專利名稱：一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙壁波紋管加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，塑料管逐漸取代了鋼筋混凝土管，其中，雙壁波紋管作為一種新型輕質(zhì)塑料管，由于其具有比重小、造價(jià)低、強(qiáng)度高、耐外壓、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、農(nóng)田果園、化工醫(yī)藥、商業(yè)娛樂(lè)場(chǎng)所等領(lǐng)域的給水排水。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用雙壁波紋管生產(chǎn)裝置生產(chǎn)雙壁波紋管，雙壁波紋管生產(chǎn)裝置包括擠出機(jī)、共擠機(jī)頭和成型機(jī)；其中成型機(jī)的雙壁波紋管模塊具有成型腔，成型腔的內(nèi)表面為與雙壁波紋管的外壁相對(duì)應(yīng)的波紋面，并且成型腔各個(gè)波紋對(duì)應(yīng)的最小直徑相同； 共擠機(jī)頭包括管外壁擠出孔道、管內(nèi)壁擠出孔道、外進(jìn)氣孔和內(nèi)進(jìn)氣孔，其中管內(nèi)壁擠出孔道設(shè)置于管外壁擠出孔道的內(nèi)側(cè)，外進(jìn)氣孔設(shè)置于管外壁擠出孔道與管內(nèi)壁擠出孔道之間并且連通外界與雙壁波紋管模塊成型腔，內(nèi)進(jìn)氣孔則設(shè)置于管內(nèi)壁擠出孔道的內(nèi)側(cè)，并且連通外界與雙壁波紋管模塊成型腔。工作時(shí)，共擠機(jī)頭的管外壁擠出孔道、管內(nèi)壁擠出孔道分別和不同的擠出機(jī)相連， 通過(guò)擠出機(jī)向雙壁波紋管模塊成型腔擠入管外壁料和管內(nèi)壁料，同時(shí)通過(guò)外進(jìn)氣孔向雙壁波紋管模塊成型腔通入外氣，通過(guò)內(nèi)進(jìn)氣孔向雙壁波紋管模塊成型腔通入內(nèi)氣，這樣外氣將管外壁料托起吹向雙壁波紋管模塊成型腔的內(nèi)表面，進(jìn)而使得雙壁波紋管的外壁形成波紋狀，通過(guò)內(nèi)氣將雙壁波紋管的管內(nèi)壁料吹起貼上外壁形成內(nèi)壁，這樣就生產(chǎn)處了各處直徑均相同的雙壁波紋管。當(dāng)雙壁波紋管成型后，使用切割機(jī)將雙壁波紋管切割到預(yù)定的長(zhǎng)度。為了使相鄰的管件之間連接方便、節(jié)省連接管件，通常會(huì)使用擴(kuò)口機(jī)對(duì)雙壁波紋管進(jìn)行擴(kuò)口，目前對(duì)雙壁波紋管進(jìn)行擴(kuò)口前要用專用設(shè)備將擴(kuò)口處的內(nèi)層切除，然后使用擴(kuò)口機(jī)對(duì)雙壁波紋管的外層進(jìn)行擴(kuò)口。由于現(xiàn)有技術(shù)中需要先將內(nèi)層切除，然后使用擴(kuò)口機(jī)才可以完成對(duì)雙壁波紋管擴(kuò)口，這樣就使得雙壁波紋管擴(kuò)口的程序較多，并且進(jìn)行擴(kuò)口的設(shè)備也較多，進(jìn)而使得雙壁波紋管擴(kuò)口成本較高。因此，如何減少雙壁波紋管擴(kuò)口程序、擴(kuò)口設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，以實(shí)現(xiàn)減少雙壁波紋管擴(kuò)口程序和擴(kuò)口設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，包括成型機(jī)和共擠機(jī)頭，所述共擠機(jī)頭包括管外壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的管內(nèi)壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道
3與管內(nèi)壁擠出孔道之間的外進(jìn)氣孔和設(shè)置于所述管內(nèi)壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的內(nèi)進(jìn)氣孔，所述成型機(jī)包括具有成型腔的雙壁波紋管模塊，所述成型機(jī)還包括具有擴(kuò)口腔的雙壁波紋管擴(kuò)口模塊，所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊擴(kuò)口腔的直徑大于相鄰的所述雙壁波紋管模塊成型腔的直徑。優(yōu)選地，所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊具有與所述擴(kuò)口腔連通的吸氣通道，還包括吸氣裝置，所述吸氣裝置與所述吸氣通道相連通。優(yōu)選地，所述共擠機(jī)頭的外進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連通有放氣閥。優(yōu)選地，所述擴(kuò)口腔包括大口徑腔和小口徑腔，所述小口徑腔的直徑與相鄰成型腔端口處直徑相同。優(yōu)選地，所述大口徑腔各處直徑均相等。優(yōu)選地，所述擴(kuò)口腔具有向外凹的卡槽。優(yōu)選地，所述大口徑腔與所述小口徑腔之間光滑過(guò)渡。優(yōu)選地，所述雙壁波紋管生產(chǎn)裝置還包括兩個(gè)擠出機(jī)，兩個(gè)所述擠出機(jī)分別與所述管外壁擠出孔道和管內(nèi)壁擠出孔道連通。優(yōu)選地，所述雙壁波紋管模塊和所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊均安裝于具有導(dǎo)軌的模底板上。優(yōu)選地，所述雙壁波紋管生產(chǎn)裝置還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述雙壁波紋管模塊和所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊沿著所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，包括成型機(jī)和共擠機(jī)頭；所述共擠機(jī)頭包括管外壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的管內(nèi)壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道與管內(nèi)壁擠出孔道之間的外進(jìn)氣孔和設(shè)置于所述管內(nèi)壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的內(nèi)進(jìn)氣孔；所述成型機(jī)包括雙壁波紋管模塊和雙壁波紋管擴(kuò)口模塊，所述雙壁波紋管模塊具有成型腔，所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊具有擴(kuò)口腔，并且所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊擴(kuò)口腔的直徑大于相鄰的所述雙壁波紋管模塊成型腔的直徑。工作時(shí)，通過(guò)共擠機(jī)頭的管外壁擠出孔道、管內(nèi)壁擠出孔道向雙壁波紋管擴(kuò)口模塊的擴(kuò)口腔內(nèi)擠入管外壁料和管內(nèi)壁料，同時(shí)通過(guò)外進(jìn)氣孔向擴(kuò)口腔通入外氣，通過(guò)內(nèi)進(jìn)氣孔向擴(kuò)口腔通入內(nèi)氣，這樣外氣將管外壁料托起吹向雙壁波紋管擴(kuò)口模塊擴(kuò)口腔的內(nèi)表面，進(jìn)而形成雙壁波紋管的外壁，通過(guò)內(nèi)氣將雙壁波紋管的管內(nèi)壁料吹起貼上外壁形成內(nèi)壁；待共擠機(jī)頭與雙壁波紋管擴(kuò)口模塊分離時(shí)，共擠機(jī)頭與雙壁波紋管模塊配合，接著完成對(duì)雙壁波紋管的加工。由于雙壁波紋管擴(kuò)口模塊的擴(kuò)口腔直徑大于相鄰的雙壁波紋管模塊成型腔的直徑，因此通過(guò)上述雙壁波紋管生產(chǎn)裝置加工的雙壁波紋管即帶有大口徑的擴(kuò)口部分，相對(duì)于背景技術(shù)在生產(chǎn)雙壁波紋管的同時(shí)即可加工出擴(kuò)口部分，從而減少了擴(kuò)口程序和擴(kuò)口設(shè)備，進(jìn)而降低了雙壁波紋管的加工成本。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
4[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置成型開(kāi)始的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置成型過(guò)程中的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置成型完畢的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，以實(shí)現(xiàn)減少雙壁波紋管擴(kuò)口程序和擴(kuò)口設(shè)備。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置包括成型機(jī)和共擠機(jī)頭2;共擠機(jī)頭2包括管外壁擠出孔道21、管內(nèi)壁擠出孔道23、外進(jìn)氣孔22和內(nèi)進(jìn)氣孔24，管內(nèi)壁擠出孔23設(shè)置于管外壁擠出孔道21的內(nèi)側(cè)，外進(jìn)氣孔22設(shè)置于管外壁擠出孔道21與管內(nèi)壁擠出孔道23之間，內(nèi)進(jìn)氣孔M設(shè)置于管內(nèi)壁擠出孔道23的內(nèi)側(cè)；成型機(jī)包括雙壁波紋管模塊和雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1，雙壁波紋管模塊具有成型腔，雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1具有擴(kuò)口腔11，并且擴(kuò)口腔11的直徑大于相鄰的雙壁波紋管模塊成型腔的直徑。當(dāng)上述本實(shí)用新型所提供的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)共擠機(jī)頭 2的管外壁擠出孔道21、管內(nèi)壁擠出孔道23向雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1的擴(kuò)口腔11內(nèi)擠入管外壁料和管內(nèi)壁料，同時(shí)通過(guò)外進(jìn)氣孔22向擴(kuò)口腔11內(nèi)通入外氣，通過(guò)內(nèi)進(jìn)氣孔M向擴(kuò)口腔11內(nèi)通入內(nèi)氣，這樣外氣將管外壁料托起吹向雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1擴(kuò)口腔11的內(nèi)表面，進(jìn)而形成雙壁波紋管的外壁31，通過(guò)內(nèi)氣將雙壁波紋管的管內(nèi)壁料吹起貼上外壁 31形成內(nèi)壁32 ；待共擠機(jī)頭2與雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1分離時(shí)，共擠機(jī)頭2與雙壁波紋管模塊配合，接著完成對(duì)雙壁波紋管的加工。由于雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1的擴(kuò)口腔11直徑大于相鄰的雙壁波紋管模塊成型腔的直徑，因此通過(guò)上述雙壁波紋管生產(chǎn)裝置加工的雙壁波紋管，即帶有大口徑的擴(kuò)口部分， 相對(duì)于背景技術(shù)在生產(chǎn)雙壁波紋管的同時(shí)即可加工出擴(kuò)口部分，從而減少了擴(kuò)口程序和擴(kuò)口設(shè)備，進(jìn)而降低了雙壁波紋管的加工成本。另外，加工帶大口徑擴(kuò)口部分的雙壁波紋管時(shí)，為了使雙壁波紋管的外壁31成型較好，進(jìn)而降低廢品率，通常雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1還可以具有與擴(kuò)口腔11連通的吸氣通道(圖中未示出)，吸氣裝置(圖中未示出)與吸氣通道相連通，這樣吸氣裝置就可以吸氣， 從而使得擴(kuò)口腔11的內(nèi)表面與雙壁波紋管的外壁31之間的壓強(qiáng)減小，進(jìn)而使得雙壁波紋管的外壁31與擴(kuò)口腔11的內(nèi)表面貼合更加緊密。此外，由于擴(kuò)口腔11的直徑較大，即要使得雙壁波紋管的外壁31和內(nèi)壁32成型較好，則較不擴(kuò)口部分而言，需要較多的外氣和內(nèi)氣，待擴(kuò)口部分加工完畢接著加工不擴(kuò)口部分時(shí)，則需要將外壁31與內(nèi)壁32之間的部分外氣放掉，以避免不擴(kuò)口部分的雙壁波紋管由于外氣較多而產(chǎn)生破口的現(xiàn)象，因此在共擠機(jī)頭2的外進(jìn)氣管22的進(jìn)氣口連通有放氣閥，這樣在需要將外氣放掉時(shí)，打開(kāi)排氣閥即可。為了使得擴(kuò)口部分與不擴(kuò)口部分之間連接較好，通常本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)將擴(kuò)口腔
511分為大口徑腔和小口徑腔，小口徑腔的直徑與相鄰成型腔端口處直徑相同。一般為了加工方便，大口徑腔與小口徑腔之間光滑過(guò)渡。為了使得兩個(gè)雙壁波紋管接口處連接較為緊密，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常會(huì)將大口徑腔各處的直徑設(shè)置為相等。通常，為了使的兩個(gè)雙壁波紋管之間連接較為可靠，還可以將擴(kuò)口腔11向外凹形成卡槽，這樣生產(chǎn)出來(lái)的雙壁波紋管與另一個(gè)雙壁波紋管連接時(shí)，插入的雙壁波紋管的波紋會(huì)卡在卡槽內(nèi)，進(jìn)而就使得兩個(gè)雙壁波紋管的連接更加可靠。另外，一般情況雙壁波紋管生產(chǎn)裝置包括兩個(gè)擠出機(jī)，兩個(gè)擠出機(jī)分別與管外壁擠出孔道21和管內(nèi)壁擠出孔道22連通，向擴(kuò)口腔11內(nèi)擠入管外壁料和管內(nèi)壁料。為了使得雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1和雙壁波紋管模塊沿著預(yù)定的方向運(yùn)動(dòng)，通?？梢詫㈦p壁波紋管模塊和雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1均安裝于具有導(dǎo)軌的模底板(圖中未示出) 上。通常采用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)雙壁波紋管模塊和雙壁波紋管擴(kuò)口模塊1沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，包括成型機(jī)和共擠機(jī)頭，所述共擠機(jī)頭包括管外壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的管內(nèi)壁擠出孔道、設(shè)置于所述管外壁擠出孔道與管內(nèi)壁擠出孔道之間的外進(jìn)氣孔和設(shè)置于所述管內(nèi)壁擠出孔道內(nèi)側(cè)的內(nèi)進(jìn)氣孔，所述成型機(jī)包括具有成型腔的雙壁波紋管模塊，其特征在于，所述成型機(jī)還包括具有擴(kuò)口腔的雙壁波紋管擴(kuò)口模塊，所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊擴(kuò)口腔的直徑大于相鄰的所述雙壁波紋管模塊成型腔的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊具有與所述擴(kuò)口腔連通的吸氣通道，還包括吸氣裝置，所述吸氣裝置與所述吸氣通道相連通ο
3.如權(quán)利要求2所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述共擠機(jī)頭的外進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連通有放氣閥。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述擴(kuò)口腔包括大口徑腔和小口徑腔，所述小口徑腔的直徑與相鄰成型腔端口處直徑相同。
5.如權(quán)利要求4所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述大口徑腔各處直徑均相等。
6.如權(quán)利要求5所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述擴(kuò)口腔具有向外凹的卡槽。
7.如權(quán)利要求5所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述大口徑腔與所述小口徑腔之間光滑過(guò)渡。
8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)擠出機(jī)，兩個(gè)所述擠出機(jī)分別與所述管外壁擠出孔道和管內(nèi)壁擠出孔道連通。
9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述雙壁波紋管模塊和所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊均安裝于具有導(dǎo)軌的模底板上。
10.如權(quán)利要求9所述的雙壁波紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述雙壁波紋管模塊和所述雙壁波紋管擴(kuò)口模塊沿著所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雙壁波紋管加工領(lǐng)域，特別涉及一種雙壁波紋管生產(chǎn)裝置。通過(guò)管外壁擠出孔道、管內(nèi)壁擠出孔道向擴(kuò)口腔擠入管外壁料和管內(nèi)壁料，同時(shí)通過(guò)外進(jìn)氣孔向擴(kuò)口腔通入外氣，通過(guò)內(nèi)進(jìn)氣孔向擴(kuò)口腔通入內(nèi)氣，這樣外氣將管外壁料托起吹向擴(kuò)口腔的內(nèi)表面，形成外壁，通過(guò)內(nèi)氣將雙壁波紋管的管內(nèi)壁料吹起貼上外壁形成內(nèi)壁；待共擠機(jī)頭與雙壁波紋管擴(kuò)口模塊分離時(shí)，共擠機(jī)頭與雙壁波紋管模塊配合，完成對(duì)雙壁波紋管的加工。由于雙壁波紋管擴(kuò)口模塊擴(kuò)口腔的直徑大于雙壁波紋管模塊成型腔的直徑，因此相對(duì)于背景技術(shù)在生產(chǎn)雙壁波紋管的同時(shí)即可加工出擴(kuò)口部分，從而減少了減少擴(kuò)口程序和擴(kuò)口設(shè)備，進(jìn)而降低了雙壁波紋管的加工成本。
文檔編號(hào)B29C49/04GK202071329SQ201120122128
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者宋福斌 申請(qǐng)人:青島華塑機(jī)械制造有限公司