專利名稱：注塑模具抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的抽芯機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于注塑模具抽芯組合機構(gòu)，特別是在面對注塑模具抽芯方向設(shè)置有鏟膠(鏟膠的意思就是指機構(gòu)和塑料產(chǎn)品有干涉鏟傷撞傷產(chǎn)品。此處意思指的是在注塑模具抽芯方向上有塑料件，機構(gòu)在運動過程中會撞傷鏟傷產(chǎn)品)。產(chǎn)品或鏟膠區(qū)域的抽芯任務(wù)時，現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具在實現(xiàn)抽芯方向設(shè)置有鏟膠產(chǎn)品或鏟膠區(qū)域時通常采用兩種方案(1)、抽芯機構(gòu)盡可能讓開鏟膠區(qū)域；(2)、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以回避現(xiàn)有模具機構(gòu)無法實現(xiàn)的矛盾。若采用第一種方案，將會導(dǎo)致所讓開鏟膠區(qū)域的產(chǎn)品相應(yīng)部位的強度較弱，并且容易變形，如果抽芯機構(gòu)定模則成本會大大升高；而采用第二種方案，即由于模具機構(gòu)無法實現(xiàn)而更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在實際操作過程中往往很難說服客戶這樣做。上述矛盾主要表現(xiàn)為在產(chǎn)品抽芯方向有倒扣鏟膠時，產(chǎn)品的抽芯脫模將會受到影響，采用傳統(tǒng)的模具抽芯結(jié)構(gòu)將很難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在產(chǎn)品抽芯方向存有倒扣鏟膠時，有利于抽芯脫模的注塑模具抽芯機構(gòu)。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。一種注塑模具抽芯機構(gòu)，包括第一滑塊，所述第一滑塊連接第一彈性導(dǎo)向桿，所述第一彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引所述第一滑塊的脫模方向或脫模角度；第二滑塊，所述第二滑塊連接第二彈性導(dǎo)向桿，所述第二彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引所述第二滑塊的脫模方向或脫模角度；其中，所述第二滑塊安放于所述第一滑塊內(nèi)所開設(shè)的滑移凹腔內(nèi)，所述第二滑塊可在所述滑移凹腔內(nèi)相對第一滑塊滑移，所述滑移凹腔的開設(shè)位置與所注塑產(chǎn)品在抽芯方向所存有倒扣鏟膠的位置相對應(yīng)，并保持第二滑塊在所述滑移凹腔內(nèi)的滑移抽芯距離不小于所述倒扣鏟膠的凸起高度。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第二滑塊整體安放于所述第一滑塊內(nèi)所開設(shè)的滑移腔室內(nèi)。也作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一彈性導(dǎo)向桿的與所述第而彈性導(dǎo)向桿空間走向相平行。還作為本技術(shù)方案的進一步改進，該機構(gòu)還包括一可釋放的聯(lián)動拉鉤，所述聯(lián)動拉鉤的一頭連接所述第一滑塊，另一頭連接模具的動模部。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，該機構(gòu)還包括一連接插桿，所述連接插桿的一端與第二滑塊連接，另一端插放在第一滑塊所開設(shè)的滑孔或滑洞內(nèi)；該連接插桿用來連接第一滑塊和第二滑塊并引導(dǎo)兩者的相對移位。采用上述技術(shù)方案的注塑模具抽芯機構(gòu)，通過設(shè)置可以沿多個方向滑移的抽芯滑塊分別來控制或避讓產(chǎn)品不同部分的脫模，并借助于控制各滑塊相對可位移的特點，進而實現(xiàn)了面對主體抽芯方向存有倒扣鏟膠時整個產(chǎn)品的脫模。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作一詳細說明。圖1為本發(fā)明中產(chǎn)品抽芯方向的鏟膠示意圖；圖2為該抽芯組合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有抽芯組合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為該抽芯組合機構(gòu)中大彈塊與拉鉤位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為該抽芯組合機構(gòu)中小彈塊位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 (圖6a、圖6b和圖6c)為該抽芯機構(gòu)抽芯運動時在不同段位的結(jié)構(gòu)變化示意圖；圖中1—定模2——動模 3——大彈塊 31——凹腔4、41、42—— 拉鉤5——大彈塊導(dǎo)桿 6——大彈塊彈簧 7——限位塊8——支撐桿 9—— 壓塊10——小彈塊彈簧 11——小彈塊導(dǎo)桿12——小彈塊 13——產(chǎn)品 131——鏟膠14——脫?？臻g
具體實施例方式為了說明方便，在本發(fā)明的實施方式中，產(chǎn)品的頂出方向圖1定義的A方向，B方向為抽芯方向，C方向為鏟膠抽芯方向。參照圖2、圖4和圖5所示，此組合抽芯結(jié)構(gòu)是由1個定模大彈塊3和大彈塊3內(nèi)的小彈塊12組合而成，通過開模，大彈塊彈出定模的同時小彈塊沿大彈塊同角度的反向同步位移，相應(yīng)就等于大彈塊3與定模1有了位移而小彈塊12與定模1則不動，等小彈塊抽出鏟膠區(qū)域后，大彈塊與小彈塊再同步位移抽出大抽芯而結(jié)束。具體結(jié)構(gòu)如下大彈塊3經(jīng)大彈塊彈簧6驅(qū)動的大彈塊導(dǎo)桿5導(dǎo)引脫模抽芯，，通過聯(lián)動拉鉤4 (包括可釋放開的41和42兩部分)大彈塊3與動模2相固定。大彈塊3具有一凹腔31，小彈塊12整體被置放在該凹腔31內(nèi)，并通過與其相連接的支撐桿8插放在大彈塊3上所開設(shè)的插孔或插洞中，并經(jīng)其導(dǎo)引，經(jīng)小彈塊彈簧10控制下的小彈塊導(dǎo)桿11的控制，可在凹腔31內(nèi)相對于大彈塊3移位(滑移)；其中小彈塊12 在凹腔31的滑移空間要滿足鏟膠131的脫模抽芯需要，即滑移距離不小于鏟膠131的凸起高度；當然在設(shè)計時凹腔31的位置應(yīng)該與鏟膠131的位置相適應(yīng)。小彈塊導(dǎo)桿11的一端與小彈塊12固定，另一端設(shè)置有壓塊9 ；而大彈塊導(dǎo)桿5則從大彈塊3中穿過，同時在大彈塊導(dǎo)桿5的下端設(shè)置了限位塊7。另外可以借助于支撐桿8在保持大小滑塊可以相對移位的同時，也可以保持兩者的適度連接，例如不會脫落。其中，小彈塊導(dǎo)桿11和大彈塊導(dǎo)桿5分別用來控制兩個彈塊的抽芯或脫模的方向或角度，這里兩者是平行布置的。
下面參照圖6對該注塑模具抽芯機構(gòu)運動時，不同結(jié)構(gòu)部位的變化狀況進行說明步驟1 如圖6b所示，當模具沿圖1中箭頭C鏟膠抽芯方向開模IOmm時，定模1靜止不動，動模2與產(chǎn)品13向下位移10mm(即在動模2和定模1之間的脫?？臻g14的大小變化)，大彈塊3依靠拉鉤4和大彈塊彈簧6驅(qū)動按大彈塊導(dǎo)桿5方向與動模2同步位移， 同時小彈塊12依靠小彈塊彈簧10驅(qū)動按小彈塊導(dǎo)桿11方向與大彈塊3反向位移，并在碰到大彈塊3內(nèi)壁時停止，相對小彈塊12與定模1靜止不動，從而完成小彈塊12抽出產(chǎn)品13 上C方向倒扣(圖6b中鏟膠131脫模完成)。步驟2 如圖6c所示，沿圖1中箭頭B所指示的抽芯方向，在脫模空間14進一步變大，例如當模具開模130mm時，定模1靜止不動，動模2與產(chǎn)品13向下位移130mm，大彈塊 3和小彈塊12依靠大彈塊彈簧6驅(qū)動按大彈塊導(dǎo)桿5方向與動模2同步位移碰到限位塊7 停止，從而大彈塊3抽出產(chǎn)品13上B方向倒扣；此時掛鉤4對動模2與大彈塊3的聯(lián)動解除，掛鉤4分解為41和42兩部分。步驟3 模具沿圖1中箭頭A的產(chǎn)品頂出方向繼續(xù)開模后頂出產(chǎn)品結(jié)束。產(chǎn)品13 整個抽芯脫模工作完成。本發(fā)明提供的上述抽芯機構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)靠2個彈簧驅(qū)動大彈塊取代了定模斜頂所產(chǎn)生的2組油缸，2個推板，2個推板導(dǎo)柱，4個復(fù)位桿及螺絲和垃圾釘成本，極大程度地降低了成本，且脫模效果可靠，簡單，易于裝配。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具抽芯機構(gòu)，包括第一滑塊，所述第一滑塊連接第一彈性導(dǎo)向桿，所述第一彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引所述第一滑塊的脫模方向或脫模角度；第二滑塊，所述第二滑塊連接第二彈性導(dǎo)向桿，所述第二彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引所述第二滑塊的脫模方向或脫模角度；其中，所述第二滑塊安放于所述第一滑塊內(nèi)所開設(shè)的滑移凹腔內(nèi)，所述滑移凹腔的開設(shè)位置與所注塑產(chǎn)品在抽芯方向所存有倒扣鏟膠的位置相對應(yīng)，并保持第二滑塊在所述滑移凹腔內(nèi)的滑移抽芯距離不小于所述倒扣鏟膠的凸起高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第二滑塊整體安放于所述第一滑塊內(nèi)所開設(shè)的滑移腔室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性導(dǎo)向桿的與所述第而彈性導(dǎo)向桿空間走向相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯機構(gòu)，其特征在于，還包括一可釋放的聯(lián)動拉鉤，所述聯(lián)動拉鉤的一端連接所述第一滑塊，另一端連接模具的動模部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯機構(gòu)，其特征在于，還包括一連接插桿，所述連接插桿的一端與第二滑塊連接，另一端插放在第一滑塊所開設(shè)的滑孔或滑洞內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具抽芯機構(gòu)，包括第一和第二滑塊；第一滑塊連接第一彈性導(dǎo)向桿，第一彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引第一滑塊的脫模方向或脫模角度；第二滑塊連接第二彈性導(dǎo)向桿，第二彈性導(dǎo)向桿用來導(dǎo)引第二滑塊的脫模方向或脫模角度；其中第二滑塊安放于第一滑塊內(nèi)所開設(shè)的滑移凹腔內(nèi)，滑移凹腔的開設(shè)位置與所注塑產(chǎn)品在抽芯方向所存有倒扣鏟膠的位置相對應(yīng)，并保持第二滑塊在所述滑移凹腔內(nèi)的滑移抽芯距離不小于所述倒扣鏟膠的凸起高度。該機構(gòu)通過設(shè)置可以沿多個方向滑移的抽芯滑塊分別來控制或避讓產(chǎn)品不同部分的脫模，并借助于控制各滑塊相對可位移的特點，進而實現(xiàn)了面對主體抽芯方向存有倒扣鏟膠時整個產(chǎn)品的脫模。
文檔編號B29C45/40GK102529037SQ201110121530
公開日2012年7月4日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者夏飛行 申請人:延鋒偉世通汽車模具有限公司, 延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司