專(zhuān)利名稱(chēng)：帶發(fā)熱絲的注塑分流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑分流裝置，尤其涉及一種帶發(fā)熱絲的注塑分流板。
背景技術(shù)：
塑料工藝過(guò)程是先將塑料加熱，再通過(guò)流道分配，最后注入模具的型腔內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用冷流道技術(shù)，流道只采用簡(jiǎn)單的保溫措施，熔融塑料冷卻后會(huì)在模具澆口留下大量料疤，這樣就得安排一道剪除料疤的工序。如此增加了人工、延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期、浪費(fèi)了材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提出帶發(fā)熱絲的注塑分流板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種帶發(fā)熱絲的注塑分流板，其包括板體1、開(kāi)設(shè)在板體頂面和/或底面的凹槽2、安放在凹槽內(nèi)的發(fā)熱絲3、開(kāi)設(shè)在板體頂面的注塑入口 4、與注塑入口連通的橫向分流道5、開(kāi)設(shè)在板體底面并與橫向分流道豎直連通的注塑出口 6。上述凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面可以為方形，并且凹槽開(kāi)口的邊舷處設(shè)有倒扣7。上述凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面可以為梯形，并且凹槽開(kāi)口處小于凹槽底部。上述凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面可以為正六角形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)注塑分流板采用加熱保溫措施，可以一次制備所需塑料產(chǎn)品，消減了剪除料疤工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，杜絕了材料浪費(fèi)；并且對(duì)發(fā)熱絲與安放發(fā)熱絲的凹槽做了革新，使裝配更簡(jiǎn)單，安裝后不會(huì)脫落，延長(zhǎng)了分流板使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明，其中


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的爆炸分解圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的頂視圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方形發(fā)熱絲和梯形凹槽配合圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方形發(fā)熱絲和帶倒扣方形凹槽配合圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方形發(fā)熱絲和底部帶倒角方形凹槽配合圖；圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方形發(fā)熱絲和正六角形凹槽配合圖；圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的梯形發(fā)熱絲和正六角形凹槽配合圖；圖9為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正六角形發(fā)熱絲和正六角形凹槽配合圖；
圖10為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例發(fā)熱絲和凹槽配合過(guò)程第一圖；
圖11為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例發(fā)熱絲和凹槽配合過(guò)程第二圖；[0021]
圖12為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例發(fā)熱絲和凹槽配合過(guò)程第三圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶發(fā)熱絲的注塑分流板，參看
圖1、2，其包括板體1、開(kāi)設(shè)在板體頂面或底面的凹槽2 (或頂面和底面同時(shí)開(kāi)設(shè)凹槽)、安放在凹槽內(nèi)的發(fā)熱絲3、開(kāi)設(shè)在板體頂面的注塑入口 4、與注塑入口連通的橫向分流道5、開(kāi)設(shè)在板體底面并與橫向分流道豎直連通的注塑出口 6。在加工開(kāi)設(shè)橫向分流道5時(shí)，可在板體1的側(cè)邊開(kāi)鉆盲孔8，盲孔8與注塑入口 4連通，然后用塞頭9將盲孔8的開(kāi)口封堵住就形成了橫向分流道5。圖3 展示了注塑分流板使用時(shí)的效果示意圖，其中分流板是沿圖2中的A-A向進(jìn)行剖切的。分流板外裹保溫層10，注塑炮嘴11由上方插入注塑入口 4，板體1下方是模具12，模具12中間是型腔13。塑膠經(jīng)過(guò)炮嘴11、注塑入口 4、橫向分流道5、注塑出口 6最終注入型腔13，由于板體1被加熱保溫，故在其內(nèi)部的塑料不會(huì)冷卻硬化，等型腔13中的塑料冷卻硬化后移開(kāi)分流板就不會(huì)留下料疤。發(fā)熱絲3包括電阻絲14、包裹在電阻絲外側(cè)的氧化鎂15、包裹在最外側(cè)的不銹鋼制成的外管16。外管16具有較高的韌性和柔軟性，可手工直接彎曲。安裝時(shí)，依據(jù)凹槽的形狀盤(pán)放發(fā)熱絲3。為防止發(fā)熱絲3由凹槽2中脫落，凹槽2開(kāi)口處設(shè)有防止脫落的結(jié)構(gòu)。 圖4至圖9展示了多種發(fā)熱絲和凹槽的橫截面。在一個(gè)實(shí)施例中，凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面為方形，并且凹槽開(kāi)口的邊舷處設(shè)有倒扣7，如圖5。在另一個(gè)實(shí)施例中，凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面為梯形，并且凹槽開(kāi)口處小于凹槽底部7。在另外一個(gè)實(shí)施例中，凹槽2和發(fā)熱絲3的橫截面為正六角形7，如圖9。圖4展示了方形發(fā)熱絲3和梯形凹槽2的配合；圖 6展示了方形發(fā)熱絲3和方形凹槽2的配合，該方形凹槽的底部帶倒角；圖7展示了方形發(fā)熱絲3和正六角形凹槽2的配合；圖8展示梯形發(fā)熱絲3和正六角形凹槽2的配合；
圖10 至
圖12展示了發(fā)熱絲與凹槽的裝配過(guò)程。如
圖10，上方為方形發(fā)熱絲3，下方為梯形凹槽 2 ；如
圖11，方形發(fā)熱絲3安放進(jìn)凹槽2內(nèi)；如
圖12，外部施加壓力，發(fā)熱絲外管16變形貼合凹槽內(nèi)壁也變成了梯形，如此以后發(fā)熱絲不會(huì)再脫落，熱傳導(dǎo)效果也更好。需要指出，發(fā)熱絲和凹槽還有多種截面可選擇和替換，以上實(shí)施例僅為舉例說(shuō)明， 非起限制作用。任何未脫離本發(fā)明精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求1.一種帶發(fā)熱絲的注塑分流板，其特征在于包括板體(1)、開(kāi)設(shè)在板體頂面和/或底面的凹槽(2)、安放在凹槽內(nèi)的發(fā)熱絲(3)、開(kāi)設(shè)在板體頂面的注塑入口(4)、與注塑入口連通的橫向分流道(5)、開(kāi)設(shè)在板體底面并與橫向分流道豎直連通的注塑出口(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑分流板，其特征在于所述凹槽(2)和發(fā)熱絲(3)的橫截面為方形，并且凹槽開(kāi)口的邊舷處設(shè)有倒扣(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑分流板，其特征在于所述凹槽(2)和發(fā)熱絲(3)的橫截面為梯形，并且凹槽開(kāi)口處小于凹槽底部。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑分流板，其特征在于所述凹槽(2)和發(fā)熱絲(3)的橫截面為正六角形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶發(fā)熱絲的注塑分流板，其包括板體(1)、開(kāi)設(shè)在板體頂面和/或底面的凹槽(2)、安放在凹槽內(nèi)的發(fā)熱絲(3)、開(kāi)設(shè)在板體頂面的注塑入口(4)、與注塑入口連通的橫向分流道(5)、開(kāi)設(shè)在板體底面并與橫向分流道豎直連通的注塑出口(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)注塑分流板采用加熱保溫措施，可以一次制備所需塑料產(chǎn)品，消減了剪除料疤工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，杜絕了材料浪費(fèi)；并且對(duì)發(fā)熱絲與安放發(fā)熱絲的凹槽做了革新，使裝配更簡(jiǎn)單，安裝后不會(huì)脫落，延長(zhǎng)了分流板使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202114858SQ201120158778
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者劉承贊 申請(qǐng)人:劉承贊