專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，特
背景技術(shù)：
塑料是當(dāng)今世界各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)及人們生活領(lǐng)域中廣泛使用的一種新型結(jié)構(gòu)材料，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料在各領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，使企業(yè)面臨很大的機(jī)遇，另一方面，塑料產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上變得越來(lái)越復(fù)雜及體積上不斷向小型化發(fā)展，產(chǎn)品幾近苛刻的精度要求、外觀要求、大批量穩(wěn)定的生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的注塑機(jī)有兩個(gè)模具，其中一個(gè)定模，一個(gè)動(dòng)模，動(dòng)模在油缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成關(guān)模和開(kāi)模的功能，僅有一個(gè)開(kāi)模方向；由于注塑機(jī)的生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在塑料零件的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但它仍然有許多缺點(diǎn)，例如成品與廢料的比重較高，生產(chǎn)速度慢，容易產(chǎn)生毛邊，模具制造成本高，能源消耗大等等，更重要的是 在小型、精密和三維幾何形狀復(fù)雜的零件的生產(chǎn)上難度極大，生產(chǎn)成本和模具成本極高；另一方面，目前國(guó)內(nèi)的各類(lèi)型注塑機(jī)，大都采用液壓或氣動(dòng)作為動(dòng)力，其存在的主要問(wèn)題有 (1)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造、使用及維護(hù)成本高；(2)模具的安裝和拆卸繁瑣，模具速度及填充速度不易控制，生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題增多；(3)噪音大，液壓油易泄漏，對(duì)環(huán)境影響大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單、高效，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)保，設(shè)備制造及使用成本低的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，具有一個(gè)傾斜的主板和一個(gè)安裝在主板中心孔周緣上的‘十’字滑槽模具總成，至少兩組滑動(dòng)模具在滑槽內(nèi)被引導(dǎo)而作開(kāi)模和關(guān)模動(dòng)作。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱(chēng)軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅(qū)動(dòng)器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開(kāi)模的功能。一個(gè)注射系統(tǒng)，用于在滑動(dòng)模具處于關(guān)模位置時(shí)，將熔融狀態(tài)的塑料注射入滑動(dòng)模具的模腔中并在壓力下固化成型形成所需零件；一組安裝于主板背面的滑軌裝置，注塑機(jī)總成安裝在滑軌裝置上并借助電力驅(qū)動(dòng)器的作用而沿滑軌前進(jìn)和后退，從而達(dá)到使注塑機(jī)總成上的噴嘴抵緊和離開(kāi)模具澆口位置的目的，并保證噴嘴與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉熔融塑料材料的注射壓力?？刂葡到y(tǒng)包括用于檢測(cè)滑動(dòng)模具的開(kāi)模和關(guān)模位置的裝置，它通過(guò)檢測(cè)電力驅(qū)動(dòng)器軸的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。[0010]該電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可方便的安裝、拆換和調(diào)節(jié)電力驅(qū)動(dòng)裝置及模具相關(guān)組件等。使用時(shí)，電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)的各滑 塊模具在電力驅(qū)動(dòng)裝置的直接驅(qū)動(dòng)下，按設(shè)定的關(guān)模程序關(guān)閉模具，然后注射系統(tǒng)進(jìn)入到注射步驟，注射機(jī)藉由電力驅(qū)動(dòng)器的作用而沿滑軌前進(jìn)，使注射機(jī)上的噴嘴抵緊模具澆口位置；壓射螺桿在另一電力驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融塑料材料通過(guò)噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、 冷卻后，按設(shè)定的順序開(kāi)啟模具，通過(guò)脫模和吹氣機(jī)構(gòu)將制品送入料桶，同時(shí)開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、高效?？刂葡到y(tǒng)中的各種溫度傳感器、位置傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)各部件的位置信號(hào)和注射系統(tǒng)的溫度信號(hào)，將這些信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)按事先編制的程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)各部件和機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)動(dòng)作。本實(shí)用新型的有益效果是該電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)大大提高注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效和環(huán)保，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，降低壓鑄產(chǎn)品的制造成本，適于生產(chǎn)高精密度、幾何形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品，同時(shí)，全部使用電力驅(qū)動(dòng)，降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度。

已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的特征進(jìn)行了總體的說(shuō)明，現(xiàn)在，將參考以說(shuō)明優(yōu)選實(shí)施例的方式給出的附圖，其中。圖1是本實(shí)用新型的的側(cè)面剖視圖。圖2是開(kāi)模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動(dòng)導(dǎo)模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。圖3是合模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動(dòng)導(dǎo)模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1，該電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)有一機(jī)座體11，與結(jié)構(gòu)框架連成整體，機(jī)座體內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力及控制系統(tǒng)(其并非本新型訴求標(biāo)的，故在此僅作實(shí)施應(yīng)用說(shuō)明)，一個(gè)主板1，安裝在其背面的冷卻管IOa由蓋板10密封，該主板1斜置于機(jī)座體11上。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置及十字滑槽模架等被安裝在主板1的正面。一個(gè)注射系統(tǒng)被安裝在主板1的背面。注射系統(tǒng)，由注射機(jī)總成12(其并非本新型訴求標(biāo)的，故在此僅作實(shí)施應(yīng)用說(shuō)明)、滑軌裝置13、位移電力驅(qū)動(dòng)器15等組成。物料從料斗14進(jìn)入料筒物料并在注射機(jī)的作用下塑化、熔融和均化；壓射螺桿在注射機(jī)內(nèi)部的電驅(qū)動(dòng)器的推力作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融物料通過(guò)噴嘴注射到模具的模腔中， 熔料在壓力下冷卻、固化定型。注射機(jī)總成12安裝在滑軌裝置13上，在位移電力驅(qū)動(dòng)器15的作用下，沿滑軌13 作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退，并保證注塑?chē)娮焱ㄟ^(guò)主板1的中心孔與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。在圖2至圖3中，表示出了一個(gè)安裝完成的電動(dòng)導(dǎo)模裝置；電動(dòng)導(dǎo)模裝置由安裝板2a、電力驅(qū)動(dòng)器2、連接塊3等組成；四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置2，以主板1中心孔之中心線為對(duì)稱(chēng)軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；‘十’字滑槽模架通過(guò)導(dǎo)柱5固定在主板1上，滑塊模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分別與相應(yīng)的電力驅(qū)動(dòng)器2的軸由連接塊3及銷(xiāo)4連接。螺釘5a通過(guò)導(dǎo)柱5將蓋板7a和十字滑槽模架7鎖定在主板上，并確?；瑝K模具8的精確滑動(dòng)位置。如此，電力驅(qū)動(dòng)器2的軸的動(dòng)作直接驅(qū)動(dòng)滑塊模具，完成開(kāi)-合模動(dòng)作。位置檢測(cè)沒(méi)裝置9用于檢測(cè)滑動(dòng)模具的開(kāi)模、關(guān)模動(dòng)作；位置檢測(cè)裝置16用于檢測(cè)注射機(jī)總成的前進(jìn)、后退動(dòng)作。位置檢測(cè)裝置得到的信號(hào)發(fā)送到機(jī)器的控制系統(tǒng)上，從而實(shí)現(xiàn)步驟控制。當(dāng)滑塊模具經(jīng)四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置的動(dòng)作達(dá)到合模位置時(shí)，此時(shí)各電力驅(qū)動(dòng)器保持相當(dāng)壓力，以抵制注射時(shí)模腔產(chǎn)生的瞬間擴(kuò)壓，使滑塊模具始終保持穩(wěn)固的合模狀態(tài)，確保能生產(chǎn)出精度準(zhǔn)確的高品質(zhì)產(chǎn)品。綜上所述，本實(shí)用新型提供的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，能適應(yīng)更快速、更高壓力、 更高精度、高復(fù)雜性和高靈活性的要求；大大降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)降低注塑產(chǎn)品的成本；使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效和環(huán)保。以上所描述的僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明，不限于這里所表示和描述的內(nèi)容，凡依照本實(shí)用新型的創(chuàng)意及特征而作的形式、部件布置及結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)變化，則應(yīng)屬于本實(shí)用新型所請(qǐng)求保護(hù)的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，其特征是一機(jī)座體，其上方斜置一主板，四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱(chēng)軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；在主板正面中心孔周緣架設(shè)一 ‘十’字滑槽模具總成；一個(gè)注射裝置總成，置于主板背面，用于在滑動(dòng)模具處于關(guān)模位置時(shí)，將塑化熔融的注塑材料注射入滑動(dòng)模具的模腔中，在壓力下固化成型形成所需零件。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，其特征是所述主板包括一個(gè)用于降低主板溫度的冷卻系統(tǒng)；主板正面用于固定電動(dòng)導(dǎo)模裝置；四根導(dǎo)柱安裝在主板中心孔周緣，‘十’字滑槽模具總成通過(guò)定位套及導(dǎo)柱準(zhǔn)確定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安裝注射系統(tǒng)各相關(guān)組件；主板中間部位的孔用于將注射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’ 字滑槽模座中的模具上。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，其特征是電動(dòng)導(dǎo)模裝置由安裝板、 電力驅(qū)動(dòng)器、連接塊等組成；四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置，以主板中心孔之中心線為對(duì)稱(chēng)軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅(qū)動(dòng)器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于 ‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開(kāi)模的功能。
4.一種如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)，其特征是所述注射運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)由一組安裝于主板背面的滑軌裝置及電力驅(qū)動(dòng)器組成；注射機(jī)總成安裝在滑軌裝置上并藉由電力驅(qū)動(dòng)器的作用而沿滑軌前進(jìn)和后退，從而達(dá)到使注射機(jī)上的噴嘴抵緊和離開(kāi)模具澆口位置的目的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的注塑產(chǎn)品的電動(dòng)全方位數(shù)控注塑機(jī)。其主要包括一機(jī)座、一主板、四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置安裝在機(jī)器的正面上?；瑝K模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅(qū)動(dòng)器的軸連接，藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而完成關(guān)模和開(kāi)模的功能。機(jī)器的注射系統(tǒng)用于將塑化、熔融和均化的塑料材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的塑料制品。導(dǎo)模及注射裝置全部使用電力作為動(dòng)力，降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，降低了噪音及油污對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和塑料制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/66GK202213120SQ20112027454
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:劉軍