專利名稱：Ptfe板焊接時的夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及PTFE板焊接時的夾緊裝置。
背景技術：
對兩塊PTFE板的對接區(qū)采用加熱至一定溫度使之熔融、然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓一段時間使得兩塊的對接區(qū)融合在一起，再冷卻即可完成兩塊PTFE板對接焊的焊接(粘接)過程。一般情況下進行焊接時，一塊PTFE板固定，另一塊PTFE板被夾緊裝置夾緊。通過對夾緊裝置施壓而使得被夾緊的PTFE板對固定的PTFE板產生一定壓力。 另外，一般也需要一個夾緊裝置將固定的PTFE板夾緊固定。我們知道，PTFE板具有優(yōu)異的潤滑性能，所以夾緊裝置如何夾緊PTFE板也是個難題。普通的夾緊裝置是靠兩塊壓板夾緊PTFE板的。壓板與潤滑性能較好的PTFE板之間容易相對滑動；加上夾緊裝置夾緊PTFE板的夾緊區(qū)一般靠近PTFE板的對接區(qū)(加熱區(qū))，由于熱的傳導，加熱區(qū)的熱量也會傳導至夾緊區(qū)，導致夾緊區(qū)的PTFE板變軟，在兩塊壓板的初始夾緊力的作用下被夾緊的PTFE板會變薄，所以會出現(xiàn)初始狀態(tài)被夾緊的PTFE板，隨著加熱區(qū)的加熱，由于逐漸變軟變薄而壓板不能繼續(xù)夾緊PTFE板了。
實用新型內容本實用新型提供了一種能夠在焊接PTFE板時可靠地夾緊PTFE板的夾緊裝置。本實用新型的PTFE板焊接時的夾緊裝置，包括可相對移動的兩塊壓板，在一塊壓板相對于另一個壓板的相對面上設置壓簧。上述的夾緊裝置，壓簧為兩個以上。本實用新型的有益效果因各種原因導致當兩塊壓板之間的距離有較小的變化時，由于壓簧能夠自動能夠伸長，而對其進行補償；使得被夾緊的PTFE板不會被松開。尤其是在焊接時，由于夾緊裝置夾緊PTFE板的夾緊區(qū)一般靠近PTFE板的對接區(qū)(加熱區(qū))，由于熱的傳導，加熱區(qū)的熱量也會傳導至夾緊區(qū)，導致夾緊區(qū)的PTFE板變軟，這樣在壓簧的壓緊下PTFE板會變薄，但是被壓縮的彈簧能夠自動能夠伸長，從而對PTFE板的厚度變化進行補償，使得PTFE板基本上仍能夠被彈簧壓緊。優(yōu)選，壓簧為兩個以上。
圖1是本焊接裝置的示意圖。圖2是定板裝置、動板裝置、導向裝置、加壓裝置等的俯視示意圖。圖3是動板裝置的側視示意圖。圖4是焊接好的產品的拉伸樣條示意圖。圖5是原PTFE板的拉伸樣條示意圖。
具體實施方式
[0013]1、原材料的選用選用材質為PTFE M-IIUPTFE TFMl700,PTFE TFMl705,PTFE TFM1600 的 PTFE 板， 分別對同一種材質的PTFE板作焊接試驗。2、焊接裝置。參見圖1、2所示的PTFE板焊接裝置，包括機架(100)，定板裝置(固定裝置)1、動板裝置(夾緊裝置)2、加熱裝置3、導向裝置4、加壓裝置5、冷卻裝置6、油缸(移動裝置)7寸。定板裝置1與動板裝置(夾緊裝置)2結構相同，均包括上壓板11、下壓板12、多個壓簧13、螺栓14、與螺栓14配合的螺母15等。壓簧13設置在與下壓板12相對的上壓板11的下表面上。上壓板11、下壓板12的兩側各開有螺栓孔，螺栓14穿過螺栓孔孔把上壓板與下壓板相連。左邊的一塊PTFE板99放置在定板裝置1的下壓板12上，右邊的一塊 PTFE板98放置在動板裝置2的下壓板12上。通過擰緊螺栓14，壓簧13被壓縮，PTFE板被壓簧壓緊在壓簧13與下壓板12之間。當然，松開螺栓14，可以把上壓板(和壓簧)取下。定板裝置1的下壓板12固定在機架上，而動板裝置2是通過導向裝置4滑動設置在機架上的。導向裝置4包括滾輪41、滾輪架42、固定在機架上的導軌43。滾輪41通過滾輪架42連接在動板裝置2的上下壓板的兩側，滾輪41與導軌43配合，以對滾輪的滾動起到導向作用。在導向裝置4的導向下，夾緊裝置2可帶動被夾緊的PTFE板98在沿垂直于對接縫并與PTFE板平行的方向上滑動。加壓裝置5包括兩個配重51和兩根繩索52及設置在機架上的兩個定滑輪53。繩索52的一端與配重51相連，另一端繞經(jīng)定滑輪53后與動板裝置2的上壓板11相連。定滑輪53與動板裝置2的上壓板11之間的繩索垂直于對接縫并與PTFE板平行。在配重的帶動下，動板裝置及PTFE板98具有向著PTFE板99移動的趨勢，從而使得PTFE板98沿垂直于對接縫并與PTFE板平行的方向上壓緊PTFE板99。加熱裝置3包括上下相對的兩塊加熱板31、32，兩塊加熱板內均有平行于對接縫的電阻絲腔34，電阻絲腔34內設置有電阻絲33。下加熱板32固定在機架上，上加熱板31 與可帶動其相對于下加熱板上下移動的油缸7相連。油缸7的缸體固定在機架上。在每塊加熱板上的電阻絲腔34的兩側具有冷卻通道61。循環(huán)的冷卻水通入冷卻通道61。冷卻通道61、冷卻水等構成了冷卻裝置6。使用本焊接裝置對PTFE板焊接時，把一塊PTFE板99放置在地板裝置1中夾緊， 把一塊PTFE板98放置在動板裝置2中夾緊。安裝配重，配重的重量以使得對接區(qū)的壓力為20-50MPa為宜(各實施例的具體壓力參見表1)。動板裝置移動，使得PTFE板98與PTFE 板99對接，兩塊PTFE板的對接區(qū)97均在下加熱板32上。通過油缸7帶動上加熱板31向下移動，把兩塊PTFE板的對接區(qū)97夾緊在上下加熱板之間。PTFE板的對接區(qū)97的外側是冷卻區(qū)96，上下加熱板內是上下相對的冷卻通道61位于冷卻區(qū)96處。壓簧夾緊PTFE板的夾緊區(qū)95在冷卻區(qū)96的外側。冷卻裝置啟動，冷卻水通入冷卻通道。然后對電阻絲通電，對對接區(qū)進行加熱至 PTFE的熔點之上，使得PTFE板對接區(qū)成熔融的膠狀狀態(tài)，溫度一般為350°C -390°C (各實施例的具體溫度參見表1)，保溫為3-5分鐘。加熱區(qū)的熔體在該溫度和壓力下融合在一起， 形成焊縫94。然后斷電，停止加熱。帶加熱區(qū)冷卻后，卸下配重，油缸7回退，松開定板裝置和動板裝置，取下焊接好產品即可。3、測試PTFE焊接處的質量好壞一般取決于它的粘合強度。檢測粘合強度的一個方法就是在焊接好的產品上裁切拉伸樣條8，參見圖4，焊接線(焊縫)94在拉伸樣條的中心位置。 在加熱區(qū)的不同焊接壓力20、30、40、50MI^下制得的產品上分別制取拉伸樣條8。同樣，在原PTFE板上制取規(guī)格相同的拉伸樣條9，參見圖5。參照ASTM D-638板材對拉伸樣條8、9 作拉伸試驗來判斷拉伸強度和伸長率，結果見表1。選用不同的其它PTFE材料，按照上述的方法焊接并測試，結果見表1。可見，焊接后產品的拉伸強度和斷率伸長率均達到了原材料的80%以上。而且，焊接后外觀平整。當然，本實用新型中，PTFE板99與PTFE板98也可以是一塊PTFE板的需要對接的兩側邊。表 權利要求1.PTFE板焊接時的夾緊裝置，其特征是包括可相對移動的兩塊壓板，在一塊壓板相對于另一個壓板的相對面上設置壓簧。
2.如權利要求1所述的夾緊裝置，其特征是壓簧為兩個以上。
專利摘要本實用新型提供了一種能夠在焊接PTFE板時可靠地夾緊PTFE板的夾緊裝置。它包括可相對移動的兩塊壓板，在一塊壓板相對于另一個壓板的相對面上設置壓簧。
文檔編號B29C65/02GK202186053SQ20112025025
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者孫克原, 張蔭谷, 楊文光, 陳佩民, 陳朝曦 申請人:南京肯特復合材料有限公司