專利名稱：一種塑木板材成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，特別涉及一種塑木板材成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前同行業(yè)生產(chǎn)與使用的塑木板材、片材壓延機，大概分六種類型，如圖1所示， 它們基本有一個共同的特點，那就是環(huán)繞式，它們的功能是壓光、冷卻增加密實度。但有共同的缺點就是由于是環(huán)繞，因此無法加入玻纖網(wǎng)格布、高分子網(wǎng)孔、金屬網(wǎng)孔等的薄片做為增強筋。特別在生產(chǎn)塑木板材時，不能過量的加入木料、稻殼粉類，加入量也就30%，如果添加比例過大板材在環(huán)繞壓延、冷卻、展開過程中，出現(xiàn)很多裂縫。因此生產(chǎn)的產(chǎn)品中木料、 稻殼粉類等非塑成分比例過小，成本高，強度低，夏季會出現(xiàn)易彎，冬季易斷裂。要想在模板加入玻纖類網(wǎng)格布等的增強網(wǎng)，工藝復(fù)雜，產(chǎn)量低，需人工來完
成的工序很多，一般的工序為1.先鋪一層鐵皮；2.再放一層防粘膜；3.鋪一層熱塑樹脂覆膜或片；4.鋪一層玻纖類網(wǎng)格制品；5.將一定規(guī)格的模具壓上去；6.將經(jīng)過高溫混合的塑木混合物鋪裝到模具內(nèi)，上層的工序與以上(1、2、3、4、5、6)相同，最后送入熱壓機熱壓。工序如此復(fù)雜，不能達到自動化生產(chǎn)，且規(guī)格單一、換板材規(guī)格就要換模具，偶爾溫度和時間掌握不好還會出很多廢品，出現(xiàn)各層粘合不好，造成脫層分離。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種一體化和機械化程度高，工藝環(huán)節(jié)簡單，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高的塑木板材成型設(shè)備。本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的
本發(fā)明的塑木板材成型設(shè)備，包括架體、模頭和上下并列且相互間隔的對輥，所述若干對輥直線排列并且連接有電機，對輥的上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個增強網(wǎng)格卷，所述對輥依次包括平圓壓延對輥、植入圓形凹凸面對輥、壓光冷卻定型對輥和牽引對輥，所述增強網(wǎng)格卷上的增強網(wǎng)格延伸入平圓壓延對輥之間，模頭的出料口位于上下增強網(wǎng)格之間，所述植入圓形對輥表面為凹凸面，所述植入圓形對輥與壓光冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱抹平裝置，壓光冷卻定型對輥內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。為了能夠更好地在塑木板材上下表面復(fù)合一層熱塑性樹脂薄片，上述抹平裝
置與壓延冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱板和熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥，熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個熱塑性樹脂薄片卷，所述熱塑性樹脂薄片卷上的熱塑性樹脂薄片延伸入熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥之間。上述牽引對輥比其它對輥直徑大，這樣在軸速相同的情況下，牽引對輥的線
速比其它對輥快，從而能夠?qū)υ鰪娋W(wǎng)格起到較大的牽拉力，防止生產(chǎn)中的塑木板材下垂，也可以增加壓光冷卻定型對輥表面對塑木板材的滑動摩擦力，壓光效果更好。優(yōu)選的，上述加熱抹平裝置為固定在架體上的內(nèi)加電加熱管或裝有導(dǎo)熱油的
空心鋼管，也可以使用其它材料，能夠?qū)⒔?jīng)植入圓形對輥壓延后的塑木板材的凹凸表面熔化并在牽拉運行過程中將塑木板材表面抹平。上述加熱板端面為圓弧面并通過螺栓連接在架體上的長條形槽孔上，加熱板
連接在長條形槽孔末端時，加熱板的圓弧面表面與熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥表面距離為 Imm,控制好溫度，可以將熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥表面加熱，使熱塑性樹脂薄片與塑木板材表面熔合為一體。上述牽弓ι對輥表面設(shè)置有橡膠層，增加摩擦力，提高了牽引力。優(yōu)選的，上述壓光冷卻定型對輥內(nèi)設(shè)置的冷卻裝置為循環(huán)水冷管。優(yōu)選的，上述各對輥之間的傳動為鏈條式傳動。
本發(fā)明的有益效果是1.可一次性加入兩層玻纖網(wǎng)孔類、高分子材料網(wǎng)孔類、無紡布類、金屬網(wǎng)孔類等有一定強度的增強筋，塑木板體一次成型，工藝流程簡單，機械化程度高， 節(jié)省大量人力，提高了生產(chǎn)效率，成本降低。2.無需任何膠粘便可雙面自然粘合上塑料薄片，操作簡單。3.生產(chǎn)出來的板材，不會出現(xiàn)脫層分離，強度高，抗沖擊能力強。4.生產(chǎn)過程簡單，容易操作，廢品率比較低，生產(chǎn)效率高。


圖1中a、b、c、d、e、f為現(xiàn)有的六種壓延機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例1中的植入圓形對輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例3中的植入圓形對輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明生產(chǎn)出來的第一種形式的模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明生產(chǎn)出來的第二種形式的模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明生產(chǎn)出來的第三種形式的模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1模頭，2平圓壓延對輥，3植入圓形對輥，4熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥，5壓光冷卻定型對輥a，6壓光冷卻定型對輥b，7牽引對輥，8調(diào)整裝置，9增強網(wǎng)格卷，10熱塑性樹脂薄片卷，11電機，12鏈條，13加熱抹平裝置，14加熱板，15物料托盤，16塑木基板，17增強網(wǎng)格，18高分子材料增強網(wǎng)格，19熱塑性樹脂薄片。
具體實施例方式實施例1 如圖2所示，本發(fā)明的塑木板材成型設(shè)備，包括架體、模頭1和上下并列且相互間隔的對輥，若干對輥直線排列并且通過鏈條12連接有電機11，在電機11的驅(qū)動下，對輥轉(zhuǎn)動，被壓延的板材在對輥之間直線運行。對輥依次包括平圓壓延對輥2、植入圓形對輥3、壓光冷卻定型對輥5、6和牽引對輥7。兩個增強網(wǎng)格卷9分別安置在對輥的上下方合理位置，首先在生產(chǎn)之前，將兩層增強網(wǎng)格從平圓壓延對輥2前繞過，并先將其拉至牽引對輥7中間壓緊，啟動電機11將其拉平。模頭1的出料口位于上下增強網(wǎng)格之間，模頭1的吐出塑木聚合物通過物料托盤15 落在下層增強網(wǎng)格上，對輥轉(zhuǎn)動后，塑木聚合物便被夾在兩層增強網(wǎng)之間。平圓壓延對輥2后是植入圓形對輥3，如圖3、4、6所示，植入圓形對輥3表面為凹凸面，采用有梯形、圓形或菱形凹槽的網(wǎng)格狀表面。當植入圓形對輥3轉(zhuǎn)動時，塑木聚合物陷入植入圓形對輥3表面的凹槽內(nèi)，同時將上下兩層的增強網(wǎng)格擠入塑木聚合物內(nèi)一定深度，再隨著植入圓形對輥3轉(zhuǎn)動塑木聚合物從植入圓形對輥3表面的凹槽內(nèi)扣出。如圖3所示，植入圓形對輥3與壓光冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱抹平裝置13，加熱抹平裝置13采用一種內(nèi)加電加熱管或?qū)嵊偷目招匿摴埽潭ㄔ诩荏w上，它可設(shè)定一定溫度，將運行過來的表面有凸起的塑木板材加熱，并在運行該過程中將塑木板材表面抹平。 實現(xiàn)了將增強網(wǎng)格掩埋在里面。壓光冷卻定型對輥可以設(shè)置多個，例如并排的壓光冷卻定型對輥a5和壓光冷卻定型對輥M，其內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置為循環(huán)水冷管。作用就是將塑木板材冷卻定型，并同時進一步將塑木板材表面壓延的更加光滑。牽引對輥7比其它對輥直徑略大，這樣在軸速相同的情況下，牽引對輥的線速比其它對輥快，從而能夠?qū)υ鰪娋W(wǎng)格起到較大的牽拉力，防止生產(chǎn)中的塑木板材下垂，也可以增加壓光冷卻定型對輥表面對塑木板材的滑動摩擦力，壓光效果更好。牽引對輥7表面設(shè)置有橡膠層，增加摩擦力，提高了牽引力。在運行過程中可以根據(jù)實際需要，通過電機11調(diào)整對輥的轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整裝置8 調(diào)整對輥間距，控制循環(huán)水冷管以及電加熱管或?qū)嵊偷臏囟?。使用鏈條12的優(yōu)點是，上下對輥可調(diào)范圍大小，可壓延比較厚的板材，而齒輪傳動壓制厚板時齒牙容易脫開，節(jié)省帶減速機的同步電機11，制造工藝簡單。以上步驟生產(chǎn)出第一種形式的模板，如圖6所示，將增強網(wǎng)格17擠壓入熔融狀態(tài)的塑木基板16內(nèi)的中部，再經(jīng)過冷卻壓延成型，與塑木基板16融合為一體，增強網(wǎng)格17可以采用任意具有一定強度的網(wǎng)孔類加強筋。實施例2 其它與實施例1相一致，加熱抹平裝置13與壓延冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱板14和熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥4，熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥4上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個熱塑性樹脂薄片卷10，熱塑性樹脂薄片卷10上的熱塑性樹脂薄片延伸入熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥4之間。如圖3所示。加熱板14端面為圓弧面并通過螺栓連接在架體上的長條形槽孔上，加熱板14連接在長條形槽孔末端時，加熱板14的圓弧面表面與熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥4表面距離為1mm，加熱板14的作用是給塑木聚合物與被覆塑料薄片二次加溫，使其表面熔化，控制好溫度，可以使熱塑性樹脂薄片與塑木板材表面熔合為一體。以上步驟生產(chǎn)出第三種形式的模板，如圖8所示，在第一種形式的基礎(chǔ)上，在塑木基板16上下表面分別加熱熔合一層熱塑性樹脂薄片19。加工第二種形式模板，在生產(chǎn)之前，在對輥兩側(cè)分別再增加一個增強網(wǎng)格卷，這樣四層增強網(wǎng)格從平圓壓延對輥2前繞過，并將其拉至牽引對輥7中間壓緊，啟動電機11將其拉平。模頭1的出料口位于增強網(wǎng)格17之間，模頭1的吐出塑木聚合物通過物料托盤15 落增強網(wǎng)格之間，對輥轉(zhuǎn)動后，塑木聚合物便被夾在增強網(wǎng)之間，中間兩層增強網(wǎng)格經(jīng)過平圓壓延對輥2直接被擠壓入塑木基板內(nèi)部，同時上下兩層增強網(wǎng)格平壓在塑木基板上下表面，再經(jīng)過植入圓形對輥3的一次力度較輕的擠壓，上下兩層增強網(wǎng)格進一步將中間兩層增強網(wǎng)格擠壓入塑木基板內(nèi)的更深處，同時上下兩層增強網(wǎng)格嵌入塑木基板表層內(nèi)，上下兩層增強網(wǎng)格為能夠與塑木基板內(nèi)塑料成分相熔合的高分子材料增強網(wǎng)格，再進過加熱板 14 二次加熱壓延，塑木基板表面被抹平并且與高分子材料增強網(wǎng)格熔合為一體。實施例3 如圖5所示，植入圓形對輥3采用前后設(shè)置的兩對，前一對表面設(shè)置橫向凹槽和凸起，后一對設(shè)置縱向凹槽和凸起，或者前后交換，它們的作用與實施例1中相同，其它結(jié)構(gòu)和原理與實施例1和2中相同。 上述實施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術(shù)語進行說明，但不能以此限定本專利的保護范圍，熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的人士可在了解本專利的精神與原則后對其進行變更或修改而達到等效目的，而此等效變更和修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求范圍所界定范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑木板材成型設(shè)備，包括架體、模頭和上下并列且相互間隔的對輥，其特征在于所述若干對輥直線排列并且連接有電機，對輥的上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個增強網(wǎng)格卷，所述對輥依次包括平圓壓延對輥、植入圓形對輥、壓光冷卻定型對輥和牽引對輥，所述增強網(wǎng)格卷上的增強網(wǎng)格延伸入平圓壓延對輥之間，模頭的出料口位于上下增強網(wǎng)格之間，所述植入圓形對輥表面為凹凸面，所述植入圓形對輥與壓光冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱抹平裝置，壓光冷卻定型對輥內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述加熱抹平裝置與壓延冷卻定型對輥之間設(shè)置有加熱板和熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥，熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個熱塑性樹脂薄片卷，所述熱塑性樹脂薄片卷上的熱塑性樹脂薄片延伸入熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于牽引對輥比其它對輥直徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述加熱抹平裝置為固定在架體上的內(nèi)加電加熱管或裝有導(dǎo)熱油的空心鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述加熱板端面為圓弧面并通過螺栓連接在架體上的長條形槽孔上，加熱板連接在長條形槽孔末端時，加熱板的圓弧面表面與熱塑樹脂復(fù)合壓延對輥表面距離約為1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述牽引對輥表面設(shè)置有橡膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述壓光冷卻定型對輥內(nèi)設(shè)置的冷卻裝置為循環(huán)水冷管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木板材成型設(shè)備，其特征在于所述各對輥之間的傳動為鏈條式傳動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑木板材成型設(shè)備，包括架體、模頭和上下并列且相互間隔的對輥，所述若干對輥直線排列并且通過鏈條連接有電機，對輥的上下兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個增強網(wǎng)格卷，所述對輥依次包括平圓壓延對輥、植入圓形對輥、壓光冷卻定型對輥和牽引對輥，所述增強網(wǎng)格卷上的增強網(wǎng)格延伸入平圓壓延對輥之間，模頭的出料口位于上下增強網(wǎng)格之間，所述植入圓形對輥表面為凹凸面，所述植入圓形對輥與壓光冷卻定型對輥之間設(shè)置有可加熱加熱抹平裝置，壓光冷卻定型對輥內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。本發(fā)明的有益效果是塑木板體一次成型，工藝流程簡單，機械化程度高，節(jié)省大量人力，提高了生產(chǎn)效率，成本降低。
文檔編號B29L7/00GK102225604SQ20111008451
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者曹登勇 申請人:曹登勇