專利名稱：雙面膠衣的臺盆的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種雙面膠衣的臺盆的生產(chǎn)工藝，涉及復(fù)合材料的新工藝。
背景技術(shù)：
為美化和改善玻璃鋼制品表面狀態(tài)，提高產(chǎn)品價值，并保證內(nèi)層玻璃不受侵蝕、處長使用受壽命，在制品表面做成一層膠層，該膠層稱為膠衣層。膠衣層質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量、耐水性、耐用化學(xué)介質(zhì)侵蝕性、耐候性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時，工藝控制是難點。膠衣有本色膠衣和彩色膠衣，膠衣樹脂的基體是不飽和聚酯樹脂，膠衣樹脂是玻璃鋼制品膠衣層的專用樹脂?，F(xiàn)有的雙面膠衣產(chǎn)品背面因澆注時，澆注料里有少許氣泡，當(dāng)澆注料澆注到產(chǎn)品模具里時，隨著固化時間的推移，氣泡會慢慢上升，全部反映在產(chǎn)品背部，造成產(chǎn)品氣孔和凹坑問題。另外，澆注料的樹脂一般為不飽和樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)工藝，以克服產(chǎn)品背部的氣孔和凹坑。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)工藝，包括正、背模進行膠衣噴涂；正、背模合模并澆注和產(chǎn)品脫模、整理并按下述步驟生產(chǎn)
第一步，對正、背模進行膠衣噴涂；
第二步，在背模的膠衣表面涂刷一層澆注料層，該澆注料配方按重量比為不飽和聚酯樹脂1 碳酸鈣2 微珠0. 25 石英砂0. 75 氣相二氧化硅0. 025 ； 第三步，正、背模合模并澆注； 第四步，產(chǎn)品脫模、整理后獲得雙面膠衣臺盆的成品。本發(fā)明與現(xiàn)有單面膠衣產(chǎn)品生產(chǎn)工藝比都采用快速固化澆注工藝，所不同的是當(dāng)模具經(jīng)過膠衣噴涂固化后，澆注料澆注到產(chǎn)品模具里時，隨著固化時間的推移，氣泡會慢慢上升，氣泡被隔離在澆注料層下面，使產(chǎn)品背部無氣孔和凹坑出現(xiàn)，并且由于增加了氣相二氧化硅，利用了氣相二氧化硅特有的惰性性能來控制澆注料的流淌性能。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的第二步中，澆注料按下述步驟混合調(diào)配先將樹脂與氣相二氧化硅攪拌均勻后再加入碳酸鈣和石英砂、微珠進行混合攪拌，并控制攪拌料的溫度在45 50 °C之間，因氣相二氧化硅分子在較低溫度下的觸變值反應(yīng)較慢，而在溫度相對較高時不飽和樹脂內(nèi)的苯含量大量揮發(fā)產(chǎn)生影響。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的第二步中，在背模的膠衣表面的平面位置涂刷一層 3 士 0. 5mm的澆注料層。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的第二步中，通過外加3%的固化劑過氧化甲基乙基酮， 使?jié)沧⒘显?士 1分鐘凝膠，不少于10分鐘進行合模澆注，使用時，可將調(diào)配好的澆注料用毛刷或羊毛滾筒刷到背模的表面上，只需均勻涂在平面位置即可。本發(fā)明具有工藝可控性只要控制好配方的比例、攪拌的均勻度和溫度即可。配方可通過電子稱的稱重來控制；攪拌均勻度的控制是在配方時將樹脂與氣相二氧化硅先攪拌均勻后再加入碳酸鈣和石英砂、微珠進行混合攪拌；溫度是通過測溫槍來測量，在整個的控制點上具有可控性。


附圖，本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式如附圖本發(fā)明工藝流程圖所示，雙面膠衣的臺盆生產(chǎn)工藝依序按下述工藝第一步，對正、背模進行膠衣噴涂；
第二步，在背模的膠衣表面涂刷一層3士0.5 mm左右的澆注料，只需均勻涂在平面位置即可，該澆注料配方按重量比為不飽和聚酯樹脂9098 1 碳酸鈣2 微珠0. 25 石英砂 0. 75 氣相二氧化硅0. 025，外加3%的固化劑過氧化甲基乙基酮，使?jié)沧⒘显?分鐘左右凝膠，10分鐘后即可進行合模澆注；澆注料混合調(diào)配時，先將樹脂與氣相二氧化硅攪拌均勻后再加入碳酸鈣和石英砂、微珠進行混合攪拌，并控制攪拌料的溫度在45 50°C之間使用；
第三步，正、背模合模并澆注；
第四步，產(chǎn)品脫模、整理后獲得雙面膠衣臺盆的成品。本發(fā)明利用氣相二氧化硅特有的惰性性能來控制澆注料的流淌性能。當(dāng)澆注料澆注到產(chǎn)品模具里時，隨著固化時間的推移，氣泡會慢慢上升，氣泡被隔離在澆注料層的下面，使產(chǎn)品背部無氣孔和凹坑出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)エ藝，包括正、背模進行膠衣噴涂；正、背模合模并澆注和產(chǎn)品脫模、整理，其特征在于按下述步驟生產(chǎn)第一歩，對正、背模進行膠衣噴涂；第二歩，在背模的膠衣表面涂刷ー層澆注料層，該澆注料配方按重量比為不飽和聚酯樹脂1 碳酸鈣2 微珠0. 25 石英砂0. 75 氣相ニ氧化硅0. 025 ；第三歩，正、背模合模并澆注；第四步，產(chǎn)品脫摸、整理后獲得雙面膠衣臺盆的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述的第二步中，澆注料按下述步驟混合調(diào)配先將樹脂與氣相ニ氧化硅攪拌均勻后再加入碳酸鈣和石英砂、 微珠進行混合攪拌，并控制攪拌料的溫度在45 50で之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的第二步中，在背模的膠衣表面的平面位置涂刷ー層3士0. 5mm的澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的第二步中，通過外加3%的固化劑過氧化甲基乙基酮，使?jié)沧⒘显?士 1分鐘凝膠，不少于10分鐘進行合模澆注。
全文摘要
本發(fā)明一種雙面膠衣的臺盆的生產(chǎn)工藝，涉及復(fù)合材料的新工藝。一種雙面膠衣臺盆的生產(chǎn)工藝，包括正、背模進行膠衣噴涂；正、背模合模并澆注和產(chǎn)品脫模、整理并按下述步驟生產(chǎn)第一步，對正、背模進行膠衣噴涂；第二步，在背模的膠衣表面涂刷一層澆注料層，該澆注料配方按重量比為不飽和聚酯樹脂1碳酸鈣2微珠0.25石英砂0.75氣相二氧化硅0.025；第三步，正、背模合模并澆注；第四步，產(chǎn)品脫模、整理后獲得雙面膠衣臺盆的成品。采用本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品背部無氣孔和凹坑出現(xiàn)，并且由于增加了氣相二氧化硅，利用了氣相二氧化硅特有的惰性性能來控制澆注料的流淌性能。
文檔編號B29C39/22GK102555127SQ20111040765
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者王波, 王運來 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司