專利名稱：樹脂薄膜的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂薄膜的制造裝置，詳細(xì)地說(shuō)涉及在擠出工序之后立刻對(duì)樹脂進(jìn)行冷卻固化的樹脂薄膜的制造裝置，特別是涉及適用于制造聚酰胺薄膜的樹脂薄膜的制造裝置。
背景技術(shù)：
在利用T模法制造聚酰胺薄膜等樹脂薄膜的情況下，由模具以片狀熔融擠出而得的熔融薄膜被拉出至被稱作流延輥(casting roller)的旋轉(zhuǎn)式冷卻輥(以下簡(jiǎn)稱為“CR”) 而被冷卻固化，由此成形為流延薄膜(cast film)。以往，作為樹脂薄膜的制膜工序中的將熔融片材壓靠于CR的方法，采用利用氣刀 (air knife)在熔融片材薄膜的寬度方向均勻地噴出空氣的方法(以下稱為“氣刀法”)。 這種技術(shù)例如記載于專利文獻(xiàn)1等。然而，在氣刀法中，隨著作業(yè)時(shí)間的推移，會(huì)發(fā)生以下現(xiàn)象，即單體、低聚物之類的低分子物附著并堆積于氣刀裝置的、用于噴出空氣的狹縫噴嘴的前端的裂開(rip)面。堆積于狹縫噴嘴的前端的低分子附著物成為出現(xiàn)下述難以處理的問(wèn)題的原因(1)該附著物落下至制膜中的片材上而導(dǎo)致異物缺陷(2)本來(lái)在薄膜的寬度方向均勻且強(qiáng)烈的窄幅狀的空氣流被狹縫噴嘴的前端的堆積物引導(dǎo)而局部混亂，結(jié)果，在流延薄膜沿流動(dòng)方向誘發(fā)線狀的冷卻偏差、厚度偏差。在流延薄膜為聚酰胺薄膜的情況下，由于一般聚酰胺樹脂為結(jié)晶性高的樹脂，因此該流動(dòng)方向的線狀的冷卻偏差會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶化度的偏差，成為后續(xù)的吸水處理工序的移動(dòng)故障、損害延伸工序中的延伸性的原因。當(dāng)產(chǎn)生這種移動(dòng)故障、對(duì)延伸性的損害時(shí)，會(huì)對(duì)延伸后的聚酰胺薄膜的物性、特別是薄膜的厚度、表面平滑度、收縮性等等造成影響。因此，對(duì)流延薄膜均勻地進(jìn)行冷卻是與薄膜制造相關(guān)的重要的因素。但是，這種氣刀法中的隨時(shí)間推移的物性弊端尚未解決。因此，為了避免這種不良情況，必須定期地停止生產(chǎn)線，除去附著并堆積于氣刀的狹縫噴嘴的前端的附著堆積物，會(huì)阻礙工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)性。[專利文 1] JP-HO9-I55952A如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在無(wú)法在工業(yè)上滿足性能價(jià)格比(cost performance)并確保穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)性的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，在聚酰胺薄膜等樹脂薄膜的氣刀制膜法中，不會(huì)使單體、低聚物等低分子物附著堆積于氣刀裝置的狹縫噴嘴前端的裂開面，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持穩(wěn)定的制膜狀態(tài)。為了解決上述的課題，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果達(dá)成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的樹脂薄膜的制造裝置是薄膜制膜裝置，在該裝置中，使由模具呈片狀地熔融擠出并成形的樹脂沿著旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面，從氣刀裝置對(duì)沿著該旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面的樹脂噴出空氣，以使該樹脂與旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面緊密接觸，由此進(jìn)行冷卻成形，該樹脂薄膜的制造裝置的特征在于，與氣刀裝置中的用于噴出空氣的狹縫噴嘴并排地設(shè)置有副噴嘴，該副噴嘴能夠朝狹縫噴嘴的前端送出空氣。根據(jù)本發(fā)明的樹脂薄膜的制造裝置，優(yōu)選副噴嘴被設(shè)置在沿著薄膜的流動(dòng)方向而處于狹縫噴嘴的上游側(cè)以及/或者狹縫噴嘴的下游側(cè)的位置。并且，根據(jù)本發(fā)明的樹脂薄膜的制造裝置，優(yōu)選自副噴嘴送出空氣的送風(fēng)方向從沿著薄膜寬度方向的中央部側(cè)朝沿著薄膜寬度方向的端部側(cè)傾斜。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)從副噴嘴制造朝向氣刀裝置的狹縫噴嘴的空氣流，對(duì)狹縫噴嘴的前端送風(fēng)供應(yīng)不含單體氣體的空氣，從而能夠得到遮蔽單體氣體的氣體阻擋件的效果。 因此，根據(jù)本發(fā)明，不會(huì)使單體、低聚物等低分子物附著堆積于狹縫噴嘴前端的裂開面，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持穩(wěn)定的制膜狀態(tài)。


圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂薄膜的制造裝置的圖。圖2是將圖1的主要部分放大示出的圖。圖3是示出副噴嘴的變形例的立體圖。圖4是圖3的副噴嘴的主要部分的剖視圖。圖5是示出副噴嘴的其他變形例的圖。圖6是示出副噴嘴的另外的變形例的圖。圖7是示出副噴嘴的又一個(gè)另外的變形例的圖。圖8是圖7的副噴嘴的局部剖切立體圖。圖9是示出副噴嘴的再一個(gè)另外的變形例的圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 =T模；2 聚酰胺薄膜；3 =CR ；4 氣刀裝置；5 狹縫噴嘴；6 副噴嘴；8 空氣。
具體實(shí)施例方式從現(xiàn)象方面出發(fā)，對(duì)制作聚酰胺樹脂薄膜時(shí)，低分子物堆積于氣刀裝置的狹縫噴嘴的前端的機(jī)理進(jìn)行說(shuō)明。即，發(fā)生以下現(xiàn)象開始制作薄膜之后，隨著時(shí)間推移，在相對(duì)于形成有狹縫噴嘴的內(nèi)壁2面成直角的噴嘴前端的裂開面、換言之為與從噴嘴前端噴出的空氣流成直角的面，單體、低聚物等低分子物附著于該面并堆積成冰柱狀。認(rèn)為這種情況是因以下的原因而導(dǎo)致的。即，當(dāng)進(jìn)行聚酰胺樹脂的熔融擠出時(shí)，因解聚反應(yīng)而生成大量的單體。該單體成為從由模具擠出成薄膜狀的熔融薄膜產(chǎn)生的單體氣體。另一方面，從狹縫噴嘴噴出的窄幅狀的空氣流卷入氣刀裝置周圍的含有單體氣體的空氣而誘發(fā)伴隨流，該伴隨流沿著狹縫噴嘴外壁朝裂開面一側(cè)流動(dòng)。此外，推測(cè)存在如下狀況在狹縫噴嘴前端的裂開面附近，由于通過(guò)伴隨流的彎曲部分形成渦流，因而單體氣體滯留于該位置并堆積成長(zhǎng)。特別是上述裂開面當(dāng)中，相對(duì)于薄膜的流動(dòng)方向位于上游側(cè)(模具側(cè))的裂開面處的附著堆積比位于下游側(cè)的裂開面處的附著堆積顯著。這樣，若低分子物在狹縫噴嘴前端的裂開面堆積成長(zhǎng)，則窄幅狀的噴出空氣流局部地拐彎/擴(kuò)散，產(chǎn)生空氣流的混亂。在該混亂的噴出空氣流的正下，在寬度方向呈一條直線狀的、熔融薄膜與CR接觸的接觸位置會(huì)局部地前后無(wú)序變動(dòng)，因此，會(huì)在流延薄膜沿流動(dòng)方向產(chǎn)生線狀的冷卻偏差，從而導(dǎo)致薄膜物性的偏差。因此，本發(fā)明意欲不使低分子物附著并堆積于該狹縫噴嘴前端的裂開面，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定并持續(xù)地進(jìn)行CR冷卻。以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1示出本發(fā)明的基于氣刀法的薄膜制造裝置。由T模1熔融成形而得的聚酰胺薄膜2被朝CR3的表面擠出，并被拉出至CR3。利用氣刀裝置4的狹縫噴嘴5對(duì)聚酰胺薄膜 2施加空氣壓力而使聚酰胺薄膜2與CR3表面緊密接觸，由此使聚酰胺薄膜2冷卻固化。在圖1的制造裝置中，在狹縫噴嘴5的側(cè)部并排設(shè)置有副噴嘴6、6。在圖示的制造裝置中，副噴嘴6、6沿著薄膜2的流動(dòng)方向設(shè)置于狹縫噴嘴5的上游側(cè)(接近T模1的一側(cè))和下游側(cè)(與T模1相反的一側(cè))這兩側(cè)。作為氣刀裝置4的狹縫噴嘴5，例如能夠舉出如下狹縫噴嘴等形成為由主體和噴嘴構(gòu)成并利用螺栓將固定噴嘴和可動(dòng)噴嘴固定的結(jié)構(gòu)，并且為將通過(guò)高壓鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣沿寬度方向從狹縫狀的噴嘴噴出的方式的狹縫噴嘴；或者是，形成為在被分成兩部分的板狀氣刀部件之間夾持墊片并利用螺栓進(jìn)行固定、且在一端形成狹縫狀的噴嘴的結(jié)構(gòu)，并且為將壓縮空氣導(dǎo)入內(nèi)部腔室后從狹縫狀的噴嘴噴出該壓縮空氣的方式的狹縫噴嘴。艮口， 能夠使用通常所使用的結(jié)構(gòu)的氣刀。如圖2所示，狹縫噴嘴5與CR3的外周面對(duì)置配置，并且在狹縫噴嘴5前端形成有裂開面7。狹縫噴嘴5即其裂開面7與CR3的外周面之間的間隔只要是能夠得到使熔融狀態(tài)的薄膜2與CR3緊密接觸的效果的程度即可，能任意地設(shè)定。該間隔通常為1 10mm，優(yōu)選為1 5mm。氣刀的空氣壓力即從狹縫噴嘴5噴出的空氣12的空氣壓力只要是能夠得到使薄膜2與CR3緊密接觸的效果的壓力即可，并無(wú)特殊限定。在本發(fā)明中，如上所述，將副噴嘴6并排設(shè)置在狹縫噴嘴5的側(cè)部，即、與遍及薄膜 3的寬度方向配置的狹縫噴嘴5平行地設(shè)置副噴嘴6，從副噴嘴6將空氣8沿著狹縫噴嘴5 的外壁朝狹縫噴嘴5的前端送出。這樣能獲得如下的氣體阻擋件(air shutter)效果通過(guò)從副噴嘴6沿著狹縫噴嘴5的外壁制造伴隨流，朝狹縫噴嘴5的前端送風(fēng)供應(yīng)不含單體氣體的空氣8，從而將狹縫噴嘴5的特別是裂開面7與單體氣體遮蔽開。副噴嘴6能夠形成為適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。例如，能夠如圖1以及圖2所示那樣，形成為前端尖細(xì)結(jié)構(gòu)的噴嘴形狀，也能夠如圖3以及圖4所示那樣，形成為在管9設(shè)置有一列細(xì)孔10 的結(jié)構(gòu)。此外，也可以如圖5所示，對(duì)細(xì)的U字形截面的部件11進(jìn)行加工而加工成小型氣刀的形態(tài)?；蛘?，能夠如圖6所示那樣，應(yīng)用沿著薄膜2的寬度方向配設(shè)多個(gè)窄幅的氣體噴嘴13的結(jié)構(gòu)等。但是，并不局限于上述結(jié)構(gòu)。構(gòu)成副噴嘴6的材料能夠從公知的材料中適當(dāng)?shù)剡x擇使用。例如，作為金屬材料能夠舉出不銹鋼、鋼鐵、鋁、銅等，作為樹脂材料能夠舉出聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、強(qiáng)化聚酯樹脂等。如上所述，副噴嘴6設(shè)置在狹縫噴嘴5的前方側(cè)(相對(duì)于薄膜2的流動(dòng)方向?yàn)樯嫌蝹?cè))以及/或者后方(下游側(cè))。在比狹縫噴嘴5更靠上游側(cè)的位置以及比狹縫噴嘴5更靠下游側(cè)的位置雙方設(shè)置副噴嘴6是最具效果的。另外，雖然原因并不明確，但僅在上游側(cè)或者僅在下游側(cè)設(shè)置副噴嘴6的話，雖然效果稍稍減弱但仍是有效的。從副噴嘴6噴出的空氣8的流速能夠以不會(huì)對(duì)薄膜制膜造成障礙的方式任意地設(shè)定。通常認(rèn)為用于圖2所示的氣刀的空氣流12的流速的1/2 1/10是合適的。具體而言為0. 5 30m/秒。在圖2中，14表示從狹縫噴嘴5的裂開面7到副噴嘴6的空氣噴出口的距離。該距離14能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。如圖3以及圖4所示，可以使副噴嘴6的送風(fēng)方向從薄膜2的寬度方向的中央朝左右、即朝薄膜2的寬度方向的兩端部稍稍傾斜。這是因?yàn)?，通過(guò)從中央朝左右稍稍傾斜地送風(fēng)，空氣流沿著薄膜寬度方向被分成向左右兩方向的空氣流，從熔融薄膜2產(chǎn)生的單體氣體成為被朝左右排出的氣體流。作為使副噴嘴6的送風(fēng)方向從中央朝左右傾斜的方法，例如，在如圖3以及圖4所示在管9設(shè)置細(xì)孔10的類型中，能夠舉出在管9加工出從薄膜2的寬度方向中央部朝左右斜著傾斜的細(xì)孔10的結(jié)構(gòu)。另外，如圖所示，中央部的細(xì)孔10可以并不傾斜而是相對(duì)于薄膜2的面垂直地形成?；蛘?，如果是圖5所示的小型氣刀的類型，則能夠舉出如圖7以及圖8所示那樣在部件11的內(nèi)部設(shè)置朝左右傾斜的整流板15的結(jié)構(gòu)。此外，如果是如圖6所示那樣沿薄膜 2的寬度方向配設(shè)多個(gè)窄幅的氣體噴嘴13的類型，則能夠舉出如圖9所示那樣調(diào)整橫向即沿著薄膜2的寬度方向的朝向的傾斜角來(lái)安裝氣體噴嘴13等的結(jié)構(gòu)。另外，優(yōu)選對(duì)副噴嘴 6的送風(fēng)位置、從副噴嘴6到薄膜2的距離、傾斜角度等也適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。CR3是具有在內(nèi)部始終循環(huán)冷卻介質(zhì)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)冷卻輥。作為能夠用于CR3的表面的材料，能夠舉出實(shí)施了粗糙面加工的硬質(zhì)鍍鉻、陶瓷噴鍍涂層等。其中，對(duì)于使用陶瓷噴鍍涂層的輥，單體的附著更少，是優(yōu)選的。從CR3剝離的薄膜2的溫度能夠通過(guò)CR3的表面溫度的設(shè)定來(lái)自由地選擇。如上所述，在薄膜2為聚酰胺薄膜的情況下，優(yōu)選15 60°C的范圍。該溫度能夠通過(guò)變更在CR3 的內(nèi)部循環(huán)的水的溫度、或者變更CR3的表面粗糙度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。但是，在15°C以下，在常溫氛圍下進(jìn)行作業(yè)時(shí)容易在CR3的表面凝結(jié)水滴，由水膜導(dǎo)致的密接偏差容易成為制膜方面的障礙。溫度的上限即60°C是比聚酰胺樹脂的?；瘻囟雀叩臏囟?。當(dāng)成為比60°C高的溫度時(shí)，從CR3的剝離變得困難，會(huì)因剝離應(yīng)力而導(dǎo)致薄膜在縱向被拉伸，因此容易大幅損害其厚度、平坦性。利用本發(fā)明的制造裝置得到的流延薄膜能夠進(jìn)一步延伸而形成延伸聚酰胺薄膜。作為其延伸方法能夠舉出縱向或者橫向的一軸延伸、逐次二軸延伸、同時(shí)二軸延伸等各種方法。其中，關(guān)于聚酰胺薄膜，優(yōu)選應(yīng)用逐次二軸延伸、同時(shí)二軸延伸。而且，作為同時(shí)二軸延伸方法，在夾持器的驅(qū)動(dòng)方式中存在縮放(pantagraph)式、螺旋式、線性電動(dòng)機(jī)式等，但在本發(fā)明中，特別是利用線性電動(dòng)機(jī)對(duì)夾持器分別進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的方式在倍率變更的容易度、高速行駛性的方面優(yōu)異，因此是最優(yōu)選的。作為能夠利用本發(fā)明的制造裝置進(jìn)行薄膜化的聚酰胺樹脂，尼龍6、尼龍66是具有代表性的例子，但是，除此之外尼龍11、尼龍12等單聚物也能夠使用。上述聚酰胺樹脂彼此的混合物、共聚物等也能夠使用。在上述聚酰胺樹脂中可以含有公知的添加劑、例如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、防帶電劑、防結(jié)塊劑、著色劑等。[實(shí)施例]為了更容易理解本發(fā)明，舉出比較例以及實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明。但是，本發(fā)明并不局限于以下的實(shí)施例。以下的實(shí)施例、比較例中的特性值的測(cè)定方法如下。(1)異物的計(jì)數(shù)利用同軸(inline)異物檢測(cè)器在薄膜整個(gè)寬度圖(map)監(jiān)視大小為 0. 2mmX0. 2mm以上的異物，并計(jì)算每長(zhǎng)度4000m的平均異物數(shù)。另外，雖然除了因單體落下而引起的異物以外還包括其他異物，但是，通過(guò)圖像分析的結(jié)果可知其他異物比例非常小。 異物檢測(cè)器使用Hewteck公司制的“MaxEye. F (照相機(jī)SCHM4025) ”。根據(jù)以下的基準(zhǔn)進(jìn)行二軸延伸聚酰胺薄膜的異物數(shù)的判定。〇異物數(shù)良好不到5個(gè)/4000mΔ 異物數(shù)界限 5個(gè)以上 不到20個(gè)/4000mX 異物數(shù)不良 20個(gè)以上/4000m(2)厚度偏差的測(cè)定將薄膜的寬度方向稱為TD方向，將薄膜的流動(dòng)方向稱為MD方向。利用紅外線厚度計(jì)沿TD方向以25mm的間距測(cè)定二軸延伸聚酰胺薄膜的厚度，并且沿MD方向以IOOm的間距進(jìn)行40次該TD方向的各測(cè)定點(diǎn)處的測(cè)定，將TD方向各測(cè)定點(diǎn)處的MD方向40點(diǎn)的最大偏差值作為該點(diǎn)的厚度偏差。紅外線厚度計(jì)使用NDC Infrared Engineering公司制的(紅外線透射型傳感器 “TFG710”)。根據(jù)以下的基準(zhǔn)進(jìn)行二軸延伸聚酰胺薄膜的厚度偏差的判定。〇厚度偏差良好厚度偏差不到1. 0 μ mΔ:厚度偏差界限厚度偏差為L(zhǎng)Oym以上 不到2. OymX 厚度偏差不良厚度偏差為2. Oym以上實(shí)施例 使用口徑65mm的擠出機(jī)、寬度630mm的T模、直徑600mm的CR來(lái)擠出聚酰胺樹脂， 并以40m/分的速度制作厚度150 μ m的流延薄膜。接著，在使得到的流延薄膜通過(guò)設(shè)定為 500C的吸水處理裝置之后，連續(xù)地利用同時(shí)二軸延伸機(jī)使該流延薄膜在縱向延伸3. 0倍、 在橫向延伸3. 3倍，得到厚度15 μ m的二軸延伸聚酰胺薄膜。氣刀裝置的寬度為600mm，氣刀前端與CR之間的間隔設(shè)置為3mm，利用氣刀裝置以 30m/秒的流速噴出空氣，將熔融薄膜壓靠于CR表面。CR的表面的溫度被調(diào)整至20°C。對(duì)于副噴嘴，在內(nèi)徑Φ IOmm的不銹鋼管沿軸心方向以IOmm的間距配置一列Φ 2mm 的孔(在中央垂直，左右的孔相對(duì)于垂直方向的傾斜角為20° )，相對(duì)于狹縫噴嘴在薄膜的流動(dòng)方向的上游側(cè)和下游側(cè)設(shè)置上述副噴嘴，并將副噴嘴的空氣的噴出口設(shè)置在從狹縫噴嘴的裂開面離開50mm的位置，并對(duì)其噴出方向進(jìn)行調(diào)節(jié)而后固定。從副噴嘴沿著狹縫噴嘴的外壁噴出的空氣的流速為6m/秒。其結(jié)果顯示于表1。即便經(jīng)過(guò)對(duì)小時(shí)后，異物數(shù)為2個(gè)/4000m，是良好的。厚度偏差為0. 8 μ m，并未發(fā)生異常變動(dòng)。
比較例與實(shí)施例相比，改成了未使用副噴嘴的結(jié)構(gòu)。除此以外都與實(shí)施例同樣，得到二軸延伸聚酰胺薄膜。其結(jié)果顯示于表1。在經(jīng)過(guò)12小時(shí)后，異物數(shù)為21個(gè)/4000m，異物數(shù)不良。此外， 厚度偏差為2. 6 μ m，發(fā)生了異常變動(dòng)。因此，為了確保所制造的薄膜的質(zhì)量，不得不停止生產(chǎn)線而實(shí)施清潔。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種樹脂薄膜的制造裝置，其是薄膜制膜裝置，在該裝置中，使由模具被呈片狀地熔融擠出并成形的樹脂沿著旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面，并從氣刀裝置向沿著該旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面的樹脂噴出空氣，以使該樹脂與旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面緊密接觸，由此進(jìn)行冷卻成形，所述樹脂薄膜的制造裝置的特征在于，與氣刀裝置中的用于噴出空氣的狹縫噴嘴并排地設(shè)置有副噴嘴，該副噴嘴能夠朝狹縫噴嘴的前端送出空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂薄膜的制造裝置，其特征在于，副噴嘴被設(shè)置在沿著薄膜的流動(dòng)方向而處于狹縫噴嘴的上游側(cè)以及/或者狹縫噴嘴的下游側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂薄膜的制造裝置，其特征在于，自副噴嘴送出空氣的送風(fēng)方向從沿著薄膜寬度方向的中央部側(cè)朝沿著薄膜寬度方向的端部側(cè)傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及樹脂薄膜的制造裝置。在聚酰胺薄膜等樹脂薄膜的氣刀制膜法中，不會(huì)使單體、低聚物等低分子物附著堆積于氣刀裝置的狹縫噴嘴前端的裂開面，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持穩(wěn)定的制膜狀態(tài)。本發(fā)明提供一種薄膜制膜裝置，使由模具(1)呈片狀地熔融擠出并成形而得的樹脂(2)沿著旋轉(zhuǎn)冷卻輥(3)的表面，從氣刀裝置(4)對(duì)該沿著旋轉(zhuǎn)冷卻輥(3)的表面的樹脂(2)噴出空氣，使該樹脂(2)與旋轉(zhuǎn)冷卻輥(3)的表面緊密接觸，由此進(jìn)行冷卻成形。與氣刀裝置(4)中的用于噴出空氣的狹縫噴嘴(5)并排設(shè)置有副噴嘴(6)，該副噴嘴(6)能夠朝狹縫噴嘴(5)的前端送出空氣(8)。
文檔編號(hào)B29C47/88GK102294815SQ201110175720
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者坪內(nèi)健二, 松井規(guī)和 申請(qǐng)人:尤尼吉可株式會(huì)社