專利名稱：一種炭保健墊及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭保健墊加工技術(shù)領(lǐng)域，是有關(guān)一種炭保健墊及其加工方法技術(shù)。
背景技術(shù)：
炭保健墊主要用于室內(nèi)床墊、涼席、枕頭及車內(nèi)坐墊、背墊等場(chǎng)合?，F(xiàn)用最常見的炭保健墊的結(jié)構(gòu)同市場(chǎng)上竹子墊的結(jié)構(gòu)，如中國實(shí)用新型專利CN200620108952. 6，一種炭保健墊子，包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀，每列墊塊之間和墊子的外圈設(shè)有塑料軟帶條，每排墊塊之間與塑料軟帶條用尼龍繩穿過來固定。這種結(jié)構(gòu)的加工方法為，先制作每個(gè)墊塊，然后經(jīng)過磨毛刺工藝、鉆孔工藝、表面處理工藝等，再進(jìn)行穿孔編制，把墊塊與塑料軟帶條排列好，用尼龍繩穿入墊塊、塑料軟帶條的孔中固定編織成墊子。作每個(gè)墊塊的制作通常采用炭復(fù)合材料，通常為炭粉、樹脂和凝固劑等按照比例配置，混合后，置入模具后，靜放后會(huì)凝固而成。如中國發(fā)明專利CN200510060662.9，一種環(huán)保型炭復(fù)合材料，該環(huán)保型炭復(fù)合材料按總重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下的組份樹脂10% 50%、纖維1 % 20%、炭粉40% 80%、石英或水晶粉0. 5% 2%、氫氧化鋁1 % 10%。 其工藝為，先準(zhǔn)備好模具，取粉碎好的炭粉，加入到樹脂中攪拌均勻；在樹脂中加氫氧化鋁和石英或水晶，攪拌均勻；加入與樹脂相匹配的固化劑攪拌；用溫度表測(cè)試溫度，并觀察樹脂稠性，若溫度或樹脂稠性發(fā)生變化時(shí)，將混合好的樹脂填入到模具中；模壓使材料達(dá)到理想的形狀，然后固化成型。現(xiàn)有技術(shù)的炭保健墊的結(jié)構(gòu)及其加工方法主要存在的問題有一是加工工藝復(fù)雜，先是澆注單個(gè)的墊塊，經(jīng)過磨毛刺、鉆孔，然后還有穿孔編制，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 二是墊塊鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，如果質(zhì)量控制不到位，報(bào)廢率高；三是每列墊塊之間和墊子的外圈必須設(shè)有塑料軟帶條，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種炭保健墊，其工藝簡(jiǎn)單，加工周期短，生產(chǎn)效率高， 且有效地降低了加工成本。為達(dá)上述目的，發(fā)明一種炭保健墊的加工方法，準(zhǔn)備好炭復(fù)合材料，置入模具中， 一次成型為墊狀的炭保健墊半成品，其加工效率高，可大大降低成本。本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀，其特征是各墊塊的縱向和橫向間用尼龍繩連接，尼龍繩埋設(shè)在墊塊內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，各墊塊的縱向間為一組尼龍繩連接，各墊塊的橫向間為二組尼龍繩連接。也可以是各墊塊的縱向間為二組尼龍繩連接，各墊塊的橫向間為一組尼龍繩連接。也可以各墊塊的縱向和橫向間都用一組尼龍繩連接。通常墊塊間采用的尼龍繩的組數(shù)根據(jù)墊塊的間對(duì)應(yīng)的寬度來確定，對(duì)比較窄的墊塊間，采用一組尼龍繩就可以了。本發(fā)明的技術(shù)方案采用尼龍繩埋設(shè)在墊塊內(nèi)，尼龍繩與墊塊可澆注一體，墊塊連接牢固，且減少了鉆孔、穿孔等工藝，沒有鉆孔的粉塵浪費(fèi)，另外每列墊塊之間和墊子的外圈可不設(shè)有塑料軟帶條，大大降低了成本。一種炭保健墊制作方法，其特征是至少包括模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品所構(gòu)成，其中模具準(zhǔn)備，是準(zhǔn)備好與所制作的炭保健墊的墊塊分布對(duì)應(yīng)排列成凹槽的模具，各凹槽相間設(shè)有放置連接尼龍繩用的隙縫。墊塊的形狀和凹槽形狀相同，在具體實(shí)施時(shí)，如果在墊塊的的表面設(shè)計(jì)有圖案，凹槽上也對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)應(yīng)凹或凸的圖案，在通過澆注至模具工序后，圖案會(huì)在墊塊上形成。墊塊上，最常見的為設(shè)有若干凸點(diǎn)，對(duì)使用者在座、躺時(shí)，有一定的按摩作用，對(duì)應(yīng)的模具凹槽上設(shè)有若干凹點(diǎn)，墊塊通過模具制作后，可形成若干凸點(diǎn)。設(shè)置連接線，是把尼龍繩放在模具的凹槽相間的隙縫上。炭復(fù)合材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好用于澆注在模具的炭復(fù)合材料。炭復(fù)合材料為澆注含炭的墊塊的材料，在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，其配方有多種。通常為炭粉、樹脂和凝固劑等按照比例配置，混合后，置入模具后，靜放后會(huì)凝固，炭復(fù)合材料的配方為現(xiàn)有技術(shù)，在制作炭保健墊的單個(gè)墊塊中得到廣泛應(yīng)用。澆注至模具，是把炭復(fù)合材料澆注在模具中，填滿凹槽，設(shè)在凹槽中的尼龍繩與炭復(fù)合材料澆注一體。半成品，澆注在模具的炭復(fù)合材料凝固脫模后，形成成所需要墊狀的炭保健墊半成品。具體實(shí)施時(shí)，模具采用硅橡膠、環(huán)氧樹脂等材料。優(yōu)選采用硅橡膠模具。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制件質(zhì)量高。采用硅橡膠模具，由于硅橡膠彈性好，凹槽間的隙縫為用刀具劃一個(gè)切口而形成，尼龍繩置于隙縫時(shí)，硅橡膠的切口彈性固定。具體實(shí)施時(shí)，炭復(fù)合材料準(zhǔn)備炭復(fù)合材料配方為炭粉40% 80%、樹脂10% 50%、凝固劑 15%、水0 10% ；澆注至模具是把上述炭復(fù)合材料的配方澆注在模具中，靜放8小時(shí)以上凝固。具體實(shí)施時(shí)，埋設(shè)在墊塊內(nèi)的尼龍繩的兩端頭部用高溫融化成圓頭。尼龍繩的兩端的圓頭澆注在墊塊內(nèi)，進(jìn)一步提高其連接的牢固性。本炭保健墊半成品可根據(jù)情況，采用磨毛刺、表面處理等工藝進(jìn)行加工成需要的成品。由于炭本身具有多孔結(jié)構(gòu)和較強(qiáng)的吸附特性，能將吸附的有毒、有害物質(zhì)分解為無毒、無害的二氧化碳和水，并具有抑菌、殺菌作用，因此本發(fā)明能有效凈化居室內(nèi)空氣，清除惡臭，吸汗去異味，涼爽舒適，消除化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的侵害，可廣泛用于室內(nèi)床墊、涼席、 枕頭及車內(nèi)坐墊、背墊等場(chǎng)合。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明可以省去現(xiàn)有技術(shù)的每列墊塊之間和墊子的外圈設(shè)有塑料軟帶條，減少了鉆孔、穿孔等工藝，沒有鉆孔的粉塵浪費(fèi)，大大降低了成本；
2、炭保健墊半成品采用模具加工，其一致性好；3、尼龍繩連接端埋設(shè)在墊塊內(nèi)，澆注一體，其強(qiáng)度大大提高，在使用時(shí)，墊塊連接牢固；4、不產(chǎn)生鉆孔的粉塵，提高了生產(chǎn)作業(yè)的環(huán)境，環(huán)保性能好；5、通過模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品步驟，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的流水線操作，生產(chǎn)效率大大提高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的炭保健墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1加工方法的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1加工方法的模具中設(shè)置連接線示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1加工方法的炭復(fù)合材料澆注至模具后示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的尼龍繩結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的炭保健墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例2加工方法的模具中設(shè)置連接線示意圖。圖中1、墊塊2、尼龍繩21、圓頭3、模具31、凹槽32、隙縫
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)圖1至圖13所示，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行陳述實(shí)施例1 如圖1，一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊1、墊塊1均勻分布排列成墊狀，各墊塊的縱向和橫向間各用兩組尼龍繩2連接，尼龍繩2埋設(shè)在墊塊1內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例1的一種炭保健墊的加工方法為包括模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品所構(gòu)成，其中模具準(zhǔn)備，模具采用硅橡膠模具，模具見圖2所示。模具3與圖1的與所需制作的炭保健墊的墊塊1對(duì)應(yīng)分布排列成凹槽31，各凹槽31間設(shè)有放置連接尼龍繩2用的隙縫 32，隙縫32為用刀具劃一個(gè)切口而形成。設(shè)置連接線，如圖3所示，是把尼龍繩2放在模具3的凹槽31相間的隙縫32上， 尼龍繩2的兩端頭部用高溫融化成圓頭21，尼龍繩如圖5所示。炭復(fù)合材料準(zhǔn)備，炭復(fù)合材料準(zhǔn)備炭復(fù)合材料配方為炭粉40% 80%、樹脂 10% 50%、凝固劑 15% ；水0 10%澆注至模具是把上述炭復(fù)合材料的配方澆注在模具3中，形成如圖4所示，靜放 8小時(shí)以上凝固。半成品，澆注在模具3的炭復(fù)合材料凝固脫模后，各墊塊1間用尼龍繩2連接成所需要墊狀的炭保健墊半成品，形成的半成品如圖1所示。本炭保健墊半成品采用磨毛刺、表面處理等工藝進(jìn)行加工成需要的成品。實(shí)施例2 如圖6，一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊1、墊塊1均勻分布排列成墊狀，各墊塊的縱向?yàn)橐唤M尼龍繩2連接，各墊塊的橫向?yàn)槎M尼龍繩2連接。本發(fā)明實(shí)施例2的一種炭保健墊的加工方法和實(shí)施例1基本相同，也包括模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品所構(gòu)成。其中在設(shè)置連接線步驟中，如圖7所示，縱向的尼龍繩2用一根尼龍繩通過隙縫32 貫穿在模具的上下；橫向的尼龍繩2，分段放在模具3的凹槽31相間的隙縫32上，在凹槽 31內(nèi)的尼龍繩2長(zhǎng)度至少為對(duì)應(yīng)凹槽31寬度的1/3，尼龍繩2的兩端頭部用高溫融化成圓頭21，尼龍繩如圖5所示。最后澆注在模具的炭復(fù)合材料凝固脫模后，各墊塊1間用尼龍繩2連接成所需要墊狀的炭保健墊半成品，形成的半成品如圖6所示。
權(quán)利要求
1.一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀，其特征是各墊塊的縱向和橫向間用尼龍繩連接，尼龍繩埋設(shè)在墊塊內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭保健墊，其特征是各墊塊的縱向間為一組尼龍繩連接，各墊塊的橫向間為二組尼龍繩連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭保健墊，其特征是各墊塊的縱向間為二組尼龍繩連接，各墊塊的橫向間為一組尼龍繩連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭保健墊，其特征是各墊塊的縱向和橫向間都用一組尼龍繩連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭保健墊的加工方法，其特征是至少包括模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品所構(gòu)成，其中模具準(zhǔn)備，是準(zhǔn)備好與所制作的炭保健墊的墊塊分布對(duì)應(yīng)排列成凹槽的模具，各凹槽相間設(shè)有放置連接尼龍繩用的隙縫；設(shè)置連接線，是把尼龍繩放在模具的凹槽相間的隙縫上； 炭復(fù)合材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好用于澆注在模具的炭復(fù)合材料；澆注至模具，是把炭復(fù)合材料澆注在模具中，填滿凹槽，設(shè)在凹槽中的尼龍繩與炭復(fù)合材料澆注一體；半成品，澆注在模具的炭復(fù)合材料凝固脫模后，形成所需要墊狀的炭保健墊半成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種炭保健墊的加工方法，其特征是所述模具為硅橡膠模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種炭保健墊的加工方法，其特征是在所述模具加工中，炭復(fù)合材料配方為炭粉40% 80%、樹脂10% 50%、凝固劑1% 15%、水0 10%;所述的澆注至模具加工中，是把上述炭復(fù)合材料的配方澆注在模具中，靜放8小時(shí)以上凝固。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的一種炭保健墊的加工方法，其特征是尼龍繩的兩端頭部用高溫融化成圓頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種炭保健墊加工技術(shù)領(lǐng)域，一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀，各墊塊的縱向和橫向間用尼龍繩連接，尼龍繩埋設(shè)在墊塊內(nèi)，其加工方法至少包括模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品所構(gòu)成。本發(fā)明可以省去現(xiàn)有技術(shù)的每列墊塊之間和墊子的外圈設(shè)有塑料軟帶條，減少了鉆孔、穿孔等工藝，沒有鉆孔的粉塵浪費(fèi)，大大降低了成本；采用模具加工，其一致性好；尼龍繩連接端埋設(shè)在墊塊內(nèi)，澆注一體，其強(qiáng)度大大提高，在使用時(shí)，墊塊連接牢固；通過模具準(zhǔn)備、設(shè)置連接線、炭復(fù)合材料準(zhǔn)備、澆注至模具、半成品步驟，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的流水線操作，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B29C39/10GK102429493SQ20111022145
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者劉振躬, 柴明杰, 王光明 申請(qǐng)人:劉振躬, 柴明杰, 王光明