專利名稱：硅膠表面貼合tpu的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料貼合方法技術(shù)領(lǐng)域，特指硅膠表面貼合TPU (Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)的方法。
背景技術(shù)：
硅膠(Silicon dioxide)別名硅橡膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。 不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。 各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)， 決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，因此得到廣泛的應(yīng)用。但是硅膠與其它材料很難連接在一起，目前也沒有將其它材料與硅膠貼合的方法，從而限制了硅膠的應(yīng)用范圍，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠?qū)PU片穩(wěn)固貼合在硅膠表面上的硅膠表面貼合TPU的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是硅膠表面貼合TPU的方法，包括以下步驟A、在TPU片表面涂一層TPU處理劑；B、將TPU片在60 100度溫度下烘烤25 35分鐘；C、將TPU片放入硅膠模具中，并使TPU片涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料，通過熱壓成型方式將TPU片與硅膠模具中的硅膠材料熔接成一體。步驟A中所述的TPU處理劑為界面劑。步驟A中所述的TPU處理劑為表面處理劑或聚氨酯膠粘劑。步驟B具體為將TPU片在80度溫度下烘烤30分鐘。步驟C中所述的熱壓成型的壓力為19000 21000N，溫度為190 210度，時(shí)間為 120 180s。優(yōu)選的，步驟C中所述的熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。本發(fā)明還包括步驟D、通過熱壓成型方式將TPU材料與熔接在硅膠材料上的TPU片熔接成一體。步驟D中所述的熱壓成型的壓力為19000 21000N，溫度為190 210度，時(shí)間為 120 180s。優(yōu)選的，步驟D中所述的熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的硅膠表面貼合TPU的方法，其包括步驟A、 在TPU片表面涂一層TPU處理劑；B、將TPU片在60 100度溫度下烘烤25 35分鐘；C、 將TPU片放入硅膠模具中，并使TPU片涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料，通過熱壓成型方式將TPU片與硅膠模具中的硅膠材料熔接成一體，通過這種方法可以使得TPU片與硅膠材料穩(wěn)固熔接成一體，當(dāng)需要將其它材料與硅膠材料連接時(shí)，只需將其它材料與TPU片熱壓成型，就可將其它材料穩(wěn)固連接在硅膠材料上，本發(fā)明利用TPU片作為中間介質(zhì)，將其它材料與硅膠材料的連接轉(zhuǎn)換成其它材料與TPU片的連接，使其它材料與硅膠材料間接連接，由于TPU與其它材料很容易連接，解決了傳統(tǒng)硅膠與其它材料很難連接在一起在技術(shù)問題，方法實(shí)施簡單方便。


圖1是通過本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1所示實(shí)施例1本發(fā)明硅膠表面貼合TPU的方法包括以下步驟A、在TPU片2表面涂一層TPU處理劑。B、將TPU片2在60度溫度下烘烤25分鐘。C、將TPU片2放入硅膠模具中，并使TPU片2涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料1，通過熱壓成型方式將TPU片2與硅膠模具中的硅膠材料1熔接成一體，熱壓成型的壓力為19000N，溫度為190度，時(shí)間為120s。D、通過熱壓成型方式將TPU材料3與熔接在硅膠材料1上的TPU片2熔接成一體， 熱壓成型的壓力為19000N，溫度為190度，時(shí)間為120s。TPU處理劑為界面劑，TPU處理劑也可以為表面處理劑或聚氨酯膠粘劑，或者為表面處理劑與聚氨酯膠粘劑的混合物。通過本發(fā)明的方法可以使得TPU片2與硅膠材料1穩(wěn)固熔接成一體，當(dāng)需要將其它材料與硅膠材料1連接時(shí)，只需將其它材料與TPU片2熱壓成型，就可將其它材料穩(wěn)固連接在硅膠材料1上，本發(fā)明利用TPU片2作為中間介質(zhì)，將其它材料與硅膠材料1的連接轉(zhuǎn)換成其它材料與TPU片2的連接，使其它材料與硅膠材料1間接連接，由于TPU與其它材料很容易連接，解決了傳統(tǒng)硅膠與其它材料很難連接在一起在技術(shù)問題，方法實(shí)施簡單方便。實(shí)施例2本發(fā)明硅膠表面貼合TPU的方法包括以下步驟A、在TPU片2表面涂一層TPU處理劑。B、將TPU片2在80度溫度下烘烤30分鐘。C、將TPU片2放入硅膠模具中，并使TPU片2涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料1，通過熱壓成型方式將TPU片2與硅膠模具中的硅膠材料1熔接成一體，熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。D、通過熱壓成型方式將TPU材料3與熔接在硅膠材料1上的TPU片2熔接成一體， 熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。實(shí)施例3本發(fā)明硅膠表面貼合TPU的方法包括以下步驟
A、在TPU片2表面涂一層TPU處理劑。B、將TPU片2在100度溫度下烘烤35分鐘。C、將TPU片2放入硅膠模具中，并使TPU片2涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料1，通過熱壓成型方式將TPU片2與硅膠模具中的硅膠材料1熔接成一體，熱壓成型的壓力為21000N，溫度為210度，時(shí)間為180s。D、通過熱壓成型方式將TPU材料3與熔接在硅膠材料1上的TPU片2熔接成一體， 熱壓成型的壓力為21000N，溫度為210度，時(shí)間為180s。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于，它包括以下步驟A、在TPU片表面涂一層TPU處理劑；B、將TPU片在60 100度溫度下烘烤25 35分鐘；C、將TPU片放入硅膠模具中，并使TPU片涂有TPU處理劑的一面朝向硅膠材料，通過熱壓成型方式將TPU片與硅膠模具中的硅膠材料熔接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟A中所述的TPU 處理劑為界面劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟A中所述的TPU 處理劑為表面處理劑或聚氨酯膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟B具體為將TPU 片在80度溫度下烘烤30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟C中所述的熱壓成型的壓力為19000 21000N，溫度為190 210度，時(shí)間為120 180s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟C中所述的熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于，還包括步驟D、通過熱壓成型方式將TPU材料與熔接在硅膠材料上的TPU片熔接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟D中所述的熱壓成型的壓力為19000 21000N，溫度為190 210度，時(shí)間為120 180s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠表面貼合TPU的方法，其特征在于步驟D中所述的熱壓成型的壓力為20000N，溫度為200度，時(shí)間為150s。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料貼合方法技術(shù)領(lǐng)域，特指硅膠表面貼合TPU的方法，其包括步驟A、在TPU片表面涂一層TPU處理劑；B、將TPU片烘烤；C、將TPU片放入硅膠模具中，通過熱壓成型方式將TPU片與硅膠材料熔接成一體，通過這種方法可以使得TPU片與硅膠材料穩(wěn)固熔接成一體，當(dāng)需要將其它材料與硅膠材料連接時(shí)，只需將其它材料與TPU片熱壓成型，就可將其它材料穩(wěn)固連接在硅膠材料上，本發(fā)明利用TPU片作為中間介質(zhì)，將其它材料與硅膠材料的連接轉(zhuǎn)換成其它材料與TPU片的連接，使其它材料與硅膠材料間接連接，由于TPU與其它材料很容易連接，解決了傳統(tǒng)硅膠與其它材料很難連接在一起在技術(shù)問題，方法實(shí)施簡單方便。
文檔編號(hào)B29C43/58GK102357966SQ20111019637
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者秦國斌 申請(qǐng)人:東莞市晉源祥塑膠五金電子有限公司