專利名稱：一種塑料鉤片滾壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料模具，特別是涉及一種塑料鉤片滾壓模具，其包括空心軸、設(shè)置在空心軸上的若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片；所述若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片依次套設(shè)在所述空心軸上并由設(shè)置在空心軸兩端上壓緊螺母壓緊。
背景技術(shù)：
目前，采用圓柱結(jié)構(gòu)的塑料鉤片滾壓模具已有所報(bào)道，如CN201175979Y公開了一種擠出型粘扣帶鉤面生產(chǎn)專用組合模具，包括中心軸，該中心軸上串接疊合有若干片外徑相同的圓薄片，且各圓薄片被緊壓固定在中心軸上構(gòu)成拼裝組合圓柱結(jié)構(gòu)，每一片圓薄片的外邊緣則密布有多個(gè)缺口，缺口的形狀和粘扣帶鉤面的鉤型相對(duì)應(yīng)。而CN201566090U公開了一種粘扣帶專用模具，包括中心軸，該中心軸上串接疊合有若干片外徑相同的、外邊緣帶通透缺口的工作圓薄片，其特點(diǎn)是所述的工作圓薄片之間設(shè)有至少一片與工作圓薄片外徑相同且不帶通透缺口的調(diào)整圓薄片，所述調(diào)整圓薄片和所述工作圓薄片的通透缺口構(gòu)成粘扣帶鉤柱的鉤柱模腔，且工作圓薄片和調(diào)整圓薄片被緊壓固定在中心軸上構(gòu)成拼裝組合圓柱結(jié)構(gòu)。上述公開的二種專用模具組合，其在相關(guān)零件間的組合結(jié)構(gòu)和緊壓方法上存在著嚴(yán)重不足，使之影響成品的質(zhì)量；公開所述的工作圓薄片和調(diào)整圓薄片在拼裝組合成圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)，均是將多片薄片直接套在中心軸上，專業(yè)人士皆知此時(shí)薄片內(nèi)孔同中心軸的配合為較大的間隙配合，當(dāng)壓緊固定拼裝成圓柱結(jié)構(gòu)后其整體的同軸度和圓柱外周的圓度都難以得到控制和保證，導(dǎo)致成品后的塑料鉤片(粘扣帶鉤面)厚度不均、鉤柱高低不一；公開所述的工作圓薄片和調(diào)整圓薄片在拼裝組合成圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)，薄片和中心軸之間沒(méi)有準(zhǔn)確的定位裝置，這樣，當(dāng)壓緊固定時(shí)由于緊固件或端蓋的旋轉(zhuǎn)力作用，會(huì)產(chǎn)生相鄰工作圓薄片間外邊緣的通透成型缺口組合后不在圓柱的同一母線上，造成成品后的塑料鉤片其鉤柱分布紊亂，達(dá)不到使用要求。公開所述的中心軸是中空軸，在空腔中設(shè)置有加熱棒或灌注有加熱油構(gòu)成模具內(nèi)部加熱裝置，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中原料經(jīng)高溫熔化后成粘稠物，通過(guò)擠出機(jī)擠出，經(jīng)過(guò)平滑的片狀模具后成為連續(xù)性片材進(jìn)入塑料鉤片滾壓模具，此時(shí)連續(xù)性片材處于高溫狀態(tài)，其溫度高達(dá)200°C左右，經(jīng)塑料鉤片滾壓模具滾壓成型后的鉤柱必須得到即時(shí)冷卻，而不是加熱，否則成型后的塑料鉤片無(wú)法從滾壓模具上順利剝落，部分鉤柱粘附在工作圓薄片的通透成型缺口上，易產(chǎn)生廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料鉤片滾壓模具，其通過(guò)對(duì)用于套設(shè)工作圓薄片和調(diào)整圓薄片的中心軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在對(duì)工作圓薄片和調(diào)整圓薄片進(jìn)行拼裝組合加緊時(shí)，中心軸同時(shí)自動(dòng)脹緊，消除工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔與中心軸之間的徑向間隙，提高了滾壓模具的同軸度和圓度。另外，通過(guò)對(duì)工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在對(duì)工作圓薄片和調(diào)整圓薄片進(jìn)行拼裝組合加緊時(shí)使相鄰工作圓薄片間外邊緣的通透成型缺口組合后在圓柱的同一母線上，成品后的塑料鉤片鉤柱分布更加整齊。本發(fā)明的再另一個(gè)目的是將中心軸空腔中的加熱改為通冷卻，提高了滾壓模的脫模效果。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種塑料鉤片滾壓模具，包括空心軸、設(shè)置在空心軸上的若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片；所述若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片依次套設(shè)在所述空心軸上并由設(shè)置在空心軸兩端上壓緊螺母壓緊；所述空心軸包括上軸頭、下軸頭、上軸頭和下軸頭之間的外錐筒，以及套設(shè)在所述外錐筒上的內(nèi)錐脹套，所述壓緊螺母與所述外錐筒和內(nèi)錐脹套直徑對(duì)應(yīng)；在所述內(nèi)錐脹套的一端設(shè)有一環(huán)形肩胛；在所述內(nèi)錐脹套的周壁上設(shè)有一軸向開口 ；在所述空心軸中設(shè)有一冷卻膽。具體地， 所述軸向開口寬度為0. 3 0. 8毫米。通過(guò)帶有軸向開口的內(nèi)錐脹套在壓緊螺母擠壓下脹開，消除了工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔與中心軸之間的徑向間隙，提高了滾壓模具的同軸度和圓度，使塑料鉤片的厚度更加均勻。另外，通過(guò)冷卻膽的冷卻，提高了滾壓模的脫模效果。為了使工作圓薄片和調(diào)整圓薄片相互之間不發(fā)生錯(cuò)位，使組合后的通透成型缺口在圓柱的同一母線上，成品后的塑料鉤片鉤柱分布更加整齊，在所述工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔中分別設(shè)有若干半圓形缺口，在半圓形缺口中設(shè)有固定銷，所述半圓形缺口寬度大于所述開口槽。為了使工作圓薄片和調(diào)整圓薄片在拼裝組合為圓柱結(jié)構(gòu)后不會(huì)與中心軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)移位，在所述內(nèi)錐脹套外周面上設(shè)有一軸向貫通的長(zhǎng)鍵槽，與內(nèi)錐脹套周壁上的開口槽相對(duì)；所述長(zhǎng)鍵槽寬度等于所述半圓形缺口寬度并與其中一個(gè)半圓形缺口位置對(duì)應(yīng)并設(shè)有第二固定銷。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻膽包括一內(nèi)膽圓筒；在所述內(nèi)膽圓筒外周面上至少設(shè)有一條螺旋槽。該螺旋槽軸向貫穿整個(gè)內(nèi)膽圓筒，并且，該螺旋槽可以二條或三條，產(chǎn)生多頭的螺旋槽，使冷卻膽中的冷卻液分布更加均勻，停留時(shí)間更長(zhǎng)，從而可更好地提高對(duì)滾壓模的冷卻效果。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果1、消除工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔與中心軸之間的徑向間隙，提高了滾壓模具的同軸度和圓度，使塑料鉤片的厚度更加均勻。2、對(duì)工作圓薄片和調(diào)整圓薄片進(jìn)行拼裝組合加緊時(shí)使相鄰工作圓薄片間外邊緣的通透成型缺口組合后在圓柱的同一母線上，成品后的塑料鉤片鉤柱分布更加整齊。3、通過(guò)冷卻膽的冷卻，提高了滾壓模的脫模效果。


下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中B處的放大視圖。圖3為圖1的A-A剖面圖。圖4為本發(fā)明中內(nèi)錐脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中C處的放大視圖。其中，上軸頭1、軸孔101、下軸頭2、外錐筒3、內(nèi)錐脹套4、環(huán)形肩胛401、長(zhǎng)鍵槽402、軸向開口 403、冷卻膽5、內(nèi)膽圓筒501、螺旋槽502、壓緊螺母6、墊圈7、工作圓薄片8、 半圓形缺口 801、成型缺口 802、調(diào)整圓薄片9、第一固定銷10、第二固定銷11。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1和圖2，一種塑料鉤片滾壓模具，包括由上軸頭1、下軸頭2、設(shè)置在上軸頭 1和下軸頭2之間的外錐筒3內(nèi)錐脹套4組成的空心軸。外錐筒3內(nèi)孔為圓柱孔，外周為圓錐面，內(nèi)錐脹套4內(nèi)孔為圓錐孔而外周面為圓柱面。外錐筒3的錐度與內(nèi)錐脹套4的錐度適配，內(nèi)錐脹套4套設(shè)在外錐筒3上。在空心軸的外錐筒3中設(shè)有一冷卻膽5，該冷卻膽 5包括一在外周上設(shè)有三條螺旋槽502的內(nèi)膽圓筒501。內(nèi)膽圓筒501緊接在外錐筒3的圓柱內(nèi)孔中。在上軸頭1和下軸頭2中均設(shè)有用于冷卻液的軸孔101，冷卻液經(jīng)該軸孔101 流入并通過(guò)螺旋槽502將冷卻液均勻分布于外錐筒3的內(nèi)孔壁，用于對(duì)滾壓模具進(jìn)行冷卻。上軸頭1和下軸頭2均為階梯軸，其在與外錐筒3連接處的大外圓上均設(shè)有螺紋并設(shè)有壓緊螺母6。在內(nèi)錐脹套4的外圓周上依次間隔套設(shè)有若干工作圓薄片8和調(diào)整圓薄片9，其數(shù)量視加工的的塑料鉤片寬度和鉤柱分布情況而定。其在內(nèi)錐脹套4兩端均為調(diào)整圓薄片9并在兩個(gè)調(diào)整圓薄片9的外端套設(shè)有墊圈7，墊圈7在壓緊螺母6的擠壓下將若干工作圓薄片8和調(diào)整圓薄片9壓緊拼裝在圓柱結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3 圖5，工作圓薄片8的外周上均勻若干設(shè)有通透的成型缺口 802，其與調(diào)整圓薄片9兩兩相疊后形成塑料鉤片的鉤柱成型模槽。在工作圓薄片8與調(diào)整圓薄片9 的內(nèi)孔圓周上均均勻設(shè)有六個(gè)半圓缺口 801。內(nèi)錐脹套4為一開口彈性錐套，其在套壁上設(shè)有一軸向開口 403，并在相對(duì)側(cè)套壁的外周面上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)鍵槽402。軸向開口 403為一窄縫，其寬度小于半圓缺口 801的寬度，約為0.5毫米。長(zhǎng)鍵槽402的寬度等于半圓缺口 801的寬度。在內(nèi)錐脹套4的小端設(shè)有一個(gè)肩胛401，用于止擋套設(shè)在內(nèi)錐脹套4上的工作圓薄片8與調(diào)整圓薄片9。若干工作圓薄片8與調(diào)整圓薄片9通過(guò)在其內(nèi)孔中的五個(gè)半圓缺口 801中插入第一固定銷10進(jìn)行周向固定。該第一固定銷10截面呈月牙形，凸出側(cè)與半圓缺口 801適配， 凹入側(cè)與內(nèi)錐脹套4的外圓周適配。在六個(gè)半圓缺口 801中的其中一個(gè)半圓缺口 801與內(nèi)錐脹套4外周面上的長(zhǎng)鍵槽 402對(duì)應(yīng)，并在其中插入第二固定銷11使工作圓薄片8和調(diào)整圓薄片9 一起與內(nèi)錐脹套4 作周向固定。該第二固定銷11 一側(cè)呈圓弧，與半圓缺口 801適配，另一側(cè)為方形，與長(zhǎng)鍵槽 402適配。當(dāng)設(shè)置在下軸頭2上的壓緊螺母6推動(dòng)并壓緊工作圓薄片8與調(diào)整圓薄片9時(shí)， 同時(shí)推動(dòng)內(nèi)錐脹套4向外錐筒3的大端移動(dòng)，使內(nèi)錐脹套4脹開，從而消除了內(nèi)錐脹套4與工作圓薄片8和調(diào)整圓薄片9內(nèi)孔之間的間隙，實(shí)行過(guò)盈配合。由于半圓缺口 801和第一固定銷10及第二固定銷11的作用，當(dāng)壓緊螺母6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)造成工作圓薄片8與調(diào)整圓薄片9之間，以及工作圓薄片8和調(diào)整圓薄片9與內(nèi)錐脹套4之間的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例是為了更清楚地理解本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明權(quán)利的一種限制，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對(duì)所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料鉤片滾壓模具，包括空心軸、設(shè)置在空心軸上的若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片；所述若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片依次套設(shè)在所述空心軸上并由設(shè)置在空心軸兩端上壓緊螺母壓緊；其特征在于所述空心軸包括上軸頭、下軸頭、上軸頭和下軸頭之間的外錐筒，以及套設(shè)在所述外錐筒上的內(nèi)錐脹套，所述壓緊螺母與所述外錐筒和內(nèi)錐脹套直徑對(duì)應(yīng)；在所述內(nèi)錐脹套的一端設(shè)有一環(huán)形肩胛；在所述內(nèi)錐脹套的周壁上設(shè)有一軸向開口 ；在所述空心軸中設(shè)有一冷卻膽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于在所述工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔中分別設(shè)有若干半圓形缺口，在半圓形缺口中設(shè)有第一固定銷，所述半圓形缺口寬度大于所述開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于在所述內(nèi)錐脹套外周面上設(shè)有一軸向貫通的長(zhǎng)鍵槽，與內(nèi)錐脹套周壁上的開口槽相對(duì)；所述長(zhǎng)鍵槽寬度等于所述半圓形缺口寬度并與其中一個(gè)半圓形缺口位置對(duì)應(yīng)并設(shè)有第二固定銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于在所述內(nèi)錐脹套外周面上設(shè)有一軸向貫通的長(zhǎng)鍵槽，與內(nèi)錐脹套周壁上的開口槽相對(duì)；所述長(zhǎng)鍵槽寬度等于所述半圓形缺口寬度并與其中一個(gè)半圓形缺口位置對(duì)應(yīng)并設(shè)有第二固定銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述冷卻膽包括一內(nèi)膽圓筒；在所述內(nèi)膽圓筒外周面上至少設(shè)有一條螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述冷卻膽包括一內(nèi)膽圓筒；在所述內(nèi)膽圓筒外周面上至少設(shè)有一條螺旋槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述冷卻膽包括一內(nèi)膽圓筒；在所述內(nèi)膽圓筒外周面上至少設(shè)有一條螺旋槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述軸向開口寬度為 0. 3 0. 8毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述軸向開口寬度為 0. 3 0. 8毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料鉤片滾壓模具，其特征在于所述軸向開口寬度為 0. 3 0. 8毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料鉤片滾壓模具，包括由上軸頭、下軸頭，上軸頭和下軸頭之間的外錐筒和套設(shè)在所述外錐筒上的內(nèi)錐脹套組成的空心軸和依次套設(shè)在空心軸上的若干工作圓薄片和調(diào)整圓薄片以及設(shè)置在空心軸兩端上并壓緊所述工作圓薄片和調(diào)整圓薄片的壓緊螺母；所述壓緊螺母與所述外錐筒和內(nèi)錐脹套直徑對(duì)應(yīng)；在所述內(nèi)錐脹套的一端設(shè)有一環(huán)形肩；在所述內(nèi)錐脹套的周壁上設(shè)有一軸向開口；在所述空心軸中設(shè)有一冷卻膽。通過(guò)帶有軸向開口的內(nèi)錐脹套在壓緊螺母擠壓下脹開，消除了工作圓薄片和調(diào)整圓薄片內(nèi)孔與中心軸之間的徑向間隙，提高了滾壓模具的同軸度和圓度，使塑料鉤片的厚度更加均勻。另外，通過(guò)冷卻膽的冷卻，提高了滾壓模的脫模效果。
文檔編號(hào)B29C43/46GK102390102SQ201110323309
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者徐放嗚, 林良海 申請(qǐng)人:寧波科光機(jī)電有限公司