專利名稱：一種可調(diào)式擾流塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擾流塊裝置，具體地，涉及一種改變料流方向的可調(diào)式擾流塊裝置。
背景技術(shù)：
隨著對塑料產(chǎn)品的要求越來越高，在技術(shù)上不僅要求塑料產(chǎn)品功能性能夠達(dá)到要求，同時(shí)也要求其外觀品質(zhì)美觀大方，不能有瑕疵、缺陷。在利用模具來注塑待注塑產(chǎn)品的過程中，特別是平面面積較大的待注塑產(chǎn)品過程中，由于塑料產(chǎn)品成型的特殊性，經(jīng)常容易出現(xiàn)縮痕、熔接痕及缺料，而且汽車立柱、門板類模具還會有虎皮紋等問題存在。傳統(tǒng)解決此類問題的辦法通常是通過反復(fù)試模，調(diào)整工藝參數(shù)以及產(chǎn)品壁厚，但通過這些方式達(dá)到理想效果在工藝上是十分麻煩的。作為注塑模具的一種改進(jìn)，中國專利申請?zhí)枮镃N200820210551. 04的《高光無痕塑件制品的注塑模具結(jié)構(gòu)》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)高光無痕塑件制品的注塑模具結(jié)構(gòu)包括型腔、型芯、復(fù)合疊層、疊合流體通道，其特征在于所述的型腔為固定在定模或者動模分型面上的鑲件，其上端面設(shè)有塑件制品模型凹面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚凸面， 沿凸面設(shè)有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凸面邊緣的平面上設(shè)有首尾閉合的密封凸筋； 所述的型芯為固定在定?；蛘邉幽７中兔嫔系蔫偧渖隙嗣嬖O(shè)有塑件制品模型凸面，下端面設(shè)有與上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面設(shè)有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凹面邊緣的平面上設(shè)有首尾閉合的密封凸筋；所述的復(fù)合疊層為固定夾于型腔或者型芯與定模或者動模之間的構(gòu)件，其上端面設(shè)有與之接觸的型腔或者型芯的下端面相吻合的形面，沿形面設(shè)有與型腔或者型芯的半圓形凹槽對應(yīng)的，多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，形面邊緣的平面上設(shè)有與型腔或者型芯的密封凸筋對應(yīng)的，首尾閉合的密封凹槽，槽內(nèi)嵌有耐高溫高壓的密封條，其下端面為平面。該技術(shù)方案為了解決模具在注塑塑料產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生成塑件制品的融接痕、波紋、縮癟、浮纖、光潔度等外觀質(zhì)量不良的問題，對注塑模具做了進(jìn)一步改良，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合根據(jù)待注塑產(chǎn)品的實(shí)際需要進(jìn)行無痕處理，而且不適用與平面面積較大的模具在多個(gè)位置中的無痕處理，因此需要作進(jìn)一步地改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對上述存在的問題提供一種注塑的塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量好、適用于面積較大的平板型注塑模具、能夠根據(jù)實(shí)際待注塑產(chǎn)品的需要在模具上多點(diǎn)設(shè)置的可調(diào)式擾流塊裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于可調(diào)式擾流塊裝置設(shè)置在待注塑產(chǎn)品的模具的一側(cè)，包括底座及多個(gè)調(diào)整片，所述多個(gè)調(diào)整片疊放在一起設(shè)置在所述底座中，所述調(diào)整片朝向待注塑產(chǎn)品的上側(cè)均呈圓弧狀凸起。進(jìn)一步地，所述調(diào)整片的下側(cè)還設(shè)有高度調(diào)節(jié)器，所述高度調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述底座與調(diào)整片之間，且通過所述高度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述底座與調(diào)整片之間的距離，所述調(diào)整片的下側(cè)還設(shè)有彎折部，相鄰的所述調(diào)整片的彎折部之間是相互交錯的，且相鄰的所述調(diào)整片的彎折部之間在所述高度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)方向上設(shè)有間隙，優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)器采用的是調(diào)節(jié)螺絲，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)器在的圓弧狀凸起的高度，從而改變料流的速度。優(yōu)選地，所述底座大體上呈圓柱形杯狀，且所述底座繞其中心軸是自由轉(zhuǎn)動的，方便在注塑時(shí)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式擾流塊裝置利用疊放的調(diào)整片的圓弧狀凸起干擾注塑料流方向，使得塑料產(chǎn)品的表面不會出現(xiàn)外觀縮痕、熔接痕及缺料等缺陷， 尤其是能夠面積較大的平板型注塑模具上，配合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助工程，根據(jù)實(shí)際待注塑產(chǎn)品的需要在模具上進(jìn)行多點(diǎn)設(shè)置本實(shí)用新型，通用性好，而且能夠通過高度調(diào)節(jié)器適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)整片的高度，使得塑料產(chǎn)品的表面外觀品質(zhì)得以改善。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中的可調(diào)式擾流塊裝置在模具上安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了圖1沿A-A方向的側(cè)面剖視圖。圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中的可調(diào)式擾流塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的可調(diào)式擾流塊裝置，可調(diào)式擾流塊裝置設(shè)置在待注塑產(chǎn)品1的模具的一側(cè)，尤其是面積較大的平板型待注塑產(chǎn)品1的模具，在運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助工程進(jìn)行初期模擬分析后，可以準(zhǔn)確地找到待注塑產(chǎn)品1在注塑過程中模具存在困氣、料流滯留位置，以及產(chǎn)生虎皮紋區(qū)域，在料流滯流和易產(chǎn)生虎皮紋區(qū)域增加本實(shí)用新型可調(diào)式擾流塊裝置即可，并且試模時(shí)可以在注塑機(jī)對該可調(diào)式擾流塊裝置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，可調(diào)式擾流塊裝置包括底座2、高度調(diào)節(jié)器7、封料螺絲3及多個(gè)調(diào)整片4。底座2大體上呈圓柱形杯狀，且底座2繞其中心軸是自由轉(zhuǎn)動的。每個(gè)調(diào)整片4大體上呈長方體狀，多個(gè)調(diào)整片4通過長方形的板面疊放在一起設(shè)置在底座2中，在調(diào)整片4疊放形成的擾流區(qū)兩側(cè)通過封料螺絲3進(jìn)行固定。調(diào)整片4朝向待注塑產(chǎn)品1的上側(cè)均呈圓弧狀凸起41，調(diào)整片4的下側(cè)還設(shè)有彎折部42，使得相鄰的調(diào)整片4的彎折部42之間是相互交錯的，且相鄰的調(diào)整片4的彎折部42之間在高度調(diào)節(jié)器7的調(diào)節(jié)方向上設(shè)有間隙43。調(diào)整片4的下側(cè)還設(shè)有高度調(diào)節(jié)器7，高度調(diào)節(jié)器設(shè)置在底座2與調(diào)整片4之間，且通過高度調(diào)節(jié)器7調(diào)節(jié)底座2與調(diào)整片4之間的距離。。高度調(diào)節(jié)器7采用的是調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲的長度并相應(yīng)的利用調(diào)整片4的彎折部42之間的間隙43，即可調(diào)節(jié)調(diào)整片4的圓弧狀凸起41的高度，從而能夠在注塑時(shí)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，非?？旖莞咝?。在注塑過程中，塑料高溫熔融材料通過注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具澆口套6，然后通過澆口 5進(jìn)入模具型腔內(nèi)，高速流動的料流在經(jīng)過擾流塊處受到擾流塊的作用，改變流速以及方向，使料流產(chǎn)生紊亂，從而改善滯留和減輕虎皮紋現(xiàn)象產(chǎn)生。而且當(dāng)調(diào)整片4的圓弧狀凸起41的高度升高時(shí)，料流在擾流塊區(qū)域的流速變慢，使得料流向擾流塊兩側(cè)方向流動，從而減輕虎皮紋現(xiàn)象等瑕疵的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于可調(diào)式擾流塊裝置設(shè)置在待注塑產(chǎn)品(1)的模具的一側(cè)，包括底座( 及多個(gè)調(diào)整片G)，所述多個(gè)調(diào)整片(4)疊放在一起設(shè)置在所述底座O)中，所述調(diào)整片(4)朝向待注塑產(chǎn)品(1)的上側(cè)均呈圓弧狀凸起G1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于所述調(diào)整片的下側(cè)還設(shè)有高度調(diào)節(jié)器(7)，所述高度調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述底座( 與調(diào)整片(4)之間，且通過所述高度調(diào)節(jié)器(7)調(diào)節(jié)所述底座( 與調(diào)整片(4)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于所述調(diào)整片(4)的下側(cè)還設(shè)有彎折部(42)，相鄰的所述調(diào)整片(4)的彎折部0 之間是相互交錯的，且相鄰的所述調(diào)整片的彎折部0 之間在所述高度調(diào)節(jié)器(7)的調(diào)節(jié)方向上設(shè)有間隙03)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)器(7)采用的是調(diào)節(jié)螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可調(diào)式擾流塊裝置，其特征在于所述底座(2)大體上呈圓柱形杯狀，且所述底座( 繞其中心軸是自由轉(zhuǎn)動的。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式擾流塊裝置，可調(diào)式擾流塊裝置設(shè)置在待注塑產(chǎn)品的模具的一側(cè)，包括底座及多個(gè)調(diào)整片，多個(gè)調(diào)整片疊放在一起設(shè)置在底座中，調(diào)整片朝向待注塑產(chǎn)品的上側(cè)均呈圓弧狀凸起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式擾流塊裝置利用疊放的調(diào)整片的圓弧狀凸起干擾注塑料流方向，使得塑料產(chǎn)品的表面不會出現(xiàn)外觀縮痕、熔接痕及缺料等缺陷，尤其是能夠面積較大的平板型注塑模具上，配合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助工程，根據(jù)實(shí)際待注塑產(chǎn)品的需要在模具上進(jìn)行多點(diǎn)設(shè)置本實(shí)用新型，通用性好，而且能夠通過高度調(diào)節(jié)器適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)整片的高度，使得塑料產(chǎn)品的表面外觀品質(zhì)得以改善。
文檔編號B29C45/17GK202062582SQ20112014465
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者任世益, 吳照生, 黃金申 申請人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司