專利名稱：內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及軟管包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭。
背景技術(shù)：
軟管常作為化妝品的包裝管，軟管成型時(shí)必須對其進(jìn)行封尾，目前常用的軟管封尾工藝是通過加熱頭吹出的熱風(fēng)對軟管尾部進(jìn)行加熱壓合，但傳統(tǒng)的加熱頭上熱風(fēng)的分布不均勻，在軟管加熱后進(jìn)行壓合封尾時(shí)，軟管的封尾處兩邊容易出現(xiàn)凸耳，影響產(chǎn)品外觀，降低了產(chǎn)品的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱均勻，可有效預(yù)防軟管封尾凸耳現(xiàn)象的內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭,包括加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片，加熱頭主體頂部設(shè)有向內(nèi)凹的圓形臺(tái)階，熱風(fēng)分流板設(shè)于圓形臺(tái)階內(nèi)，力口熱頭主體下部設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)孔，熱風(fēng)擋片設(shè)于加熱頭主體下方，加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片同軸設(shè)置并通過連接螺絲和鎖緊螺母固定連接。所述加熱頭主體下部設(shè)有4圈熱風(fēng)孔，4圈熱風(fēng)孔按加熱頭主體的軸線方向排列；各個(gè)熱風(fēng)孔均為加熱頭主體徑向的通孔結(jié)構(gòu)。所述鎖緊螺母與熱風(fēng)分流板的接觸面之間按設(shè)有彈簧墊圈和墊片。所述加熱頭主體側(cè)面設(shè)有安裝定位螺釘用的安裝螺孔，通過在安裝螺孔內(nèi)安裝定位螺釘，可使加熱頭在加熱裝置上安裝時(shí)在圓周方向有定位的作用。所述熱風(fēng)擋片一般同時(shí)配備外徑大小不同的四件，根據(jù)軟管管徑的變化，只要選擇相應(yīng)尺寸的熱風(fēng)擋片，即可使加熱頭使用不同管徑的軟管封尾。所述熱風(fēng)分流板上設(shè)有多個(gè)分流孔，多個(gè)分流孔均勻分布于分流板的圓周方向上。本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭使用時(shí)，其工作原理是熱風(fēng)在加熱頭主體中部的流道內(nèi)由上至下流動(dòng)，熱風(fēng)流至加熱頭主體底部時(shí)，熱風(fēng)擋片將其擋住，防止熱風(fēng)軸向流出，熱風(fēng)由設(shè)于加熱頭主體下部的各熱風(fēng)孔徑向流出，對套于加熱頭主體外周的軟管進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭結(jié)構(gòu)簡單，由于在加熱頭主體下部均勻分布有4圈熱風(fēng)孔，使軟管在加熱封尾時(shí)受熱均勻，防止軟管的封尾處兩邊出現(xiàn)凸耳的現(xiàn)象，改善產(chǎn)品外觀，也提聞廣品的成品率。

圖I為本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A視圖。[0015]圖3為本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭使用時(shí)的熱風(fēng)分布圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括加熱頭主體I、熱風(fēng)分流板2和熱風(fēng)擋片3,加熱頭主體I頂部設(shè)有向內(nèi)凹的圓形臺(tái)階,熱風(fēng)分流板2設(shè)于圓形臺(tái)階內(nèi)，加熱頭主體I下部設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)孔4，熱風(fēng)擋片3設(shè)于加熱頭主體I下方，加熱頭主體I、熱風(fēng)分流板2和熱風(fēng)擋片3同軸設(shè)置并通過連接螺絲5和鎖緊螺母6固定連接。加熱頭主體I下部設(shè)有4圈熱風(fēng)孔4，4圈熱風(fēng)孔按加熱頭主體的軸線方向排列；各個(gè)熱風(fēng)孔均為加熱頭主體徑向的通孔結(jié)構(gòu)，單圈熱風(fēng)孔在加熱頭主體上的分布如圖2所
/Jn o鎖緊螺母6與熱風(fēng)分流板2的接觸面之間按設(shè)有彈簧墊圈7和墊片8。加熱頭主體I側(cè)面設(shè)有安裝定位螺釘9用的安裝螺孔10，通過在安裝螺孔10內(nèi)安裝定位螺釘9，可使加熱頭在加熱裝置上安裝時(shí)在圓周方向有定位的作用。熱風(fēng)擋片3 —般同時(shí)配備外徑大小不同的四件，根據(jù)軟管管徑的變化，只要選擇相應(yīng)尺寸的熱風(fēng)擋片，即可使加熱頭使用不同管徑的軟管封尾。熱風(fēng)分流板2上設(shè)有多個(gè)分流孔12，多個(gè)分流孔均勻分布于分流板的圓周方向上。上述結(jié)構(gòu)中，連接螺絲5整體由不銹鋼材料加工而成，上部為一段M8螺紋，中部為D8桿，下部為沉頭螺絲頭結(jié)構(gòu)；鎖緊螺母6的材料為不銹鋼，起鎖緊作用；彈簧墊圈7和墊片8起防止鎖緊螺母6松脫的作用；熱風(fēng)分流板2為一個(gè)圓形片，中間部位有一個(gè)D8通孔用于安裝連接螺絲5，另還有在圓周方向均布8個(gè)作為分流空12的D8通孔，用于熱風(fēng)分流作用，保證加熱頭主體圓周方向熱風(fēng)流量的均勻性；熱風(fēng)擋片3的作用是阻擋加熱時(shí)熱風(fēng)進(jìn)入軟管下部，使熱風(fēng)只對軟管尾部加熱。本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭使用時(shí)，其工作原理是熱風(fēng)在加熱頭主體I中部的流道內(nèi)由上至下流動(dòng)，熱風(fēng)流至加熱頭主體I底部時(shí)，熱風(fēng)擋片3將其擋住，防止熱風(fēng)軸向流出，熱風(fēng)由設(shè)于加熱頭主體下部的各熱風(fēng)孔4徑向流出，對套于加熱頭主體外周的軟管11進(jìn)行加熱，此時(shí)加熱頭主體I內(nèi)的熱風(fēng)氣流方向如圖3中的箭頭所示。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。權(quán)利要求1.內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其特征在于，包括加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片，カロ熱頭主體頂部設(shè)有向內(nèi)凹的圓形臺(tái)階，熱風(fēng)分流板設(shè)于圓形臺(tái)階內(nèi)，加熱頭主體下部設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)孔，熱風(fēng)擋片設(shè)于加熱頭主體下方，加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片同軸設(shè)置并通過連接螺絲和鎖緊螺母固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其特征在于，所述加熱頭主體下部設(shè)有4圈熱風(fēng)孔，4圈熱風(fēng)孔按加熱頭主體的軸線方向排列；各個(gè)熱風(fēng)孔均為加熱頭主體徑向的通孔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其特征在于，所述鎖緊螺母與熱風(fēng)分流板的接觸面之間按設(shè)有彈簧墊圈和墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其特征在于，所述加熱頭主體側(cè)面 設(shè)有安裝定位螺釘用的安裝螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，其特征在于，所述熱風(fēng)分流板上設(shè)有多個(gè)分流孔，多個(gè)分流孔均勻分布于分流板的圓周方向上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭，包括加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片，加熱頭主體頂部設(shè)有向內(nèi)凹的圓形臺(tái)階，熱風(fēng)分流板設(shè)于圓形臺(tái)階內(nèi)，加熱頭主體下部設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)孔，熱風(fēng)擋片設(shè)于加熱頭主體下方，加熱頭主體、熱風(fēng)分流板和熱風(fēng)擋片同軸設(shè)置并通過連接螺絲和鎖緊螺母固定連接。本內(nèi)熱式軟管封尾加熱頭結(jié)構(gòu)簡單，由于在加熱頭主體下部均勻分布有4圈熱風(fēng)孔，使軟管在加熱封尾時(shí)受熱均勻，防止軟管的封尾處兩邊出現(xiàn)凸耳的現(xiàn)象，改善產(chǎn)品外觀，也提高產(chǎn)品的成品率。
文檔編號(hào)B29C57/10GK202378285SQ20112056943
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者萬建輝, 伍贊, 劉如強(qiáng), 吳金龍, 沈曉東 申請人:廣州麗盈塑料有限公司