專利名稱：一種wpc共擠免鋼襯的門窗型材及生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及門窗型材及生產方法，尤其是門窗型材的材質。
技術背景
在自然資源越來越短缺的形勢下，節(jié)約能源勢在必行。木塑復合材料已成為國內外近年蓬勃興起的一類新型化學建材原料。目前，普通塑料門窗型材如圖1所示，普通塑料門窗型材所采用的是以PVC樹脂為主要原料生產，由于PVC樹脂的強度較小，在型材1的內腔設有鋼襯2，用螺釘3與型材1固定。由于PVC行業(yè)是典型的高能耗產業(yè)，因此大大提高了生產成本。目前，木塑復合材料(Wood-Plastic Composites,簡稱WPC)是利用聚乙烯、 聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，其最大優(yōu)點就是變廢為寶，并可100%回收再生產，可以分解， 不會造成“白色污染”，是真正的綠色環(huán)保產品。因此把木塑復合材料應用于門窗型材具有較大的經濟和社會價值。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種WPC共擠免鋼襯的門窗型材及生產方法，利用木塑復合材料和PVC樹脂構成門窗型材，達到環(huán)保，節(jié)約成本的目的。
本發(fā)明采用的技術方案是一種WPC共擠免鋼襯的門窗型材，其特征是它包括呈框體且截面與型材截面形狀相近的內骨、包裹內骨的包裹層及卡口，所述的內骨材料為木塑復合材料，所述的包裹層材料為PVC樹脂，內骨的內壁相對面之間連接有若干個木塑復合材料內筋，所述的卡口是與包裹層連為一體的PVC樹脂。
采用上述技術方案，由于型材的主要材料為木塑復合材料，因此達到了環(huán)保的目的，同時也降低了成本。
一種生產WPC共擠免鋼襯的門窗型材的方法，它是型材內骨及內筋處采用木塑復合材料為原料，包裹層及卡口采用PVC樹脂為原料，且兩種材料同時擠出成型，成為門窗型材。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明材料成本低，環(huán)保，因此本發(fā)明的門窗型材環(huán)保，而且成本低。


圖1為公知門窗型材示意圖。
圖2為本發(fā)明示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種WPC共擠免鋼襯的門窗型材，它包括呈框體且截面與型材截面形狀相近的內骨5、包裹內骨5的包裹層4及卡口 7，內骨5材料為木塑復合材料，包裹層4材3料為PVC樹脂，內骨5的內壁相對面之間連接有若干個木塑復合材料內筋6，卡口 7是與包裹層4連為一體的PVC樹脂。內骨5的形狀與公知門窗型材1去除卡口后的形狀相近。
生產上述WPC共擠免鋼襯的門窗型材的方法，是它是型材內骨5及內筋6處采用木塑復合材料為原料，包裹層4及卡口 7采用PVC樹脂為原料，且兩種材料同時在擠塑機內在不同的流道在高溫下融合粘接，擠出成型，即成為門窗型材。
本發(fā)明的優(yōu)點是以木塑復合材料代替大部分的PVC樹脂，既省去了原型材的鋼襯 2，又節(jié)約了成本高，易破壞環(huán)境的PVC樹脂，從而達到了節(jié)約成本，掛號信環(huán)境的目的。
權利要求
1.一種WPC共擠免鋼襯的門窗型材，其特征是它包括呈框體且截面與型材截面形狀相近的內骨(5)、包裹內骨(5)的包裹層(4)及卡口(7)，所述的內骨(5)材料為木塑復合材料， 所述的包裹層(4)材料為PVC樹脂，內骨(5)的內壁相對面之間連接有若干個木塑復合材料內筋(6)，所述的卡口(7)是與包裹層(4)連為一體的PVC樹脂。
2.—種生產上述WPC共擠免鋼襯的門窗型材的方法，其特征是它是型材內骨(5)及內筋(6)處采用木塑復合材料為原料，包裹層(4)及卡口(7)采用PVC樹脂為原料，且兩種材料同時擠出成型，成為門窗型材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種WPC共擠免鋼襯的門窗型材及生產方法，門窗型材包括呈框體且截面與型材截面形狀相近的內骨、包裹層及卡口，內骨材料為木塑復合材料，包裹層材料為PVC樹脂，內骨的內壁相對面之間連接有若干個木塑復合材料內筋，卡口是與包裹層連為一體的PVC樹脂。本發(fā)明材料成本低，環(huán)保，因此本發(fā)明的門窗型材環(huán)保，而且成本低。
文檔編號B29C47/02GK102505909SQ201110308879
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者吳翠紅, 張家權, 張金銀, 楊亞萍 申請人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司