專利名稱：模具冷卻結(jié)構(gòu)及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，特別涉及一種模具冷卻結(jié)構(gòu)及包含該模具冷卻結(jié)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)注塑模具的運水結(jié)構(gòu)采用直通式冷卻管道，直通式冷卻管道對表面平滑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)冷卻效果比較好。但是隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜化，對于凹凸不平產(chǎn)品，采用直通式冷卻管道結(jié)構(gòu)，則效果很差。如電視底座模具，原來底座上支架與底座是分開模具的，為了節(jié)約模具開發(fā)成本，現(xiàn)在把支架同底座開在一起，并一起成型。雖然增加了模具上縱橫鉆孔的數(shù)量，但還是不能夠均勻地冷卻凸起來支架這部分結(jié)構(gòu)，造成注塑周期長，產(chǎn)品品質(zhì)下降；注塑成本增加，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種模具冷卻結(jié)構(gòu)，旨在解決上述凹凸不平產(chǎn)品冷卻不均勻的技術(shù)問題，縮短注塑周期，降低注塑成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例提供了一種模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型產(chǎn)品凹部的凸起，所述凸起中開設(shè)有容置腔，所述模具冷卻結(jié)構(gòu)還包括嵌入在所述容置腔中的冷卻鑲件，所述容置腔的內(nèi)表面和/或所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有可供冷卻水流動的運水槽，所述冷卻鑲件的芯部開設(shè)有運水通道。優(yōu)選地，所述冷卻鑲件的外形與所述容置腔的形狀一致，所述運水槽設(shè)置在容置腔的內(nèi)表面和所述冷卻鑲件的外表面。優(yōu)選地，所述冷卻鑲件外形設(shè)置成錐形。優(yōu)選地，所述容置腔的內(nèi)表面設(shè)置有第一螺旋狀運水槽，所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有與該螺旋狀運水槽對應的第二螺旋狀運水槽，所述第一螺旋狀運水槽與第二螺旋狀運水槽配合形成螺紋狀水流管道。優(yōu)選地，所述運水通道的進水口與所述運水槽遠離所述容置腔的腔口的一側(cè)連通。所述運水通道靠近進水口的一側(cè)貫通所述冷卻鑲件。優(yōu)選地，所述容置腔的腔口處設(shè)置有沉臺，所述沉臺上設(shè)置有若干螺紋孔；所述冷卻鑲件的一端設(shè)置有與所述沉臺適配的凸臺，所述凸臺上設(shè)置有若干與所述螺紋孔適配的通孔，所述運水通道的出水口設(shè)置在所述凸臺上。優(yōu)選地，所述沉臺為方形結(jié)構(gòu)。所述運水通道的出水口處設(shè)置有密封件。本發(fā)明還提供了一種模具，包括模具冷卻結(jié)構(gòu)，該模具冷卻結(jié)構(gòu)包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型產(chǎn)品凹部的凸起，所述凸起中開設(shè)有容置腔，所述模具冷卻結(jié)構(gòu)還包括嵌入在所述容置腔中的冷卻鑲件，所述容置腔的內(nèi)表面和/或所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有運水槽，所述冷卻鑲件的芯部開設(shè)有運水通道。本發(fā)明通過在凸起中開設(shè)容置腔及嵌入在容置腔中的冷卻鑲件，所述容置腔的內(nèi)表面和/或所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有可供冷卻水流動的運水槽，冷卻水通過后模型芯的進水通道、運水槽、冷卻鑲件的運水通道和后模型芯的出水通道完成對后模型芯的冷卻。 通過采用螺旋狀運水槽大大增加了有效冷卻面積，可快速均勻地冷卻后模型芯，避免了模具型芯因冷卻不均而造成產(chǎn)品彎曲變形，局部縮水等現(xiàn)象，同時縮短了產(chǎn)品成型周期，還提高了產(chǎn)品品質(zhì)和，生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例中模具成型產(chǎn)品的分離狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中模具冷卻結(jié)構(gòu)的分離狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明模具冷卻結(jié)構(gòu)實施例中后模型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明模具冷卻結(jié)構(gòu)實施例中后模型芯的主視圖；圖5為圖4中沿A-A面的剖視圖；圖6為圖4中沿B-B面的剖視圖；圖7為本發(fā)明模具冷卻結(jié)構(gòu)實施例中冷卻鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中沿C-C面的剖視圖；圖9為圖7中沿D-D面的剖視圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例公開了一種模具冷卻結(jié)構(gòu)，還公開了一種包括該模具冷卻結(jié)構(gòu)的模具，為了方便說明，以下將結(jié)合模具對該模具冷卻結(jié)構(gòu)進行說明。如圖1所示，本發(fā)明模具包括后模型芯1、冷卻鑲件2、前模3和后模架4。后模型芯1包括用于成型產(chǎn)品5凹部的凸起10。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所周知，后模包括后模型芯1 和后模架4，后模型芯1安裝在后模架4中，當前模3和后模合模時，產(chǎn)品5成型于前模3和后模型芯1之間。結(jié)合圖2所示，模具冷卻結(jié)構(gòu)包括后模型芯1和冷卻鑲件2，后模型芯1 的凸起10上開設(shè)有容置腔11，冷卻鑲件2嵌入在容置腔11中。本發(fā)明實施例中，容置腔 11可根據(jù)凸起10的形狀進行設(shè)置，例如，如果凸起10為圓柱狀，則容置腔11也設(shè)置為直通的孔狀；如果凸起10為錐狀，則容置腔11也設(shè)置為錐孔，以保證各處壁厚基本一致。冷卻鑲件2的外形可設(shè)置為與容置腔11基本一致，也就是說，冷卻鑲件2與容置腔11之間為過盈配合，冷卻鑲件2的外表面可與容置腔11的內(nèi)表面貼合。參照圖3至圖6，容置腔11的內(nèi)表面設(shè)置有可供冷卻水流動的運水槽12。進一步的，該運水槽12為螺旋狀，可通過機械加工，例如仿形加工工藝獲得。由于在容置腔11的內(nèi)表面設(shè)置有運水槽12，并且，冷卻鑲件2的外形可設(shè)置為與容置腔11基本一致，水流可沿著運水槽12的螺旋軌跡流至容置腔11的底部，從而對凸起10進行有效降溫。在其它實施例中，運水槽12也可設(shè)置在冷卻鑲件2的外表面，這樣也可起到與設(shè)置在容置腔11的內(nèi)表面基本一樣的效果。此外，在前述實施例中，除了在容置腔11的內(nèi)表面設(shè)置運水槽12，還可在冷卻鑲件2的外表面設(shè)置一與運水槽12對應的螺旋狀槽體，以增大運水量，從而進一步有效降溫，冷卻鑲件2的具體結(jié)構(gòu)將在后續(xù)圖7至圖9實施例中詳細闡述。本發(fā)明實施例中，冷卻鑲件2與容置腔11的連接方式有多種，參見圖3，在一實施例中，容置腔11腔口處設(shè)置有沉臺13，該沉臺13用以連接冷卻鑲件2，結(jié)合圖2所示，沉臺 13上設(shè)置有若干螺紋孔131，可用以連接冷卻鑲件2。沉臺13的形狀可與冷卻鑲件2配作， 例如，前述實施例中，冷卻鑲件2的連接端為方形，則沉臺13的也為方形。本發(fā)明實施例中，前模3、后模型芯1和后模架4上鉆有若干供冷卻水流入和流出的冷卻水進水通道和冷卻水出水通道。后模型芯1上設(shè)置有給容置腔11輸送冷卻水的進水通道14和出水通道15。為了讓冷卻水流經(jīng)的線路最長，在保證進水通道14和出水通道 15不直接連通的情況下，該進水通道14和出水通道15均設(shè)置在靠近容置腔11腔口處(當然也可以均設(shè)置在遠離容置腔11腔口處，即設(shè)置在靠近前模的一端)，即設(shè)置在靠近后模架的一端，進水通道14與運水槽12靠近容置腔11的腔口的一側(cè)連通，出水通道15設(shè)置在沉臺13上。參照圖7、圖8和圖9，冷卻鑲件2的芯部設(shè)置有運水通道21。本發(fā)明實施例中，冷卻鑲件2的作用是1、通過運水通道21輸送冷卻水；2、冷卻鑲件2嵌入在容置腔11中(圖中未示出)，對流經(jīng)運水槽12中的冷卻水產(chǎn)生一個擠壓力，限制冷卻水的流動路線，即限制冷卻水按照運水槽12的軌跡流動。為了保證將產(chǎn)品5(即后模型芯1)快速冷卻均勻，運水通道21的進水口 211與運水槽12遠離容置腔11的腔口的一側(cè)連通，即運水通道21的進水口 211與運水槽12靠近前模3的一側(cè)連通。為了保證將產(chǎn)品5(即后模型芯1)冷卻均勻，冷卻鑲件2的外形與容置腔11的形狀一致，運水槽12設(shè)置在容置腔11的內(nèi)表面和冷卻鑲件2的外表面，此時冷卻鑲件2與容置腔11之間的配合為緊配合。在具體實施例中，當產(chǎn)品5為電視機的底座時，由于凸起10為錐形，容置腔11相應的也設(shè)置為錐形，冷卻鑲件2的外形設(shè)置成與容置腔一致，也為錐形。在具體實施例中，容置腔11的內(nèi)表面設(shè)置有第一螺旋狀運水槽(即前述實施例中的運水槽12)，冷卻鑲件2的外表面設(shè)置有與該第一螺旋狀運水槽對應的第二螺旋狀運水槽22，第一螺旋狀運水槽和第二螺旋狀運水槽22配合形成螺紋狀水流管道。在容置腔11 的內(nèi)表面設(shè)置第一螺旋狀運水槽以及在冷卻鑲件2的外表面均設(shè)置第二螺旋狀運水槽的優(yōu)點是螺紋狀水流管道的運水橫截面積比運水槽12的運水橫截面積大，可增大冷卻水的流量，加快冷卻速度。在具體實施例中，該冷卻鑲件2還包括與沉臺13對應的凸臺23，運水通道21的出水口 212設(shè)置在該凸臺23上，該凸臺23上設(shè)置有若干與螺紋孔131對應的通孔231，螺釘依次穿過通孔231和螺紋孔131將該冷卻鑲件2固定在后模型芯1上。當沉臺13為方形結(jié)構(gòu)時，該凸臺23為方形結(jié)構(gòu)，方形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于可以避免冷卻鑲件2的轉(zhuǎn)動。在具體實施例中，運水通道21的出水口 212處設(shè)置有密封件，防止漏水，該密封件可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任意起密封作用的零件。在具體實施例中，為了加快對模具澆口的冷卻速度及提高冷卻效果，運水通道21 靠近進水口 211的一側(cè)貫通冷卻鑲件2，即運水通道21貫通冷卻鑲件2靠近前模的一側(cè)。本發(fā)明冷卻水的流經(jīng)路線為冷卻水水龍頭一后模架的冷卻水進水通道一后模型芯1中的進水通道14 —運水槽12或螺紋狀水流管道一冷卻鑲件2中的運水通道21 —后模型芯1中的出水通道15 —后模架中的冷卻水出水通道一廢水池。在具體實施例中本發(fā)明冷卻水的流經(jīng)路線為冷卻水水龍頭一后模架中的冷卻水進水通道一后模型芯1中的出水通道15(此處的出水通道15實為進水通道)一冷卻鑲件 2中的運水通道21 —運水槽12或螺紋狀水流管道一后模型芯1中的進水通道14 (此處的進水通道14實為出水通道)—后模架中的冷卻水出水通道一廢水池。本發(fā)明通過在凸起10中開設(shè)容置腔11及嵌入在容置腔11中的冷卻鑲件2，容置腔11的表面或冷卻鑲件2的表面設(shè)置有螺旋狀冷卻運水槽12，冷卻水通過后模型芯的進水通道14、運水槽12、冷卻鑲件的運水通道21和后模型芯的出水通道15 (或者冷卻水通過后模型芯的出水通道15 (實為進水通道)、冷卻鑲件的運水通道21、運水槽12和后模型芯的進水通道14(實為出水通道))完成對后模型芯的冷卻。本發(fā)明的技術(shù)方案主要運用于塑膠產(chǎn)品的表面凸部或凹部落差大的結(jié)構(gòu)上，通過采用螺旋狀冷卻運水槽12大大增加了有效冷卻面積，可快速均勻地冷卻后模型芯1，避免后模型芯1因冷卻不均而造成產(chǎn)品彎曲變形，局部縮水等現(xiàn)象，同時縮短了產(chǎn)品成型周期，還提高了產(chǎn)品品質(zhì)和，生產(chǎn)效率。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型產(chǎn)品凹部的凸起， 其特征在于，所述凸起中開設(shè)有容置腔，所述模具冷卻結(jié)構(gòu)還包括嵌入在所述容置腔中的冷卻鑲件，所述容置腔的內(nèi)表面和/或所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有可供冷卻水流動的運水槽，所述冷卻鑲件的芯部開設(shè)有運水通道。
2.如權(quán)利要求1所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻鑲件的外形與所述容置腔的外形一致，所述運水槽設(shè)置在容置腔的內(nèi)表面和所述冷卻鑲件的外表面。
3.如權(quán)利要求2所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻鑲件的外形設(shè)置成錐形。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容置腔的內(nèi)表面設(shè)置有第一螺旋狀運水槽，所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有與所述第一螺旋狀運水槽對應的第二螺旋狀運水槽，所述第一螺旋狀運水槽與第二螺旋狀運水槽配合形成螺紋狀水流管道。
5.如權(quán)利要求4所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述運水通道的進水口與所述運水槽遠離所述容置腔的腔口的一側(cè)連通。
6.如權(quán)利要求5所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述運水通道靠近進水口的一側(cè)貫通所述冷卻鑲件。
7.如權(quán)利要求6所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容置腔的腔口處設(shè)置有沉臺， 所述沉臺上設(shè)置有若干螺紋孔；所述冷卻鑲件的一端設(shè)置有與所述沉臺適配的凸臺，所述凸臺上設(shè)置有若干與所述螺紋孔適配的通孔，所述運水通道的出水口設(shè)置在所述凸臺上。
8.如權(quán)利要求7所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沉臺為方形結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述運水通道的出水口處設(shè)置有密封件。
10.一種模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的模具冷卻結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型產(chǎn)品凹部的凸起，所述凸起中開設(shè)有容置腔，所述模具冷卻結(jié)構(gòu)還包括嵌入在所述容置腔中的冷卻鑲件，所述容置腔的內(nèi)表面和/或所述冷卻鑲件的外表面設(shè)置有可供冷卻水流動的運水槽，所述冷卻鑲件的芯部開設(shè)有運水通道。本發(fā)明可快速均勻地冷卻后模型芯，避免后模型芯因冷卻不均而造成產(chǎn)品彎曲變形，局部縮水等現(xiàn)象，同時縮短產(chǎn)品成型周期，降低注塑成本，還提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/73GK102555174SQ20111040094
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王學敏 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司