專利名稱：Ic電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子IC產(chǎn)品在大量的電子設(shè)備中應(yīng)用，而由于電子IC 產(chǎn)品大多在運輸過程比較容易損壞，因此在實際的生產(chǎn)運輸中電子IC產(chǎn)品均使用專用的包裝卷帶來進行包裝，這樣可有效地防止電子IC產(chǎn)品的損壞。目前市場上生產(chǎn)IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括成型機、沖孔機及收料機。此種結(jié)構(gòu)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)一次只能生產(chǎn)一條包裝載帶，且采用單片式塑料原料機構(gòu)，而這種單片塑料要從外地購入，由于此種單片塑料原料質(zhì)量要求高，在遠(yuǎn)途運輸過程中容易受損，造成報廢，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能同時生產(chǎn)多條包裝載帶且無需從外地購入單片塑料直接可進行原料加工極大降低生產(chǎn)成本的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一收料機、一成型機及一沖孔機，成型機的輸出端與沖孔機的輸入端連接，其特征在于 還包括一塑料片材擠出機及分切機，所述的塑料片材擠出機輸出端與成型機輸入端連接， 分切機的輸入端與沖孔機的輸出端連接，分切機的輸出端與收料機的輸入端連接。作為本發(fā)明的一種改進，所述的塑料片材擠出機，包括一控制箱、一進料桶、一用于檢測進料桶溫度的溫控器、一擠出螺桿、一出料模，控制箱與進料桶、溫控器控制連接，進料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機的輸入端連接。作為本發(fā)明的一種改進，所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔設(shè)有一模腔口，模腔口與出料口相通，模腔口中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。作為本發(fā)明的一種改進，所述的分切機，包括一分切前進料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進料導(dǎo)正裝置的輸出端。作為本發(fā)明的一種改進，所述的分切前進料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。作為本發(fā)明的一種改進，所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進料導(dǎo)正裝置的輸出端。本發(fā)明所取得的有益效果本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機的輸入端連接一塑料片材擠出機，在沖孔機的輸出端與收料機的輸入端之間連接一分切機，通過塑料片材擠出機可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明塑料片材擠出機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明出料模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明成型機立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明沖孔機立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明分切機立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明分切前進料導(dǎo)正裝置與分切裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明收料機立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的闡述本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一塑料片材擠出機1、一成型機2、 一沖孔機3、一分切機4及一收料機5，塑料片材擠出機1的輸出端與成型機2的輸入端連接，成型機2的輸出端與沖孔機3的輸入端連接，沖孔機3的輸出端與分切機4的輸入端連接，分切機4的輸出端與收料機5的輸入端連接。參見圖1，塑料片材擠出機1，包括一控制箱11、一進料桶12、一用于檢測進料桶溫度的溫控器13、一擠出螺桿14、一出料模15，控制箱11與進料桶12、溫控器13控制連接， 進料桶12的輸出端與擠出螺桿14的輸入端連接，擠出螺桿14的輸出端與出料模15的輸入端連接，出料模15的輸出端與成型機2的輸入端連接。參見圖2，出料模15包括模嘴151、出料口 152及模腔153，模腔153設(shè)有一模腔口 154，模腔口 IM與出料口 152相通，模腔口 IM中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀，擠壓出料時， 由于模腔口 1 兩邊尖，中間拱，就不會出現(xiàn)兩邊厚中間薄的現(xiàn)象，從而保證擠出的塑料片材中間及兩邊出料均衡一致。如圖5及圖6所示，分切機4包括一分切前進料導(dǎo)正裝置41、分切裝置42及控制箱43，分切前進料導(dǎo)正裝置41與分切裝置42分別與控制箱43控制連接，且分切裝置42位于分切前進料導(dǎo)正裝置41的輸出端。分切前進料導(dǎo)正裝置41，包括左擋板411和右擋板 412，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊413，在支撐塊413上設(shè)有一切刀軌道414，切刀軌道414 上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽415，切刀軌道414上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板416。分切裝置42包括上切刀421及下切刀422，下切刀422位于上切刀421的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進料導(dǎo)正裝置41的輸出端。在分切前先對載帶進行導(dǎo)正，從而保證分切工序不會出現(xiàn)帶子跑邊、跑偏、切偏現(xiàn)象，保證分切出的帶子邊緣平滑，帶子線條整齊且精密度高。參見圖1至圖7，當(dāng)本發(fā)明的成型系統(tǒng)工作時，將粒子原料放入塑料片材的擠出機 1中的進料桶12，打開控制箱11，并根據(jù)不同粒子原料，設(shè)置溫控器的溫度，粒子原料從進料通11的輸出端輸出進入到擠出螺桿14內(nèi)熔化，并從出料模15擠出均衡一致的塑料片材，塑料片材通過導(dǎo)輪進入成型機2的成型模具21，成型后的包裝載帶通過導(dǎo)輪進入沖孔機3的沖模機構(gòu)導(dǎo)正裝置31，經(jīng)導(dǎo)正過的包裝載帶，進行沖孔，沖完孔的包裝載帶通過導(dǎo)輪進入分切機4的分切前進料導(dǎo)正裝置41，導(dǎo)正過的包裝載帶進入分切裝置42，通過分切到將包裝載帶分切成幾條細(xì)的包裝載帶，各細(xì)的包裝載帶分別通過導(dǎo)輪進入收料機5的各分支導(dǎo)輪51，最后通過收料機上的收料盤卷成幾卷包裝載帶，最終完成生產(chǎn)。本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機的輸入端連接一塑料片材擠出機，在沖孔機的輸出端與收料機的輸入端之間連接一分切機，通過塑料片材擠出機可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一收料機、一成型機及一沖孔機，成型機的輸出端與沖孔機的輸入端連接，其特征在于還包括一塑料片材擠出機及分切機，所述的塑料片材擠出機輸出端與成型機輸入端連接，分切機的輸入端與沖孔機的輸出端連接，分切機的輸出端與收料機的輸入端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的塑料片材擠出機，包括一控制箱、一進料桶、一用于檢測進料桶溫度的溫控器、一擠出螺桿、一出料模，控制箱與進料桶、溫控器控制連接，進料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔設(shè)有一模腔口，模腔口與出料口相通，模腔口中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。
4.如權(quán)利要求1所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切機， 包括一分切前進料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進料導(dǎo)正裝置的輸出端。
5.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切前進料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。
6.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進料導(dǎo)正裝置的輸出端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機的輸入端連接一塑料片材擠出機，在沖孔機的輸出端與收料機的輸入端之間連接一分切機，通過塑料片材擠出機可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29L7/00GK102431140SQ20111041671
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者周海明 申請人:廈門市海德龍電子有限公司