸部施加較大的應(yīng)力，因此開口部16的周緣部被施加更強的張力F，該開口部16的周緣部在該張力F的作用下更強力地張緊。、
在本發(fā)明中，突出部的頂端側(cè)也可以不呈凸狀彎曲、頂部尖銳，例如，也可以如圖13b的突出部33B那樣形成為頂端側(cè)平坦。在圖13b中，突出部33B形成為，頂端側(cè)成為平坦面，并且在與磁體32的接觸分離方向上的寬度越靠近該頂端側(cè)越小的截面為大致梯形的四角柱狀，但是突出部的截面形狀并不限定于此，例如，也可以形成為五邊形以上的多邊形狀。在上述各實施方式中，突出部33從凸部30的側(cè)面30d、30c的上端側(cè)至下端側(cè)連續(xù)，但是，例如也可以如圖14的突出部33C那樣，斷續(xù)地設(shè)在各磁體32的后側(cè)。在圖14中，各突出部33C以與各磁體32正對的方式配置在各磁體32的后側(cè)，但是也可以配設(shè)成與各磁體32非正對。在如此斷續(xù)地設(shè)置突出部33C的情況下，相鄰的突出部33C、33C彼此的間隔優(yōu)選的是Imm 70mm,特別優(yōu)選的是Imm 30mm。另外，上述各突出部33、33A 33C均為一個例子，作為本發(fā)明的張力施加部件的突出部的結(jié)構(gòu)并不限定于圖示的結(jié)構(gòu)。[加強材料固定部件的其他結(jié)構(gòu)] 在上述的各實施方式中，作為將加強材料10固定在模具20的內(nèi)表面上的固定部件，將磁體32及能夠吸附在磁體32上的磁性體17分別設(shè)在該模具20的內(nèi)表面以及加強材料10上，但是加強材料的固定部件的結(jié)構(gòu)并不限定于此。例如，雖然省略了圖示，但是也可以使用能夠卡定在模具20的內(nèi)表面上的夾具、粘合材料、模具的靜電力、來自模具側(cè)的吸引、面狀搭扣等將加強材料10固定在該模具20的內(nèi)表面上。也可以將該粘合材料設(shè)定在加強材料側(cè)。 在模具20的內(nèi)表面上，作為固定部件，也可以構(gòu)成為，在該模具20的內(nèi)側(cè)設(shè)置突出的銷等，通過使加強材料10卡定在該銷等之上，將該加強材料10固定在模具20的內(nèi)表面上。上述實施方式均為本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明也可以采用除上述以外的方式。本發(fā)明也可以適用于用來對除座墊以外的發(fā)泡成形構(gòu)件進行發(fā)泡成形的發(fā)泡成形用模具以及該發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法。雖然使用了特定的方式詳細地說明了本發(fā)明，但是只要不脫離本發(fā)明的意圖和范圍，就能夠進行各種改變，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。另外，本申請基于2010年I月28日提出申請的日本專利申請(特愿2010 —017031)，通過引用寫入其全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成形用模具，其用于對發(fā)泡成形構(gòu)件進行發(fā)泡成形，該發(fā)泡成形構(gòu)件包括發(fā)泡成形體和沿該發(fā)泡成形體的表面的至少一部分配置的面狀的加強材料， 將該加強材料配置在該模具的內(nèi)表面上，該加強材料的端緣至少局部地被固定部件固定在該模具的內(nèi)表面上，其特征在于， 上述發(fā)泡成形用模具設(shè)有張力施加部件，在該加強材料的端緣被固定在該模具的內(nèi)表面上的狀態(tài)下，該張力施加部件向遠離該固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘訌埩Α?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述加強材料具有開口部，上述端緣是該開口部的周緣部， 上述發(fā)泡成形用模具構(gòu)成為，該開口部的周緣部至少局部地被上述固定部件固定在上述模具的內(nèi)表面上，且利用上述張力施加部件向遠離該固定部件以及該開口部的方向?qū)υ?周緣部施加上述張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述固定部件在上述加強材料的端緣的延伸方向上以隔開間隔的方式設(shè)有多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述加強材料的端緣的至少一部分以朝下的方式配置在該模具的內(nèi)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述固定部件包括磁體和磁性體，該磁體設(shè)在上述加強材料與該模具的內(nèi)表面中的一者上，該磁性體設(shè)在上述加強材料與該模具的內(nèi)表面中的另一者上，并能夠吸附在該磁體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述張力施加部件由突出部構(gòu)成，該突出部以使得上述加強材料中比上述固定部件遠離該加強材料的端緣的部分離開該模具的內(nèi)表面的方式從該模具的內(nèi)表面突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述突出部自該模具的內(nèi)表面的突出高度T是3mm 15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述突出部與上述固定部件之間的間隔D1是50mm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 上述突出部的突出方向的頂端側(cè)的外表面呈在相對于上述固定部件靠近分離的方向上的寬度W越靠近該頂端側(cè)越小的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的發(fā)泡成形用模具，其特征在于， 該發(fā)泡成形用模具還設(shè)有，用于將上述加強材料中比上述突出部遠離該加強材料的端緣的部分至少局部地固定在該模具的內(nèi)表面上的固定部件。
11.一種發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法，其特征在于，該發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法使用權(quán)利要求I至10中的任一項所述的發(fā)泡成形用模具來制造發(fā)泡成形構(gòu)件，該發(fā)泡成形構(gòu)件具有發(fā)泡成形體和沿該發(fā)泡成形體的表面的至少一部分配置的面狀的加強材料，該發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法包括 加強材料配置工序，將該加強材料配置在該模具的內(nèi)表面上，利用上述固定部件將該加強材料的端緣固定在該模具的內(nèi)表面上；以及 發(fā)泡成形工序，在該模具內(nèi)對該發(fā)泡成形體進行發(fā)泡成形；在該加強材料配置工序中，在將該加強材料的端緣固定在該模具的內(nèi)表面上的狀態(tài)下，利用上述張力施加部件向離開該固定部件的方向?qū)υ摷訌姴牧系亩司壥┘由鲜鰪埩Α?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 上述加強材料的至少端緣由無紡布構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 上述發(fā)泡成形構(gòu)件是座墊。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 上述座墊形成有用于在內(nèi)部容納氣囊裝置的氣囊裝置容納室，并在該氣囊裝置容納室內(nèi)的壁面上設(shè)有當(dāng)氣囊膨脹時裂開的裂開預(yù)定部， 上述加強材料的至少一部分沿著該氣囊裝置容納室內(nèi)的壁面配置， 該加強材料具有與該裂開預(yù)定部重疊的開口部， 在上述加強材料配置工序中，該開口部的周緣部至少局部地被上述固定部件固定在上述模具的內(nèi)表面上，并利用上述張力施加部件向離開該固定部件及該開口部的方向?qū)υ撝芫壊渴┘由鲜鰪埩Α?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 上述開口部是槽狀，該開口部的長度方向的緣部至少局部地被上述固定部件固定在上述模具的內(nèi)表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使加強材料向模具內(nèi)表面的安裝作業(yè)變得容易、并且能夠充分地防止在發(fā)泡成形時發(fā)泡合成樹脂進入加強材料與模具內(nèi)表面之間、在加強材料上產(chǎn)生褶皺的發(fā)泡成形用模具、以及使用了該發(fā)泡成形用模具的帶加強材料的發(fā)泡成形構(gòu)件的制造方法。發(fā)泡成形用模具(20)用于對座墊(1)進行發(fā)泡成形，該座墊(1)包括座墊主體(2)和配置在該座墊主體(2)的背側(cè)的加強材料(10)。在發(fā)泡成形時，加強材料(10)配置在模具(20)的內(nèi)表面上，該加強材料(10)的端緣被固定部件固定在該模具(20)的內(nèi)表面上。上述發(fā)泡成形用模具(20)設(shè)有張力施加部件，該張力施加部件用于向離開固定部件的方向?qū)訌姴牧?10)的端緣施加張力。
文檔編號B29C33/16GK102741029SQ20118000751
公開日2012年10月17日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者太田雅人 申請人:株式會社普利司通