專利名稱：加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及具有三層模具的脫模機(jī)構(gòu)，具體地說是加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)支柱型加硫機(jī)的三層模具脫模機(jī)構(gòu)，是由一個(gè)升降器推動(dòng)六根桿子，在桿子的頂部裝有左右頂出座；頂出座拉動(dòng)模具固定板，作翻板的動(dòng)作，以達(dá)到中模與下模分離的目的。有些模具較重，運(yùn)行起來會(huì)不平衡。在左、右頂出架通過附鍔無油軸承及轉(zhuǎn)軸與左、 右頂出座聯(lián)接，將魚眼接頭、拉桿、附鍔無油軸承、翻板拉桿轉(zhuǎn)軸塊組合與左右軌道聯(lián)接，在桿子上加裝導(dǎo)正襯套。如此平衡度提高，但提高了制造的難度及提升了制造成本。其實(shí)一個(gè)升降器推動(dòng)整組脫模機(jī)構(gòu)，升降器的壽命也縮短了，經(jīng)常年累月的工作后，油缸漏油，機(jī)構(gòu)磨損現(xiàn)象就會(huì)加重，現(xiàn)有的三層脫模裝置都如此類。使設(shè)備嚴(yán)重受損，造成客戶維修成本增加，嚴(yán)重還影響了客戶產(chǎn)品的質(zhì)量和交期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供具有結(jié)構(gòu)合理、 成本低、穩(wěn)定性好，加工和裝配方便，節(jié)省人力且能夠減輕模具分離機(jī)構(gòu)自身重量的一種加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，包括由脫模導(dǎo)軌、脫模架板、連接桿和脫模底板形成的工作基臺(tái)，以及與此工作基臺(tái)相配合的升降機(jī)構(gòu)、脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和模具組件組成，其脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括垂直固定安裝在脫模導(dǎo)軌上的左支架、右支架和安裝在頂出桿、導(dǎo)正桿上的左頂出板、右頂出板，左支架、右支架間連接有翻轉(zhuǎn)支軸，翻轉(zhuǎn)支軸套配有左翻板支架和右翻板支架，且左翻板支架和右翻板支架均制有圓弧形卡口 ；頂出桿和導(dǎo)正桿受控升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左頂出板、右頂出板升降，且左頂出板、右頂出板推動(dòng)模具組件與左翻板支架和右翻板支架相配合作翻轉(zhuǎn)脫模動(dòng)作。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的模具組件包括上下配合的上模具和下模具；上模具固設(shè)在模架板下，下模具固設(shè)在滑動(dòng)板上，模架板的左右邊上至少對(duì)稱制有兩組與左頂出板、右頂出板相配合的凸柱，和分別與左翻板支架和右翻板支架的圓弧形卡口相卡配的圓軸，左頂出板、右頂出板推動(dòng)模具組件的模架板帶動(dòng)上模具上升脫離下模具；模架板、上模具在模架板圓軸上升切入圓弧形卡口的施壓下以靠近左支架、右支架處的凸柱為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)作翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。上述的升降機(jī)構(gòu)包括固定安裝在脫模底板上的升降器，升降器的升降桿頂端固定連接有中層頂出板，頂出桿和導(dǎo)正桿滑動(dòng)穿過脫模架板，并且頂出桿與中層頂出板固定相連接。上述的脫模架板固定連接有導(dǎo)正板，導(dǎo)正板與脫模架板間配裝有導(dǎo)正管套，頂出桿和導(dǎo)正桿均經(jīng)導(dǎo)正管套與導(dǎo)正板、脫模架板滑動(dòng)相穿配。[0009]上述的頂出桿和導(dǎo)正桿均為四根，并且左頂出板和右頂出板均分別與其相應(yīng)側(cè)的兩根頂出桿和兩根導(dǎo)正桿固定相連接。上述的左翻板支架和右翻板支架均嵌套有滾珠軸承，并且左翻板支架和右翻板支架均經(jīng)滾珠軸承與翻轉(zhuǎn)支軸相套配。上述的中層頂出板與連接桿滑動(dòng)相穿配，并以連接桿為導(dǎo)向上下滑動(dòng)。上述的左支架和右支架上均縱向至少制有兩個(gè)調(diào)整安裝孔，且翻轉(zhuǎn)支軸經(jīng)調(diào)整安裝孔與左支架和右支架相連接。上述的頂出桿和導(dǎo)正桿的頂端均制有螺紋段，螺紋段配裝有雙調(diào)節(jié)螺母，左頂出板、右頂出板均經(jīng)雙調(diào)節(jié)螺母壓緊固定與頂出桿和導(dǎo)正桿相連接。上述的左支架和右支架上各制有六個(gè)調(diào)整安裝孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的左頂出板、右頂出板固定連接有頂出桿和導(dǎo)正桿并且脫模架板經(jīng)導(dǎo)正管套連接有導(dǎo)正板，能保證頂出板升降的平衡性，在升降桿的推動(dòng)下， 頂出板能輕松平穩(wěn)地帶動(dòng)模架板及上模具翻轉(zhuǎn)出一定的角度，從而增加脫模機(jī)構(gòu)上下模之間的空間，使取件及清洗模具更加方便，有效地提高了模具的選擇范圍，提升了機(jī)臺(tái)的經(jīng)濟(jì)性，再則本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上通過頂出板，中層頂出板，脫模架板，脫模底板的減重，達(dá)到了設(shè)備的節(jié)能與提速的功效，具有更高的經(jīng)濟(jì)性，符合市場(chǎng)需要。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的動(dòng)作示意圖之一；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的動(dòng)作示意圖之二 ；圖6是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖6示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為脫模導(dǎo)軌1、脫模架板2、導(dǎo)正板21、導(dǎo)正管套22、連接桿3、脫模底板4、升降器51、升降桿52、中層頂出板53、脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、圓弧形卡口 6a、調(diào)整安裝孔6b、螺紋段6d、左支架61、右支架62、翻轉(zhuǎn)支軸63、左翻板支架64、右翻板支架65、頂出桿 66、導(dǎo)正桿67、左頂出板68、右頂出板69、模架板71、圓軸71a、凸柱71b、上模具72、下模具 73、滑動(dòng)板74、滾珠軸承8、雙調(diào)節(jié)螺母9。如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，包括由脫模導(dǎo)軌1、脫模架板 2、連接桿3和脫模底板4形成的工作基臺(tái)，以及與此工作基臺(tái)相配合的升降機(jī)構(gòu)、脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和模具組件組成，其脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括垂直固定安裝在脫模導(dǎo)軌1上的左支架61、 右支架62和安裝在頂出桿66、導(dǎo)正桿67上的左頂出板68、右頂出板69。左支架61、右支架62間連接有翻轉(zhuǎn)支軸63，翻轉(zhuǎn)支軸63套配有左翻板支架64和右翻板支架65，且左翻板支架64和右翻板支架65均制有圓弧形卡口 6a，頂出桿66和導(dǎo)正桿67受控升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左頂出板68、右頂出板69升降，且左頂出板68、右頂出板69推動(dòng)模具組件與左翻板支架64 和右翻板支架65相配合作翻轉(zhuǎn)脫模動(dòng)作。本實(shí)用新型的頂出板固定安裝在頂出桿66和導(dǎo)正桿67上，其在滑行升降時(shí)可以非常的靈敏和平穩(wěn)，翻板支架制有圓弧形卡口能和模具組件有效地卡配，在頂出板上升的推力下，圓弧形卡口能迫使模具翻轉(zhuǎn)出一定的角度，使脫模和清理都變的容易和輕松，與傳統(tǒng)的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)更加靈敏，結(jié)構(gòu)合理，操作方便具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。實(shí)施例中，模具組件包括上下配合的上模具72和下模具73 ；上模具72固設(shè)在模架板71下，下模具73固設(shè)在滑動(dòng)板74上，模架板71的左右邊上至少對(duì)稱制有兩組與左頂出板68、右頂出板69相配合的凸柱71b，和分別與左翻板支架64和右翻板支架65的圓弧形卡口 6a相卡配的圓軸71a，左頂出板68、右頂出板69推動(dòng)模具組件的模架板71帶動(dòng)上模具72上升脫離下模具73，模架板71、上模具72在模架板圓軸71a上升切入圓弧形卡口 6a的施壓下以靠近左支架61、右支架62處的凸柱71b為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)作翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。本實(shí)用新型的凸柱71b優(yōu)選為兩組，每一組的兩個(gè)凸柱71b都具有同一的軸心，凸柱71b為圓柱體這樣有利于模架板71的翻轉(zhuǎn)，頂出板左右對(duì)稱設(shè)置推動(dòng)模架板71，能保證模架板71的平衡性。本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)包括固定安裝在脫模底板4上的升降器51，升降器51的升降桿52頂端固定連接有中層頂出板53，頂出桿66和導(dǎo)正桿67滑動(dòng)穿過脫模架板2，并且頂出桿66與中層頂出板53固定相連接。頂出桿66和導(dǎo)正桿67均為四根，并且左頂出板 68和右頂出板69均分別與其相應(yīng)側(cè)的兩根頂出桿66和兩根導(dǎo)正桿67固定相連接。本實(shí)用新型的中層頂出板53與頂出板通過頂出桿66固定相連接，并通過中層頂出板53、頂出桿 66帶動(dòng)頂出板運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)正桿67起到導(dǎo)向與穩(wěn)定的作用隨頂出桿66 —起運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的脫模架板2固定連接有導(dǎo)正板21，導(dǎo)正板21與脫模架板2間配裝有導(dǎo)正管套22，頂出桿66和導(dǎo)正桿67均經(jīng)導(dǎo)正管套22與導(dǎo)正板21、脫模架板2滑動(dòng)相穿配。導(dǎo)正板21設(shè)置在脫模架板2與頂出板之間，導(dǎo)正板21與導(dǎo)正管套22在頂出桿66和導(dǎo)正桿67上升和下降的過程中，能起到導(dǎo)向的作用，可以增加頂出桿66、導(dǎo)正桿67滑行的平衡性和穩(wěn)定性。實(shí)施例中，左翻板支架64和右翻板支架65均嵌套有滾珠軸承8，并且左翻板支架 64和右翻板支架65均經(jīng)滾珠軸承8與翻轉(zhuǎn)支軸63相套配。翻板支架通過滾珠軸承8與翻板支軸63配合，可以自由的旋轉(zhuǎn)，能把模架板圓軸71a與圓弧形卡口 6a配合的支點(diǎn)力矩自動(dòng)調(diào)整到最佳角度，以提高翻板的靈活性。當(dāng)推動(dòng)器51繼續(xù)上升，模架板71就能順利靈敏的開始翻轉(zhuǎn)。實(shí)施例中，中層頂出板53與連接桿3滑動(dòng)相穿配，并以連接桿3為導(dǎo)向上下滑動(dòng)。實(shí)施例中，左支架61和右支架62上均縱向至少制有兩個(gè)調(diào)整安裝孔6b，且翻轉(zhuǎn)支軸63經(jīng)調(diào)整安裝孔6b與左支架61和右支架62相連接。本實(shí)用新型優(yōu)選在左支架61和右支架62上各制有六個(gè)調(diào)整安裝孔6b。在支架打有不同高度的翻板支軸調(diào)整安裝孔6b， 可以利用翻板支軸63的不同安裝高度，來靈活的調(diào)節(jié)模具的翻板角度。實(shí)施例中，頂出桿66和導(dǎo)正桿67的頂端均制有螺紋段6d，螺紋段6d配裝有雙調(diào)節(jié)螺母9，左頂出板68、右頂出板69均經(jīng)雙調(diào)節(jié)螺母9壓緊固定與頂出桿66和導(dǎo)正桿67 相連接。本實(shí)用新型頂出板與頂出桿66和導(dǎo)正桿67通過螺紋連接，可以在一定的范圍內(nèi)隨意的調(diào)節(jié)高度。因?yàn)榇嗽O(shè)計(jì)可以靈活調(diào)節(jié)多個(gè)部組的結(jié)合狀態(tài)，所以能滿足不同厚度模具的不同翻板角度的要求。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)潔、有效地減輕了設(shè)備的重量，降低了生產(chǎn)的成本，并且提高了模具翻轉(zhuǎn)時(shí)的平衡性和穩(wěn)定性以及靈活性，具有加工和裝配更加的方便，節(jié)省人力資源的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，包括由脫模導(dǎo)軌(1)、脫模架板( 、連接桿C3)和脫模底板(4)形成的工作基臺(tái)，以及與此工作基臺(tái)相配合的升降機(jī)構(gòu)、脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)和模具組件組成， 其特征是所述的脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)包括垂直固定安裝在脫模導(dǎo)軌(1)上的左支架(61)、 右支架(62)和安裝在頂出桿陽6)、導(dǎo)正桿(67)上的左頂出板(68)、右頂出板(69)，所述左支架(61)、右支架(6 間連接有翻轉(zhuǎn)支軸(63)，翻轉(zhuǎn)支軸(6 套配有左翻板支架(64)和右翻板支架(65)，且左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均制有圓弧形卡口(6a)，所述頂出桿(66)和導(dǎo)正桿(67)受控升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左頂出板(68)、右頂出板(69)升降，且左頂出板(68)、右頂出板(69)推動(dòng)模具組件與左翻板支架(64)和右翻板支架(6 相配合作翻轉(zhuǎn)脫模動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的模具組件包括上下配合的上模具和下模具(7 ；所述上模具(7 固設(shè)在模架板(71)下，下模具(7 固設(shè)在滑動(dòng)板(74)上，所述模架板(71)的左右邊上至少對(duì)稱制有兩組與左頂出板(68)、右頂出板(69)相配合的凸柱(71b)，和分別與左翻板支架(64)和右翻板支架(6 的圓弧形卡口 (6a)相卡配的圓軸(71a)，所述左頂出板(68)、右頂出板(69)推動(dòng)模具組件的模架板(71) 帶動(dòng)上模具上升脫離下模具(73)，所述模架板(71)、上模具(7 在模架板圓軸(71a) 上升切入圓弧形卡口(6a)的施壓下以靠近左支架(61)、右支架(62)處的凸柱(71b)為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)作翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定安裝在脫模底板⑷上的升降器(51)，升降器(51)的升降桿(52)頂端固定連接有中層頂出板 (53)，所述頂出桿(66)和導(dǎo)正桿(67)滑動(dòng)穿過脫模架板O)，并且頂出桿(66)與中層頂出板(53)固定相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的脫模架板O)固定連接有導(dǎo)正板(21)，導(dǎo)正板與脫模架板O)間配裝有導(dǎo)正管套(22)，所述頂出桿(66)和導(dǎo)正桿(67)均經(jīng)導(dǎo)正管套02)與導(dǎo)正板(21)、脫模架板(2)滑動(dòng)相穿配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的頂出桿(66)和導(dǎo)正桿 (67)均為四根，并且左頂出板(68)和右頂出板(69)均分別與其相應(yīng)側(cè)的兩根頂出桿(66) 和兩根導(dǎo)正桿(67)固定相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均嵌套有滾珠軸承(8)，并且左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均經(jīng)滾珠軸承(8)與翻轉(zhuǎn)支軸(6 相套配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的中層頂出板(5 與連接桿(3)滑動(dòng)相穿配，并以連接桿(3)為導(dǎo)向上下滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的左支架(61)和右支架 (62)上均縱向至少制有兩個(gè)調(diào)整安裝孔(6b)，且翻轉(zhuǎn)支軸(6 經(jīng)調(diào)整安裝孔(6b)與左支架(61)和右支架(62)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的頂出桿(66)和導(dǎo)正桿 (67)的頂端均制有螺紋段(6d)，螺紋段(6d)配裝有雙調(diào)節(jié)螺母(9)，所述左頂出板(68)、 右頂出板(69)均經(jīng)雙調(diào)節(jié)螺母(9)壓緊固定與頂出桿(66)和導(dǎo)正桿(67)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的左支架(61)和右支架(62)上各制有六個(gè)調(diào)整安裝孔(6b)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加硫機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，包括由脫模導(dǎo)軌、脫模架板、連接桿和脫模底板形成的工作基臺(tái)，以及與此工作基臺(tái)相配合的升降機(jī)構(gòu)、脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和模具組件組成，其脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括垂直固定安裝在脫模導(dǎo)軌上的左支架、右支架和安裝在頂出桿、導(dǎo)正桿上的左頂出板、右頂出板，左支架、右支架間連接有翻轉(zhuǎn)支軸，翻轉(zhuǎn)支軸套配有左翻板支架和右翻板支架，且左翻板支架和右翻板支架均制有圓弧形卡口；頂出桿和導(dǎo)正桿受控升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左頂出板、右頂出板升降，且左頂出板、右頂出板推動(dòng)模具組件與左翻板支架和右翻板支架相配合作翻轉(zhuǎn)脫模動(dòng)作。該本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、成本低、穩(wěn)定性好，加工和裝配方便及模具翻轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/44GK201989272SQ20112004114
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者楊楨堂 申請(qǐng)人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司